Jakie czynniki decydują o szybkości i dokładności cięcia laserem CO2?

Jako powszechny sprzęt w produkcji przemysłowej, maszyna do cięcia laserem CO2 jest powszechnie mile widziana przez użytkowników ze względu na wysoką precyzję i dużą prędkość cięcia i jest szeroko stosowana w samochodach, maszynach, energetyce elektrycznej, sprzęcie i urządzeniach elektrycznych oraz w innych dziedzinach. W przypadku stosowania maszyn do cięcia laserowego podstawowym warunkiem, który należy wziąć pod uwagę, jest jakość cięcia, a prędkość cięcia i precyzja sprzętu laserowego są również ważnymi czynnikami przy ocenie jakości maszyn do cięcia laserowego. Jakie czynniki mogą mieć wpływ na szybkość i dokładność cięcia laserem CO2? W tym artykule omówione zostaną czynniki wpływające na szybkość i dokładność Maszyny do cięcia laserem CO2.

Jakie czynniki decydują o dokładności cięcia laserem CO2

Cięcie laserem CO2 nadaje się do wszystkich rodzajów materiałów niemetalicznych, od wielowarstwowego drewna po materiały takie jak folie z tworzyw sztucznych, które można łatwo i dokładnie obrabiać. Minimalizuje ryzyko złamania i strat materiału, umożliwiając wykonywanie niezwykle skomplikowanych geometrii cięcia. Poniżej przedstawiono 5 czynników wpływających na dokładność cięcia.

Moc cięcia

Podczas rzeczywistej pracy odpowiednia moc może zapewnić gładkość i czystość sekcji tnącej. Jeśli moc lasera jest zbyt mała, a ciepło niewystarczające, lepkość stopionego produktu przy dolnej krawędzi przedmiotu obrabianego wzrośnie, co spowoduje zwisanie żużla. Jeśli moc lasera jest zbyt duża, ciepło wejściowe będzie większe, co spowoduje, że przepływ powietrza będzie się spalał zbyt mocno, co spowoduje zbyt szeroki rzaz. Jeśli moc lasera jest zbyt wysoka lub zbyt niska, stopiony produkt nie może zostać zdmuchnięty przez strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem, co ostatecznie zaszkodzi wyglądowi materiału. Dlatego konieczne jest znalezienie odpowiedniej równowagi między dokładnością cięcia a wydajnością cięcia.

położenie ostrości

Utrzymywanie wiązki laserowej we właściwej pozycji ogniskowej pomaga uzyskać precyzyjne cięcie. Punkt ogniskowania powinien być precyzyjnie ustawiony na powierzchni materiału, aby uzyskać idealny efekt cięcia. Każde odchylenie od prawidłowej pozycji ostrości spowoduje zmniejszenie dokładności. Zdolność lasera do skupienia się na ciasnym miejscu zależy od jego długości fali i soczewki skupiającej. Podczas całego procesu cięcia utrzymanie stałej względnej pozycji ogniska i przedmiotu obrabianego jest ważnym warunkiem uzyskania stabilnej jakości cięcia.

jakość wiązki

Jakość wiązki generatora lasera CO2 również wpłynie na dokładność cięcia. Dobrze skupiona wiązka ma płynny rozkład intensywności na całym obszarze cięcia, co może prowadzić do większej precyzji cięcia. Na jakość wiązki mogą mieć wpływ takie czynniki, jak konstrukcja optyczna generatora laserowego, stabilność rezonatora i stan soczewki skupiającej.

Prędkość cięcia

Na dokładność cięcia laserem CO2 ma bezpośredni wpływ prędkość cięcia. Wyższe prędkości cięcia mogą skutkować mniejszą precyzją ze względu na skrócony czas interakcji między laserem a materiałem. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt mała, podczas cięcia może dojść do nadmiernego stopienia, co spowoduje, że cięcie będzie szorstkie, a rzaz odpowiednio poszerzony. Aby osiągnąć pożądane rezultaty, należy znaleźć optymalną równowagę między szybkością cięcia a dokładnością cięcia.

Gaz pomocniczy

Gaz pomocniczy jest często używany podczas cięcia laserem CO2 w celu poprawy jakości cięcia. W przypadku materiałów niemetalicznych i niektórych materiałów metalowych użycie sprężonego gazu lub gazu obojętnego do obróbki stopionych i odparowanych materiałów może stłumić nadmierne spalanie w obszarze cięcia. Użycie różnych gazów wspomagających może zmieniać prędkość cięcia i jakość powierzchni cięcia, na przykład azot jako gaz wspomagający pomoże uzyskać czyste cięcie z dobrym wykończeniem powierzchni.

Właściwość materiału

Różne materiały różnie reagują na cięcie laserowe, a ich charakterystyka cięcia może wpływać na dokładność. Różne właściwości materiału (grubość, współczynnik odbicia, przewodność elektryczna i cieplna itp.) wpływają na dokładność procesu cięcia laserem CO2. Parametry cięcia muszą być zoptymalizowane w zależności od konkretnego materiału, aby osiągnąć wymaganą dokładność cięcia.

Optyka skupiająca

Optyka skupiająca, taka jak soczewki, odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu wiązki laserowej i kierowaniu jej na materiał. Jakość i wyrównanie tych elementów optycznych są bardzo ważne dla uzyskania precyzyjnych cięć. Jakakolwiek niewspółosiowość lub zanieczyszczenie może spowodować rozbieżność lub ugięcie wiązki, co skutkuje zmniejszeniem dokładności cięcia.

Sztywność i stabilność maszyny

Sztywność i stabilność konstrukcji maszyna tnąca laserem również odgrywają rolę w dokładności cięcia. Wibracje lub zginanie maszyny podczas cięcia mogą wprowadzać błędy i wpływać na dokładność cięcia. Wysokiej jakości maszyny ze stabilnymi ramami i systemami sterowania ruchem mogą zapewnić większą precyzję cięcia.

Sterowanie i programowanie

Na dokładność cięcia maszyny do cięcia laserem CO2 wpłynie również system programowania i sterowania. Dokładne pozycjonowanie, sterowanie ruchem i synchronizacja ruchu lasera i materiału są niezbędne do precyzyjnego cięcia. Dodatkowo odpowiednio zaprojektowana i zaprogramowana ścieżka optymalizuje proces cięcia i ogranicza błędy. Weź pod uwagę takie czynniki, jak promienie narożników, linie wejścia i wyjścia, aby zminimalizować potencjalne problemy z dokładnością.

System wydechowy

Cięcie laserem CO2 polega na topieniu i spalaniu materiałów. Podczas cięcia tworzyw sztucznych i innych materiałów palnych wytwarzane są wysoce toksyczne opary i drobne cząsteczki, które mogą utrudniać proces cięcia laserem CO2 i wpływać na efekt cięcia.

Jakie czynniki decydują o szybkości cięcia laserem CO2

Laser charakteryzuje się niezwykle wysoką sterowalnością parametrów i dużą szybkością wykonywania. Wszystkie te elementy składają się na to, że cięcie laserem CO2 jest niezwykle stabilnym narzędziem pracy. Na prędkość cięcia maszyny do cięcia laserem CO2 ma wpływ moc cięcia, właściwości materiału, szerokość nacięcia, gaz pomocniczy i inne czynniki, które zostaną szczegółowo przeanalizowane poniżej.

Moc cięcia

Moc generatora lasera CO2 jest ważnym czynnikiem określającym prędkość cięcia. Lasery o większej mocy generalnie osiągają większe prędkości cięcia, ponieważ mogą dostarczyć więcej energii do materiału. Jednak zbyt wysoki poziom mocy może również zdeformować materiał i obniżyć jakość cięcia. Dlatego zależność między mocą a prędkością nie jest liniowa i należy znaleźć najlepszą równowagę między prędkością a jakością cięcia.

Rodzaj i grubość materiału

Rodzaj i grubość ciętego materiału również bezpośrednio wpływają na szybkość cięcia. Różne materiały mają różne właściwości absorpcji i przewodnictwa cieplnego, które wpływają na to, jak skutecznie oddziałują z wiązką laserową. Materiały takie jak akryl i drewno zwykle tną szybciej niż metal ze względu na różnice w przewodności cieplnej i temperaturze topnienia. Ponadto niektóre materiały mogą wymagać mniejszych prędkości, aby uzyskać czystsze cięcie lub zapobiec przetopieniu.

Wzór wiązki i ostrość

Wzór i skupienie wiązki laserowej mogą wpływać na prędkość cięcia. Wiązki wyższej jakości z mniejszymi rozmiarami plamek i skoncentrowaną siłą umożliwiają szybsze cięcie. Zapewnia to skupienie większej ilości energii na mniejszym miejscu, ułatwiając wydajne usuwanie materiału. Optymalny wzór wiązki i skupienie przyczyniają się do wyższych prędkości skrawania.

gaz pomocniczy

Wybór gazu wspomagającego i jego przepływ będzie miał wpływ na prędkość skrawania. Gazy wspomagające, takie jak azot lub tlen, są często stosowane w celu usprawnienia procesu cięcia poprzez wydmuchiwanie stopionego materiału i pomaganie w kontrolowaniu szczeliny cięcia. Na przykład gaz wspomagany tlenem reaguje egzotermicznie z wieloma materiałami, usprawniając proces cięcia. Właściwy dobór i kontrola przepływu gazu wspomagającego może zoptymalizować prędkość i wydajność cięcia.

projektowanie i programowanie

Projekt i zaprogramowanie wzoru cięcia wpływa na prędkość cięcia. Wydajna i zoptymalizowana ścieżka cięcia minimalizuje niepotrzebne czasy przejazdu i optymalizuje proces cięcia w celu zwiększenia prędkości. Techniki programowania, takie jak import, eksport i zoptymalizowane sekwencjonowanie ścieżek, pomagają zmaksymalizować prędkość skrawania.

Umiejętności i doświadczenie operatora

Doświadczenie operatora i znajomość procesu cięcia laserowego będą miały wpływ na szybkość cięcia. Doświadczeni operatorzy są zaznajomieni z możliwościami maszyny i właściwościami materiału, co pozwala im optymalizować parametry cięcia i wprowadzać korekty w czasie rzeczywistym w celu zwiększenia wydajności bez uszczerbku dla jakości.

Metody optymalizacji szybkości i dokładności cięcia laserem CO2

Na szybkość i precyzję cięcia laserem CO2 mają wpływ różne czynniki, więc efekt cięcia będzie się zmieniał w różnych sytuacjach. Możemy pomóc maszynom do cięcia laserem CO2 działać z maksymalną wydajnością dzięki niektórym metodom optymalizacji cięcia laserem CO2. Im bardziej stabilna praca sprzętu, tym dłuższa będzie jego żywotność.

Właściwy dobór materiału

Maszyna do cięcia laserem CO2 może być używana do cięcia różnych materiałów, takich jak drewno, papier, plastik, szkło i inne niemetale. Wybór odpowiedniego materiału i upewnienie się, że jest czysty, może poprawić wydajność cięcia. Jednak długość fali lasera CO2 określa również, że silnie odbijające światło metale, takie jak aluminium, miedź i mosiądz, nie mogą być obrabiane za pomocą generatora lasera CO2, w przeciwnym razie odbity laser spowoduje poważne uszkodzenie elementów optycznych głowicy tnącej.

Ustawianie optymalnych parametrów cięcia laserowego

Ważne jest, aby przed wykonaniem cięcia określić optymalne ustawienia lasera CO2 dla danego materiału. Optymalne parametry lasera do pomyślnego wykonania cięcia różnią się w zależności od różnych materiałów i maszyn do cięcia laserowego. Parametry wiązki laserowej wycinarki laserowej CO2, wydajność i dokładność obrabiarki oraz system CNC wpływają bezpośrednio na wydajność i jakość cięcia. Przeprowadzanie testów na odpadach pomaga użytkownikowi zrozumieć właściwości materiału i znaleźć optymalne parametry lasera CO2, aby uzyskać najlepsze wyniki.

Efektywne wykorzystanie gazu pomocniczego

Wybór odpowiedniego gazu pomocniczego i ciśnienia może poprawić szybkość i jakość cięcia. Gaz pomocniczy może nie tylko zdmuchnąć żużel na czas, ale także schłodzić obrabiany przedmiot i wyczyścić soczewkę. Na przykład azot jest gazem obojętnym, który może zapobiegać utlenianiu ciętej powierzchni końcowej produktu podczas cięcia i zapobiegać spalaniu. Tlen działa głównie jako środek wspomagający spalanie, który może zwiększyć prędkość maszyny do cięcia laserowego podczas cięcia i pogrubić grubość cięcia.

Regularna konserwacja i kalibracja sprzętu laserowego

Aby wycinarka laserowa CO2 stale zapewniała wysoką jakość i szybkie cięcie, konieczna jest regularna konserwacja i kalibracja każdej części sprzętu. Regularnie konserwuj i konserwuj maszynę do cięcia laserem światłowodowym co tydzień / co miesiąc / rok. Zwracanie uwagi na konserwację i konserwację maszyny pozwala w jak największym stopniu uniknąć awarii i skutecznie zaoszczędzić koszty, w tym obniżyć koszty serwisu.

Podsumować

Technologia cięcia laserem CO2 przeszła długi okres rozwoju i teraz prawie może zapewnić maszyny o różnych rozmiarach i konfiguracjach, od stacjonarnych maszyn do cięcia laserem CO2 o małej mocy do wielkogabarytowych przemysłowych maszyn do cięcia laserem CO2 o mocy kilku kilowatów, elastyczność maszyny Dokładność, duża prędkość i dokładność otwierają nieskończone możliwości w produkcji.
Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego zastosowania zależy od pewnego określenia wydajności maszyny, w tym prędkości cięcia i dokładności cięcia. Laser AccTek daje większą elastyczność w doborze maszyn i akcesoriów, jeśli chcesz poznać więcej szczegółów zapraszamy do kontaktu! Chętnie rozwiejemy Twoje wątpliwości.

Sprzęt laserowy

Informacje kontaktowe

Uzyskaj rozwiązania laserowe