Laserowa maszyna czyszcząca o mocy 500 W
Technologia fotoelektryczna
AccTek Laser koncentruje się na projektowaniu i produkcji systemów fotoelektrycznych. Zapewniamy dokładną i znakomitą jakość przetwarzania z wiodącymi możliwościami badawczo-rozwojowymi.
Zdolność do integracji i doświadczenie
Dzięki doświadczonemu, kompletnemu i elitarnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu dostępne są niestandardowe, takie jak zautomatyzowane, zintegrowane z robotem, integracja systemu itp.
Profesjonalny serwis
Laserowa maszyna czyszcząca AccTek Laser to profesjonalna laserowa maszyna czyszcząca zaprojektowana i wyprodukowana w Chinach. Nasz elitarny zespół inżynierów zapewnia powiązane wsparcie serwisowe.
Cechy wyposażenia
Słynny generator laserowy
Korzystając z generatora laserowego znanej marki (Raycus / JPT / Max / IPG), szerokość i częstotliwość impulsu są niezależnie regulowane i mogą utrzymywać stabilną szczytową moc wyjściową, odpowiednią dla szerszego zakresu scenariuszy czyszczenia. Wysoki współczynnik konwersji fotoelektrycznej zapewnia moc lasera i poprawia efekt czyszczenia. Acctek może zaprojektować różne konfiguracje, aby spełnić potrzeby klientów.
Przemysłowy agregat wody lodowej
Przemysłowa chłodnica wody zapewnia odprowadzanie ciepła z głównych elementów ścieżki optycznej, dzięki czemu spawarka zapewnia stałą jakość spawania i pomaga poprawić ogólną jakość samego spoiny. Może również zwiększyć wydajność spawania poprzez skrócenie przestojów maszyn do spawania laserem światłowodowym. Ponadto doskonała przemysłowa chłodnica wody może również przedłużyć żywotność laserowej maszyny czyszczącej.
Laserowa głowica czyszcząca
Laserowa głowica czyszcząca jest ergonomicznie zaprojektowana, ma niewielkie rozmiary, jest wygodna w trzymaniu i łatwa do kontrolowania i obsługi. Ręczna głowica czyszcząca jest łatwa do trzymania i może być używana przez długi czas oraz może być obsługiwana pod dowolnym kątem, dzięki czemu czyszczenie jest wygodniejsze i bardziej elastyczne.
Interaktywny system sterowania ekranem dotykowym
Acctek zapewnia wydajne, intuicyjne i łatwe w obsłudze systemy operacyjne. Możesz szybko ustawić moc czyszczenia, szerokość i inne parametry za pomocą ekranu i zapewnić lepszy efekt czyszczenia. System operacyjny obsługuje chiński, angielski, koreański, rosyjski, wietnamski i inne języki.
Specyfikacja techniczna
Model | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 |
---|---|---|---|---|
Moc lasera | 100 W | 200 W | 300 W | 500 W |
Typ lasera | Laser światłowodowy | |||
Formacja pulsacyjna | Q-Switched (współczynnik jakości) | |||
Zakres wyjściowy (jeśli jest regulowany) | 0-100% | |||
Skuteczność czyszczenia | 12㎡/godz | |||
Szerokość skanowania | 10-80mm | |||
Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | |||
Typ chłodzenia | Chłodzenie powietrzem |
Parametry czyszczenia
Wskazana wydajność czyszczenia powierzchni | Grubość warstwy | 100 W (㎡/min) | 200 W (㎡/min) | 300 W (㎡/min) | 500 W (㎡/min) |
---|---|---|---|---|---|
Farba | <50µm | 1 | 2 | 2.5 | 5 |
<100µm | 0.5 | 1.0 | 1.2 | 3.0 | |
>100µm | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.4 | |
Warstwa tlenku lub powierzchnia powlekana | <25µm | 5 | 9 | 12 | 15 |
<50µm | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | |
>50µm | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | |
Zardzewiała łuska | <50µm | 3.0 | 6.0 | 6.0 | 12.0 |
<100µm | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 6.0 | |
>100µm | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | |
warstwa węgla | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 | |
Inkrustowana warstwa brudu | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 |
- Są to tylko wartości orientacyjne dla odniesienia, oparte na naszym własnym doświadczeniu, każdy przypadek należy dokładnie sprawdzić, a wyniki zależą od warstw i podłoża.
- Maszyna do czyszczenia laserem pulsacyjnym produkowana przez AccTek Laser w zasadzie przestrzega tych parametrów.
cechy produktu
- Bezkontaktowe czyszczenie 360°, bez ograniczeń przestrzennych i lokalizacji, bez materiałów eksploatacyjnych.
- Brak uszkodzeń podłoża. Ma lepsze działanie czyszczące w przypadku podłoży o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak formy.
- Może lepiej kontrolować dopływ ciepła i zapobiegać zbyt wysokiej temperaturze podłoża lub mikrotopieniu.
- Powierzchnia czyszcząca ma wysoką czystość i brak zanieczyszczeń i może być używana bezpośrednio bez wtórnej obróbki.
- Ogniskowanie czerwonego światła jest łatwe w obsłudze, a czyszczenie jest powtarzane automatycznie.
- Żywotność źródła laserowego wynosi ponad 100 000 godzin i może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.
- Silna energia świetlna pojedynczego impulsu i wysoka skuteczność czyszczenia.
- Szeroki zakres zastosowań materiałów, laser czyszczący to elastyczne i wydajne zastosowanie w różnych scenariuszach przetwarzania przemysłowego;
- Niskie wymagania dotyczące środowiska pracy, jest bezpieczny i stabilny bezobsługowy;
- Laserowa głowica czyszcząca jest wyjątkowo lekka i może być obsługiwana ręcznie przez długi czas.
- Opatentowana technologia ogniskowania wspomagana czerwonym światłem, może regulować pozycję ostrości zgodnie z różnymi soczewkami polowymi.
- Z monitorowaniem w czasie rzeczywistym temperatury ścieżki optycznej, nieprawidłowości silnika, nieprawidłowości lasera i automatycznej ochrony silnika w trybie gotowości. System jest bezpieczniejszy i stabilniejszy.
Sposób nakładania produktu
- Przygotowanie powierzchni: Impulsowe czyszczenie laserowe to skuteczna metoda przygotowania powierzchni do klejenia, spawania i malowania. Pozwala na lepszą przyczepność i mocniejsze wiązanie poprzez usuwanie zanieczyszczeń i tlenków z powierzchni.
- Usuwanie rdzy: Może być stosowany do usuwania rdzy z powierzchni metalowych, takich jak stal lub żelazo. Energia lasera precyzyjnie usuwa rdzę bez uszkadzania powierzchni metalu.
- Usuwanie farby: może być używany do usuwania starej farby z różnych powierzchni, w tym drewna, metalu i plastiku. Energia lasera usuwa farbę bez uszkadzania podłoża.
- Czyszczenie form: Czyści formy stosowane w produkcji tworzyw sztucznych i metali, usuwając pozostałości i poprawiając jakość form.
- Czyszczenie reliktów historycznych: Służy również do czyszczenia i renowacji reliktów historycznych, takich jak posągi, pomniki, budynki itp. Energia lasera usuwa brud i zanieczyszczenia bez uszkadzania powierzchni artefaktu.
- Czyszczenie elektroniki: Usuwa zanieczyszczenia z delikatnych urządzeń elektronicznych, takich jak płytki drukowane i czujniki.
Często zadawane pytania
- Zużycie energii: Laserowe urządzenia czyszczące wymagają do działania energii elektrycznej, a zużycie energii zależy od mocy znamionowej urządzenia. W tym przypadku laserowa maszyna czyszcząca o mocy 500 W zużywa podczas pracy 2,5 kW energii elektrycznej na godzinę. Możesz obliczyć koszty energii, mnożąc moc znamionową przez stawkę za energię elektryczną naliczaną przez dostawcę mediów.
- Układ chłodzenia: Laserowe maszyny czyszczące zwykle wymagają układu chłodzenia do regulacji temperatury generatora laserowego i innych elementów. Systemy chłodzenia mogą obejmować chłodzenie powietrzem lub wodą i zużywać dodatkową energię elektryczną lub wodę. Powiązane koszty będą zależeć od konkretnej metody chłodzenia, lokalnej dostępności i wymagań dotyczących chłodzenia maszyny. Zaleca się zapoznanie się z dokumentacją maszyny lub skonsultowanie się z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat kosztów konserwacji układu chłodzenia.
- Materiały eksploatacyjne: Laserowe urządzenia czyszczące zazwyczaj wymagają okresowej wymiany materiałów eksploatacyjnych, takich jak dysze czyszczące, filtry lub środki czyszczące. Częstotliwość wymiany tych materiałów eksploatacyjnych będzie zależała od użytkowania maszyny i zaleceń producenta. Koszt materiałów eksploatacyjnych będzie się różnić w zależności od konkretnych wymagań maszyny.
- Konserwacja generatora laserowego: Generator laserowy jest krytycznym elementem urządzenia iz czasem może wymagać regularnej konserwacji lub wymiany. W zależności od producenta i dokładnego modelu maszyny, koszt konserwacji lub wymiany generatora laserowego może się znacznie różnić. Zaleca się skonsultowanie się z producentem lub dostawcą w celu uzyskania dokładnych informacji na temat przewidywanej żywotności i związanych z tym kosztów generatora laserowego.
- Rutynowa konserwacja: Rutynowa konserwacja jest niezbędna do utrzymania maszyny w doskonałym stanie. Może to obejmować czyszczenie ścieżki optycznej, sprawdzanie i regulację wyrównania oraz kontrolę innych elementów mechanicznych lub elektrycznych. Częstotliwość konserwacji i związane z nią koszty mogą się różnić w zależności od konstrukcji maszyny i wytycznych producenta.
- Szkolenie operatorów: Jeśli Ty lub Twoi pracownicy potrzebujecie szkolenia w zakresie bezpiecznej i skutecznej obsługi laserowej maszyny czyszczącej, może być konieczne opłacenie programu szkoleniowego lub zatrudnienie instruktora.
- Wymagania dotyczące obiektu: Laserowe środki czyszczące mogą mieć określone wymagania dotyczące obiektu, takie jak odpowiednia wentylacja, środki bezpieczeństwa dotyczące lasera lub dedykowane połączenia zasilania. Należy wziąć pod uwagę koszt modyfikacji lub konfiguracji obiektu w celu spełnienia tych wymagań.
- Metal: Czyszczenie laserowe jest powszechnie stosowane na powierzchniach metalowych. Usuwa rdzę, tlenki, farbę, powłoki, tłuszcz i inne zanieczyszczenia ze stali, aluminium, miedzi, mosiądzu, tytanu i innych. Energia lasera może skutecznie usuwać lub odparowywać niepożądane substancje bez uszkadzania metalu pod spodem.
- Kamień i beton: Czyszczenie laserowe można stosować na powierzchniach takich jak kamień i beton. Usuwa brud, kurz, mech, glony i inne zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne. Czyszczenie laserowe może przywrócić pierwotny wygląd posągom, pomnikom, fasadom budynków i innym kamiennym lub betonowym konstrukcjom.
- Tworzywa sztuczne: Czyszczenie laserowe można stosować w przypadku niektórych rodzajów tworzyw sztucznych. Usuwa powłoki, kleje lub zanieczyszczenia z powierzchni plastikowych bez powodowania uszkodzeń. Jednak przydatność tworzyw sztucznych do czyszczenia laserowego zależy od konkretnego składu i właściwości tworzywa sztucznego. Należy wziąć pod uwagę kompatybilność między określonymi rodzajami tworzyw sztucznych i maszynami do czyszczenia laserowego, aby uniknąć niepożądanych efektów, takich jak stopienie lub uszkodzenie powierzchni.
- Szkło: Czyszczenie laserowe może skutecznie oczyścić szklaną powierzchnię. Usuwa brud, sadzę, powłoki, kleje i inne zanieczyszczenia, nie rysując ani nie uszkadzając szkła. Czyszczenie laserowe jest powszechnie stosowane w celu przywrócenia przejrzystości i czystości okien, paneli szklanych, optyki i innych elementów szklanych.
- Drewno: Czyszczenie laserowe może być stosowane do czyszczenia powierzchni drewnianych, w tym wykonanych z dębu, cedru i sosny. Usuwa powłoki, lakiery, farby i inne zanieczyszczenia z drewna, nie przegrzewając go i nie uszkadzając.
- Ceramika: Czyszczenie laserowe można również stosować do czyszczenia powierzchni ceramicznych, takich jak płytki i ceramika. Usuwa plamy, naloty i inne zanieczyszczenia z powierzchni.
- Malowane powierzchnie: Czyszczenie laserowe może usunąć pomalowane powierzchnie z różnych materiałów. Usuwa warstwy farby bez uszkadzania podłoża. Czyszczenie laserowe jest szczególnie przydatne, gdy tradycyjne metody, takie jak piaskowanie lub usuwanie chemiczne, nie są wykonalne lub wydajne.
- Czyszczenie optyki: Optyka urządzenia do czyszczenia lasera, taka jak soczewki i lustra, może z czasem gromadzić brud, kurz lub zanieczyszczenia. Regularne czyszczenie tych elementów optycznych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości wiązki i zapewnienia skutecznego czyszczenia. Należy jednak postępować zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi odpowiednich technik czyszczenia i unikania uszkodzenia delikatnej optyki.
- Kontrola i regulacja: Okresowa kontrola i regulacja wyrównania wiązki lasera i ścieżki optycznej mają kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności. To zadanie może wymagać specjalistycznej wiedzy technicznej i powinno być wykonywane przez przeszkolony personel.
- Konserwacja układu chłodzenia: Laserowe maszyny czyszczące zwykle wykorzystują układ chłodzenia do regulacji temperatury generatora laserowego i innych elementów. Właściwa konserwacja układu chłodzenia, w tym czyszczenie lub wymiana filtrów, zapewnienie odpowiedniego poziomu płynu chłodzącego i monitorowanie wydajności układu, ma kluczowe znaczenie dla niezawodnego działania.
- Konserwacja generatora laserowego: Generator laserowy jest krytycznym elementem urządzenia i może wymagać okresowej konserwacji lub wymiany zgodnie z zaleceniami producenta. Może to obejmować kalibrację generatora laserowego, sprawdzenie stabilności zasilania lub czyszczenie optyki lasera. Częstotliwość i konkretne wymagania dotyczące konserwacji będą zależeć od technologii generatora laserowego i zaleceń producenta.
- Wymiana materiałów eksploatacyjnych: Lasery czyszczące mogą wykorzystywać materiały eksploatacyjne, takie jak soczewki ochronne, dysze lub filtry. Elementy te ulegają degradacji lub zużyciu w miarę upływu czasu i mogą wymagać okresowej wymiany. Częstotliwość wymiany będzie zależała od takich czynników, jak intensywność użytkowania i specyficzna konstrukcja maszyny. Zapoznaj się z zaleceniami producenta dotyczącymi harmonogramu wymiany i zgodnych materiałów eksploatacyjnych.
- Aktualizacje oprogramowania i oprogramowania układowego: Urządzenia do czyszczenia laserowego mogą mieć oprogramowanie układowe lub oprogramowanie kontrolujące ich działanie. Zaleca się aktualizowanie oprogramowania układowego i oprogramowania poprzez instalowanie wszelkich dostępnych aktualizacji od producenta. Te aktualizacje mogą obejmować poprawki błędów, ulepszenia wydajności lub nowe funkcje.
- Okresowa kalibracja: Laserowe urządzenia czyszczące mogą wymagać okresowej kalibracji, aby zapewnić dokładne dostarczanie wiązki i spójne wyniki czyszczenia. Procedury kalibracji mogą obejmować wyrównanie wiązek, sprawdzenie ostrości lub dostosowanie ustawień mocy. Szczegółowe instrukcje dotyczące kalibracji znajdują się w przewodniku producenta lub podręczniku użytkownika.
- Wentylacja: proces czyszczenia laserowego może generować opary, opary lub cząstki stałe, w zależności od czyszczonego materiału. Odpowiednia wentylacja pomoże usunąć wszelkie zanieczyszczenia z miejsca pracy i utrzymać bezpieczne środowisko pracy. Upewnij się, że czysty obszar jest dobrze wentylowany lub rozważ użycie lokalnego systemu wyciągu lub wyciągu dymu, zgodnie z zaleceniami producenta.
- Środki ostrożności: Laserowe środki czyszczące emitują wiązkę lasera o dużej intensywności, która może być niebezpieczna dla wzroku i skóry, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Zawsze przestrzegaj wszystkich procedur i wytycznych bezpieczeństwa dostarczonych przez producenta, w tym noś odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak okulary ochronne, rękawice i odzież ochronną.
- Temperatura i wilgotność: Laserowe środki czyszczące są wrażliwe na zmiany temperatury i wilgotności. Wysoka wilgotność może powodować gromadzenie się wilgoci na optyce i innych elementach, wpływając na jakość wiązki laserowej. Ekstremalnie niskie temperatury mogą również wpływać na wydajność maszyny. Zaleca się utrzymywanie stabilnej temperatury i wilgotności w zakresie roboczym maszyny.
- Kompatybilność materiałów: Czyszczenie laserowe może nie być odpowiednie dla wszystkich rodzajów materiałów. Niektóre materiały mogą pochłaniać energię lasera lub reagować niekorzystnie na proces czyszczenia, powodując uszkodzenie powierzchni, odbarwienie lub inne niepożądane efekty. Podczas pracy z wrażliwymi lub nieznanymi materiałami przeprowadź test na materiale, który zamierzasz wyczyścić, lub skonsultuj się z producentem w celu uzyskania wskazówek.
- Zasilanie: Laserowe maszyny czyszczące wymagają stabilnego i niezawodnego zasilania do prawidłowego działania. Należy upewnić się, że zasilacz spełnia specyfikacje maszyny oraz że gniazdko elektryczne i okablowanie są w dobrym stanie. Zaleca się przestrzeganie wskazówek producenta dotyczących wymagań dotyczących zasilania i środków ostrożności związanych z bezpieczeństwem elektrycznym.
- Przepisy dotyczące ochrony środowiska: W zależności od kraju mogą obowiązywać określone przepisy lub wytyczne dotyczące usuwania odpadów pochodzących z użytkowania lub czyszczenia lasera. Być może będziesz musiał znać i przestrzegać lokalnych przepisów i wytycznych dotyczących ochrony środowiska, aby zapewnić bezpieczną i legalną pracę.
- Światło otoczenia: Światło otoczenia, w tym światło słoneczne lub silne sztuczne źródła światła, może zakłócać proces czyszczenia laserowego. Nadmierne światło otoczenia rozproszy lub osłabi wiązkę laserową, wpływając na efekt czyszczenia. Zaleca się, aby czyszczenie laserowe przeprowadzać w kontrolowanych warunkach oświetleniowych, najlepiej w słabo oświetlonym lub osłoniętym otoczeniu, aby zminimalizować czynniki rozpraszające uwagę.
- Materiały powierzchniowe: Podczas gdy czyszczenie laserowe można zastosować do szerokiej gamy materiałów, niektóre materiały mogą być trudniejsze do czyszczenia lub mogą wymagać specjalistycznych technik. Przed przystąpieniem do procesu czyszczenia należy wziąć pod uwagę materiał powierzchni i jego kompatybilność z długością fali i intensywnością wiązki laserowej.
- Zagrożenie pożarowe: Czyszczenie laserowe generuje ciepło, a niektóre materiały mogą stwarzać większe ryzyko poparzenia lub zapalenia. Bardzo ważne jest, aby być świadomym potencjalnego ryzyka pożaru i podjąć odpowiednie środki ostrożności, takie jak usunięcie materiałów łatwopalnych z obszarów sprzątania i przygotowanie sprzętu gaśniczego.
- Bezpieczeństwo w miejscu pracy: Upewnij się, że miejsce pracy jest odpowiednio przygotowane, aby zapobiec wypadkom i obrażeniom. Utrzymuj obszar w czystości i upewnij się, że operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi sprzętu. Postępuj zgodnie z ogólnymi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa w miejscu pracy, w tym dotyczącymi właściwego obchodzenia się z połączeniami elektrycznymi, unikania niebezpieczeństwa potknięcia się i stosowania odpowiednich technik podnoszenia podczas przenoszenia maszyn lub materiałów.