PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH Gwarancja
0
Lata
Zamówienia
0
+
Modele
0
+
Maszyna do cięcia laserowego AccTek
Wycinarki laserowe to specjalistyczne narzędzia, które wykorzystują skupioną wiązkę światła do cięcia różnych materiałów. Proces cięcia materiałów za pomocą lasera nazywany jest cięciem laserowym i jest wykorzystywany w różnych zastosowaniach produkcyjnych i przemysłowych. Proces jest tak precyzyjny, że maszyny do cięcia laserowego mogą wycinać złożone kształty i skomplikowane projekty z dużą precyzją. Maszyny do cięcia laserowego stały się jednymi z najbardziej wszechstronnych i niedrogich elementów do obróbki metali. Wycinarki laserowe mogą ciąć materiały metalowe i niemetalowe o różnej grubości przy użyciu jedynie wiązki laserowej i gazu pomocniczego. Wycinarki laserowe zapewniają doskonałe wykończenie krawędzi i zawrotne prędkości cięcia metali i niemetali. Maszyny do cięcia laserowego AccTek są dostępne w szerokiej gamie standardowych opcji, w tym między innymi całkowicie zamkniętych osłon ochronnych i rozmiarów, które odpowiadają wszelkim potrzebom związanym z obróbką metali lub niemetali.
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem CO2
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem światłowodowym i CO2
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym to najbardziej zaawansowany typ maszyn do cięcia laserowego, które wykorzystują wiązkę lasera o dużej mocy do cięcia różnych materiałów. Maszyny do cięcia laserem światłowodowym mogą z łatwością ciąć nie tylko metale, takie jak stal nierdzewna, aluminium i miedź, ale także tworzywa sztuczne, kompozyty i inne materiały. Maszyny do cięcia laserem światłowodowym są zasilane przez generator lasera światłowodowego, który jest bardzo wydajnym i mocnym źródłem światła. W porównaniu z innymi typami maszyn do cięcia laserowego, maszyny do cięcia laserem światłowodowym mogą ciąć grubsze materiały z większą precyzją i większą prędkością. Ponadto maszyny do cięcia laserem światłowodowym wymagają stosunkowo niewielkiej konserwacji i mogą być używane w szerokim zakresie zastosowań.
Maszyna do cięcia laserem CO2 jest najczęstszym rodzajem maszyny do cięcia laserem. Zasilane są generatorem lasera CO2, który nie jest tak wydajny jak generator lasera światłowodowego. Wycinarki laserowe CO2 umożliwiają cięcie szerokiej gamy materiałów, w tym tworzyw sztucznych, materiałów organicznych i niektórych cieńszych metali. Koszt maszyn do cięcia laserem CO2 jest stosunkowo niski, co jest bardzo odpowiednie do produkcji i przetwarzania na małą skalę. Są również stosunkowo łatwe w użytkowaniu i utrzymaniu. Są również bardziej energooszczędne niż inne typy wycinarek laserowych i zużywają mniej energii do działania. Ponieważ maszyny do cięcia laserem CO2 są w stanie ciąć różnorodne materiały, są idealne dla różnych gałęzi przemysłu.
Mieszane maszyny do cięcia laserowego są najnowszym typem dostępnych maszyn do cięcia laserowego i stanowią połączenie wycinarek światłowodowych i laserowych CO2. Połączone użycie dwóch laserów pozwala im ciąć różnorodne materiały z większą precyzją i większą szybkością niż inne typy maszyn do cięcia laserowego. Mieszane maszyny do cięcia laserowego są droższe niż inne typy maszyn do cięcia laserowego, ale ich dokładność cięcia i wydajność cięcia zostaną znacznie poprawione. Mieszane wycinarki laserowe są idealne do produkcji na dużą skalę. Są również zdolne do cięcia szerokiej gamy materiałów, dzięki czemu idealnie nadają się do różnych gałęzi przemysłu. Ponadto mieszane maszyny do cięcia laserowego są stosunkowo łatwe w utrzymaniu i mogą być używane w szerokim zakresie zastosowań.
Zalety maszyny do cięcia laserowego
Wysoka precyzja
Wysoka precyzja
Cięcie laserowe umożliwia uzyskanie niezwykle precyzyjnych cięć o ostrych krawędziach i wąskich tolerancjach.
Wszechstronność
Wszechstronność
Możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna i innych.
Cięcie bezkontaktowe
Cięcie bezkontaktowe
Cięcie laserowe jest procesem bezdotykowym, minimalizującym ryzyko uszkodzenia materiału.
Minimalne straty materiału
Minimalne straty materiału
Tworzy wąskie szerokości nacięć, redukując straty materiału i koszty.
Cięcie z dużą prędkością
Cięcie z dużą prędkością
Umożliwia szybką produkcję części i komponentów, idealnych do produkcji masowej.
Elastyczność i personalizacja
Elastyczność i personalizacja
Umożliwia łatwe wytwarzanie skomplikowanych kształtów i dostosowywanie.
Obniżone koszty oprzyrządowania
Obniżone koszty oprzyrządowania
Eliminuje potrzebę stosowania specjalistycznych narzędzi, redukując czas i koszty konfiguracji.
Automatyzacja i integracja
Automatyzacja i integracja
Można go zintegrować z systemami zrobotyzowanymi do produkcji przy wyłączonym świetle, zwiększając produktywność i wydajność.
Często Zadawane Pytania
Co to jest maszyna do cięcia laserowego?
Wycinarka laserowa to narzędzie, które wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do precyzyjnego cięcia różnych materiałów. Jest szeroko stosowany w produkcji, fabrykacji i różnych gałęziach przemysłu do cięcia materiałów takich jak metal, drewno, tworzywa sztuczne, tkaniny, szkło i inne.
Podstawowa zasada polega na skupieniu skoncentrowanej wiązki energii świetlnej na niewielkiej powierzchni materiału, która szybko ją nagrzewa, powodując jej stopienie, spalenie lub odparowanie, w zależności od materiału i parametrów lasera. Proces ten zapewnia czyste i precyzyjne cięcie, często przy minimalnych stratach i wysokim stopniu dokładności.
Maszyny do cięcia laserowego są dostępne w różnych typach i konfiguracjach, w tym lasery CO2, lasery światłowodowe i lasery neodymowe (Nd), każdy dostosowany do różnych materiałów i zastosowań. Można ich używać do wycinania skomplikowanych kształtów, wykonywania precyzyjnych cięć, grawerowania i znakowania materiałów, oferując wszechstronność i wydajność w różnych procesach produkcyjnych.
Co potrafi maszyna do cięcia laserowego?
Wycinarka laserowa może wykonywać szeroki zakres zadań w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach. Oto niektóre z podstawowych możliwości:
- Cięcie: Maszyny do cięcia laserowego mogą z dużą precyzją wycinać różne materiały, w tym metale (takie jak stal, aluminium i mosiądz), drewno, tworzywa sztuczne, akryl, gumę, tkaniny, skórę i inne. Mogą tworzyć skomplikowane kształty, linie proste i krzywe o gładkich krawędziach.
- Grawerowanie i znakowanie: Maszyny do cięcia laserowego mogą grawerować lub znakować powierzchnie poprzez usuwanie materiału lub zmianę ich wyglądu dzięki kontrolowanej energii lasera. Jest to powszechnie używane do dodawania numerów seryjnych, logo, tekstu, grafiki lub wzorów dekoracyjnych na przedmiotach wykonanych z metalu, drewna, szkła, tworzyw sztucznych i innych materiałów.
- Prototypowanie i szybka produkcja: Cięcie laserowe jest często stosowane w prototypowaniu i szybkich procesach produkcyjnych, umożliwiając szybką produkcję małych serii lub jednorazowych części. Umożliwia projektantom i inżynierom testowanie projektów, szybkie wykonywanie iteracji i szybsze wprowadzanie produktów na rynek.
- Personalizacja i personalizacja: Maszyny do cięcia laserowego idealnie nadają się do zadań dostosowywania i personalizacji, takich jak tworzenie niestandardowych oznakowań, artykułów promocyjnych, prezentów, biżuterii, modeli architektonicznych i elementów dekoracyjnych. Oferują elastyczność w projektowaniu i mogą dostosować się do indywidualnych preferencji i unikalnych wymagań.
- Precyzyjne cięcie: technologia laserowa zapewnia wysoką precyzję i dokładność, dzięki czemu nadaje się do wycinania skomplikowanych kształtów, drobnych szczegółów i małych elementów. Ta precyzja jest cenna w branżach takich jak elektronika, przemysł lotniczy, urządzenia medyczne i mikrofabrykacja.
- Obróbka materiałów: Maszyny do cięcia laserowego mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów o różnej grubości, teksturze i właściwościach. Mogą przecinać grube metale do zastosowań przemysłowych lub delikatnie trawić delikatne materiały do celów artystycznych.
- Automatyzacja i integracja: Systemy cięcia laserowego można zintegrować z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i systemami CNC (Computer Numerical Control), umożliwiając produkcję na dużą skalę przy minimalnej interwencji człowieka. Ta automatyzacja zwiększa wydajność, spójność i produktywność w operacjach produkcyjnych.
Jaka jest cena maszyny do cięcia laserowego?
Cena maszyny do cięcia laserowego może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym rozmiaru maszyny, mocy, możliwości, marki i dodatkowych funkcji. Oto przybliżony podział przedziału cenowego, jakiego możesz się spodziewać:
- Podstawowe maszyny stacjonarne lub maszyny hobbystyczne: te mniejsze maszyny są zwykle przeznaczone do lekkich zadań cięcia i grawerowania na materiałach takich jak drewno, akryl i skóra. Ceny maszyn podstawowych mogą zaczynać się od kilkuset dolarów do kilku tysięcy dolarów.
- Maszyny średniej klasy: Maszyny te oferują większą moc i większe obszary cięcia, dzięki czemu nadają się do bardziej wymagających zastosowań w małych firmach, warsztatach i instytucjach edukacyjnych. Ceny maszyn średniej klasy mogą wahać się od kilku tysięcy do kilkudziesięciu tysięcy dolarów.
- Maszyny klasy przemysłowej: te wysokiej klasy maszyny są przeznaczone do ciężkich zadań cięcia i grawerowania w dużych zakładach produkcyjnych i warunkach przemysłowych. Oferują zaawansowane funkcje, wyższą precyzję i większe prędkości cięcia. Ceny maszyn przemysłowych mogą wahać się od dziesiątek tysięcy dolarów do kilkuset tysięcy dolarów lub więcej, w zależności od specyfikacji i opcji dostosowywania.
Jak gruba może być cięcie laserowe?
Grubość, jaką może ciąć laser, zależy od kilku czynników, w tym rodzaju ciętego materiału, mocy i rodzaju użytego lasera, ogniskowej soczewki lasera oraz jakości maszyny do cięcia laserowego. Oto ogólne wytyczne dotyczące maksymalnej grubości cięcia niektórych popularnych materiałów:
- Metal: Cięcie laserowe jest powszechnie stosowane w przypadku metali o cienkiej i średniej grubości. Lasery światłowodowe szczególnie dobrze nadają się do cięcia metali, takich jak stal, stal nierdzewna i aluminium. Ogólnie rzecz biorąc, lasery światłowodowe mogą przecinać blachy o grubości od ułamka milimetra (w przypadku cienkich metali) do kilku centymetrów (w przypadku grubszych materiałów), w zależności od mocy lasera i właściwości materiału.
- Drewno: Cięcie laserowe jest bardzo skuteczne przy cięciu różnych rodzajów drewna, w tym sklejki, płyty MDF (płyty pilśniowej średniej gęstości) i drewna litego. Grubość, jaką laser może przeciąć drewno, zależy od takich czynników, jak gęstość drewna, rodzaj drewna i moc lasera. Ogólnie rzecz biorąc, lasery mogą przecinać drewno o grubości do kilku centymetrów, przy czym grubsze cięcia można uzyskać w przypadku bardziej miękkiego drewna.
- Plastik: Cięcie laserowe jest powszechnie stosowane do cięcia akrylu, poliwęglanu, PCV i innych rodzajów tworzyw sztucznych. Grubość, jaką laser może przeciąć tworzywo sztuczne, zależy od takich czynników, jak skład materiału, gęstość i temperatura topnienia. Ogólnie rzecz biorąc, lasery mogą przecinać arkusze tworzyw sztucznych o grubości od ułamków milimetra do kilku centymetrów.
- Tkaniny i tekstylia: Cięcie laserowe jest szeroko stosowane w przemyśle tekstylnym do cięcia tkanin, skóry i innych miękkich materiałów. Grubość, jaką laser może przeciąć tkaninę, zależy od takich czynników, jak gęstość, skład i splot materiału. Ogólnie rzecz biorąc, lasery mogą przecinać tkaniny i tekstylia o grubości od ułamków milimetra do kilku milimetrów.
Jakie są niebezpieczeństwa związane z cięciem laserowym?
Cięcie laserowe może być bezpiecznym i wydajnym procesem, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, istnieje jednak kilka potencjalnych zagrożeń związanych z cięciem laserowym, o których operatorzy i osoby pracujące w pobliżu powinni być świadomi:
- Zagrożenia dla oczu i skóry: Intensywne światło wytwarzane przez lasery, zwłaszcza lasery o dużej mocy, może powodować poważne obrażenia oczu, jeśli nie nosi się odpowiedniej ochrony oczu. Bezpośrednie narażenie na wiązkę lasera lub nawet na wiązkę odbitą może spowodować oparzenia oczu i skóry. Operatorzy i pobliski personel powinni zawsze nosić odpowiednie okulary i odzież ochronną przed działaniem lasera, aby chronić przed tymi zagrożeniami.
- Wdychanie oparów i cząstek: Cięcie laserowe może wytwarzać opary, gazy i drobne cząstki podczas cięcia niektórych materiałów, zwłaszcza tworzyw sztucznych, drewna i metali. Te opary i cząstki mogą zawierać niebezpieczne substancje, takie jak lotne związki organiczne (LZO), opary metali i drobne cząstki pyłu. Należy stosować odpowiednie systemy wentylacyjne, takie jak wyciągi oparów lub lokalna wentylacja wyciągowa, aby usunąć te zanieczyszczenia z miejsca pracy i chronić zdrowie dróg oddechowych operatorów.
- Zagrożenia pożarem i spalaniem: Cięcie laserowe wytwarza skoncentrowaną wiązkę intensywnego ciepła, która może zapalić materiały łatwopalne, takie jak papier, tektura, tkanina i niektóre rodzaje tworzyw sztucznych. Dodatkowo iskry i stopione odłamki powstające podczas procesu cięcia mogą stwarzać ryzyko pożaru, jeśli zetkną się z pobliskimi materiałami palnymi. Aby zminimalizować ryzyko pożaru, należy zastosować odpowiednie środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego, takie jak gaśnice, osłony przeciwiskrowe i bariery ognioodporne.
- Zagrożenia elektryczne: Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują systemy elektryczne wysokiego napięcia do generowania i kontrolowania wiązki laserowej. Niewłaściwa obsługa lub konserwacja elementów elektrycznych może spowodować porażenie prądem, oparzenia elektryczne lub inne zagrożenia porażenia prądem elektrycznym. Operatorzy powinni przestrzegać odpowiednich procedur blokowania/oznaczania podczas serwisowania lub naprawy sprzętu do cięcia laserowego, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z częściami elektrycznymi pod napięciem.
- Zagrożenia mechaniczne: Maszyny do cięcia laserowego mają zazwyczaj ruchome części, takie jak silniki, paski, koła pasowe i głowice tnące, które mogą powodować ryzyko zmiażdżenia, zaplątania lub uderzenia, jeśli nie są odpowiednio chronione lub konserwowane. Operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie procedur bezpiecznej obsługi i stosować osłony maszyny oraz blokady zabezpieczające, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z ruchomymi częściami.
Czy cięcie laserowe jest tańsze niż waterjet?
Ustalenie, czy cięcie laserowe jest tańsze niż cięcie strumieniem wody, zależy od kilku czynników, w tym konkretnego zastosowania, ciętego materiału, pożądanej jakości i wymagań projektu. Oto porównanie kilku kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę:
- Wszechstronność materiałów: Cięcie laserowe doskonale nadaje się do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna i innych. Może jednak mieć problemy z materiałami silnie odblaskowymi lub przewodzącymi, takimi jak miedź i mosiądz. Z drugiej strony cięcie strumieniem wody może przeciąć praktycznie każdy materiał, w tym metale, ceramikę, kamień, szkło i kompozyty, co czyni go bardziej uniwersalnym w niektórych zastosowaniach.
- Szybkość i wydajność: Cięcie laserowe jest na ogół szybsze niż cięcie strumieniem wody, szczególnie w przypadku materiałów o cienkiej i średniej grubości. Lasery mogą osiągać duże prędkości cięcia i doskonale nadają się do wytwarzania skomplikowanych kształtów i drobnych szczegółów z dużą precyzją. Cięcie strumieniem wody, choć wolniejsze niż lasery, doskonale sprawdza się przy cięciu grubszych materiałów i często jest preferowane w zastosowaniach, w których precyzja jest mniej krytyczna lub gdzie problemem są strefy wpływu ciepła.
- Koszty operacyjne: Cięcie laserowe ma zazwyczaj niższe koszty operacyjne w porównaniu do cięcia strumieniem wody pod względem zużycia energii, konserwacji i materiałów eksploatacyjnych. Maszyny do cięcia laserowego mają mniejsze zapotrzebowanie na moc i mogą pracować przy minimalnej liczbie materiałów eksploatacyjnych, takich jak gazy pomocnicze (np. azot lub tlen). Z drugiej strony cięcie strumieniem wody wymaga znacznych ilości wody i środków ściernych, co może zwiększać koszty operacyjne.
- Inwestycja początkowa: Początkowa inwestycja w maszynę do cięcia laserowego jest zazwyczaj niższa niż w przypadku maszyny do cięcia strumieniem wody, szczególnie w przypadku modeli podstawowych i średnich. Maszyny do cięcia laserowego są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i konfiguracji, dostosowanych do różnych budżetów i zastosowań. Maszyny do cięcia strumieniem wody są zwykle droższe ze względu na złożony system dostarczania wody pod wysokim ciśnieniem i wymagany sprzęt do przenoszenia ścierniwa.
- Wymagania dotyczące konserwacji: Maszyny do cięcia laserowego mają zazwyczaj niższe wymagania konserwacyjne w porównaniu do maszyn do cięcia strumieniem wody. Systemy waterjet wymagają regularnej konserwacji komponentów wysokociśnieniowych, w tym pomp, zaworów i uszczelek, aby zapewnić optymalną wydajność i zapobiec przestojom. Maszyny do cięcia laserowego mogą wymagać okresowej konserwacji lamp laserowych, optyki i głowic tnących, ale zazwyczaj mają mniej ruchomych części i są łatwiejsze w utrzymaniu.
Jaka jest różnica między cięciem CNC a cięciem laserowym?
Cięcie CNC i cięcie laserowe to metody stosowane do precyzyjnego cięcia materiałów, ale wykorzystują różne technologie i procesy. Oto główne różnice między cięciem CNC a cięciem laserowym:
- Technologia
- Cięcie CNC: Cięcie CNC (Computer Numerical Control) odnosi się do procesu cięcia materiałów za pomocą obrabiarki sterowanej komputerowo. Maszyny te mogą obejmować różnego rodzaju narzędzia tnące, takie jak między innymi piły, routery, maszyny do cięcia plazmowego i strumienie wody. Maszyny do cięcia CNC są wszechstronne i mogą być używane do cięcia, wiercenia, frezowania i innych operacji obróbczych.
- Cięcie laserowe: Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o dużej mocy do precyzyjnego cięcia materiałów. Wiązka laserowa generowana jest przez rezonator laserowy i kierowana poprzez szereg luster lub światłowodów do głowicy tnącej, gdzie zostaje skupiona na obrabianym przedmiocie. Maszyny do cięcia laserowego są w stanie ciąć szeroką gamę materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne, drewno i inne, z dużą dokładnością i szybkością.
- Metoda cięcia
- Cięcie CNC: Maszyny do cięcia CNC wykorzystują narzędzia mechaniczne, takie jak ostrza, wiertła lub głowice tnące, do fizycznego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Sterowanie narzędziem tnącym odbywa się za pomocą programu komputerowego, który określa ścieżkę i parametry cięcia.
- Cięcie laserowe: Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują skupioną wiązkę lasera do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż ścieżki cięcia. Intensywne ciepło generowane przez wiązkę lasera zapewnia czyste i precyzyjne cięcie przy minimalnym odkształceniu materiału i zużyciu narzędzia.
- Precyzja i dokładność
- Cięcie CNC: Maszyny do cięcia CNC mogą osiągnąć wysoki poziom precyzji i dokładności, w zależności od rodzaju narzędzia tnącego i możliwości maszyny. Jednakże dokładność cięcia może być ograniczona przez takie czynniki, jak ugięcie narzędzia, zużycie i właściwości materiału.
- Cięcie laserowe: Cięcie laserowe zapewnia wyjątkową precyzję i dokładność, z możliwością wycinania skomplikowanych kształtów, drobnych szczegółów i wąskich tolerancji. Wiązkę lasera można skupić na bardzo małej wielkości plamce, co pozwala na precyzyjną kontrolę nad procesem cięcia.
- Kompatybilność materiałowa
- Cięcie CNC: Maszyny do cięcia CNC są wszechstronne i można ich używać do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, kompozytów i innych. Dobór narzędzia skrawającego i parametrów skrawania uzależniony jest od obrabianego materiału.
- Cięcie laserowe: Cięcie laserowe jest bardzo wszechstronne i może przecinać różne materiały, w tym metale, tworzywa sztuczne, drewno, akryl, skórę, tkaniny i inne. Jednak przydatność cięcia laserowego dla określonych materiałów zależy od takich czynników, jak grubość materiału, skład i właściwości optyczne.
Jakich materiałów nie można ciąć za pomocą maszyny do cięcia laserowego?
Chociaż cięcie laserowe jest wszechstronną i szeroko stosowaną metodą cięcia różnych materiałów, niektórych materiałów nie da się skutecznie ciąć lub nie nadają się do cięcia laserowego ze względu na swoje właściwości. Oto kilka przykładów:
- Materiały odblaskowe: Materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź, mosiądz i aluminium, mogą odbijać wiązkę lasera zamiast ją pochłaniać, co utrudnia ich skuteczne cięcie. Odblaskowy charakter tych materiałów może spowodować uszkodzenie optyki lasera i zmniejszyć wydajność cięcia. Chociaż możliwe jest cięcie cienkich arkuszy metali odblaskowych za pomocą specjalistycznych laserów, grubsze lub silnie odblaskowe materiały mogą wymagać alternatywnych metod cięcia.
- Materiały przezroczyste: Materiały przezroczyste, takie jak szkło i niektóre tworzywa sztuczne, nie nadają się do cięcia laserowego, ponieważ wiązka lasera przechodzi przez nie bez znaczącej absorpcji lub działania tnącego. Zamiast przeciąć wiązka lasera może spowodować stopienie lub zwęglenie powierzchni materiału. Lasery można jednak wykorzystać do grawerowania lub znakowania materiałów przezroczystych poprzez tworzenie wzorów lub oznaczeń powierzchniowych.
- PVC i winyl: Polichlorek winylu (PVC) i materiały winylowe nie są zalecane do cięcia laserowego ze względu na uwalnianie toksycznych gazów i żrących produktów ubocznych pod wpływem wysokich temperatur generowanych przez wiązkę lasera. Cięcie PCV lub winylu za pomocą lasera może powodować powstawanie szkodliwych oparów i uszkodzenie optyki i podzespołów maszyny do cięcia laserowego. Bezpieczniej jest stosować alternatywne metody cięcia tych materiałów.
- Niektóre wyroby ceramiczne i kamienie: Niektóre wyroby ceramiczne i kamienie naturalne, takie jak granit i marmur, są trudne do cięcia laserem ze względu na ich twardość i skład. Chociaż lasery mogą grawerować lub trawić te materiały, cięcie ich za pomocą lasera może wymagać specjalistycznego sprzętu i technik. Cięcie strumieniem wody jest często preferowane w przypadku cięcia twardych i kruchych materiałów, takich jak ceramika i kamienie.
- Niektóre kompozyty i laminaty: Niektóre materiały kompozytowe i laminaty zawierają połączone ze sobą warstwy różnych materiałów, co utrudnia ich cięcie laserem. Różne właściwości materiałów i klejów stosowanych w kompozytach i laminatach mogą powodować nierówną jakość cięcia i mogą uszkodzić optykę maszyny do cięcia laserowego. W przypadku tych materiałów bardziej odpowiednie mogą być alternatywne metody cięcia, takie jak frezowanie CNC lub cięcie strumieniem wody.
Jakie są wady cięcia laserowego?
Chociaż cięcie laserowe ma wiele zalet, proces ten ma również pewne wady. Oto kilka typowych wad cięcia laserowego:
- Wysoka inwestycja początkowa: Zakup maszyn do cięcia laserowego może być drogi, szczególnie w przypadku modeli przemysłowych o dużej mocy. Inwestycja początkowa obejmuje koszt samej maszyny, a także instalację, szkolenie i dodatkowe akcesoria lub oprogramowanie.
- Ograniczona grubość niektórych materiałów: Chociaż cięcie laserowe nadaje się do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i drewna, mogą obowiązywać ograniczenia dotyczące grubości niektórych materiałów, które można skutecznie ciąć. Grubsze materiały mogą wymagać wielu przejść lub alternatywnych metod cięcia.
- Ograniczenia materiałowe: Cięcie laserowe może nie być odpowiednie dla wszystkich materiałów. Na przykład metale o wysokim współczynniku odblasku, takie jak miedź i mosiądz, mogą być trudne do cięcia ze względu na odbicie wiązki lasera. Podobnie niektóre materiały, takie jak PCV i winyl, podczas cięcia laserem wytwarzają toksyczne opary, przez co nie nadają się do cięcia laserowego.
- Strefa wpływu ciepła: Cięcie laserowe generuje ciepło, które może prowadzić do powstania strefy wpływu ciepła (HAZ) wzdłuż krawędzi cięcia materiału. W niektórych przypadkach ciepło to może powodować niepożądane zmiany właściwości materiału, takie jak topienie, wypaczenie lub odbarwienie, szczególnie w przypadku materiałów wrażliwych termicznie.
- Złożoność konfiguracji i konserwacji: Maszyny do cięcia laserowego wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo. Zadania konserwacyjne mogą obejmować czyszczenie optyki, wymianę części eksploatacyjnych (takich jak lampy i soczewki laserowe) oraz kalibrację urządzenia. Dodatkowo przygotowanie maszyny do nowego zadania może wymagać zaprogramowania ścieżki cięcia, dostosowania parametrów i przetestowania w celu osiągnięcia pożądanych rezultatów.
- Zagrożenia bezpieczeństwa: Cięcie laserem stwarza kilka zagrożeń bezpieczeństwa, w tym narażenie na światło o dużej intensywności, opary i materiały niebezpieczne. Operatorzy muszą nosić odpowiednie środki ochrony osobistej (PPE) i przestrzegać protokołów bezpieczeństwa, aby zapobiec obrażeniom. Dodatkowo maszyny do cięcia laserowego powinny być wyposażone w zabezpieczenia, takie jak blokady, obudowy i układy wydechowe, aby zminimalizować ryzyko.
- Względy środowiskowe: Cięcie laserowe może generować opary, gazy i odpady, które mogą wymagać odpowiedniej wentylacji i procedur usuwania odpadów w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska. Dodatkowo niektóre materiały stosowane w cięciu laserowym, takie jak akryl, podczas cięcia wydzielają szkodliwe gazy, co wymaga dodatkowych środków zapewniających bezpieczeństwo w miejscu pracy.
Uzyskaj rozwiązania laserowe
Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
