Maszyna do cięcia laserem ABS
Technologia fotoelektryczna
AccTek Laser koncentruje się na projektowaniu i produkcji systemów fotoelektrycznych. Zapewniamy dokładną i znakomitą jakość przetwarzania z wiodącymi możliwościami badawczo-rozwojowymi.
Zdolność do integracji i doświadczenie
Dzięki doświadczonemu, kompletnemu i elitarnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu dostępne są niestandardowe, takie jak zautomatyzowane, zintegrowane z robotem, integracja systemu itp.
Profesjonalny serwis
Maszyna do cięcia laserowego AccTek Laser to profesjonalna maszyna do cięcia laserowego zaprojektowana i wyprodukowana w Chinach. Nasz elitarny zespół inżynierów zapewnia powiązane wsparcie serwisowe.
Cechy wyposażenia
Rura laserowa CO2 o dużej mocy
Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Zaawansowany system ruchu
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Wysokiej jakości optyka
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
Precyzyjna głowica lasera CO2
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Precyzyjna szyna HIWIN
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Niezawodny silnik krokowy
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Specyfikacja techniczna
Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Medium laserowe | laser CO2 | ||||||
Moc lasera | 80-300 W | ||||||
Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Prędkość cięcia | 0-20000mm/min | ||||||
Szybkość grawerowania | 0 - 40000mm/min | ||||||
Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
System chłodzenia | Chłodzenie wodne |
Wydajność spawania laserowego
Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm |
---|---|---|---|---|---|---|
25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 15~25mm/s | 8 ~ 15 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | 1~3 mm/s | / |
Optymalna prędkość cięcia | 10~20mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | 0,5 ~ 1,5 mm/s | / | |
40 W | Maksymalna prędkość cięcia | 20~35 mm/s | 10~20mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s | / |
Optymalna prędkość cięcia | 15~25mm/s | 8 ~ 15 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | 1~2,5 mm/s | / | |
60 W | Maksymalna prędkość cięcia | 30~50mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | / |
Optymalna prędkość cięcia | 25~40 mm/s | 10~20mm/s | 4~8 mm/s | 1,5 ~ 3,5 mm/s | / | |
80 W | Maksymalna prędkość cięcia | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 4~8 mm/s | / |
Optymalna prędkość cięcia | 30~50mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | / | |
100 W | Maksymalna prędkość cięcia | 50~90 mm/s | 25~50 mm/s | 10~20mm/s | 5~10 mm/s | / |
Optymalna prędkość cięcia | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 3 ~ 6 mm/s | / | |
130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 65~110 mm/s | 30~60 mm/s | 12 ~ 24 mm/s | 6~12 mm/s | 3 ~ 6 mm/s |
Optymalna prędkość cięcia | 50~90 mm/s | 25~50 mm/s | 10~20mm/s | 4~8 mm/s | 1~3 mm/s | |
150 W | Maksymalna prędkość cięcia | 75~130 mm/s | 35~70mm/s | 14~28mm/s | 7~14 mm/s | 3~7 mm/s |
Optymalna prędkość cięcia | 60~100 mm/s | 30~60 mm/s | 12 ~ 24 mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | |
180 W | Maksymalna prędkość cięcia | 90~150 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36mm/s | 9~18 mm/s | 4 ~ 9 mm/s |
Optymalna prędkość cięcia | 70~120 mm/s | 40~80mm/s | 15~30 mm/s | 7~14 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | |
200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 100~170 mm/s | 50~100 mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10 mm/s |
Optymalna prędkość cięcia | 80~140 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36mm/s | 8~16mm/s | 4~8 mm/s |
Porównanie różnych metod cięcia
Cechy | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Wycinanie matrycowe | Cięcie piłą |
---|---|---|---|---|
Precyzja | Wysoka precyzja | Wysoka precyzja | Umiarkowana precyzja | Umiarkowana precyzja |
Prędkość cięcia | Szybko | Umiarkowany do szybkiego | Umiarkowany | Umiarkowany |
Strefa wpływu ciepła | Minimalny | Umiarkowany | Minimalny | Wysoki |
Zakres grubości materiału | Cienkie do grubych | Cienkie do grubych | Cienki do średniego | Średnia do grubej |
Jakość krawędzi | Czyste i gładkie | Czyste i gładkie | Czysty | Surowy |
Odpady materiałowe | Minimalny | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany |
Złożoność konfiguracji | Umiarkowany do złożonego | Umiarkowany do złożonego | Prosty | Prosty |
Ograniczenia materiałowe | Wszechstronny | Wszechstronny | Ograniczone rozmiarem matrycy | Wszechstronny |
Potencjał automatyzacji | Wysoki potencjał | Wysoki potencjał | Wysoki potencjał | Ograniczony |
Wymagane przetwarzanie końcowe | Minimalny do żadnego | Minimalny | Minimalny | Często wymagane |
Koszty oprzyrządowania | Umiarkowany do wysokiego | Umiarkowany do wysokiego | Niski do umiarkowanego | Niski do umiarkowanego |
cechy produktu
- Maszyna wyposażona jest w wysokiej jakości generator lasera CO2, który doskonale nadaje się do cięcia materiałów ABS.
- Maszyna może szybko ciąć materiał ABS, co zwiększa wydajność.
- Maszyna zapewnia doskonałą precyzję i dokładność cięcia, zapewniając czyste i gładkie cięcie przy minimalnych stratach materiału.
- Maszyna może obsługiwać arkusze ABS o różnych grubościach, a także ciąć inne materiały, takie jak drewno, tworzywa sztuczne i niektóre metale.
- Wiązka laserowa nie dotyka fizycznie materiału, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału lub zanieczyszczenia.
- Maszyna posiada funkcje automatycznego ustawiania ostrości i regulacji wysokości, aby uzyskać najlepszą wydajność cięcia na różnych grubościach ABS.
- Intuicyjny panel sterowania lub interfejs użytkownika pozwala operatorowi na ustawienie parametrów cięcia, regulację mocy lasera oraz sterowanie ruchem maszyny.
- Maszynę można zintegrować z różnymi programami do projektowania, aby zapewnić bezproblemowe przesyłanie projektów cięcia.
Sposób nakładania produktu
Wybór sprzętu
Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji
Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD
Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym
W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2
Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2
Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym
Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2
Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2
Dlaczego warto wybrać AccTeka?
Nienaganna precyzja
Niezrównana jakość
Indywidualne rozwiązania
Doskonała obsługa klienta
Często zadawane pytania
- Akrylonitryl: ten monomer zapewnia ABS odporność chemiczną i twardość. Pomaga poprawić odporność materiału na olej, chemikalia i ciepło.
- Butadien: Butadien nadaje ABS odporność na uderzenia i wytrzymałość. Pomaga to materiałowi wytrzymać wstrząsy i wstrząsy bez pękania.
- Styren: Styren przyczynia się do sztywności, łatwości obróbki i wykończenia powierzchni materiału. Wpływa również na ogólny wygląd i gładkość materiału.
- Wentylacja: podczas cięcia tworzywa ABS lasery uwalniają opary, które mogą zawierać szkodliwe gazy i cząsteczki. Odpowiednia wentylacja pomaga zapewnić prawidłowe usuwanie tych oparów z miejsca pracy. Dobrze wentylowana przestrzeń z systemem wyciągowym lub wyciągiem dymu może pomóc zminimalizować narażenie na opary.
- Skład materiału: Różne formuły ABS mogą zawierać dodatki, barwniki lub wypełniacze, które wpływają na reakcję materiału na cięcie laserowe. Niektóre dodatki mogą wydzielać toksyczne opary lub reagować nieoczekiwanie na wiązkę laserową. Zaleca się uzyskanie Karty Charakterystyki Bezpieczeństwa Materiału (MSDS) dla konkretnego użytego materiału ABS i wykonanie małego testu przed cięciem większych części.
- Sprzęt ochrony osobistej: Operatorzy i pracownicy powinni nosić odpowiednie środki ochrony osobistej (PPE), w tym okulary ochronne lub gogle, aby chronić oczy przed promieniowaniem laserowym i potencjalnymi zanieczyszczeniami. Rękawiczki i fartuch laboratoryjny lub kombinezon mogą pomóc chronić skórę.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Cięcie laserowe generuje ciepło, które może spowodować zapalenie się tworzywa ABS, jeśli moc lasera jest zbyt wysoka lub materiał nie jest odpowiednio zabezpieczony. Upewnij się, że sprzęt przeciwpożarowy jest łatwo dostępny i że miejsce pracy jest wolne od zagrożeń pożarowych.
- Parametry lasera: Należy wybrać odpowiednie parametry lasera, takie jak ustawienia mocy i prędkości, aby zminimalizować topnienie, zwęglanie lub inne niepożądane efekty podczas cięcia. Optymalizacja tych parametrów pomaga zapewnić czyste i dokładne cięcie.
- Szkolenie: Operatorzy powinni przejść odpowiednie szkolenie w zakresie technik cięcia laserowego, protokołów bezpieczeństwa i procedur awaryjnych. Powinni być świadomi potencjalnych zagrożeń związanych z cięciem laserowym tworzywa ABS i wiedzieć, jak odpowiednio zareagować.
- Przepisy i wytyczne: W zależności od lokalizacji i branży mogą obowiązywać przepisy lub wytyczne dotyczące cięcia laserowego i stosowania określonych materiałów. Przestrzegaj tych zasad, aby zapewnić bezpieczne środowisko pracy.
- Segregacja miejsca pracy: Utrzymuj miejsca pracy w czystości i porządku, aby zmniejszyć ryzyko pożaru lub wypadków. Trzymaj łatwopalne materiały z dala od wycinarki laserowej i postępuj zgodnie z najlepszymi praktykami dotyczącymi bezpieczeństwa urządzeń laserowych.
- Przygotowanie materiału: Upewnij się, że materiał ABS jest czysty i wolny od zanieczyszczeń, pyłu lub oleju, ponieważ mogą one wpływać na jakość cięcia.
- Przygotuj miejsce pracy: Zainstaluj wycinarkę laserową w dobrze wentylowanym miejscu lub pod systemem odprowadzania oparów, aby zapewnić usuwanie potencjalnie szkodliwych oparów.
- Moc lasera: Użyj ustawienia mocy lasera odpowiedniego dla grubości materiału ABS. Zacznij od niższego ustawienia mocy i stopniowo zwiększaj, aż uzyskasz czyste cięcie. Unikaj używania zbyt dużej mocy, ponieważ może to spowodować stopienie lub spalenie.
- Szybkość cięcia: Dostosuj prędkość cięcia, aby znaleźć najlepszą równowagę między szybkością a jakością cięcia. Ponieważ wyższe prędkości mogą skutkować czystszymi cięciami, zaleca się przetestowanie różnych prędkości w celu określenia najlepszych wyników dla konkretnej konfiguracji.
- Skupienie: Prawidłowo skupia wiązkę lasera na powierzchni materiału, zapewniając precyzyjne i spójne cięcie. Nieostry laser może powodować nierówne lub spalone cięcia.
- Używaj właściwej wentylacji: Upewnij się, że miejsce pracy jest dobrze wentylowane, aby zapobiec gromadzeniu się dymu i toksycznych oparów oraz utrzymać dobrą jakość powietrza. Rozważ zastosowanie systemu odciągu oparów w celu usunięcia potencjalnie szkodliwych oparów z procesu cięcia.
- Cięcia próbne: pomiędzy operacjami cięcia zaleca się wykonanie cięć próbnych złomu ABS w celu określenia najlepszych ustawień lasera. Pomaga to znaleźć właściwą równowagę między prędkością cięcia a mocą lasera.
- Monitoruj i dostosuj: W trakcie procesu cięcia laserowego obserwuj jakość cięcia i dostosuj ustawienia lasera w razie potrzeby.
- Ścieżka cięcia: Zoptymalizuj ścieżkę cięcia w oprogramowaniu do projektowania, aby uzyskać pożądany kształt lub wzór, upewniając się, że ścieżka jest ciągła i gładka, aby uniknąć niepotrzebnych zatrzymań i startów podczas procesu cięcia.
- Obróbka po cięciu: Po zakończeniu cięcia poczekaj, aż obrabiany przedmiot ostygnie przed obróbką, aby uniknąć deformacji lub wypaczenia spowodowanego ciepłem resztkowym. Sprawdź krawędzie i powierzchnie przedmiotu obrabianego, aby zapewnić czyste cięcie bez widocznych śladów przypalenia.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Zawsze bądź przygotowany na potencjalny zapłon, zwłaszcza gdy moc lasera jest ustawiona na zbyt wysoką. Przygotuj sprzęt przeciwpożarowy i postępuj zgodnie z procedurami bezpieczeństwa pożarowego.
- Sprzęt ochrony osobistej (PPE): Nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, w tym okulary, rękawice i ochronę dróg oddechowych, aby zminimalizować narażenie na opary i cząstki stałe.
- Odpowiednie szkolenie: Upewnij się, że operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie procedur bezpieczeństwa związanych z laserem, obsługi maszyny i technik przenoszenia materiałów.
- Temperatura topnienia i właściwości termiczne: W porównaniu z PVC, ABS ma niższą temperaturę topnienia. Oznacza to, że podczas cięcia laserowego ABS istnieje większe prawdopodobieństwo miejscowego stopienia, jeśli moc lasera lub prędkość cięcia są zbyt wysokie. PVC jest bardziej odporny na ciepło, co ułatwia cięcie bez przetapiania.
- Opary i zapachy: Lasery uwalniają opary i zapachy podczas cięcia ABS i PVC. Jednak opary podczas cięcia ABS są zwykle bardziej ostre, a zapach może być bardziej intensywny niż PVC. Podczas cięcia obu materiałów wymagana jest odpowiednia wentylacja i odprowadzanie oparów, ale podczas cięcia ABS mogą być wymagane bardziej rygorystyczne środki ze względu na jego intensywniejsze opary.
- Dodatki i składniki: ABS jest ogólnie łatwiejszy do cięcia niż PVC, ponieważ ma niższą temperaturę topnienia i wytwarza mniej szkodliwych oparów. Ale łatwość cięcia zależy również od dodatków, wypełniaczy i określonych składników ABS i PVC, ponieważ wpłynie to na reakcję materiału na cięcie laserowe. Niektóre formuły ABS mogą zawierać dodatki wpływające na proces cięcia, podczas gdy niektóre formuły PCW mogą podczas cięcia wytwarzać bardziej żrące lub szkodliwe opary.
- Szybkość i moc cięcia: Osiągnięcie czystego cięcia zależy od znalezienia właściwej równowagi mocy lasera i prędkości cięcia dla każdego materiału. ABS może wymagać nieco większej mocy lasera i mniejszej prędkości cięcia, aby zapewnić czyste cięcie, podczas gdy cięcie laserowe PVC przy tej samej mocy może ciąć szybciej.
- Jakość cięcia: Ponieważ ABS ma niską temperaturę topnienia, uzyskanie czystego cięcia ABS może wymagać bardziej precyzyjnych ustawień lasera i mniejszych prędkości cięcia, aby uniknąć stopienia lub spalenia. Z drugiej strony PVC ma niższą temperaturę topnienia, co pozwala na szybsze i czystsze cięcie, ale odpowiednie ustawienia mogą pomóc uniknąć zwęglenia.
- Względy bezpieczeństwa: Oba materiały wymagają podobnych środków ostrożności, w tym odpowiedniej wentylacji, środków ochrony indywidualnej (PPE) i środków ochrony przeciwpożarowej. Opary ABS mogą być bardziej drażniące, ale oba materiały wytwarzają potencjalnie szkodliwe produkty uboczne podczas procesu cięcia laserowego.
- Zwęglanie: PVC jest bardziej podatny na zwęglanie niż ABS podczas cięcia laserowego. Może to wpłynąć na jakość krawędzi cięcia i może wymagać dodatkowej obróbki końcowej w celu uzyskania pożądanego wykończenia.
- Optymalizacja ustawień lasera: Proces cięcia laserowego obejmuje użycie wiązki laserowej o dużej intensywności do stopienia lub odparowania materiału. Jeśli moc lasera, prędkość i ustawienia ostrości nie są odpowiednie dla określonej grubości i typu ABS, może powstać nadmierne ciepło, powodując miejscowe topienie lub osłabienie materiału, co może prowadzić do pęknięć.
- Grubość materiału: Grubsze arkusze ABS są generalnie bardziej odporne na pękanie niż cieńsze arkusze. Cieńsze arkusze są bardziej podatne na pękanie ze względu na zmniejszoną integralność strukturalną. Jeśli to możliwe, wybierz grubszy arkusz ABS do cięcia laserowego.
- Korzystaj z technologii chłodzenia: Odpowiednie chłodzenie i przepływ powietrza podczas cięcia laserowego pomagają rozpraszać ciepło i zmniejszać ryzyko miejscowego przegrzania, które może prowadzić do pęknięć. Jeśli materiał jest zbyt gorący i nie ma szansy ostygnąć, może łatwiej pękać.
- Projekt i geometria: Kształt i złożoność wycinanego projektu mogą również wpływać na prawdopodobieństwo pękania. Ostre rogi, ciasne krzywe i skomplikowane detale mogą tworzyć punkty koncentracji naprężeń, które mogą prowadzić do pęknięć.
- Testowanie przykładowego materiału: przed wycięciem ostatecznego projektu najlepiej przetestować różne ustawienia lasera na odpadowym materiale ABS, aby określić najlepsze ustawienia dla konkretnego materiału i projektu. Pozwala to zidentyfikować i rozwiązać wszelkie problemy, zanim wpłyną one na rzeczywisty projekt.
- Jakość materiału: Jakość i skład samego materiału ABS może wpływać na jego skłonność do pękania podczas cięcia laserowego. ABS wyższej jakości może mieć lepszą odporność na ciepło i wytrzymałość niż materiały niższej jakości lub zanieczyszczone, zmniejszając prawdopodobieństwo pękania.
- Obróbka końcowa: po cięciu laserowym W zależności od wymagań aplikacji może być konieczne wykonanie czynności związanych z obróbką końcową, takich jak szlifowanie lub wygładzanie, aby zmniejszyć ryzyko pęknięć po cięciu laserowym. Ponadto zaleca się stopniowe ostygnięcie materiału ABS do temperatury pokojowej przed manipulacją, ponieważ szybkie schładzanie lub narażenie na wahania temperatury może spowodować pęknięcia.
- Grubość materiału: Cieńsze arkusze ABS są generalnie łatwiejsze do cięcia laserowego niż grubsze arkusze. Grubsze arkusze mogą wymagać wyższych ustawień mocy lasera i mniejszych prędkości cięcia, co może zwiększyć ryzyko stopienia lub przypalenia materiału.
- Ustawienia mocy i prędkości lasera: Znalezienie właściwej równowagi między mocą lasera a szybkością cięcia ma kluczowe znaczenie. Zbyt duża moc lub zbyt mała prędkość cięcia może spowodować nadmierne topienie, przypalanie, a nawet zapalenie się materiału. Prawidłowe dostosowanie tych ustawień pomoże uzyskać czyste, precyzyjne cięcie.
- Opary i wentylacja: ABS emituje opary i potencjalnie niebezpieczne gazy podczas cięcia laserowego. Odpowiednie systemy wentylacji i odciągu oparów są niezbędne do zapewnienia bezpiecznego środowiska pracy i zapobiegania gromadzeniu się szkodliwych produktów ubocznych.
- Projekt cięcia: Złożoność wycinanego projektu wpłynie na łatwość cięcia laserowego. Proste geometryczne kształty i proste linie są często łatwiejsze do wycięcia niż skomplikowane i szczegółowe projekty.
- Jakość materiału: Jakość i skład materiału ABS będą miały wpływ na wyniki cięcia laserowego. Wysokiej jakości ABS o stałych właściwościach generalnie zapewnia bardziej przewidywalne wyniki niż materiały niższej jakości lub zanieczyszczone.
- Chłodzenie i przepływ powietrza: Właściwe chłodzenie i przepływ powietrza podczas cięcia laserowego pomagają rozpraszać ciepło i zapobiegać miejscowemu przegrzaniu, które może prowadzić do stopienia lub zwęglenia.