Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Asortyment produktów
-
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-F1
Oceniono 5.00 na 5$13,300.00 – $33,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-F2
Oceniono 5.00 na 5$18,000.00 – $66,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-F3
Oceniono 5.00 na 5$19,300.00 – $168,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FB
Oceniono 4.75 na 5$22,000.00 – $174,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FC
Oceniono 4.75 na 5$22,500.00 – $175,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FBC
Oceniono 4.75 na 5$26,500.00 – $182,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FR
Oceniono 4.75 na 5$24,300.00 – $181,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FCR
Oceniono 4.75 na 5$36,800.00 – $188,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FBCR
Oceniono 4.75 na 5$41,300.00 – $195,000.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ60F
Oceniono 4.75 na 5$24,700.00 – $74,800.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu -
Maszyna do cięcia laserowego AKJ60FA
Oceniono 4.75 na 5$76,700.00 – $126,800.00 Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu
Opcjonalna moc maszyny do cięcia laserem światłowodowym
Materiały, które można ciąć
Cięcie laserowe Przeciwko. Inne metody
Cięcie laserowe kontra cięcie mechaniczne
Cięcie laserowe zapewnia szybsze, dokładniejsze cięcia z mniejszą ilością odpadów materiałowych i bez zużycia narzędzi. W przeciwieństwie do cięcia mechanicznego, które może pozostawiać szorstkie krawędzie i wymagać częstej konserwacji, cięcie laserowe zapewnia czystsze krawędzie z minimalnym zniekształceniem. Jest szczególnie skuteczne w przypadku skomplikowanych projektów i ścisłych tolerancji.
Cięcie laserowe kontra cięcie strumieniem wody
Cięcie strumieniem wody jest idealne do grubych lub wrażliwych na ciepło materiałów, ale jest generalnie wolniejsze niż cięcie laserowe. Cięcie laserowe oferuje wyższe prędkości cięcia i lepszą jakość krawędzi, szczególnie w przypadku cienkich materiałów, i nie wymaga kosztownej konserwacji materiałów ściernych stosowanych w cięciu strumieniem wody.
Cięcie laserowe kontra cięcie plazmowe
Cięcie plazmowe jest szybsze w przypadku grubych metali, ale powoduje bardziej szorstkie krawędzie i większe odkształcenia cieplne w porównaniu z cięciem laserowym. Z drugiej strony cięcie laserowe zapewnia większą precyzję, czystsze cięcia i lepszą kontrolę nad skomplikowanymi projektami, zmniejszając potrzebę obróbki końcowej.
Dlaczego warto wybrać laser AccTek
Najnowocześniejsza technologia
Maszyny AccTek Laser wykorzystują najnowszą technologię lasera światłowodowego, zapewniając wysoką precyzję i szybkie prędkości cięcia. Nasze systemy zapewniają niezrównaną dokładność i wydajność, zapewniając najlepszą jakość cięcia różnych materiałów przy minimalnym zniekształceniu.
Rozwiązania niestandardowe
Rozumiemy, że każda firma ma wyjątkowe wymagania. Dlatego oferujemy opcje dostosowywalne, w tym zakresy mocy, rozmiary obszaru roboczego i prędkości cięcia, co pozwala dostosować nasze maszyny do konkretnych potrzeb produkcyjnych i rodzajów materiałów.
Wyjątkowa efektywność energetyczna
Nasze maszyny laserowe światłowodowe są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność energetyczną. Dzięki niższemu zużyciu energii i zoptymalizowanej wydajności maszyny laserowe AccTek pomagają obniżyć koszty operacyjne, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem zarówno dla produkcji na małą, jak i dużą skalę.
Trwałość i niezawodność
Maszyny do cięcia laserowego AccTek są zaprojektowane z myślą o długoterminowej trwałości, z wysokiej jakości komponentami i precyzją wykonania. Nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby zapewniać stałą, niezawodną wydajność, zmniejszając potrzeby konserwacyjne i wydłużając żywotność Twojego sprzętu.
Wsparcie posprzedażowe
Wierzymy w budowanie długoterminowych relacji z naszymi klientami. AccTek Laser zapewnia wyjątkowe wsparcie posprzedażowe, w tym instalację, szkolenia i stałą pomoc techniczną. Nasz zespół jest zawsze gotowy pomóc Ci zoptymalizować wydajność maszyny i szybko rozwiązać wszelkie problemy.
Konkurencyjne ceny i wartość
W AccTek Laser oferujemy wydajne maszyny do cięcia laserem światłowodowym w konkurencyjnych cenach, zapewniając najlepszą wartość inwestycji. Nasze maszyny zapewniają wyjątkową jakość przy przystępnej cenie, co czyni nas zaufanym partnerem w zakresie potrzeb produkcyjnych.
Często Zadawane Pytania
Czym są maszyny do cięcia laserem światłowodowym?
Jaka jest zasada działania maszyn do cięcia laserem światłowodowym?
- Generowanie wiązki laserowej: Proces rozpoczyna się od wygenerowania wiązki laserowej o dużej mocy w rezonatorze lasera światłowodowego. Rezonator ten zawiera światłowód domieszkowany pierwiastkami ziem rzadkich, takimi jak erb, iterb lub neodym. Pobudzone zewnętrznym źródłem energii (często laserem diodowym) elementy te emitują fotony, tworząc wiązkę lasera.
- System dostarczania wiązki: Wiązka lasera jest następnie prowadzona przez szereg luster i soczewek w systemie dostarczania wiązki maszyny. System ten kieruje i skupia wiązkę lasera na powierzchni ciętego materiału.
- Interakcja materiałów: Kiedy skupiona wiązka lasera uderza w materiał, dostarcza wysoką koncentrację energii na małym obszarze, powodując miejscowe nagrzewanie. W zależności od materiału i parametrów lasera ciepło to może stopić lub odparować materiał.
- Proces cięcia: Gdy materiał pochłania energię lasera, ulega zmianom fizycznym. Na przykład metale mogą się stopić lub odparować, podczas gdy materiały niemetaliczne mogą po prostu spalić się lub odparować. Układ ruchu maszyny (składający się z silników, układów napędowych i sterowania CNC) precyzyjnie prowadzi wiązkę lasera po pożądanej ścieżce cięcia, umożliwiając wycinanie skomplikowanych kształtów i konturów z dużą dokładnością.
- Gaz wspomagający: W wielu przypadkach podczas procesu cięcia używany jest gaz pomocniczy, taki jak tlen, azot lub powietrze. Gaz ten pomaga usunąć stopiony materiał z nacięcia (ścieżki cięcia) i zapobiega tworzeniu się żużla, co zapewnia czystsze cięcia.
- Chłodzenie i wydech: proces generuje ciepło, dlatego stosuje się systemy chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu krytycznych komponentów, takich jak źródło lasera i optyka. Dodatkowo układy wydechowe usuwają opary i cząsteczki powstałe podczas cięcia, aby utrzymać bezpieczne środowisko pracy.
- Sterowanie i monitorowanie: Przez cały proces cięcia układ sterowania maszyny stale monitoruje różne parametry, takie jak moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu, aby zapewnić optymalną wydajność i jakość.
Ile kosztują maszyny do cięcia laserem światłowodowym?
Jak gruba może ciąć maszyna do cięcia laserem światłowodowym?
- Stal węglowa: Maszyny do cięcia laserem światłowodowym mogą zazwyczaj ciąć stal węglową o grubości do kilku cali, w zależności od mocy maszyny. Na przykład maszyny o większej mocy wyjściowej mogą ciąć grubsze sekcje ze stali węglowej bardziej wydajnie.
- Stal nierdzewna: Podobnie jak w przypadku stali węglowej, urządzenia do cięcia laserem światłowodowym mogą ciąć stal nierdzewną o grubości nawet kilku cali – również w zależności od mocy lasera i konkretnych właściwości materiału.
- Aluminium: Aluminium jest również powszechnie cięte za pomocą laserów światłowodowych. Możliwości grubości aluminium są generalnie podobne do stali węglowej i stali nierdzewnej, a maszyny są w stanie ciąć aluminiowe sekcje o grubości kilku cali.
- Inne metale: Lasery światłowodowe mogą również ciąć inne metale, takie jak miedź, mosiądz, tytan i różne stopy. Grubość cięcia tych metali może się różnić w zależności od ich właściwości, ale maszyny z laserem światłowodowym zazwyczaj radzą sobie również z szerokim zakresem grubości tych materiałów.
Jakie są wady cięcia laserem światłowodowym?
- Wysoki koszt początkowy: Zakup i instalacja maszyn do cięcia laserowego może być kosztowna, szczególnie lasery światłowodowe o dużej mocy. Ponadto koszty konserwacji, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych mogą zwiększyć ogólną inwestycję.
- Ograniczenia materiałowe: Chociaż cięcie laserowe jest bardzo skuteczne w przypadku cięcia metali i niektórych materiałów niemetalowych, może nie być odpowiednie dla wszystkich materiałów. Cięcie niektórych materiałów, takich jak metale odblaskowe, takie jak miedź i aluminium, może być trudne ze względu na ich wysoki współczynnik odbicia.
- Strefa wpływu ciepła (HAZ): Cięcie laserowe generuje ciepło, które może skutkować powstaniem strefy wpływu ciepła (HAZ) wzdłuż krawędzi cięcia. W niektórych zastosowaniach ta strefa wpływu ciepła może wpływać na właściwości materiału, takie jak twardość lub mikrostruktura, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło.
- Ograniczenia grubości: Chociaż lasery światłowodowe mogą przecinać stosunkowo grube materiały, istnieją praktyczne ograniczenia dotyczące grubości materiału, który można efektywnie ciąć. Grubsze materiały mogą wymagać wielu przejść lub mniejszych prędkości skrawania, co może zmniejszyć produktywność i wydłużyć czas przetwarzania.
- Koszty operacyjne: Maszyny do cięcia laserowego zużywają energię elektryczną, wspomagają gazy (takie jak tlen, azot lub powietrze) i wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność. Te koszty operacyjne mogą z czasem się kumulować, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej skali.
- Względy bezpieczeństwa: Cięcie laserowe wiąże się z użyciem laserów o dużej mocy, które w przypadku nieprawidłowej obsługi mogą stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa. Właściwe środki bezpieczeństwa, w tym szkolenia, wyposażenie ochronne i osłona maszyny, mogą zminimalizować ryzyko wypadku lub obrażeń.
- Wpływ na środowisko: Proces cięcia laserowego może powodować powstawanie oparów, cząstek stałych i potencjalnie niebezpiecznych emisji, w zależności od ciętego materiału. Właściwe systemy wentylacji i filtracji są niezbędne, aby złagodzić wpływ na środowisko i zapewnić bezpieczne środowisko pracy.
Czy potrzebna jest wentylacja podczas korzystania z maszyn do cięcia laserem światłowodowym?
- Odciąganie oparów: Cięcie laserowe może powodować powstawanie oparów i dymu, gdy materiał jest podgrzewany i odparowywany przez wiązkę lasera. Opary te mogą zawierać niebezpieczne substancje, takie jak tlenki metali lub lotne związki organiczne (LZO), w zależności od ciętego materiału. Systemy wentylacyjne pomagają wychwytywać i usuwać te opary, zapobiegając ich gromadzeniu się w miejscu pracy i potencjalnemu ryzyku dla zdrowia operatorów.
- Usuwanie cząstek: Cięcie laserowe może również generować drobne cząstki lub pył, szczególnie podczas cięcia materiałów takich jak metale lub kompozyty. Cząstki te mogą stwarzać zagrożenie dla dróg oddechowych i mogą gromadzić się na powierzchniach, maszynach i sprzęcie, jeśli nie są odpowiednio wentylowane. Systemy wentylacyjne z odpowiednią filtracją mogą pomóc w usuwaniu tych cząstek z powietrza, utrzymując czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.
- Regulacja temperatury: Oprócz usuwania oparów i cząstek, systemy wentylacyjne mogą pomóc w regulacji poziomu temperatury i wilgotności w obszarze cięcia. Skuteczna wentylacja może zapobiec przegrzaniu i zapewnić operatorom komfortowe warunki pracy, co jest szczególnie ważne w zamkniętych lub zamkniętych pomieszczeniach.
- Ochrona sprzętu: Właściwa wentylacja może również pomóc chronić wrażliwe elementy maszyny do cięcia laserowego, takie jak optyka, elektronika i układy chłodzenia, przed narażeniem na zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu. Redukując gromadzenie się kurzu i zanieczyszczeń w maszynie, systemy wentylacyjne mogą pomóc w utrzymaniu optymalnej wydajności i przedłużeniu żywotności najważniejszych komponentów.
Jaka jest żywotność generatorów laserów światłowodowych?
- Jakość komponentów: Jakość generatora laserowego i jego komponentów znacząco wpływa na jego żywotność. Komponenty wyższej jakości, takie jak diody laserowe, światłowody i moduły rezonatorów, mają zwykle dłuższą żywotność i większą niezawodność.
- Warunki pracy: Warunki pracy, w jakich używany jest generator lasera światłowodowego, mogą mieć wpływ na jego żywotność. Czynniki takie jak temperatura, wilgotność, wibracje i poziom zapylenia mogą mieć wpływ na wydajność i trwałość generatora. Właściwa konserwacja, w tym regularne czyszczenie i kontrola, może pomóc przedłużyć jego żywotność.
- Praktyki konserwacyjne: Regularna konserwacja i konserwacja pomagają zapewnić optymalną wydajność i trwałość generatora lasera światłowodowego. Obejmuje to czyszczenie elementów optycznych, sprawdzanie problemów z wyrównaniem, wymianę zużytych części i monitorowanie kluczowych parametrów, takich jak moc lasera i jakość wiązki.
- Współczynnik wypełnienia: Współczynnik wypełnienia, czyli stosunek czasu pracy lasera do czasu jego schładzania, może mieć wpływ na żywotność generatora. Eksploatacja lasera w określonych granicach współczynnika wypełnienia pomaga zapobiegać przegrzaniu i przedwczesnemu zużyciu podzespołów.
- Wzory użytkowania: Częstotliwość i intensywność użytkowania również odgrywają rolę w określaniu żywotności generatorów laserów światłowodowych. Ciągła praca przy wysokich poziomach mocy może prowadzić do szybszej degradacji podzespołów w porównaniu do okresowego lub niższego użytkowania.
Jakiego gazu używają maszyny do cięcia laserem światłowodowym?
- Tlen (O2): Tlen jest powszechnie stosowany podczas cięcia metali żelaznych, takich jak stal miękka i stal nierdzewna. Kiedy wiązka lasera oddziałuje z powierzchnią metalu w obecności tlenu, utlenia materiał, powodując reakcję egzotermiczną, która ułatwia proces cięcia. Tlen pomaga również wydmuchać stopiony metal i wspomaga proces spalania, poprawiając wydajność cięcia i jakość krawędzi.
- Azot (N2): Azot jest często używany jako gaz pomocniczy podczas cięcia metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź, mosiądz i tytan. W przeciwieństwie do tlenu azot nie reaguje chemicznie z tymi metalami. Zamiast tego służy przede wszystkim jako chłodziwo i pomaga zapobiegać utlenianiu i odbarwianiu ciętych krawędzi. Azot stosuje się również do cięcia materiałów, w przypadku których pożądana jest czysta, wolna od tlenków powierzchnia, na przykład w elektronice lub przy produkcji urządzeń medycznych.
- Powietrze: Sprężone powietrze może być również stosowane jako gaz pomocniczy podczas cięcia laserowego. Można go również stosować jako tanią alternatywę dla azotu podczas cięcia metali nieżelaznych, chociaż może nie zapewniać tego samego poziomu jakości krawędzi lub ochrony przed utlenianiem.
Powiązane zasoby
Zrozumienie układu chłodzenia maszyny do cięcia laserem światłowodowym
W artykule tym omówiono przede wszystkim funkcje, typy i punkty konserwacji układu chłodzenia maszyny do cięcia laserem światłowodowym, podkreślając jego znaczenie dla stabilności sprzętu i jakości cięcia.
Wyzwania i ograniczenia technologii cięcia laserem światłowodowym
W artykule omówiono wyzwania i rozwiązania technologii cięcia laserem światłowodowym, podkreślając znaczenie innowacji technologicznych i optymalizacji zarządzania dla zwiększenia wydajności i redukcji kosztów.
Czy cięcie laserem CO2 pozwala na realizację złożonych projektów o wysokiej precyzji?
Cięcie laserem CO2 zrewolucjonizowało nowoczesną produkcję i projektowanie dzięki swojej wysokiej precyzji, wszechstronności i wydajności. Jest szeroko stosowane w przemyśle i projektowaniu kreatywnym i ma