Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20mm | 25 mm | 30mm | 35mm | 40mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 8 mm/s | 4 mm/s | 1 mm/s | / | / | / | / | / | / | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 5 mm/s | 2 mm/s | / | / | / | / | / | / | / | / | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 8 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | / | / | / | / | / | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 10 mm/s | 5 mm/s | 2 mm/s | / | / | / | / | / | / | / | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | / | / | / | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 7 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 0,8 mm/s | 0,3 mm/s | / | / | / | / | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 25 mm/s | 12 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,5 mm/s | / | / | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,5 mm/s | 0,2 mm.s | / | / | / | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 0,8 mm/s | 0,3 mm/s | / | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 25 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 0,7 mm/s | 0,3 mm/s | / | / | / | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 35 mm/s | 17 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | 0,2 mm/s | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1 mm/s | 0,4 mm/s | 0,3 mm/s | / | / | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 21 mm/s | 15 mm/s | 11 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 1,8 mm/s | 0,8 mm/s | 0,4 mm/s | 0,1 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 35 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | 0,1 mm/s | / | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 16 mm/s | 9 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 1,3 mm/s | 0,6 mm/s | 0,2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 2 mm/s | 1,2 mm/s | 0,8 mm/s | 0,3 mm/s | 0,1 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 55 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s | 20 mm/s | 11 mm/s | 7 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 45 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 13 mm/s | 8 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,7 mm/s | 0,3 mm/s |
| Proces cięcia | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie piłą | Cięcie ultradźwiękowe |
|---|---|---|---|---|
| Precyzja i dokładność | Wysoki | Dobry | Umiarkowany | Wysoki |
| Prędkość cięcia | Wysoki | Umiarkowany | Niski | Umiarkowany |
| Grubość materiału | Cienki do średniego | Od cienkiego do grubego | Gruby | Cienki do średniego |
| Strefa wpływu ciepła | Minimalny | Minimalny | Umiarkowany | Minimalny |
| Najnowocześniejsza jakość | Gładkie i polerowane | Gładki | Surowy | Gładkie i precyzyjne |
| Odpady materiałowe | Minimalny | Umiarkowany | Wysoki | Minimalny |
| Złożoność | Nadaje się do skomplikowanych projektów | Nadaje się do złożonych projektów | Tylko proste cięcia | Nadaje się do złożonych projektów |
| Wszechstronność | Wszechstronny | Wszechstronny | Ograniczone aplikacje | Ograniczone aplikacje |
| Hałas | Niski | Umiarkowany | Wysoki | Niski |
| Koszt wyposarzenia | Wysoki | Wysoki | Niski | Wysoki |
| Koszty operacyjne | Średnia do wysokiej | Średnia do wysokiej | Niski | Średnia do wysokiej |
| Względy bezpieczeństwa | Ochrona oczu | Ochrona oczu | Wyposażenie ochronne | Ochrona oczu |
| Wymagane przetwarzanie końcowe | Rzadko | Czasami | Często | Rzadko |
| Obsługa złożonych projektów | Tak | NIE | NIE | Tak |
Tak, maszyny do cięcia laserowego mogą ciąć akryl. Cięcie laserem to jedna z najpopularniejszych metod cięcia płyt akrylowych i innych materiałów. Akryl, znany również jako plexi lub PMMA (polimetakrylan metylu), ma właściwości idealne do cięcia laserowego.
Proces cięcia laserowego polega na wykorzystaniu wiązki lasera o dużej mocy do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż ścieżki cięcia. Skoncentrowana wiązka lasera dostarcza dużą ilość energii na małą powierzchnię, co pozwala na cięcie akrylu z dużą precyzją i minimalną strefą wpływu ciepła. Dostosowując moc, prędkość i skupienie lasera, można uzyskać różne głębokości cięcia i wykończenia krawędzi.
Powodem cięcia akrylu za pomocą maszyny do cięcia laserowego jest to, że zapewnia czyste, gładkie krawędzie bez konieczności stosowania dodatkowych procesów wykończeniowych. Krawędzie cięcia są polerowane, idealne do projektów wymagających wysokiej jakości wykończenia. Ponadto cięcie laserowe umożliwia uzyskanie skomplikowanych i szczegółowych projektów na akrylu, co czyni go popularnym wyborem w przypadku niestandardowych oznakowań, wystaw i kreacji artystycznych.
Podczas korzystania z wycinarki laserowej do akrylu ustawienia muszą być odpowiednio wyregulowane, aby zapewnić czyste cięcie. Moc, prędkość i ostrość lasera powinny być zoptymalizowane w zależności od grubości i rodzaju użytego akrylu. Podczas cięcia laserowego uwalniane są opary i potencjalnie niebezpieczne cząstki, dlatego należy zastosować odpowiednią wentylację i środki bezpieczeństwa.
Cena maszyny do cięcia laserem akrylowym będzie się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka maszyny, moc, rozmiar, funkcje i kraj zakupu. Ogólnie rzecz biorąc, mniejsze maszyny do cięcia laserowego o mniejszej mocy, przeznaczone dla hobbystów lub małych firm, mogą być tańsze, podczas gdy większe maszyny klasy przemysłowej o większej mocy mogą być drogie.
Podstawowa podstawowa komputerowa maszyna do cięcia laserowego dla hobbystów lub małych firm może kosztować od $1000 do $3000. Maszyny te mają zwykle niższą moc (np. 40 W do 60 W) i mniejszą powierzchnię cięcia.
Większe, mocniejsze maszyny do cięcia laserowego klasy przemysłowej z większymi rozmiarami cięcia i wyższą mocą lasera (na przykład od 100 W do 200 W) mogą kosztować od $4000 do $8000 lub więcej. Ceny mogą być wyższe w przypadku modeli profesjonalnych i zaawansowanych z zaawansowanymi funkcjami.
Te przedziały cenowe są przybliżonymi szacunkami i będą się różnić w zależności od regionu, konkretnego sprzedawcy i innych czynników. Ponadto czynniki takie jak koszty wysyłki, podatki i opcjonalne dodatki mogą wpływać na ostateczną cenę maszyny.
Jeśli planujesz kupić maszynę do cięcia laserowego akrylu, możesz Skontaktuj się z nami. Nasi inżynierowie przedstawią Ci konkretne oferty zgodnie z Twoimi wymaganiami i budżetem, a także zapewnimy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, usługi gwarancyjne i szkoleniowe. Nie mogę się doczekać pracy z Tobą!
Cięcie laserowe może ciąć wiele rodzajów akrylu, ale nie wszystkie typy można ciąć laserowo. To, czy akryl nadaje się do cięcia laserowego, zależy od jego składu i dodatków. Oto kilka typowych rodzajów materiałów akrylowych nadających się do cięcia laserowego:
Podczas cięcia laserowego materiałów akrylowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę grubość i upewnić się, że maszyna tnąca laserem posiada odpowiednią moc, aby skutecznie przeciąć wybrany rodzaj akrylu. Zaleca się przetestowanie ostatecznego projektu na złomie przed wycięciem, aby dostroić ustawienia i osiągnąć pożądany rezultat.
Dodatkowo podczas cięcia laserowego akryl wydziela opary, które mogą zawierać niebezpieczne chemikalia. Dlatego w przypadku używania wycinarki laserowej do cięcia materiałów akrylowych konieczna jest odpowiednia wentylacja oraz zapewnienie środków bezpieczeństwa.
Moc wymagana do cięcia laserowego akrylu zależy od kilku czynników, w tym grubości akrylu, rodzaju akrylu, pożądanej prędkości cięcia i możliwości urządzenia Maszyna do cięcia laserem CO2 używany. Ogólnie rzecz biorąc, akryl można ciąć za pomocą wycinarki laserowej o mocy od 30 do 150 watów lub większej. Oto przybliżony przewodnik po poziomach mocy zwykle używanych do cięcia akrylu:
Ustawienie wyższej mocy może zwiększyć prędkość cięcia, ale powoduje również generowanie większej ilości ciepła, co może mieć wpływ na jakość krawędzi cięcia. Znalezienie właściwej równowagi między mocą lasera a szybkością cięcia pomaga uzyskać czyste i precyzyjne cięcie bez nadmiernego topienia lub zwęglania materiału. Również sama moc lasera nie jest jedynym czynnikiem decydującym o jakości cięcia, rodzaj gazu wspomagającego, ogniskowa obiektywu, rodzaj zastosowanej soczewki również przyczyniają się do uzyskania najlepszych rezultatów.
Optymalne ustawienia mocy lasera mogą również zależeć od konkretnego rodzaju i jakości użytego akrylu. Różni producenci mogą mieć nieco inne receptury, co również może mieć wpływ na proces cięcia laserowego. Dlatego zaleca się wykonanie próbnych cięć na skrawkach tego samego materiału akrylowego, aby określić najlepsze ustawienia mocy i prędkości cięcia dla konkretnego zestawu.
Cięcie laserowe akrylu ma wiele zalet, takich jak wysoka precyzja, wszechstronność i możliwość tworzenia skomplikowanych projektów, ma jednak pewne wady. Oto niektóre z głównych wad akrylu wycinanego laserowo:
Pomimo tych wad, cięcie laserowe akrylu pozostaje popularnym wyborem ze względu na jego precyzję, wszechstronność i zdolność do wydajnego tworzenia skomplikowanych projektów. Aby zminimalizować te wady, zaleca się stosowanie odpowiednich ustawień lasera, zapewnienie odpowiedniej wentylacji oraz inwestowanie w wysokiej jakości sprzęt i konserwację.
Grubość akrylu, który maszyna do cięcia laserowego może skutecznie ciąć, zależy od wielu czynników, w tym mocy generatora laserowego, jakości optyki i możliwości konkretnej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do cięcia laserowego doskonale nadają się do cięcia arkuszy akrylowych o określonej grubości, a maksymalna grubość może się różnić.
W przypadku cienkich arkuszy akrylowych (mniej niż 1 mm) czyste cięcie można uzyskać nawet przy użyciu laserów o małej mocy. Wraz ze wzrostem grubości wymagana jest większa moc lasera, aby skutecznie ciąć materiał. Generatory laserowe średniej mocy (od 60W do 120W) nadają się do cięcia płyt akrylowych o grubości od 4mm do 8mm. Powyżej 8 mm wymagany jest mocniejszy generator laserowy, na przykład od 120 W do 200 W lub nawet wyższy, w zależności od grubości materiału i wymaganej prędkości cięcia.
W miarę wzrostu grubości proces cięcia staje się coraz trudniejszy i może zaistnieć potrzeba dostosowania ustawień mocy i prędkości lasera. Grube arkusze akrylowe mogą wymagać wielu cięć, a nawet specjalistycznej wycinarki laserowej, aby uzyskać czyste i precyzyjne cięcie. Każdy model maszyny do cięcia laserowego ma swoje ograniczenia, a niektóre maszyny mogą lepiej nadawać się do cięcia grubszych materiałów niż inne. Zaleca się sprawdzenie specyfikacji konkretnej maszyny do cięcia laserowego, której używasz lub planujesz używać, aby określić jej maksymalną wydajność cięcia akrylu i innych materiałów.
Zapobieganie śladom oparzeń podczas cięcia laserowego akrylu wymaga połączenia prawidłowej konfiguracji, przygotowania materiału i właściwej techniki. Oto kilka wskazówek, które pomogą zminimalizować lub wyeliminować ślady przypaleń podczas cięcia laserowego:
Starannie wdrażając te strategie i dostosowując proces cięcia laserowego, możesz znacznie zmniejszyć występowanie śladów przypaleń i uzyskać czyste, wysokiej jakości cięcia akrylu. Podczas pracy z urządzeniami do cięcia laserowego należy zawsze pamiętać o priorytetowym traktowaniu bezpieczeństwa i pracy w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
Tak, cięty laserowo akryl może wydzielać zauważalny zapach. Zapach jest spowodowany głównie oparami i gazami uwalnianymi podczas procesu cięcia. Akryl jest materiałem termoplastycznym, który rozkłada się termicznie pod wpływem wysokiej temperatury wiązki laserowej. Proces uwalnia opary składające się z oparów polimeru akrylowego i może również zawierać niewielkie ilości formaldehydu, potencjalnie szkodliwej substancji.
Zapachy powstające podczas cięcia laserowego mogą się różnić w zależności od rodzaju akrylu, grubości, ustawień mocy i prędkości lasera oraz wentylacji obszaru cięcia. Arkusze akrylowe z dodatkami lub powłokami mogą również pachnieć inaczej podczas cięcia laserowego.
Opary powstające podczas cięcia laserowego mogą być szkodliwe, ponieważ mogą zawierać lotne związki organiczne (LZO), opary polimeru akrylowego i inne potencjalnie toksyczne substancje. Opary te mogą podrażniać oczy, nos i gardło oraz powodować dyskomfort u niektórych osób. Dlatego podczas cięcia laserowego akrylu wymagane są odpowiednie systemy wentylacji i wyciągu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i utrzymać zdrowe środowisko pracy.
Aby zminimalizować zapachy i potencjalne zagrożenia dla zdrowia, maszyny do cięcia laserowego muszą być obsługiwane w dobrze wentylowanym pomieszczeniu z odpowiednim układem wydechowym. To skutecznie usuwa opary z miejsca pracy, zmniejszając nieprzyjemne zapachy i potencjalne zagrożenia dla zdrowia. Używanie powietrza do usuwania dymu i zanieczyszczeń podczas cięcia może również pomóc zredukować nieprzyjemne zapachy.
Podczas korzystania z maszyny do cięcia laserowego niezwykle ważne jest utrzymanie dobrze wentylowanego pomieszczenia, stosowanie odpowiedniego sprzętu ochronnego, takiego jak okulary i maska, oraz przestrzeganie wytycznych producenta dotyczących bezpiecznej obsługi wycinarki laserowej. Podjęcie tych środków ostrożności pomoże złagodzić wszelkie potencjalne zagrożenia dla zdrowia związane z zapachem i oparami powstającymi podczas cięcia laserowego akrylu.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla Acrylic Laser Cutting Machine
Walentyna –
Wyjątkowa dokładność cięcia dzięki naszej maszynie laserowej. To precyzyjne narzędzie, dzięki któremu nasze produkty spełniają najwyższe standardy.
Litość –
Usprawnione operacje dzięki naszej maszynie do cięcia laserem CO2. Jego wydajność i precyzja zoptymalizowały nasz przepływ pracy, oszczędzając czas i zasoby.
Hamid –
Jesteśmy bardzo zadowoleni z wydajności naszej wycinarki laserowej. Jest niezawodny, wydajny i przyczynia się do sukcesu naszej firmy.
Oliwier –
Niezbędnym narzędziem w naszym warsztacie jest laser CO2. Jego wszechstronność i precyzja sprawiają, że jest niezbędny w naszych procesach produkcyjnych.