Akrylowa maszyna do cięcia laserem
Technologia fotoelektryczna
AccTek Laser koncentruje się na projektowaniu i produkcji systemów fotoelektrycznych. Zapewniamy dokładną i znakomitą jakość przetwarzania z wiodącymi możliwościami badawczo-rozwojowymi.
Zdolność do integracji i doświadczenie
Dzięki doświadczonemu, kompletnemu i elitarnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu dostępne są niestandardowe, takie jak zautomatyzowane, zintegrowane z robotem, integracja systemu itp.
Profesjonalny serwis
Maszyna do cięcia laserowego AccTek Laser to profesjonalna maszyna do cięcia laserowego zaprojektowana i wyprodukowana w Chinach. Nasz elitarny zespół inżynierów zapewnia powiązane wsparcie serwisowe.
Cechy wyposażenia
Rura laserowa CO2 o dużej mocy
Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Zaawansowany system ruchu
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Wysokiej jakości optyka
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
Precyzyjna głowica lasera CO2
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Precyzyjna szyna HIWIN
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Niezawodny silnik krokowy
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Specyfikacja techniczna
Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Medium laserowe | Laser światłowodowy | ||||||
Moc lasera | 80-300 W | ||||||
Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Prędkość cięcia | 0-20000mm/min | ||||||
Szybkość grawerowania | 0 - 40000mm/min | ||||||
Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
System chłodzenia | Chłodzenie wodne |
Wydajność spawania laserowego
Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20mm | 25 mm | 30mm | 35mm | 40mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 8 mm/s | 4 mm/s | 1 mm/s | / | / | / | / | / | / | / |
Optymalna prędkość cięcia | 5 mm/s | 2 mm/s | / | / | / | / | / | / | / | / | |
40 W | Maksymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 8 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | / | / | / | / | / | / |
Optymalna prędkość cięcia | 10 mm/s | 5 mm/s | 2 mm/s | / | / | / | / | / | / | / | |
60 W | Maksymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | / | / | / | / |
Optymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 7 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 0,8 mm/s | 0,3 mm/s | / | / | / | / | |
80 W | Maksymalna prędkość cięcia | 25 mm/s | 12 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,5 mm/s | / | / | / |
Optymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,5 mm/s | 0,2 mm.s | / | / | / | |
100 W | Maksymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 0,8 mm/s | 0,3 mm/s | / | / |
Optymalna prędkość cięcia | 25 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 0,7 mm/s | 0,3 mm/s | / | / | / | |
130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 35 mm/s | 17 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | 0,2 mm/s | / |
Optymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1 mm/s | 0,4 mm/s | 0,3 mm/s | / | / | |
150 W | Maksymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 21 mm/s | 15 mm/s | 11 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 1,8 mm/s | 0,8 mm/s | 0,4 mm/s | 0,1 mm/s |
Optymalna prędkość cięcia | 35 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | 0,1 mm/s | / | |
180 W | Maksymalna prędkość cięcia | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 16 mm/s | 9 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 1,3 mm/s | 0,6 mm/s | 0,2 mm/s |
Optymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 2 mm/s | 1,2 mm/s | 0,8 mm/s | 0,3 mm/s | 0,1 mm/s | |
200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 55 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s | 20 mm/s | 11 mm/s | 7 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s |
Optymalna prędkość cięcia | 45 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 13 mm/s | 8 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,7 mm/s | 0,3 mm/s |
Porównanie różnych metod cięcia
Proces cięcia | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie piłą | Cięcie ultradźwiękowe |
---|---|---|---|---|
Precyzja i dokładność | Wysoki | Dobry | Umiarkowany | Wysoki |
Prędkość cięcia | Wysoki | Umiarkowany | Niski | Umiarkowany |
Grubość materiału | Cienki do średniego | Od cienkiego do grubego | Gruby | Cienki do średniego |
Strefa wpływu ciepła | Minimalny | Minimalny | Umiarkowany | Minimalny |
Najnowocześniejsza jakość | Gładkie i polerowane | Gładki | Surowy | Gładkie i precyzyjne |
Odpady materiałowe | Minimalny | Umiarkowany | Wysoki | Minimalny |
Złożoność | Nadaje się do skomplikowanych projektów | Nadaje się do złożonych projektów | Tylko proste cięcia | Nadaje się do złożonych projektów |
Wszechstronność | Wszechstronny | Wszechstronny | Ograniczone aplikacje | Ograniczone aplikacje |
Hałas | Niski | Umiarkowany | Wysoki | Niski |
Koszt wyposarzenia | Wysoki | Wysoki | Niski | Wysoki |
Koszty operacyjne | Średnia do wysokiej | Średnia do wysokiej | Niski | Średnia do wysokiej |
Względy bezpieczeństwa | Ochrona oczu | Ochrona oczu | Wyposażenie ochronne | Ochrona oczu |
Wymagane przetwarzanie końcowe | Rzadko | Czasami | Często | Rzadko |
Obsługa złożonych projektów | Tak | NIE | NIE | Tak |
cechy produktu
- Maszyna wyposażona jest w wysokiej jakości generator lasera CO2, który doskonale nadaje się do cięcia materiałów akrylowych.
- Maszyna może szybko ciąć materiał akrylowy, co zwiększa wydajność.
- Maszyna zapewnia doskonałą precyzję i dokładność cięcia, zapewniając czyste i gładkie cięcie przy minimalnych stratach materiału.
- Maszyna może obsługiwać arkusze akrylowe o różnej grubości, a także ciąć inne materiały, takie jak drewno, plastik i niektóre metale.
- Wiązka laserowa nie dotyka fizycznie materiału, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału lub zanieczyszczenia.
- Maszyna posiada funkcje automatycznego ustawiania ostrości i regulacji wysokości, które pozwalają uzyskać najlepszą wydajność cięcia na różnych grubościach akrylu.
- Intuicyjny panel sterowania lub interfejs użytkownika pozwala operatorowi na ustawienie parametrów cięcia, regulację mocy lasera oraz sterowanie ruchem maszyny.
- Maszynę można zintegrować z różnymi programami do projektowania, aby zapewnić bezproblemowe przesyłanie projektów cięcia.
Sposób nakładania produktu
Wybór sprzętu
Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji
Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD
Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym
W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2
Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2
Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym
Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2
Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2
Dlaczego warto wybrać AccTeka?
Nienaganna precyzja
Niezrównana jakość
Indywidualne rozwiązania
Doskonała obsługa klienta
Często zadawane pytania
Tak, maszyny do cięcia laserowego mogą ciąć akryl. Tak naprawdę cięcie laserowe to jedna z najpopularniejszych metod cięcia płyt akrylowych i innych materiałów. Akryl, znany również jako pleksi lub PMMA (polimetakrylan metylu), ma właściwości idealne do cięcia laserowego.
Proces cięcia laserowego wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż ścieżki cięcia. Skupiona wiązka lasera dostarcza dużą ilość energii na niewielką powierzchnię, umożliwiając cięcie akrylu z dużą precyzją i minimalną strefą wpływu ciepła. Dostosowując moc, prędkość i ostrość lasera, można uzyskać różne głębokości cięcia i wykończenia krawędzi.
Powód, dla którego warto ciąć akryl za pomocą a maszyna tnąca laserem polega na tym, że zapewnia czyste, gładkie krawędzie bez konieczności stosowania dodatkowych procesów wykończeniowych. Krawędzie cięcia są polerowane, idealne do projektów wymagających wysokiej jakości wykończenia. Ponadto cięcie laserowe pozwala uzyskać skomplikowane i szczegółowe projekty na akrylu, co czyni je popularnym wyborem w przypadku niestandardowych oznakowań, wystaw i dzieł artystycznych.
Podczas korzystania z wycinarki laserowej do akrylu ustawienia muszą być odpowiednio wyregulowane, aby zapewnić czyste cięcie. Moc, prędkość i ostrość lasera powinny być zoptymalizowane w zależności od grubości i rodzaju użytego akrylu. Podczas cięcia laserowego uwalniane są opary i potencjalnie niebezpieczne cząstki, dlatego należy zastosować odpowiednią wentylację i środki bezpieczeństwa.
Cena maszyny do cięcia laserem akrylowym będzie się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka maszyny, moc, rozmiar, funkcje i kraj zakupu. Ogólnie rzecz biorąc, mniejsze maszyny do cięcia laserowego o mniejszej mocy, przeznaczone dla hobbystów lub małych firm, mogą być tańsze, podczas gdy większe maszyny klasy przemysłowej o większej mocy mogą być drogie.
Podstawowa podstawowa wycinarka laserowa dla hobbystów lub małych firm może kosztować od $1000 do $3000. Maszyny te mają zwykle mniejszą moc (np. 40W do 60W) i mniejszy obszar cięcia.
Większe, mocniejsze maszyny do cięcia laserowego klasy przemysłowej z większymi rozmiarami cięcia i wyższą mocą lasera (na przykład od 100 W do 200 W) mogą kosztować od $4000 do $8000 lub więcej. Ceny mogą być wyższe w przypadku modeli profesjonalnych i zaawansowanych z zaawansowanymi funkcjami.
Te przedziały cenowe są przybliżonymi szacunkami i będą się różnić w zależności od regionu, konkretnego sprzedawcy i innych czynników. Ponadto czynniki takie jak koszty wysyłki, podatki i opcjonalne dodatki mogą wpływać na ostateczną cenę maszyny.
Jeśli planujesz kupić akrylową maszynę do cięcia laserem, możesz Skontaktuj się z nami. Nasi inżynierowie przedstawią Ci konkretne oferty zgodnie z Twoimi wymaganiami i budżetem, a także zapewnimy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, usługi gwarancyjne i szkoleniowe. Nie mogę się doczekać pracy z Tobą!
- Akryl lany: Jest to najczęściej używany rodzaj akrylu do cięcia laserowego, który oferuje doskonałe właściwości cięcia laserowego i jest dostępny w różnych kolorach, grubościach i wykończeniach. Akryl odlewany jest wytwarzany przez wlanie płynnego akrylu do formy i pozostawienie go do ostygnięcia i zestalenia, w wyniku czego powstaje wysokiej jakości materiał bez pęcherzyków powietrza.
- Wytłaczany akryl: Wytłaczany akryl jest wytwarzany w procesie wytłaczania, który może zawierać więcej zanieczyszczeń niż akryl lany. Chociaż nadal nadaje się do cięcia laserowego, cięte krawędzie mogą nie być tak gładkie jak lany akryl.
- Kolorowy i przezroczysty akryl: Arkusze akrylowe są dostępne w różnych kolorach i przezroczystościach. Zarówno kolorowy, jak i przezroczysty akryl można ciąć laserowo, ale moc lasera i ustawienia prędkości cięcia mogą wymagać dostosowania do określonych kolorów lub poziomów przezroczystości.
- Akryl matowy/matowy: matowy lub matowy akryl ma teksturowaną powierzchnię, która rozprasza światło i tworzy miękki, rozproszony wygląd. Cięcie laserowe może być używane do wytrawiania skomplikowanych wzorów na matowych powierzchniach akrylowych, tworząc piękny efekt matowego.
- Lustrzany akryl: lustrzany akryl ma odblaskową powierzchnię i może być wycinany laserowo w celu tworzenia niepowtarzalnych projektów i dekoracji. Warstwa lustra jest wycinana laserowo, aby odsłonić przezroczysty akryl pod spodem, zachowując efekt lustra wokół ciętych krawędzi.
- Akryl fluorescencyjny: Te arkusze akrylowe zawierają dodatki, które sprawiają, że świecą w świetle ultrafioletowym (UV). Cięcie tego materiału za pomocą lasera może tworzyć przyciągające wzrok i niepowtarzalne projekty.
- Cienkie arkusze akrylowe: W przypadku arkuszy akrylowych o grubości od 1 do 3 mm maszyna do cięcia laserowego o mocy około 30 do 60 watów jest zwykle wystarczająca do czystego i wydajnego cięcia.
- Arkusze akrylowe o średniej grubości: W przypadku arkuszy akrylowych o grubości od 4 do 8 mm maszyna do cięcia laserowego o mocy od 60 do 120 watów powinna wystarczyć do większości zadań związanych z cięciem.
- Grube arkusze akrylowe: W przypadku grubszych arkuszy akrylowych o grubości 8 mm i większej do skutecznego cięcia materiału zwykle wymagana jest maszyna do cięcia laserowego o mocy od 120 do 200 watów.
- Jakość krawędzi: Akryl jest wrażliwy na ciepło, a krawędzie akrylu cięte laserem mogą czasami wydawać się stopione, szorstkie lub nierówne, co jest bardziej zauważalne podczas cięcia grubszych arkuszy akrylowych lub korzystania z generatora laserowego o dużej mocy. W celu uzyskania gładszej jakości powierzchni może być wymagana dodatkowa obróbka końcowa.
- Toksyczne opary: Potencjalnie szkodliwe opary lub gazy, takie jak kwas akrylowy, cyjanowodór i inne lotne związki organiczne (LZO), są uwalniane podczas cięcia akrylu za pomocą lasera. Wdychanie tych oparów może być drażniące lub toksyczne, dlatego wymagana jest odpowiednia wentylacja i środki bezpieczeństwa w celu ochrony operatora i innych osób znajdujących się w pobliżu.
- Ograniczenia grubości materiału: Cięcie laserowe ma swoje ograniczenia, jeśli chodzi o grubość arkuszy akrylowych. Grubszy akryl może wymagać wielu cięć, co spowalnia proces cięcia i skutkuje mniej precyzyjnymi cięciami.
- Ryzyko pęknięć i wypaczeń: Jeśli ustawienia cięcia laserowego nie są odpowiednio wyregulowane lub jeśli arkusz akrylowy jest złej jakości, istnieje ryzyko pęknięcia lub wypaczenia materiału podczas procesu cięcia. Może to spowodować marnowanie materiału i zwiększenie kosztów produkcji.
- Koszty wyposażenia i konserwacji: Maszyny do cięcia laserowego mogą być drogie w zakupie i utrzymaniu. Wymaga regularnej konserwacji w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości, co zwiększa ogólne koszty eksploatacji.
- Ograniczona prędkość cięcia: Akryl można ciąć laserem stosunkowo szybko, ale osiągnięcie precyzyjnego, czystego cięcia może zająć więcej czasu niż w przypadku innych materiałów. Może to mieć wpływ na produktywność, zwłaszcza w przypadku dużych projektów.
- Ograniczenia materiałowe: Podczas gdy akryl jest ogólnie doskonały do cięcia laserowego, nie wszystkie rodzaje akrylu są. Niektóre rodzaje akrylu mogą wydzielać opary podczas cięcia, podczas gdy inne mogą nie dawać czystych krawędzi lub mogą topić się zbyt łatwo.
- Optymalne ustawienia mocy i prędkości: Dostosuj moc lasera i prędkość cięcia, aby znaleźć właściwą równowagę dla konkretnego materiału akrylowego. Niższe ustawienia mocy lub wyższe prędkości cięcia pomagają zredukować ciepło wytwarzane podczas cięcia, minimalizując w ten sposób ślady przypaleń.
- Cięcie próbne: Przed przystąpieniem do całego projektu wykonaj próbne cięcie odpadu akrylu. Eksperymentuj z różnymi kombinacjami mocy i prędkości, aby znaleźć najlepsze ustawienie lasera, które zapewnia czyste cięcie bez przepalania.
- Utrzymuj odpowiednią wentylację: Upewnij się, że obszar cięcia laserowego jest dobrze wentylowany, aby usunąć opary i ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Właściwa wentylacja pomaga zmniejszyć ryzyko ponownego osadzania się osadu na materiale i powstawania śladów przypaleń.
- Korzystanie ze wspomagania powietrzem: Podczas cięcia akrylu wiązką lasera należy używać systemu wspomagania powietrzem, aby przedmuchać sprężonym powietrzem lub gazem (zwykle azotem) wokół wiązki lasera. Pomaga to usunąć opary, zanieczyszczenia i ciepło z obszaru cięcia, zapobiegając przetopieniu i zmniejszając ryzyko powstania śladów przypaleń.
- Właściwe ustawienie ostrości lasera: Konieczne jest upewnienie się, że wiązka lasera jest prawidłowo skupiona na powierzchni akrylowej. Dobrze skupiona wiązka zapewnia czystsze, bardziej precyzyjne cięcie, zmniejszając ryzyko przetopienia i śladów przypaleń.
- Użyj taśmy maskującej lub folii ochronnej: Nałożenie taśmy maskującej lub folii ochronnej na powierzchnię akrylu przed cięciem pomoże zapobiec powstawaniu śladów przypaleń i ochroni materiał przed pozostałościami dymu lub zanieczyszczeń.
- Czyszczenie optyki: Optyka wycinarki laserowej, w tym soczewki i lustra, musi być regularnie czyszczona, ponieważ brud lub zanieczyszczenia mogą wpływać na działanie wiązki i powodować nierówne cięcie.
- Wybierz wysokiej jakości akryl: Jakość i skład akrylu mogą wpływać na nasilenie śladów oparzeń. Wybierz wysokiej jakości arkusze akrylowe przeznaczone do cięcia laserowego, aby zminimalizować ryzyko odbarwień lub przypaleń.