PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH Gwarancja
0
Lata
Zamówienia
0
+
Modele
0
+
Laserowa maszyna do cięcia arkuszy AccTek
Laserowa maszyna do cięcia blachy to maszyna do cięcia laserowego specjalnie zaprojektowana do blach. Wykorzystuje nowo opracowany generator lasera światłowodowego, który może emitować wiązkę lasera o dużej gęstości energii na powierzchnię przedmiotu obrabianego, topić i odparowywać obszar napromieniowany przez laser oraz realizować doskonałe automatyczne cięcie z dużą prędkością i precyzją. Laserowa maszyna do cięcia blachy może ciąć wszystkie rodzaje blach, od stali miękkiej po stal nierdzewną i niektóre blachy nieżelazne.
Jednakże cięcie niektórych silnie odblaskowych materiałów metalowych, takich jak miedź i aluminium, może być trudne. Ponadto, wraz ze wzrostem mocy generatora lasera światłowodowego, poprawia się zdolność cięcia grubych blach za pomocą maszyny do cięcia laserem arkuszy, a prędkość cięcia również znacznie się poprawi. Laserowe maszyny do cięcia blachy oferują dobry kompromis pod względem jakości cięcia, prędkości cięcia, kosztów operacyjnych i rentowności.
Bogate doświadczenie firmy AccTek w dostarczaniu maszyn do cięcia laserowego blachy czyni z nas idealnego partnera oferującego szeroką gamę rozwiązań w zakresie cięcia metalu. Nasza seria maszyn do cięcia laserowego arkuszy jest kompletna pod względem specyfikacji i konkurencyjna cenowo. Ponadto na życzenie oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym opcje dodatkowych funkcji bezpieczeństwa i ochrony, takie jak zintegrowane kurtyny świetlne. AccTek Laser posiada zespół doświadczonych inżynierów gotowych do pomocy w razie potrzeby.
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Zalety maszyny do cięcia laserem arkuszowym
Wysoka precyzja
Wysoka precyzja
Umożliwia realizację skomplikowanych projektów z wąskimi tolerancjami, co ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak przemysł lotniczy i elektroniczny.
Wszechstronność
Wszechstronność
Tnie szeroką gamę materiałów, od metali po tworzywa sztuczne, odpowiednie do różnorodnych zastosowań.
Wysoka prędkość cięcia
Wysoka prędkość cięcia
Szybkie przetwarzanie umożliwiające szybkie prototypowanie i produkcję, skracające czas realizacji.
Proces bezkontaktowy
Proces bezkontaktowy
Minimalizuje zanieczyszczenie lub uszkodzenie materiału, szczególnie korzystne w przypadku materiałów delikatnych.
Minimalne straty materiału
Minimalne straty materiału
Tworzy wąską szerokość nacięcia, redukując straty materiału i koszty.
Minimalna konserwacja
Minimalna konserwacja
Wymaga niewielkiej konserwacji, zapewniając ciągłą pracę i minimalne przestoje.
Niskie koszty operacyjne
Niskie koszty operacyjne
Energooszczędny i wytwarza mniej odpadów, zmniejszając ogólne koszty operacyjne.
Przyjazność dla środowiska
Przyjazność dla środowiska
Zużywa mniej energii i emituje mniej szkodliwych substancji, przyczyniając się do wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Często Zadawane Pytania
Co to jest maszyna do cięcia laserem arkuszowym?
Laserowa maszyna do cięcia arkuszy to rodzaj sprzętu do cięcia laserowego zaprojektowanego specjalnie do cięcia materiałów arkuszowych, takich jak metal, plastik, drewno i kompozyty. Wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do precyzyjnego przecięcia materiału zgodnie z zaprogramowanym projektem lub wzorem.
Laserowa maszyna do cięcia arkuszy jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja, motoryzacja, lotnictwo, elektronika i oznakowanie, ze względu na jej zdolność do wykonywania skomplikowanych cięć z dużą precyzją i szybkością. Oferuje takie korzyści, jak mniejsze straty materiału, krótszy czas produkcji i możliwość wycinania skomplikowanych kształtów, które mogą być trudne lub niemożliwe przy użyciu tradycyjnych metod cięcia.
Z jakiego oprogramowania korzysta maszyna do cięcia laserowego arkuszy?
W normalnych okolicznościach maszyny do cięcia laserowego arkuszy będą korzystać z systemu cięcia laserowego Cypcut, oczywiście inne systemy cięcia mogą być również dostosowywane do potrzeb klienta. System cięcia laserowego Cypcut został specjalnie zaprojektowany do maszyn do cięcia laserem światłowodowym. Integruje Auto CAD i zagnieżdżanie oraz posiada takie funkcje, jak precyzyjne wyszukiwanie krawędzi, kompensacja błędów podwójnego napędu, łatwe ustawianie linii prowadzących, mikropołączenia i kompensacja szerokości nacięcia.
Jaka jest cena maszyny do cięcia laserowego arkuszy?
Cena maszyny do cięcia laserowego arkuszy może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym rozmiaru maszyny, mocy, możliwości, marki i dodatkowych funkcji. Ogólnie rzecz biorąc, mniejsze i mniej wydajne maszyny będą tańsze, podczas gdy większe maszyny o dużej mocy i zaawansowanych funkcjach będą droższe.
Według mojej ostatniej aktualizacji, przedział cenowy maszyn do cięcia laserowego arkuszy zazwyczaj zaczyna się od około $20 000 w przypadku podstawowych modeli komputerów stacjonarnych o niższej mocy wyjściowej, odpowiednich do operacji na małą skalę lub hobbystów. Jednakże przemysłowe maszyny do cięcia laserowego blachy o większej mocy i większej wydajności cięcia mogą kosztować od $100 000 do setek tysięcy dolarów.
Czynniki wpływające na cenę maszyny do cięcia laserowego arkuszy obejmują:
- Moc lasera: Maszyny o większej mocy, zdolne do cięcia grubszych materiałów i przy większych prędkościach, zwykle kosztują więcej.
- Rozmiar łoża tnącego: Większe łoża tnące mieszczą większe materiały i zwiększają wydajność produkcyjną, ale mają też wyższą cenę.
- Reputacja i jakość marki: Uznane marki cieszące się reputacją w zakresie niezawodności i jakości mogą wymagać wyższych cen.
- Dodatkowe funkcje: Zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne systemy transportu materiałów, przystawki obrotowe do cięcia rur i zintegrowane oprogramowanie CAD/CAM mogą zwiększyć koszt maszyny.
- Konserwacja i wsparcie: Weź pod uwagę długoterminowe koszty związane z konserwacją, umowami serwisowymi i wsparciem technicznym.
Jak precyzyjne są cięcia za pomocą maszyny do cięcia laserowego arkuszy?
Laserowa maszyna do cięcia blachy pozwala na uzyskanie niezwykle precyzyjnych cięć, często z tolerancjami mierzonymi w ułamkach milimetra lub nawet mniejszymi. Precyzja cięć zależy od kilku czynników, w tym od skupienia i intensywności wiązki lasera, jakości komponentów maszyny i ciętego materiału.
Oto kilka kluczowych czynników wpływających na precyzję cięć osiąganą za pomocą laserowej wycinarki arkuszy:
- Jakość wiązki laserowej: Wysokiej jakości wiązki laserowe o stałym rozkładzie mocy i skupieniu zapewniają czystsze i dokładniejsze cięcia. Na jakość wiązki wpływają takie czynniki, jak rodzaj lasera (CO2, światłowód itp.), tryb wiązki i stabilność.
- Systemy sterowania: Zaawansowane systemy CNC (Computer Numerical Control) precyzyjnie kontrolują ruch wiązki lasera i głowicy tnącej, zapewniając dokładne pozycjonowanie i trajektorię podczas procesu cięcia.
- Grubość i typ materiału: Cieńsze materiały zazwyczaj umożliwiają większą precyzję cięć ze względu na zmniejszone strefy wpływu ciepła i mniejsze zniekształcenia materiału. Jednak nowoczesne maszyny do cięcia laserowego umożliwiają precyzyjne cięcie różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna i kompozytów.
- Szybkość cięcia: Aby zapewnić czyste i dokładne cięcie, należy utrzymywać optymalną prędkość cięcia. Zbyt wolne lub zbyt duże prędkości cięcia mogą mieć wpływ na jakość i precyzję cięcia.
- Konserwacja i kalibracja: Regularna konserwacja i kalibracja elementów maszyny, w tym źródła lasera, głowicy tnącej i systemu sterowania ruchem, może pomóc w utrzymaniu dokładności cięcia w dłuższej perspektywie.
Jaka jest żywotność maszyny do cięcia laserowego arkuszy?
Żywotność maszyny do cięcia laserowego arkuszy może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym jakości maszyny, jej komponentów, sposobu jej konserwacji i intensywności jej użytkowania. Ogólnie rzecz biorąc, dobrze utrzymana maszyna do cięcia laserowego arkuszy może mieć żywotność od 8 do 15 lat, a w niektórych przypadkach nawet dłużej. Oto kilka czynników, które mogą mieć wpływ na żywotność maszyny do cięcia laserowego arkuszy:
- Jakość komponentów: Maszyny wyższej jakości z trwałymi komponentami, takimi jak solidne źródła lasera, głowice tnące, systemy sterowania ruchem i systemy chłodzenia, mają zwykle dłuższą żywotność.
- Konserwacja: Regularna konserwacja, obejmująca czyszczenie, smarowanie, kalibrację i wymianę zużytych części, pomaga przedłużyć żywotność maszyny. Zaniedbanie konserwacji może prowadzić do przedwczesnego zużycia i zmniejszenia wydajności.
- Intensywność użytkowania: Częstotliwość i intensywność użytkowania mogą mieć wpływ na żywotność urządzenia. Maszyny używane do produkcji wielkoseryjnej i pracy ciągłej mogą ulegać większemu zużyciu w porównaniu do maszyn używanych do produkcji okazjonalnej lub niskonakładowej.
- Czynniki środowiskowe: Środowisko pracy, w tym temperatura, wilgotność, poziom zapylenia i wibracje, może mieć wpływ na wydajność i trwałość urządzenia. Właściwe kontrole i zabezpieczenia środowiskowe mogą pomóc złagodzić te czynniki.
- Postęp technologiczny: Postęp technologiczny w technologii cięcia laserowego może z czasem prowadzić do starzenia się starszych maszyn. Jednakże wiele maszyn można nadal modernizować lub doposażyć w nowsze komponenty, aby zwiększyć ich użyteczność.
- Wsparcie producenta: Dostępność wsparcia producenta, w tym części zamiennych, pomocy technicznej i aktualizacji oprogramowania, może również mieć wpływ na żywotność urządzenia. Maszyny renomowanych producentów z dobrą infrastrukturą wsparcia mogą mieć dłuższą żywotność.
Jakiej konserwacji wymaga maszyna do cięcia laserowego arkuszy?
Konserwacja maszyny do cięcia laserowego arkuszy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności, trwałości i bezpieczeństwa. Oto kilka kluczowych zadań konserwacyjnych typowo wymaganych w przypadku maszyny do laserowego cięcia arkuszy:
- Codzienna konserwacja
- Oczyść maszynę: Usuń kurz, gruz i wióry metalowe z obszaru cięcia, szyn prowadzących i innych elementów za pomocą sprężonego powietrza lub odkurzacza.
- Sprawdź poziom płynu chłodzącego i oleju: Zapewnij odpowiedni poziom płynu chłodzącego i oleju smarowego w zbiornikach maszyny i uzupełnij w razie potrzeby.
- Sprawdź optykę: Sprawdź optykę lasera, w tym soczewki, lustra i okienka ochronne, pod kątem czystości, uszkodzeń lub oznak degradacji. W razie potrzeby wyczyścić lub wymienić.
- Sprawdź dopływ gazu: Zapewnij odpowiedni dopływ i ciśnienie gazów pomocniczych (np. tlenu, azotu) używanych podczas cięcia.
- Konserwacja cotygodniowa lub dwutygodniowa
- Sprawdź i wyczyść filtry: Sprawdź i wyczyść lub wymień filtry powietrza i płynu chłodzącego, aby utrzymać optymalny przepływ powietrza i wydajność chłodzenia.
- Nasmaruj części ruchome: Nałóż smar na łożyska, śruby kulowe, prowadnice liniowe i inne części ruchome zgodnie z zaleceniami producenta.
- Sprawdź wyrównanie: Sprawdź wyrównanie wiązki lasera, głowicy tnącej i elementów układu ruchu. W razie potrzeby wyreguluj lub wyreguluj, aby zachować dokładność cięcia.
- Testowanie funkcji bezpieczeństwa: Sprawdź działanie blokad bezpieczeństwa, przycisków zatrzymania awaryjnego i innych funkcji bezpieczeństwa.
- Miesięczna konserwacja
- Sprawdź połączenia elektryczne: Sprawdź, czy nie ma luźnych lub uszkodzonych połączeń elektrycznych, przewodów i kabli. Dokręć połączenia i w razie potrzeby napraw lub wymień uszkodzone elementy.
- Wykonaj kalibrację: Skalibruj system sterowania ruchem maszyny, moc lasera i inne parametry, aby zapewnić dokładną wydajność cięcia.
- Sprawdź agregat wody lodowej: Sprawdź i wyczyść system agregatu wody lodowej, w tym filtry, pompy i węże. Monitoruj temperaturę płynu chłodzącego i natężenie przepływu.
- Konserwacja kwartalna lub półroczna
- Wykonywanie konserwacji zapobiegawczej: Postępuj zgodnie z zalecanym przez producenta harmonogramem konserwacji zapobiegawczej, który może obejmować bardziej szczegółowe inspekcje, regulacje i wymianę podzespołów.
- Sprawdź moc lasera: Sprawdź moc wyjściową lasera za pomocą skalibrowanego miernika mocy i wyreguluj w razie potrzeby.
- Coroczna konserwacja
- Przeprowadź dokładną kontrolę: Przeprowadź kompleksową kontrolę wszystkich komponentów maszyny, w tym układów mechanicznych, elektrycznych i związanych z laserem. Rozwiąż wszelkie problemy zidentyfikowane podczas inspekcji.
- Wymień części eksploatacyjne: Wymień elementy eksploatacyjne, takie jak dysze tnące, okienka ochronne i filtry gazu.
- W razie potrzeby
- Natychmiast rozwiązuj problemy: Niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy z wydajnością, nietypowe dźwięki lub komunikaty o błędach, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom lub przestojom.
- Aktualizacje oprogramowania: Aktualizuj oprogramowanie sterujące maszyną i oprogramowanie sprzętowe, instalując najnowsze aktualizacje i poprawki dostarczone przez producenta.
Jakie są koszty operacyjne maszyny do cięcia laserowego arkuszy?
Koszty operacyjne maszyny do cięcia laserowego arkuszy mogą się różnić w zależności od kilku czynników, w tym specyfikacji maszyny, kosztów materiałów, zużycia energii, wymagań konserwacyjnych, kosztów pracy i wydatków ogólnych. Oto zestawienie niektórych kluczowych kosztów operacyjnych związanych z maszynami do cięcia laserowego arkuszy:
- Koszty materiałów: Koszt ciętych materiałów jest istotnym czynnikiem w kosztach operacyjnych. Obejmuje to koszt obróbki blach, akrylu, drewna i innych materiałów. Koszty materiałów mogą się różnić w zależności od rodzaju materiału, jego grubości, jakości i cen rynkowych.
- Zużycie energii: Maszyny do cięcia laserowego wymagają energii elektrycznej do zasilania źródła lasera, systemów ruchu, systemów chłodzenia i innych komponentów. Zużycie energii przez urządzenie zależy od jego mocy znamionowej, sposobu użytkowania i wydajności. Maszyny o większej mocy i dłuższe czasy cięcia zazwyczaj skutkują wyższymi kosztami energii.
- Materiały eksploatacyjne: Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują elementy eksploatacyjne, które wymagają regularnej wymiany, takie jak dysze tnące, szyby ochronne, filtry gazu i płyn chłodzący. Częstotliwość wymiany zależy od sposobu użytkowania, rodzaju materiałów i praktyk konserwacji maszyny.
- Konserwacja i naprawy: Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości maszyny. Koszty konserwacji obejmują wydatki związane z czyszczeniem, smarowaniem, kalibracją, wymianą podzespołów i naprawami. Częstotliwość i koszt konserwacji zależą od jakości maszyny, sposobu jej użytkowania i zaleceń producenta.
- Koszty pracy: Koszty pracy obejmują wynagrodzenia operatorów maszyn, personelu konserwacyjnego i innego personelu zaangażowanego w obsługę i konserwację maszyny do cięcia laserowego. Liczba wymaganych operatorów i ich poziom umiejętności mogą mieć wpływ na koszty pracy.
- Koszty ogólne: Koszty ogólne obejmują koszty pośrednie, takie jak czynsz za obiekt, ubezpieczenie, podatki, media i wydatki administracyjne. Koszty te są zazwyczaj rozłożone na wszystkie operacje w zakładzie produkcyjnym.
- Oprogramowanie i oprzyrządowanie: Dodatkowe koszty mogą wynikać z zakupu i utrzymywania oprogramowania do projektowania i programowania wzorów cięcia, a także wszelkich specjalistycznych narzędzi lub mocowania wymaganych do określonych zastosowań.
- Utylizacja odpadów: W przypadku obsługi i utylizacji materiałów odpadowych powstałych w procesie cięcia, takich jak skrawki metali, żużel i chłodziwo, mogą obowiązywać koszty utylizacji.
Czy istnieją względy środowiskowe w przypadku maszyn do cięcia laserowego arkuszy?
Tak, istnieje kilka względów środowiskowych związanych z maszynami do cięcia laserowego arkuszy. Oto niektóre z kluczowych czynników środowiskowych, które należy wziąć pod uwagę:
- Emisje: Maszyny do cięcia laserowego powodują emisję, głównie w postaci oparów i cząstek stałych, szczególnie podczas cięcia niektórych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i kompozyty. Emisje te mogą zawierać niebezpieczne substancje, takie jak tlenki metali i lotne związki organiczne (LZO), które mogą stwarzać ryzyko dla zdrowia i środowiska, jeśli nie są odpowiednio kontrolowane. Niezbędne jest wdrożenie odpowiednich systemów wentylacji i filtracji w celu wychwytywania i usuwania tych emisji z miejsca pracy.
- Hałas: Laserowe maszyny do cięcia blachy mogą generować znaczny poziom hałasu podczas pracy, szczególnie podczas cięcia grubszych materiałów lub pracy z większymi prędkościami. Długotrwałe narażenie na wysoki poziom hałasu może spowodować uszkodzenie słuchu i inne problemy zdrowotne operatorów i pobliskich pracowników. Wdrożenie środków wygłuszających, zapewnienie ochrony słuchu lub zaplanowanie hałaśliwych operacji poza godzinami szczytu może pomóc złagodzić zanieczyszczenie hałasem.
- Zużycie energii: Maszyny do cięcia laserowego wymagają energii elektrycznej do zasilania źródła lasera, systemów ruchu i innych komponentów. W zależności od mocy urządzenia i wzorców użytkowania może to skutkować znacznym zużyciem energii. Wdrażanie praktyk energooszczędnych, takich jak optymalizacja parametrów cięcia, efektywne planowanie zadań i inwestowanie w technologie oszczędzające energię, może pomóc w zmniejszeniu zużycia energii i zminimalizowaniu wpływu na środowisko.
- Chłodziwo i smary: Niektóre maszyny do cięcia laserowego wykorzystują chłodziwo i smary, aby utrzymać optymalną wydajność cięcia i przedłużyć żywotność elementów maszyny, takich jak łożyska i śruby kulowe. Jednakże płyny te mogą stwarzać zagrożenie dla środowiska, jeśli nie są odpowiednio zarządzane i utylizowane. Wdrożenie odpowiednich praktyk zarządzania płynami, takich jak recykling chłodziw i stosowanie przyjaznych dla środowiska smarów, może pomóc zminimalizować wpływ na środowisko.
- Generowanie odpadów: Procesy cięcia laserowego mogą powodować powstawanie materiałów odpadowych, takich jak skrawki metali, żużel i ścinki, szczególnie podczas wstępnej konfiguracji i cięcia skomplikowanych kształtów. Właściwe praktyki gospodarowania odpadami, takie jak recykling złomu metalowego i segregacja odpadów niebezpiecznych, mogą pomóc zminimalizować wpływ wytwarzania odpadów na środowisko.
- Zużycie wody: Niektóre maszyny do cięcia laserowego wykorzystują wodę do chłodzenia, szczególnie w przypadku laserów CO2. Niezbędne jest monitorowanie zużycia wody i wdrażanie środków oszczędzających wodę, jeśli to możliwe, aby zminimalizować zużycie wody i zmniejszyć wpływ na środowisko.
Uzyskaj rozwiązania laserowe
Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
