Laserowa maszyna do cięcia blachy miedzianej
- Marka: AccTek Laser
- Typ lasera: Laser światłowodowy
- Przedział cenowy: $13 600 - $300 000
- Obszar cięcia: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Prędkość skrawania: 0-40000mm/min
- Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Tryb chłodzenia: Chłodzenie wodą
- Oprogramowanie sterujące: Cypcut, Au3tech
- Marka źródła laserowego: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marka głowicy laserowej: Raytools, Au3tech, Precitec
- Marka silnika serwo: Yaskawa, Delta
- Marka prowadnicy: HIWIN
- Gwarancja: 2 lata
Cechy wyposażenia
Generator lasera światłowodowego
W maszynie zastosowano wysokiej jakości generatory lasera światłowodowego światowych marek (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Jest znany z doskonałej jakości wiązki, energooszczędności i długiej żywotności. Generator lasera światłowodowego mieści się w wytrzymałej obudowie, która zapewnia stabilną i niezawodną pracę nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Solidny korpus tnący
Wewnętrzna struktura korpusu jest spawana wieloma prostokątnymi rurami, a wewnątrz korpusu znajdują się wzmocnione prostokątne rurki, które zwiększają wytrzymałość i stabilność korpusu. Solidna konstrukcja łóżka nie tylko zwiększa stabilność prowadnicy, ale także skutecznie zapobiega deformacji ciała. Żywotność korpusu wynosi aż 25 lat.
Wysokiej jakości laserowa głowica tnąca
Laserowa głowica tnąca jest wyposażona w wysokiej jakości zwierciadło skupiające, które można automatycznie regulować, aby precyzyjnie kontrolować położenie ogniska wiązki laserowej. Laserowa głowica tnąca jest również wyposażona w zaawansowany pojemnościowy system wykrywania wysokości, który może dokładnie mierzyć odległość między głowicą tnącą a powierzchnią materiału w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą jakość cięcia nawet na nierównych powierzchniach.
Przyjazny system sterowania CNC
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przyjaznego dla użytkownika systemu CNC, który można łatwo zaprogramować do sterowania procesem cięcia. System CNC oferuje szeroki zakres parametrów cięcia, które można ustawić zgodnie z ciętym materiałem, w tym moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu tnącego. Oferuje również zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne zagnieżdżanie, pozycjonowanie importu/eksportu oraz kontrola kąta cięcia w celu optymalizacji wyników cięcia.
Pomocniczy system gazowy
Nasze wycinarki laserowe wyposażone są w profesjonalny system gazu pomocniczego poprawiający jakość i wydajność cięcia. Powszechnie stosowanymi gazami pomocniczymi są azot, tlen i sprężone powietrze. Gaz jest kierowany przez dysze głowicy tnącej w celu wydmuchania stopionego materiału i uzyskania czystego cięcia.
System wydechowy
Dym i małe cząstki będą generowane podczas cięcia laserowego, potężny układ wydechowy może usuwać dym, kurz i cząsteczki powstające podczas cięcia laserowego. Pomaga utrzymać czyste środowisko pracy i chroni maszyny i operatorów przed potencjalnie szkodliwymi emisjami.
Funkcjonalność związana z bezpieczeństwem
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest wyposażona w wiele środków bezpieczeństwa zapewniających bezpieczną pracę. Posiada system oddymiania, który może skutecznie usuwać dym i cząstki powstające podczas procesu cięcia, chronić operatora i utrzymywać czyste środowisko pracy. Można również dodać całkowicie zamknięty obszar cięcia zgodnie z wymaganiami i jest on wyposażony w blokadę bezpieczeństwa, która może skutecznie zapobiegać wejściu do obszaru cięcia podczas pracy.
System chłodzenia
Maszyna wykorzystuje wysokiej jakości układ chłodzenia do chłodzenia generatora laserowego i innych elementów wytwarzających ciepło. Podczas cięcia laserowego wytwarzane jest dużo ciepła, a układ chłodzenia pomaga utrzymać stabilną temperaturę roboczą, zapobiegając przegrzaniu maszyny i zapewniając stałą wydajność cięcia. Ponadto dobrze działający układ chłodzenia może wydłużyć żywotność maszyny.
Specyfikacja techniczna
Model | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Zakres cięcia | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Typ lasera | Laser światłowodowy | ||||
Moc lasera | 1kw-30kw | ||||
generator laserowy | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||
Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||
Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||
Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,02 mm |
Parametry cięcia
Moc lasera | Grubość (mm) | Prędkość skrawania (m/min) | 2000 W | 1 | 6.0-8.0 |
---|---|---|
2 | 3.0-4.0 | |
3000 W | 1 | 15-20 |
2 | 9-12 | |
3 | 7.5-8.5 | |
4000 W | 1 | 15-20 |
2 | 9-12 | |
3 | 7.5-8.5 | |
6000 W | 1 | 30-40 |
2 | 10-15 | |
3 | 8-9 | |
4 | 5.5-6.2 | |
5 | 3.5-4.2 | |
6 | 2.2-3 | |
8000 W | 1 | 30-35 |
2 | 20-25 | |
3 | 13-15 | |
4 | 6-7.5 | |
5 | 4-5.5 | |
6 | 3.5-4.5 | |
12000 W | 1 | 35-45 |
2 | 20-25 | |
3 | 15-18 | |
4 | 10-11 | |
5 | 8-9 | |
6 | 4-5 | |
8 | 3-4 | |
10 | 2.5-3.0 | |
15000 W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 15-18 | |
5 | 9.5-10.5 | |
6 | 6.5-7.5 | |
8 | 5.0-5.5 | |
10 | 3.0-3.5 | |
12 | 2.0-2.5 | |
20000 W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 18-22 | |
5 | 10-11.5 | |
6 | 7.0-8.0 | |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 3.5-4.2 | |
12 | 2.6-3.5 | |
30000 W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 20-23 | |
5 | 10-12.5 | |
6 | 8.0-8.5 | |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 4.5-5.0 | |
12 | 3.5-4.0 | |
14 | 2.5-2.9 | |
16 | 1.5-2.0 | |
40000 W | 6 | 8.0-8.5 |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 3.5-4.2 | |
12 | 2.4-3.2 |
- W danych cięcia średnica rdzenia światłowodu wyjściowego lasera wynosi 50 mikronów;
- Dane cięcia przyjmują głowicę tnącą Raytool o współczynniku optycznym 100/125 (ogniskowa soczewki kolimacyjnej/ogniskowej);
- Gaz pomocniczy do cięcia: tlen (czystość 99.99%);
- Ciśnienie powietrza w tych danych skrawania odnosi się konkretnie do ciśnienia powietrza monitorującego w głowicy tnącej;
- Ze względu na różnice w konfiguracji sprzętu i procesie cięcia (obrabiarka, chłodzenie wodą, środowisko, dysza tnąca, ciśnienie gazu itp.) używanych przez różnych klientów, dane te służą wyłącznie jako odniesienie.
- Maszyna do cięcia laserem miedzianym produkowana przez AccTek Laser zasadniczo spełnia te parametry.
Aplikacja maszynowa
Wybór sprzętu
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F1
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F2
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F3
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FB
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FCB
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FC
Dlaczego warto wybrać AccTeka?
Niezrównana precyzja
Nasze maszyny do cięcia laserowego miedzi zostały zaprojektowane z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii, aby zapewnić najwyższy poziom precyzji i dokładności. Dzięki wysokiej jakości optyce i zaawansowanemu systemowi sterowania zapewnia precyzyjne i skomplikowane cięcie, umożliwiając realizację najbardziej skomplikowanych projektów z nienaganną precyzją.
Wszechstronność i zdolność adaptacji
Nasze maszyny do cięcia laserem miedzi są przeznaczone do różnych zastosowań i materiałów, w tym mosiądzu o różnych grubościach. Niezależnie od tego, czy obrabiasz cienkie, czy grube blachy miedziane, nasze maszyny do cięcia laserowego z łatwością spełnią Twoje wymagania. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować skomplikowane elementy dekoracyjne, czy precyzyjne części, nasze maszyny zapewniają wszechstronność potrzebną do realizacji różnych projektów.
Doskonała wydajność
Rozumiemy, jak ważna jest maksymalizacja wydajności bez obniżania jakości. Nasze maszyny do cięcia laserowego miedzi są zaprojektowane tak, aby działały wydajnie, tnąc z dużą prędkością, co znacznie skraca czas produkcji. Oznacza to, że możesz zrobić więcej w krótszym czasie, zwiększając ogólną produktywność. Zmaksymalizuj wydajność i wyprzedź konkurencję.
Niezawodność i wsparcie
W naszej firmie zadowolenie klienta jest naszym najwyższym priorytetem. Naszym celem jest dostarczanie niezawodnych i wytrzymałych maszyn do cięcia laserowego mosiądzu, na których można polegać. Nasz zespół ekspertów jest gotowy do pomocy, zapewniając szkolenia, konserwację i wsparcie techniczne, aby Twoje maszyny działały z najwyższą wydajnością przez cały okres ich użytkowania.
Często zadawane pytania
- Moc lasera: Miedź jest materiałem silnie odbijającym światło i może być trudniejsza do cięcia niż inne metale. Upewnij się, że wybrana maszyna do cięcia laserowego ma wystarczającą moc, aby skutecznie ciąć grubość miedzi, którą chcesz przetwarzać. Większa moc lasera pozwoli na szybsze i wydajniejsze cięcie blach miedzianych.
- Generator laserowy: Lasery światłowodowe są powszechnie stosowane do cięcia metali, w tym miedzi. Ma doskonałą jakość wiązki i dużą prędkość cięcia, dzięki czemu idealnie nadaje się do cięcia blach miedzianych. Upewnij się, że wybrana przez Ciebie maszyna posiada laser światłowodowy przeznaczony do cięcia metalu.
- Stabilność maszyny: Płyty miedziane są zwykle grubsze i cięższe niż inne materiały. Maszyna powinna mieć solidną konstrukcję i solidny stół, aby zminimalizować wibracje podczas cięcia. Solidna maszyna zapewni lepszą precyzję i jakość cięcia.
- Dokładność i szybkość cięcia: Oceń dokładność i prędkość maszyny. Blachy miedziane często wymagają precyzyjnego, skomplikowanego cięcia, więc szukaj wycinarki laserowej o wysokiej precyzji i dokładności. Weź również pod uwagę prędkość skrawania, ponieważ wpływa ona na produktywność i czas realizacji. Znajdź maszynę o szybkości i precyzji, która spełni Twoje specyficzne wymagania.
- System chłodzenia: Miedź jest dobrym przewodnikiem ciepła, co oznacza, że szybko pochłania i przenosi ciepło. Maszyna do cięcia laserowego blach miedzianych powinna posiadać wydajny system chłodzenia, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła podczas cięcia. Właściwe chłodzenie zapewnia płynną pracę maszyny i zapobiega uszkodzeniom źródła lasera.
- Wybór gazu wspomagającego: Gazy wspomagające są często używane podczas cięcia laserowego w celu usprawnienia procesu cięcia. Azot jest często wybieranym gazem pomocniczym podczas cięcia miedzi, ponieważ pomaga zminimalizować utlenianie i zapewnia lepszą jakość krawędzi. Upewnij się, że maszyna do cięcia laserowego jest wyposażona w niezbędne zasilanie gazem i elementy sterujące ułatwiające użycie azotu lub innego odpowiedniego gazu pomocniczego.
- Oprogramowanie i system sterowania: Oprogramowanie i system sterowania maszyny do cięcia laserowego powinny być przyjazne dla użytkownika i zdolne do obsługi zadań związanych z cięciem miedzi. Poszukaj maszyny z intuicyjnym oprogramowaniem, która oferuje zaawansowane funkcje, takie jak optymalizacja gniazda, kompatybilność z CAD/CAM i łatwą regulację parametrów cięcia miedzi.
- Wsparcie techniczne i szkolenia: Maszyny do cięcia laserowego wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność. Przed zakupem należy wziąć pod uwagę dostępność wsparcia technicznego i szkoleń od producenta lub dostawcy. Wybierz renomowanego producenta lub dostawcę, który może zapewnić niezawodne wsparcie posprzedażowe.
- Funkcje bezpieczeństwa: Maszyny do cięcia laserowego mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa, więc upewnij się, że wybrana maszyna ma odpowiednie funkcje bezpieczeństwa, takie jak zamknięte obszary robocze, przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony i systemy blokad. Dodatkowo należy zapewnić odpowiednią wentylację oleju maszynowego w celu usunięcia oparów i spalin powstających podczas procesu cięcia.
- Koszt i zwrot z inwestycji: rozważ swój budżet i oceń opłacalność maszyny, w tym koszty instalacji, konserwacji i eksploatacji. Rozważ potencjalny zwrot z inwestycji w oparciu o konkretne potrzeby i zamierzone zastosowanie. Chociaż jakość i funkcje są ważne, upewnij się, że maszyna mieści się w Twoim budżecie i zapewnia rozsądny zwrot z inwestycji.
- Recenzje i rekomendacje: Przed podjęciem ostatecznej decyzji zapoznaj się z opiniami klientów i zasięgnij porady innych profesjonalistów lub firm, które mają doświadczenie z konkretną wycinarką laserową, którą rozważasz. Ich opinie mogą dostarczyć cennych informacji na temat wydajności, niezawodności i przydatności maszyny do cięcia miedzi.
- Wysoka przewodność cieplna: Miedź jest jednym z metali o największej przewodności cieplnej, co oznacza, że może szybko przenosić ciepło po swojej powierzchni. Podczas cięcia laserowego miedzi ciepło wytwarzane w procesie jest szybko rozpraszane w otaczającym materiale, co utrudnia precyzyjne i kontrolowane cięcie.
- Miękkość i ciągliwość: Miedź jest stosunkowo miękkim i ciągliwym metalem. Chociaż jego plastyczność sprawia, że jest przydatny w wielu zastosowaniach, może stanowić wyzwanie podczas przetwarzania. Miękkość miedzi może powodować jej deformację lub wypaczanie podczas cięcia lub formowania. Może być bardziej podatny na zadziory lub nierówności, które wpływają na jakość gotowego produktu.
- Utlenianie i obróbka powierzchniowa: Miedź łatwo reaguje z tlenem w powietrzu, powodując tworzenie się cienkiej warstwy tlenku na jej powierzchni. Ta warstwa tlenku zakłóca proces cięcia laserowego, wpływając na jakość cięcia i powodując nieregularności. Mogą być wymagane specjalne środki w celu usunięcia lub złagodzenia warstwy tlenku przed cięciem, takie jak użycie azotu lub gazów pomocniczych w celu stworzenia środowiska obojętnego.
- Strefa wpływu ciepła: Podczas cięcia laserowego miedzi wysoka przewodność cieplna miedzi powoduje powstawanie dużej strefy wpływu ciepła (HAZ) wokół cięcia. Strefa wpływu ciepła to obszar wokół cięcia, w którym ciepło wytwarzane w procesie cięcia laserowego może wpływać na właściwości materiału. Większa strefa wpływu ciepła w miedzi skutkuje poważniejszymi odkształceniami termicznymi i może wymagać dodatkowych etapów obróbki końcowej w celu osiągnięcia wymaganej dokładności. Kontrolowanie strefy wpływu ciepła pomaga utrzymać pożądaną dokładność i jakość cięcia.
- Odbicie: miedź silnie odbija światło o wielu długościach fal, w tym te powszechnie stosowane w cięciu laserowym. To odbicie powoduje, że materiał pochłania mniej energii lasera, zmniejszając wydajność laserowego cięcia miedzi. Odblaskowa natura miedzi wymaga systemów laserowych o większej mocy i określonych długościach fal, aby przezwyciężyć to ograniczenie.
- Grubość materiału: Obróbka grubszych płyt miedzianych może być trudniejsza ze względu na zwiększoną przewodność cieplną i rozpraszanie ciepła. Osiągnięcie czystych cięć i utrzymanie wąskich tolerancji może być trudniejsze w przypadku grubszych blach miedzianych.
- Zagrożenie dla oczu i skóry: Laserowe cięcie miedzi wymaga użycia generatora laserowego o dużej mocy, który zapewnia intensywną i skupioną wiązkę światła. Bezpośrednia ekspozycja na promieniowanie laserowe może spowodować poważne uszkodzenie oczu, w tym trwałą utratę wzroku. Wiązka laserowa może również spowodować poparzenia lub uszkodzenia skóry. Bardzo ważne jest podjęcie odpowiednich środków bezpieczeństwa, takich jak noszenie okularów ochronnych i odzieży ochronnej oraz ograniczenie dostępu do obszaru cięcia laserowego.
- Toksyczne opary i cząstki: miedź wycinana laserowo może uwalniać toksyczne opary i cząsteczki, zwłaszcza gdy miedź utlenia się podczas procesu cięcia. Wdychanie oparów tlenku miedzi może być szkodliwe, a uwolnione drobne cząstki mogą stanowić zagrożenie dla dróg oddechowych. W celu zminimalizowania narażenia na te zagrożenia należy stosować środki ochrony osobistej (PPE), takie jak odpowiednia wentylacja, systemy wyciągowe i maski oddechowe.
- Zagrożenie pożarem i zapłonem: Miedź jest materiałem o dużej przewodności cieplnej i generuje dużo ciepła podczas cięcia laserowego. Istnieje ryzyko pożaru, jeśli materiały palne, takie jak łatwopalne gazy lub znajdujące się w pobliżu przedmioty, zetkną się z wiązką lasera lub rozgrzaną miedzią. Posiadanie odpowiednich systemów przeciwpożarowych, ognioodpornych powierzchni roboczych i jasnych protokołów bezpieczeństwa może pomóc w zapobieganiu potencjalnym pożarom i zarządzaniu nimi.
- Bezpieczeństwo elektryczne: Miedź jest doskonałym przewodnikiem elektryczności, a komponenty i systemy elektryczne mogą być zaangażowane podczas cięcia laserowego płyt miedzianych. Ważne jest, aby przestrzegać wytycznych dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego, takich jak zapewnienie prawidłowego uziemienia, bezpieczne obchodzenie się z połączeniami elektrycznymi oraz stosowanie odpowiednich elektrycznych urządzeń ochronnych w celu zmniejszenia ryzyka porażenia prądem elektrycznym lub wypadków.
- Ryzyko odbicia: Miedź silnie odbija światło dla wielu długości fal lasera, co oznacza, że promienie lasera mogą odbijać się od powierzchni miedzianych i stanowić zagrożenie dla operatora lub osób znajdujących się w pobliżu. Odbicia mogą spowodować przypadkową ekspozycję na promieniowanie laserowe, które może spowodować uszkodzenie oczu. Należy zastosować odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak systemy obudów i osłony ścieżki wiązki, aby zminimalizować ryzyko odbić.
- Oparzenia termiczne i urazy związane z wysoką temperaturą: Podczas cięcia laserowego miedziana płyta i otaczający obszar mogą się bardzo nagrzać. Znajdujący się w pobliżu operatorzy lub osoby mogą być narażone na oparzenia termiczne lub urazy związane z wysoką temperaturą, jeśli zetkną się z gorącymi materiałami lub powierzchniami. Odpowiednie przeszkolenie, stosowanie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej i przestrzeganie procedur bezpieczeństwa może pomóc w zapobieganiu takim obrażeniom.
- Awaria maszyny: Maszyny do cięcia laserowego, jak każdy sprzęt mechaniczny i elektryczny, mogą ulec awarii. Te nieoczekiwane zdarzenia mogą stanowić zagrożenie dla operatora i otaczającego środowiska. Regularna konserwacja, odpowiednie szkolenia i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pomagają zminimalizować ryzyko awarii maszyny i związanych z nią zagrożeń.
- System chłodzenia: Wycinarki laserowe wytwarzają dużo ciepła podczas procesu cięcia, zwłaszcza podczas cięcia materiałów o wysokiej przewodności cieplnej, takich jak miedź. Aby zapobiec przegrzaniu i utrzymać stabilną wydajność lasera, maszyny do cięcia laserowego zwykle używają systemów chłodzenia. Układ chłodzenia zazwyczaj składa się z chłodnicy wodnej lub układu chłodzenia powietrzem, w zależności od konkretnej konfiguracji maszyny. Układ chłodzenia pomaga rozpraszać ciepło wytwarzane przez generator laserowy i inne komponenty, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając stałą wydajność.
- System wentylacji: podczas cięcia laserowego płyt miedzianych powstają opary i cząstki stałe, a odpowiednia wentylacja jest wymagana w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora i utrzymania czystego środowiska pracy. System wentylacji pomaga usuwać te produkty uboczne z obszaru cięcia i utrzymuje czyste i bezpieczne środowisko pracy. Dobrze zaprojektowany system wentylacji może skutecznie usuwać i filtrować opary, zapewniając, że operatorzy nie będą narażeni na działanie szkodliwych substancji.