Maszyna do cięcia laserowego blachy mosiężnej
- Marka: AccTek Laser
- Typ lasera: Laser światłowodowy
- Przedział cenowy: $13 600 - $300 000
- Obszar cięcia: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Prędkość skrawania: 0-40000mm/min
- Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Tryb chłodzenia: Chłodzenie wodą
- Oprogramowanie sterujące: Cypcut, Au3tech
- Marka źródła laserowego: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marka głowicy laserowej: Raytools, Au3tech, Precitec
- Marka silnika serwo: Yaskawa, Delta
- Marka prowadnicy: HIWIN
- Gwarancja: 2 lata
Cechy wyposażenia
Generator lasera światłowodowego
W maszynie zastosowano wysokiej jakości generatory lasera światłowodowego światowych marek (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Jest znany z doskonałej jakości wiązki, energooszczędności i długiej żywotności. Generator lasera światłowodowego mieści się w wytrzymałej obudowie, która zapewnia stabilną i niezawodną pracę nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Solidny korpus tnący
Wewnętrzna struktura korpusu jest spawana wieloma prostokątnymi rurami, a wewnątrz korpusu znajdują się wzmocnione prostokątne rurki, które zwiększają wytrzymałość i stabilność korpusu. Solidna konstrukcja łóżka nie tylko zwiększa stabilność prowadnicy, ale także skutecznie zapobiega deformacji ciała. Żywotność korpusu wynosi aż 25 lat.
Wysokiej jakości laserowa głowica tnąca
Laserowa głowica tnąca jest wyposażona w wysokiej jakości zwierciadło skupiające, które można automatycznie regulować, aby precyzyjnie kontrolować położenie ogniska wiązki laserowej. Laserowa głowica tnąca jest również wyposażona w zaawansowany pojemnościowy system wykrywania wysokości, który może dokładnie mierzyć odległość między głowicą tnącą a powierzchnią materiału w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą jakość cięcia nawet na nierównych powierzchniach.
Przyjazny system sterowania CNC
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przyjaznego dla użytkownika systemu CNC, który można łatwo zaprogramować do sterowania procesem cięcia. System CNC oferuje szeroki zakres parametrów cięcia, które można ustawić zgodnie z ciętym materiałem, w tym moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu tnącego. Oferuje również zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne zagnieżdżanie, pozycjonowanie importu/eksportu oraz kontrola kąta cięcia w celu optymalizacji wyników cięcia.
Pomocniczy system gazowy
Nasze wycinarki laserowe wyposażone są w profesjonalny system gazu pomocniczego poprawiający jakość i wydajność cięcia. Powszechnie stosowanymi gazami pomocniczymi są azot, tlen i sprężone powietrze. Gaz jest kierowany przez dysze głowicy tnącej w celu wydmuchania stopionego materiału i uzyskania czystego cięcia.
System wydechowy
Dym i małe cząstki będą generowane podczas cięcia laserowego, potężny układ wydechowy może usuwać dym, kurz i cząsteczki powstające podczas cięcia laserowego. Pomaga utrzymać czyste środowisko pracy i chroni maszyny i operatorów przed potencjalnie szkodliwymi emisjami.
Funkcjonalność związana z bezpieczeństwem
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest wyposażona w wiele środków bezpieczeństwa zapewniających bezpieczną pracę. Posiada system oddymiania, który może skutecznie usuwać dym i cząstki powstające podczas procesu cięcia, chronić operatora i utrzymywać czyste środowisko pracy. Można również dodać całkowicie zamknięty obszar cięcia zgodnie z wymaganiami i jest on wyposażony w blokadę bezpieczeństwa, która może skutecznie zapobiegać wejściu do obszaru cięcia podczas pracy.
System chłodzenia
Maszyna wykorzystuje wysokiej jakości układ chłodzenia do chłodzenia generatora laserowego i innych elementów wytwarzających ciepło. Podczas cięcia laserowego wytwarzane jest dużo ciepła, a układ chłodzenia pomaga utrzymać stabilną temperaturę roboczą, zapobiegając przegrzaniu maszyny i zapewniając stałą wydajność cięcia. Ponadto dobrze działający układ chłodzenia może wydłużyć żywotność maszyny.
Specyfikacja techniczna
Model | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Zakres cięcia | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Typ lasera | Laser światłowodowy | ||||
Moc lasera | 1kw-30kw | ||||
generator laserowy | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||
Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||
Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||
Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,02 mm |
Parametry cięcia
Moc lasera | Ekstremalne cięcie | Czyste cięcie | 1000 W | 3 mm | 2 mm |
---|---|---|
1500 W | 4 mm | 3 mm |
2000 W | 6 mm | 4 mm |
3000 W | 8 mm | 6 mm |
4000 W | 10 mm | 8 mm |
6000 W | 12mm | 10 mm |
8000 W | 16mm | 14mm |
10000 W | 16mm | 14mm |
12000 W | 16mm | 14mm |
15000 W | 20mm | 18mm |
20000 W | 20mm | 18mm |
30000 W | 20mm | 18mm |
40000 W | 20mm | 18mm |
- W danych cięcia średnica rdzenia światłowodu wyjściowego lasera wynosi 50 mikronów;
- Dane cięcia przyjmują głowicę tnącą Raytool o współczynniku optycznym 100/125 (ogniskowa soczewki kolimacyjnej/ogniskowej);
- Gaz pomocniczy do cięcia: ciekły azot (czystość 99.99%) ciekły azot (czystość 99.999%);
- Ciśnienie powietrza w tych danych skrawania odnosi się konkretnie do ciśnienia powietrza monitorującego w głowicy tnącej;
- Ze względu na różnice w konfiguracji sprzętu i procesie cięcia (obrabiarka, chłodzenie wodą, środowisko, dysza tnąca, ciśnienie gazu itp.) używanych przez różnych klientów, dane te służą wyłącznie jako odniesienie.
- Laserowa maszyna do cięcia blachy mosiężnej produkowana przez AccTek Laser zasadniczo spełnia te parametry.
Aplikacja maszynowa
Wybór sprzętu
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F1
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F2
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F3
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FB
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FCB
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FC
Dlaczego warto wybrać AccTeka?
Niezrównana precyzja
Nasze maszyny do cięcia laserowego mosiądzu zostały zaprojektowane z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii, aby zapewnić najwyższy poziom precyzji i dokładności. Dzięki wysokiej jakości optyce i zaawansowanemu systemowi sterowania zapewnia precyzyjne i skomplikowane cięcie, umożliwiając realizację najbardziej skomplikowanych projektów z nienaganną precyzją.
Wszechstronność i zdolność adaptacji
Nasze maszyny do cięcia laserowego mosiądzu są przeznaczone do różnych zastosowań i materiałów, w tym mosiądzu o różnych grubościach. Niezależnie od tego, czy obrabiasz cienkie, czy grube blachy mosiężne, nasze maszyny do cięcia laserowego z łatwością spełnią Twoje wymagania. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować skomplikowane elementy dekoracyjne, czy precyzyjne części, nasze maszyny zapewniają wszechstronność potrzebną do realizacji różnych projektów.
Doskonała wydajność
Rozumiemy, jak ważna jest maksymalizacja wydajności bez obniżania jakości. Nasze maszyny do cięcia laserowego mosiądzu są zaprojektowane tak, aby działały wydajnie, tnąc z dużą prędkością, co znacznie skraca czas produkcji. Oznacza to, że możesz zrobić więcej w krótszym czasie, zwiększając ogólną produktywność. Zmaksymalizuj wydajność i wyprzedź konkurencję.
Niezawodność i wsparcie
W naszej firmie zadowolenie klienta jest naszym najwyższym priorytetem. Naszym celem jest dostarczanie niezawodnych i wytrzymałych maszyn do cięcia laserowego mosiądzu, na których można polegać. Nasz zespół ekspertów jest gotowy do pomocy, zapewniając szkolenia, konserwację i wsparcie techniczne, aby Twoje maszyny działały z najwyższą wydajnością przez cały okres ich użytkowania.
Często zadawane pytania
- Strefa wpływu ciepła (HAZ): Cięcie laserowe generuje ciepło, a mosiądz jest materiałem przewodzącym ciepło. Ciepło wytwarzane przez laser może spowodować powstanie strefy wpływu ciepła na krawędzi cięcia. Wielkość strefy wpływu ciepła zależy od takich czynników, jak moc lasera, prędkość cięcia i grubość materiału. Większa moc i wolniejsze prędkości skrawania mają tendencję do tworzenia większej strefy wpływu ciepła. Strefa wpływu ciepła wpływa na właściwości mechaniczne mosiądzu w pobliżu krawędzi cięcia, takie jak twardość i plastyczność. Minimalizacja strefy wpływu ciepła pomaga zachować integralność mosiądzu.
- Gładkość i czystość: Cięcie laserowe może zapewnić gładkie i precyzyjne krawędzie cięcia mosiądzu, zwłaszcza przy użyciu wysokiej jakości systemu laserowego. Promień lasera topi i odparowuje materiał, tworząc stosunkowo czyste i gładkie krawędzie. Jednak niektóre czynniki, takie jak stosowany gaz wspomagający, mogą wpływać na czystość i gładkość krawędzi cięcia. Tlen lub azot są często używane jako gaz pomocniczy, który zapewnia lepszą jakość krawędzi niż azot, ale z nieco bardziej chropowatą powierzchnią.
- Utlenianie i przebarwienia: mosiądz zawiera miedź, która łatwo utlenia się w wysokich temperaturach. Mosiądz cięty laserowo może powodować utlenianie i odbarwianie wzdłuż ciętych krawędzi z powodu narażenia materiału na ciepło i powietrze. Efekt ten jest bardziej widoczny, jeśli proces cięcia generuje zbyt dużo ciepła. Zastosowanie odpowiedniego gazu wspomagającego i optymalizacja parametrów lasera może zminimalizować utlenianie i zachować oryginalny kolor mosiądzu. Ponadto mogą być wymagane etapy obróbki końcowej, takie jak czyszczenie, polerowanie lub nakładanie powłok ochronnych, aby rozwiązać problem utleniania i odbarwień.
- Zadziory i szumowiny: Cięcie laserowe może czasami powodować powstanie małych zadziorów lub żużlu na ciętej krawędzi, zwłaszcza jeśli moc lasera lub prędkość cięcia nie są odpowiednio zoptymalizowane. Zadziory to niepożądane wypukłości na krawędzi cięcia, podczas gdy żużel to stopiony i zestalony materiał na dnie cięcia. Obecność zadziorów i żużlu można zminimalizować poprzez odpowiednie skupienie wiązki laserowej, prędkość cięcia i wybór gazu wspomagającego. Ponadto w celu usunięcia lub poprawienia tych wad mogą być wymagane procesy wtórne, takie jak usuwanie zadziorów lub przygotowanie krawędzi.
- Precyzja i dokładność: cięcie laserowe zapewnia wysoką precyzję i dokładność, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych cięć i projektów. Jednak czynniki takie jak skupienie wiązki laserowej, prędkość cięcia i sterowanie ruchem maszyny mogą wpływać na ogólną jakość i precyzję ciętej krawędzi.
- Szerokość rzazu: Szerokość wiązki laserowej określa rzaz, czyli szerokość materiału usuwanego podczas procesu cięcia. Cięcie laserowe daje wąskie cięcia, zwykle w zakresie kilkuset mikronów. Zmiany parametrów cięcia laserowego mogą wpływać na szerokość rzazu, wpływając w ten sposób na dokładność wymiarową cięcia i mogą wymagać regulacji w celu uzyskania precyzyjnych cięć. Ponadto właściwa kalibracja i regulacja ostrości mogą pomóc w uzyskaniu pożądanej szerokości nacięcia.
- Jakość powierzchni: Cięcie laserowe pozostawia charakterystyczną chropowatość na ciętej powierzchni, zwaną laserowymi smugami. Wygląd tych prążków może się różnić w zależności od parametrów lasera, sterowania ruchem i jakości wiązki laserowej. W razie potrzeby można zastosować techniki obróbki końcowej, takie jak polerowanie lub szlifowanie, aby poprawić wykończenie powierzchni.
- Elementy dekoracyjne i architektoniczne: Mosiądz cięty laserowo jest często używany do tworzenia skomplikowanych wzorów, projektów i elementów dekoracyjnych do celów architektonicznych. Może być stosowany do dekoracji elewacji, paneli ściennych, oznakowań, kratek i instalacji artystycznych, dodając budynkom i wnętrzom nutki elegancji i niepowtarzalności.
- Biżuteria i akcesoria modowe: Mosiądz jest popularnym materiałem w produkcji biżuterii. Cięcie laserowe pozwala na precyzyjne i skomplikowane projekty biżuterii z mosiądzu, w tym tworzenie wisiorków, kolczyków, bransoletek i innych akcesoriów, aby uzyskać niepowtarzalny i elegancki wygląd. Może tworzyć skomplikowane wzory, filigranowe prace i spersonalizowane projekty.
- Elementy elektryczne i elektroniczne: Mosiądz jest doskonałym przewodnikiem elektryczności i jest często używany w zastosowaniach elektronicznych. Cięcie laserowe może być wykorzystywane do tworzenia niestandardowych zespołów, złączy, osłon i innych części używanych w produkcji elektroniki. Precyzja i dokładność cięcia laserowego zapewnia właściwe dopasowanie i funkcjonowanie tych elementów w różnych urządzeniach i układach elektronicznych.
- Inżynieria precyzyjna: cięcie laserowe mosiądzu znajduje zastosowanie w branżach inżynierii precyzyjnej, które wymagają skomplikowanych części o wąskich tolerancjach. Cięcie laserowe może być wykorzystywane do produkcji małych części mechanicznych, takich jak koła zębate, łożyska, tuleje itp. Dokładność wymiarowa i czyste cięcie technologii laserowej może pomóc w poprawie jakości i niezawodności tych części.
- Zastosowania w motoryzacji i przemyśle lotniczym: Elementy mosiężne wytwarzane przy użyciu cięcia laserowego są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Może być używany do produkcji uszczelek, uszczelnień, wsporników i różnych innych części wymagających trwałości i precyzji.
- Strefa wpływu ciepła (HAZ): Niższe prędkości skrawania powodują poszerzenie strefy wpływu ciepła (HAZ) mosiądzu. Ciepło z lasera ma więcej czasu, aby przenieść się do otaczającego materiału, powodując zwiększoną dyfuzję termiczną i potencjalnie wpływając na jakość cięcia. Większa SWC może prowadzić do większej liczby niepożądanych efektów, takich jak zwiększone odkształcenia materiału, zmiany twardości i ewentualne przebarwienia krawędzi ciętych.
- Jakość cięcia: Mosiądz ma stosunkowo niską temperaturę topnienia w porównaniu z innymi metalami, a cięcie laserowe wymaga kontrolowanej równowagi mocy i prędkości w celu uzyskania czystych i precyzyjnych cięć. Jeśli prędkość skrawania jest zbyt mała, wytwarzane nadmierne ciepło może spowodować stopienie mosiądzu zamiast całkowitego odparowania, co spowoduje powstanie szorstkich krawędzi, zadziorów lub żużlu wzdłuż cięcia.
- Produktywność i wydajność: Niższe prędkości cięcia z natury zmniejszają produktywność procesu cięcia laserowego. W związku z tym ukończenie cięcia zajmuje więcej czasu, co może nie być pożądane w scenariuszach, w których wydajność i przepustowość są ważnymi czynnikami. Większe prędkości skrawania pomagają zwiększyć produktywność i skrócić całkowity czas obróbki.
- Topienie i ponowne odlewanie: Jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, wysokie temperatury generowane przez laser mogą powodować nadmierne topienie mosiądzu, co skutkuje przetapianiem materiału na krawędzi cięcia. Właściwości przetopionego materiału mogą różnić się od oryginalnego mosiądzu, co negatywnie wpływa na jakość cięcia.
- Grubość materiału: Grubość ciętego mosiądzu również wpływa na optymalną prędkość cięcia. Grubszy mosiądz może wymagać mniejszych prędkości skrawania, aby uzyskać odpowiednią głębokość cięcia i zapewnić jakość cięcia. Z drugiej strony cieńsze blachy mosiężne można ciąć szybciej bez utraty jakości.
- Zmniejszone utlenianie: mosiądz jest podatny na utlenianie w wysokich temperaturach. Dzięki zastosowaniu azotu jako gazu pomocniczego podczas cięcia laserowego, tlen w środowisku cięcia jest wypierany, minimalizując w ten sposób utlenianie mosiądzu podczas cięcia. To znowu należy do zachowania pierwotnego koloru i wyglądu mosiądzu, zachowania jego piękna.
- Lepsza jakość krawędzi: Azot pomaga uzyskać czystsze i gładsze krawędzie cięcia niż inne gazy, takie jak tlen lub sprężone powietrze. Zastosowanie azotu ogranicza powstawanie żużlu i zadziorów wzdłuż krawędzi cięcia, co skutkuje wyższą jakością wykończenia. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań wymagających precyzyjnych i estetycznych cięć.
- Zminimalizowana strefa wpływu ciepła (HAZ): Azot ma działanie chłodzące podczas cięcia, pomagając skuteczniej rozpraszać ciepło podczas cięcia laserowego. Zastosowanie azotu jako gazu pomocniczego pomaga zmniejszyć rozmiar strefy wpływu ciepła (HAZ) w mosiądzu, minimalizując potencjalne uszkodzenia termiczne i utrzymując integralność strukturalną materiału.
- Poprawiona stabilność procesu: Azot jest gazem obojętnym, co oznacza, że nie reaguje z mosiądzem ani wiązką laserową. Ta bezwładność przyczynia się do bardziej stabilnego procesu cięcia, ponieważ zmniejsza ryzyko interakcji, które mogłyby wpłynąć na jakość cięcia lub wydajność maszyny. Azot pomaga również w utrzymaniu spójnego środowiska cięcia, zapewniając bardziej niezawodne i powtarzalne wyniki.
- Zwiększona prędkość cięcia: Chłodzący efekt azotu umożliwia szybsze cięcie w porównaniu z tlenem. Może to zwiększyć ogólną produktywność i wydajność procesu cięcia laserowego.
- Moc lasera: Moc lasera powinna być ustawiona na poziomie, który zapewnia wystarczającą ilość energii do stopienia i odparowania mosiądzu. Wymagania dotyczące mocy będą zależeć od grubości mosiądzu i pożądanej prędkości cięcia. Wyższe poziomy mocy pozwolą na szybsze cięcie, ale zbyt duża moc może spowodować nadmierne stopienie lub uszkodzenie materiału. Najlepiej zapoznać się z wytycznymi producenta generatora laserowego lub wykonać kilka próbnych cięć, aby określić najlepsze ustawienie mocy.
- Szybkość cięcia: Szybkość cięcia odnosi się do szybkości, z jaką laser porusza się po ścieżce cięcia. Szybkość cięcia należy dostosować do grubości mosiądzu i wymaganej precyzji. Wyższe prędkości cięcia umożliwiają szybszą produkcję, ale mogą obniżyć jakość cięcia, podczas gdy mniejsze prędkości mogą zapewnić lepszą jakość cięcia, ale wymagają więcej czasu. Eksperymentuj z różnymi prędkościami cięcia, aby znaleźć równowagę między jakością cięcia a wydajnością.
- Gaz wspomagający: Wybór gazu wspomagającego może znacząco wpłynąć na proces cięcia. Azot jest często używany do cięcia mosiądzu, ponieważ pomaga zminimalizować utlenianie i zmniejsza strefę wpływu ciepła. Jako gaz pomocniczy można również zastosować tlen lub sprężone powietrze. Wybór zależy od pożądanej jakości cięcia i dostępnego sprzętu. Zaleca się zapoznanie się z zaleceniami producenta wycinarki laserowej dotyczącymi gazów wspomagających cięcie mosiądzu.
- Pozycja ostrości: Pozycja ostrości ma kluczowe znaczenie dla uzyskania czystego i precyzyjnego cięcia, wiązka lasera powinna być odpowiednio skupiona na powierzchni mosiądzu. Najlepsza pozycja ogniskowania będzie zależała od grubości materiału i pomoże uzyskać czyste i precyzyjne cięcie. Może to obejmować precyzyjne dostrojenie ostrości za pomocą ogniskowej lasera lub dostosowanie położenia ostrości za pomocą oprogramowania.
- Częstotliwość impulsów: Jeśli twój system laserowy umożliwia regulację częstotliwości impulsów, można go zoptymalizować do cięcia mosiądzu. Częstotliwość impulsów określa liczbę impulsów lasera na sekundę. Wyższa częstotliwość może poprawić wydajność cięcia, ale zbyt wysoka częstotliwość może spowodować nadmierne gromadzenie się ciepła. Eksperymentuj z różnymi częstotliwościami impulsów, aby znaleźć ustawienie zapewniające pożądaną jakość i wydajność cięcia.
- Skupienie i jakość wiązki: Zapewnienie właściwego skupienia wiązki laserowej pomaga osiągnąć precyzyjne cięcie. Ostrość należy wyregulować w zależności od grubości mosiądzu i rodzaju zastosowanej soczewki. Dodatkowo wysokiej jakości wiązka laserowa o dobrej jakości pomoże uzyskać czystsze i dokładniejsze cięcie.