Name: Maszyna do cięcia laserem PET - AccTek Laser
Brand: AccTek
Price: 2700 USD
Availability: InStock

Maszyna do cięcia laserem PET

Maszyna do cięcia laserowego PET odnosi się do sprzętu do cięcia laserowego specjalnie zaprojektowanego do cięcia materiałów wykonanych z PET lub podobnych polimerów z tworzyw sztucznych. PET oznacza politereftalan etylenu i jest powszechnie stosowanym tworzywem sztucznym. Ze względu na swoją trwałość, przejrzystość i wszechstronność, PET jest szeroko stosowany w produkcji arkuszy tworzyw sztucznych, materiałów opakowaniowych, butelek i wielu innych produktów.
Cięcie laserowe to technologia wykorzystująca wiązkę lasera o dużej mocy do cięcia materiałów z niezwykle dużą precyzją. Wycinarka laserowa PET wyposażona jest w generator laserowy zoptymalizowany do cięcia materiałów PET, dzięki czemu tnie i graweruje materiały PET w sposób precyzyjny i wydajny, zapewniając czyste krawędzie cięcia i skomplikowane projekty.
W przypadku korzystania z wycinarki laserowej do cięcia PET konieczne jest dostosowanie parametrów, takich jak moc lasera, prędkość cięcia i długość ogniskowej, do właściwości materiału, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia. Ponadto podczas obsługi maszyny do cięcia laserowego kluczowe znaczenie mają środki ostrożności, aby chronić operatora przed promieniowaniem laserowym.

Cechy wyposażenia

Specyfikacja techniczna

Model	AKJ-6040	AKJ-6090	AKJ-1390	AKJ-1610	AKJ-1810	AKJ-1325	AKJ-1530
Obszar roboczy	600*400mm	600*900mm	1300*900mm	1600*1000mm	1800*1000mm	1300*2500mm	1500*3000mm
Medium laserowe	laser CO2
Moc lasera	80-300 W
Zasilacz	220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Prędkość cięcia	0-20000mm/min
Szybkość grawerowania	0 - 40000mm/min
Minimalna szerokość linii	≤0,15 mm
Dokładność pozycji	0,01 mm
Dokładność powtórzeń	0,02 mm
System chłodzenia	Chłodzenie wodne

Wydajność spawania laserowego

Moc lasera	Prędkość cięcia	3 mm	5 mm	8 mm	10 mm	15 mm	20mm
25 W	Maksymalna prędkość cięcia	30 mm/s	15 mm/s	8 mm/s	5 mm/s	3 mm/s	2 mm/s
25 W	Optymalna prędkość cięcia	20 mm/s	10 mm/s	5 mm/s	3 mm/s	2 mm/s	1,5 mm/s
40 W	Maksymalna prędkość cięcia	45 mm/s	25 mm/s	15 mm/s	10 mm/s	6 mm/s	4 mm/s
40 W	Optymalna prędkość cięcia	30 mm/s	15 mm/s	10 mm/s	7 mm/s	4 mm/s	3 mm/s
60 W	Maksymalna prędkość cięcia	60 mm/s	35 mm/s	20 mm/s	15 mm/s	9 mm/s	6 mm/s
60 W	Optymalna prędkość cięcia	40 mm/s	20 mm/s	15 mm/s	10 mm/s	6 mm/s	4 mm/s
80 W	Maksymalna prędkość cięcia	80 mm/s	45 mm/s	25 mm/s	18 mm/s	12 mm/s	8 mm/s
80 W	Optymalna prędkość cięcia	50 mm/s	30 mm/s	20 mm/s	12 mm/s	8 mm/s	6 mm/s
100 W	Maksymalna prędkość cięcia	100 mm/s	60 mm/s	35 mm/s	25 mm/s	15 mm/s	10 mm/s
100 W	Optymalna prędkość cięcia	60 mm/s	40 mm/s	25 mm/s	18 mm/s	10 mm/s	8 mm/s
130 W	Maksymalna prędkość cięcia	130 mm/s	80 mm/s	45 mm/s	30 mm/s	18 mm/s	12 mm/s
130 W	Optymalna prędkość cięcia	80 mm/s	50 mm/s	30 mm/s	20 mm/s	12 mm/s	10 mm/s
150 W	Maksymalna prędkość cięcia	150 mm/s	90 mm/s	50 mm/s	35 mm/s	20 mm/s	15 mm/s
150 W	Optymalna prędkość cięcia	90 mm/s	60 mm/s	35 mm/s	25 mm/s	15 mm/s	12 mm/s
180 W	Maksymalna prędkość cięcia	180 mm/s	110 mm/s	60 mm/s	45 mm/s	25 mm/s	18 mm/s
180 W	Optymalna prędkość cięcia	110 mm/s	70 mm/s	40 mm/s	30 mm/s	20 mm/s	15 mm/s
200 W	Maksymalna prędkość cięcia	200 mm/s	120 mm/s	65 mm/s	50 mm/s	30 mm/s	22 mm/s
200 W	Optymalna prędkość cięcia	120 mm/s	80 mm/s	45 mm/s	35 mm/s	25 mm/s	18 mm/s

Uwaga: pamiętaj o sprawdzeniu i dostosowaniu tych parametrów w oparciu o konkretną maszynę do cięcia laserowego, tworzywo sztuczne PET i pożądane rezultaty. Prędkości cięcia mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak długość ogniskowej obiektywu, rodzaj gazu wspomagającego i jakość wiązki. Bardzo ważne jest przeprowadzenie cięć testowych i optymalizacja ustawień dla konkretnej konfiguracji.

Porównanie różnych metod cięcia

Cechy	Cięcie laserowe	Frezowanie CNC	Cięcie strumieniem wody	Wycinanie matrycowe
Prędkość cięcia	Wysoki	Średnia do wysokiej	Średnia do wysokiej	Umiarkowany
Precyzja	Bardzo wysoko	Wysoki	Wysoki	Wysoki
Zakres grubości materiału	Cienki do średniego	Od cienkiego do grubego	Od cienkiego do grubego	Cienki do średniego
Szerokość szczeliny	Bardzo wąski	Umiarkowany	Umiarkowany	Umiarkowany
Odpady materiałowe	Minimalny	Umiarkowany	Minimalny	Umiarkowany
Rodzaje materiałów	Wszechstronny	Wszechstronny	Wszechstronny	Ograniczone do papieru, tektury itp.
Wytwarzanie ciepła	Generuje ciepło	Minimalne ciepło	Minimalne ciepło	Brak ciepła
Jakość krawędzi	Bardzo gładki	Gładki	Gładki	Gładki
Wymagane narzędzie lub bit	NIE	Tak	NIE	Tak
Skomplikowane projekty	Tak	Tak	Tak	Tak
Konserwacja	Niski	Umiarkowany	Niski	Niski
Koszt	Średnia do wysokiej	Umiarkowany	Średnia do wysokiej	Niski do umiarkowanego

Uwaga: Należy pamiętać, że dokładne funkcje i możliwości mogą się różnić w zależności od konkretnego sprzętu, ustawień i technik stosowanych w przypadku każdej metody cięcia. PET jest materiałem uniwersalnym, a wybór metody cięcia powinien opierać się na specyficznych wymaganiach Twojego projektu.

cechy produktu

W maszynie zastosowano wysokiej jakości generator lasera CO2 o odpowiedniej mocy do cięcia PET z czystymi krawędziami i minimalnym wytwarzaniem ciepła.
W maszynie zastosowano optykę o wysokiej rozdzielczości, zaawansowany system kontroli ruchu i funkcję autofokusa, aby uzyskać precyzyjne wyniki cięcia.
Maszyna posiada system sterowania z przyjaznym dla użytkownika interfejsem, który umożliwia import projektów, personalizację ustawień i dokładne kontrolowanie ścieżki cięcia.
Maszyna jest kompatybilna z wieloma programami projektowymi i formatami plików, dzięki czemu proces importowania i przygotowywania projektów jest jeszcze prostszy.
Maszyna posiada funkcję automatycznego ustawiania ostrości, a głowica lasera może automatycznie regulować ostrość w zależności od grubości obrabianego materiału, zapewniając najlepsze rezultaty cięcia na różnych materiałach.
W maszynie zastosowano wysokowydajny układ chłodzenia, który może zapobiec przegrzaniu generatora laserowego podczas długotrwałej pracy i pomóc w utrzymaniu jakości wiązki laserowej i żywotności maszyny.
Maszyna posiada blokady bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony zabezpieczające, które zapobiegają wypadkom i zapewniają bezpieczeństwo operatora.
Zdolność maszyny do wyzwanie mocy lasera i prędkości cięcia pozwala zoptymalizować proces cięcia dla różnych materiałów i projektów.
Maszyna może nie tylko ciąć PET, ale może także obsługiwać inne materiały, takie jak akryl, drewno, skóra i inne, zwiększając swoją wszechstronność.

Sposób nakładania produktu

Poznaj przełomową innowację w technologii cięcia laserowego dzięki naszej maszynie do cięcia laserem PET. Dzięki swojej niezrównanej wszechstronności nie ma potrzeby tworzenia oddzielnych aplikacji dla każdej branży. To rewolucyjne narzędzie płynnie dostosowuje się do każdej dziedziny, usprawniając przepływ pracy i maksymalizując wydajność. Od przemysłu tekstylnego po projektowanie oznakowań – to najnowocześniejsze narzędzie płynnie dostosowuje się do Twoich unikalnych potrzeb, optymalizując wydajność i produktywność. Zainwestuj w maszynę do cięcia laserem PET już dziś i zdefiniuj na nowo możliwości osiągnięcia w różnych branżach!

Wybór sprzętu

W AccTek Laser jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy liderem w branży w zakresie najnowocześniejszej technologii laserowej. Nasze maszyny do cięcia laserowego PET zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych cenionych klientów, zapewniając niezrównaną precyzję, szybkość i wydajność dla wszystkich wymagań związanych z cięciem. Rozumiemy, że każda firma ma unikalne wymagania, a wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserem PET może pomóc w osiągnięciu sukcesu projektu. Wybierając AccTek Laser, zyskujesz więcej niż tylko doskonałą maszynę do cięcia laserem PET. Otrzymasz także pomoc od oddanego zespołu ekspertów, którzy zapewniają niezrównaną obsługę klienta, szkolenia i usługi serwisowe.

Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Wysokowydajna maszyna do cięcia laserem CO2 to sprzęt do cięcia laserowego, który wykorzystuje laser CO2 o dużej mocy jako energię do cięcia różnych materiałów z dużą precyzją i ...

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Kamera CCD wyposażona w maszynę do cięcia laserem CO2 pomaga maszynie do cięcia laserem CO2 dokładnie śledzić projekt lub wzór na ...

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Wycinarki laserowe CO2 zapewniają precyzyjne cięcie szerokiej gamy materiałów. Elektryczny stół podnoszony ułatwia przesuwanie i pozycjonowanie cięcia...

W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2

Całkowicie zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2 zapewnia czyste i bezpieczne środowisko, chroniąc operatora i wycinany materiał przed wszelkimi szkodliwymi...

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2 to maszyna do cięcia laserem, która wykorzystuje dwie głowice laserowe do cięcia materiałów. Dwie głowice laserowe mogą pracować jednocześnie...

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Wycinarka laserowa CO2 wyposażona jest w automatyczne urządzenie podające, dzięki czemu materiał jest automatycznie podawany do maszyny, a następnie wycinany...

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2 wykorzystuje generator lasera CO2, który jest używany głównie do cięcia wielkogabarytowych materiałów niemetalicznych.

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkoformatowa maszyna do cięcia laserem CO2 wyposażona jest w dwie głowice laserowe, które można ciąć osobno lub jednocześnie, co znacznie ...

Często zadawane
pytania

Czy PET można ciąć laserem?

Tak, lasery mogą ciąć materiały PET. PET jest powszechnym polimerem termoplastycznym, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu, takich jak opakowania, tekstylia i elektronika. Wycinany laserowo PET pozwala na czyste, precyzyjne cięcia, dzięki czemu nadaje się do tworzenia skomplikowanych projektów.

Cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki lasera o dużej mocy na powierzchni materiału. Energia lasera podgrzewa materiały do punktu topnienia lub odparowania, umożliwiając kontrolowane i precyzyjne cięcia. Podczas cięcia PET należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc lasera, prędkość cięcia i głębokość ogniskowania, aby osiągnąć pożądane wyniki cięcia bez powodowania nadmiernego topienia lub spalania.

Ogólnie uważa się, że PET jest stosunkowo łatwy do cięcia laserowego ze względu na jego stosunkowo niską temperaturę topnienia i przewodność cieplną. Jednak podczas cięcia laserowego PET należy go dostosować do grubości i rodzaju ciętego materiału PET. Ponadto cięcie laserowe PET może powodować powstawanie oparów i nieprzyjemnych zapachów, dlatego należy zachować odpowiednią wentylację i środki ostrożności.

Czy PET rozszerzy się po podgrzaniu?

Tak, PET ma tendencję do rozszerzania się po podgrzaniu. Podobnie jak wiele tworzyw termoplastycznych, PET staje się bardziej plastyczny pod wpływem wyższych temperatur. Ta ekspansja następuje w wyniku wzrostu ruchu molekularnego i energii kinetycznej w strukturze materiału.

PET ma stosunkowo wysoką temperaturę zeszklenia, czyli temperaturę, w której materiał przechodzi ze stanu sztywnego i kruchego w stan bardziej elastyczny i elastyczny. Kiedy temperatura wzrasta powyżej temperatury zeszklenia, łańcuchy molekularne w PET stają się bardziej mobilne, powodując ekspansję.

Chociaż PET rozszerza się po podgrzaniu, nie wypacza się ani nie skręca tak łatwo, jak inne tworzywa sztuczne. PET jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których istotne są jego właściwości termiczne, takich jak plastikowe butelki i materiały opakowaniowe. W przypadku stosowania PET w zastosowaniach takich jak cięcie laserowe lub inne procesy przeznaczone do podgrzewania, należy poznać jego charakterystykę rozszerzalności cieplnej, aby zapewnić dokładne i precyzyjne wyniki cięcia.

Czy cięcie laserowe PET jest bezpieczne?

Cięcie laserowe PET jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. PET jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w opakowaniach, tekstyliach i konstrukcyjnych tworzywach sztucznych. Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Emisje niebezpiecznego dymu: Podczas cięcia laserowego PET może wydzielać się potencjalnie szkodliwy dym i cząstki stałe, szczególnie jeśli materiał zawiera dodatki, powłoki lub barwniki. Emisje te mogą obejmować lotne związki organiczne (LZO) i inne potencjalnie szkodliwe substancje. Należy zapewnić odpowiednią wentylację i systemy wyciągowe, aby zapewnić prawidłowe usuwanie oparów z miejsca pracy.
Zanieczyszczenie materiału: Cięcie laserowe PET może spowodować pozostawienie pozostałości lub zanieczyszczeń na powierzchni materiału. Pozostałości te mogą zanieczyścić systemy laserowe i optykę, wpłynąć na jakość cięcia i potencjalnie uszkodzić sprzęt. Regularna konserwacja i czyszczenie systemu laserowego pomaga zapewnić bezpieczną i wydajną pracę.
Ochrona oczu i skóry: Systemy cięcia laserowego emitują silną, skupioną wiązkę, która może być szkodliwa dla oczu i skóry. Każdy, kto obsługuje wycinarkę laserową lub przebywa w okolicy, musi nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak okulary laserowe zaprojektowane specjalnie w celu blokowania wykorzystywanych długości fal lasera.
Zagrożenie pożarowe: PET jest materiałem łatwopalnym, a cięcie laserowe generuje ciepło. W przypadku wystawienia na działanie nadmiernego ciepła może dojść do pożaru, zwłaszcza jeśli podczas procesu cięcia powstają iskry lub jeśli moc lasera jest zbyt duża. Należy zadbać o dobrą konserwację wycinarki laserowej i miejsca pracy oraz o podjęcie odpowiednich środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Prawidłowy sprzęt i ustawienia: Właściwa regulacja mocy i ustawień lasera ma kluczowe znaczenie przy cięciu materiałów PET. Użycie prawidłowych ustawień mocy lasera w zależności od rodzaju i grubości wycinanego PET pomoże zapewnić czyste cięcie, które nie ulegnie nadmiernemu spaleniu, przypaleniu ani przegrzaniu.
Szkolenie: Operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie protokołów bezpieczeństwa lasera, procedur awaryjnych i bezpiecznej obsługi wycinarek laserowych. Obejmuje to wiedzę, jak skonfigurować maszynę, dostosować ustawienia i reagować na wszelkie problemy, które mogą pojawić się podczas procesu cięcia.
Kalibracja i konserwacja sprzętu: Właściwa kalibracja maszyny do cięcia laserowego pomaga zapewnić dokładne cięcie i uniknąć przegrzania lub spalenia materiału PET. Regularna konserwacja wycinarki laserowej może również pomóc w zapobieganiu wypadkom i zapewnieniu bezpiecznej pracy.
Materiał topi się i zapala: PET ma stosunkowo niską temperaturę topnienia w porównaniu do innych tworzyw sztucznych. Podczas cięcia laserowego PET energia lasera powoduje miejscowe nagrzewanie, które może spowodować stopienie lub zapalenie materiału. Stosowanie odpowiednich ustawień mocy lasera i prędkości cięcia może pomóc uniknąć przegrzania i zapewnić czyste cięcie.

Przed wycinaniem laserem PET lub innego materiału należy zapoznać się ze specyficznymi właściwościami materiału, możliwościami wycinarki laserowej CO2 oraz wytycznymi bezpieczeństwa dostarczonymi przez producenta sprzętu. Dodatkowo przeprowadzenie oceny ryzyka i wdrożenie odpowiednich środków bezpieczeństwa pomoże zapewnić bezpieczne stosowanie technologii cięcia laserowego w PET lub innym materiale.

Jakie są wady cięcia laserowego PET?

Cięcie laserowe to wszechstronna i precyzyjna metoda cięcia różnych materiałów, ma jednak pewne wady w przypadku cięcia PET i podobnych tworzyw sztucznych:

Niebezpieczne opary: Cięcie laserowe PET uwalnia potencjalnie szkodliwe opary, w tym lotne związki organiczne (LZO) i inne chemikalia. Właściwa wentylacja i systemy planowania pomagają zminimalizować wpływ na środowisko i chronić zdrowie operatora.
Jakość krawędzi: PET łatwo ulega przypaleniu w wysokich temperaturach, a cięcie laserowe może spowodować przypalenie i stopienie krawędzi tnących. Może to stanowić problem, jeśli wymagana jest czysta, gładka krawędź cięcia, ale pożądane wykończenie można osiągnąć dzięki dodatkowym etapom obróbki końcowej.
Wyzwania związane z precyzją: Chociaż generatory laserowe mogą osiągnąć wysoką precyzję cięcia, specyficzne właściwości PET sprawiają, że osiągnięcie precyzyjnych cięć jest wyzwaniem. Reakcja termiczna materiału i potencjał topnienia mogą powodować odchylenia od zamierzonej ścieżki cięcia, co skutkuje niedokładnymi cięciami produktu końcowego.
Ograniczenia złożonych geometrii: Wrażliwość PET na ciepło utrudnia cięcie złożonych geometrii bez powodowania wypaczeń lub deformacji. Niektóre projekty mogą lepiej nadawać się do innych metod cięcia, takich jak cięcie mechaniczne lub cięcie strumieniem wody.
Konserwacja i kwestie bezpieczeństwa: Przecinarki laserowe wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić spójne i bezpieczne działanie. Optyka i komponenty systemów laserowych z czasem ulegają degradacji, co powoduje zmiany w jakości cięcia i potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.
Naprężenie termiczne: Cięcie laserowe powoduje nagrzewanie ciętego materiału dużą ilością ciepła. Ciepło to może powodować naprężenia termiczne, które mogą powodować wypaczenie lub odkształcenie arkusza PET lub wyciętych części. Może to stanowić problem, gdy wymagana jest precyzyjna dokładność wymiarowa.
Kruchość i pękanie: PET może stać się kruchy pod wpływem wysokich temperatur, a cięcie laserowe wymaga miejscowego ogrzewania. Może to powodować pęknięcia lub pęknięcia wzdłuż linii cięcia, zmniejszając integralność strukturalną ciętego elementu.
Odpady materiałowe: Problemy związane z topnieniem i spalaniem mogą prowadzić do zwiększonej ilości odpadów materiałowych. Dostosowanie parametrów cięcia lub wymaganie dodatkowych etapów obróbki końcowej zmniejsza wykorzystanie materiału i zwiększa koszty produkcji.

Pomimo tych wad cięcie laserowe pozostaje realną opcją cięcia materiałów PET, szczególnie gdy krytyczne znaczenie mają zalety precyzji, skomplikowanych projektów i minimalnego zużycia narzędzi. Jednakże przy wyborze metody cięcia należy zwrócić szczególną uwagę na właściwości materiału i specyficzne wymagania projektu.

Na jakie kwestie należy zwrócić uwagę podczas cięcia laserowego PET?

Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę kilka ważnych kwestii i kwestii, aby zapewnić pomyślną i bezpieczną operację cięcia. Oto kilka ważnych kwestii:

Kontrola emisji: Cięcie laserowe PET powoduje wytwarzanie szkodliwych gazów i dymów, w tym lotnych związków organicznych (LZO) i cząstek stałych. Należy zapewnić odpowiednie systemy wentylacji i wyciągu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i zminimalizować wpływ na środowisko.
Skład i rodzaj materiału: Różne typy i gatunki PET mają różne temperatury topnienia, skład chemiczny i właściwości. Zrozumienie specyficznych właściwości używanego materiału PET może pomóc w optymalizacji parametrów cięcia laserowego.
Ognisko i wyrównanie wiązki: Prawidłowe ustawienie i skupienie wiązki lasera pomaga w uzyskaniu precyzyjnych cięć. Nieprawidłowe ustawienie lub niewłaściwa ostrość może skutkować nierównymi cięciami, zmniejszoną dokładnością i potencjalnym uszkodzeniem materiału.
Parametry cięcia: Dostosuj moc, prędkość i ostrość lasera, aby uzyskać optymalne wyniki cięcia, nie powodując nadmiernego topnienia, przypalania ani odbarwień. Znalezienie właściwej równowagi pomiędzy tymi parametrami pomaga uzyskać czyste i dokładne cięcia.
Przypalenie i odbarwienie: PET jest podatny na przypalenie i odbarwienie pod wpływem ciepła generowanego przez wiązki laserowe. Cięcia próbne i dostosowanie parametrów pomagają zminimalizować te efekty i zachować jakość krawędzi.
Naprężenia termiczne i wypaczenia: Ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia laserowego może powodować naprężenia termiczne i wypaczenia PET. Należy rozważyć technologię taką jak wspomaganie powietrzem, aby pomóc w rozpraszaniu ciepła podczas cięcia.
Konserwacja optyki: Optykę lasera należy regularnie czyścić i konserwować, aby zapewnić stałą jakość wiązki i dokładność cięcia. Brudna optyka może prowadzić do słabej wydajności i kiepskich cięć.
Środki ostrożności: Cięcie laserowe wykorzystuje lasery o dużej mocy i może stanowić zagrożenie dla operatora. Należy nosić odpowiedni sprzęt ochronny, w tym laserowe okulary ochronne, a operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi sprzętu.
Maskowanie i podkład: Stosowanie materiałów maskujących lub podkładowych może pomóc zapobiec przypaleniu lub uszkodzeniu powierzchni materiału. Można go nałożyć na górę lub dół arkusza PET, aby pochłonąć nadmiar ciepła i chronić materiał.
Gospodarka odpadami: Prawidłowo zbieraj i zarządzaj odpadami powstałymi podczas procesu cięcia laserowego. Obejmuje to arkusze do cięcia PET i wszelkie pozostałości powstałe podczas procesu cięcia. Utylizować odpady zgodnie z lokalnymi przepisami.

Odnosząc się do tych rozważań i pytań, możesz zoptymalizować proces cięcia laserowego materiałów PET i osiągnąć pożądane wyniki, zachowując jednocześnie standardy bezpieczeństwa i jakości.

Jaka jest przetwarzalność lasera PET?

Chociaż lasery mogą ciąć PET, na wydajność obróbki laserowej wpływają właściwości PET. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe właściwości materiałowe materiałów PET, które wpływają na wydajność obróbki laserowej:

Temperatura topnienia: W porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi, PET ma stosunkowo niską temperaturę topnienia, zwykle około 240-260 ℃ (464-500 ℉). To sprawia, że jest podatny na topienie i ponowne odlewanie podczas obróbki laserowej, zwłaszcza przy użyciu wyższych poziomów mocy lasera. Właściwy dobór mocy lasera i prędkości cięcia pozwala uniknąć nadmiernego stopienia i zachować czyste cięcia.
Przewodność cieplna: PET ma stosunkowo niską przewodność cieplną, co oznacza, że nie może szybko rozpraszać ciepła. Ta cecha może powodować gromadzenie się ciepła podczas obróbki laserowej, co może prowadzić do przypaleń, odbarwień, a nawet degradacji materiału. Właściwa kontrola mocy lasera i prędkości cięcia pomaga zarządzać efektami termicznymi
Absorpcja energii lasera: Na absorpcję energii lasera przez PET wpływa jego kolor i przezroczystość. Przezroczysty lub przezroczysty PET może mieć niższą absorpcję niektórych długości fal lasera, co może mieć wpływ na wydajność i skuteczność procesu cięcia laserowego.
Skład chemiczny: Różne gatunki PET mają różne składy chemiczne, w tym obecność stabilizatorów, pigmentów i innych dodatków. Dodatki te mogą wpływać na wydajność obróbki laserowej, zmieniając właściwości absorpcyjne materiału, przewodność cieplną i zachowanie pod wpływem wiązki lasera.
Wrażliwość termiczna: Kiedy PET jest wystawiony na działanie wysokich temperatur, materiał może stać się kruchy i rozwinąć pęknięcia naprężeniowe. Parametry cięcia laserowego należy dokładnie dobrać, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła i zminimalizować ryzyko kruchego złamania.
Odbicie powierzchni: Odbicie powierzchni materiału PET wpływa na jego skuteczność w pochłanianiu energii lasera. Powierzchnie odblaskowe mogą powodować pochłanianie mniejszej ilości energii, co może mieć wpływ na jakość i szybkość obróbki laserowej.
Wykończenie powierzchni: Wykończenie powierzchni PET wpływa na jakość obróbki laserowej. Gładkie i jednolite powierzchnie dają lepsze rezultaty niż powierzchnie szorstkie lub teksturowane, które mogą rozpraszać wiązkę lasera.
Grubość i gęstość: Grubsze materiały PET mogą wymagać wyższej mocy lasera lub niższych prędkości cięcia, aby uzyskać czyste cięcie. Gęstość materiału wpływa również na jego absorpcję ciepła i reakcję na obróbkę laserową.
Przypalenie i odbarwienie: PET jest podatny na przypalenie i odbarwienie w wyniku rozkładu termicznego podczas procesu cięcia laserowego. Dostosowanie parametrów lasera może pomóc zminimalizować zwęglenie i zachować wizualny wygląd materiału. Właściwa wentylacja i kontrola emisji mogą pomóc w zarządzaniu produktami ubocznymi rozkładu termicznego.
Wentylacja i emisja dymu: Cięcie laserowe PET uwalnia lotne związki organiczne (LZO) i inne emisje, stwarzając ryzyko dla zdrowia i środowiska. Skład chemiczny tych emisji może się różnić w zależności od konkretnego przetwarzanego materiału PET, a właściwa wentylacja i odsysanie oparów mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa operatora.
Strefa wpływu ciepła (HAZ): Strefa wpływu ciepła wokół obszaru wyciętego laserem jest wynikiem miejscowego nagrzewania. Charakterystyka PET będzie miała wpływ na wielkość i wpływ tej strefy wpływu ciepła, co z kolei wpływa na ogólną jakość cięcia.

Uwzględnienie tych właściwości materiału podczas pracy z PET pozwala podejmować świadome decyzje dotyczące parametrów lasera, optymalizacji procesu i środków bezpieczeństwa. Testowanie i eksperymentowanie z próbkami konkretnego materiału PET, którego używasz, pomoże określić najodpowiedniejsze ustawienia lasera, aby osiągnąć pożądane rezultaty, minimalizując jednocześnie potencjalne problemy.

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.

Maszyna do cięcia laserem PET