Maszyna do cięcia laserowego blachy aluminiowej
- Marka: AccTek Laser
- Typ lasera: Laser światłowodowy
- Przedział cenowy: $13 600 - $300 000
- Obszar cięcia: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Prędkość skrawania: 0-40000mm/min
- Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Tryb chłodzenia: Chłodzenie wodą
- Oprogramowanie sterujące: Cypcut, Au3tech
- Marka źródła laserowego: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marka głowicy laserowej: Raytools, Au3tech, Precitec
- Marka silnika serwo: Yaskawa, Delta
- Marka prowadnicy: HIWIN
- Gwarancja: 2 lata
Cechy wyposażenia
Generator lasera światłowodowego
W maszynie zastosowano wysokiej jakości generatory lasera światłowodowego światowych marek (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Jest znany z doskonałej jakości wiązki, energooszczędności i długiej żywotności. Generator lasera światłowodowego mieści się w wytrzymałej obudowie, która zapewnia stabilną i niezawodną pracę nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Solidny korpus tnący
Wewnętrzna struktura korpusu jest spawana wieloma prostokątnymi rurami, a wewnątrz korpusu znajdują się wzmocnione prostokątne rurki, które zwiększają wytrzymałość i stabilność korpusu. Solidna konstrukcja łóżka nie tylko zwiększa stabilność prowadnicy, ale także skutecznie zapobiega deformacji ciała. Żywotność korpusu wynosi aż 25 lat.
Wysokiej jakości laserowa głowica tnąca
Laserowa głowica tnąca jest wyposażona w wysokiej jakości zwierciadło skupiające, które można automatycznie regulować, aby precyzyjnie kontrolować położenie ogniska wiązki laserowej. Laserowa głowica tnąca jest również wyposażona w zaawansowany pojemnościowy system wykrywania wysokości, który może dokładnie mierzyć odległość między głowicą tnącą a powierzchnią materiału w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą jakość cięcia nawet na nierównych powierzchniach.
Przyjazny system sterowania CNC
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przyjaznego dla użytkownika systemu CNC, który można łatwo zaprogramować do sterowania procesem cięcia. System CNC oferuje szeroki zakres parametrów cięcia, które można ustawić zgodnie z ciętym materiałem, w tym moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu tnącego. Oferuje również zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne zagnieżdżanie, pozycjonowanie importu/eksportu oraz kontrola kąta cięcia w celu optymalizacji wyników cięcia.
Pomocniczy system gazowy
Nasze wycinarki laserowe wyposażone są w profesjonalny system gazu pomocniczego poprawiający jakość i wydajność cięcia. Powszechnie stosowanymi gazami pomocniczymi są azot, tlen i sprężone powietrze. Gaz jest kierowany przez dysze głowicy tnącej w celu wydmuchania stopionego materiału i uzyskania czystego cięcia.
System wydechowy
Dym i małe cząstki będą generowane podczas cięcia laserowego, potężny układ wydechowy może usuwać dym, kurz i cząsteczki powstające podczas cięcia laserowego. Pomaga utrzymać czyste środowisko pracy i chroni maszyny i operatorów przed potencjalnie szkodliwymi emisjami.
Funkcjonalność związana z bezpieczeństwem
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest wyposażona w wiele środków bezpieczeństwa zapewniających bezpieczną pracę. Posiada system oddymiania, który może skutecznie usuwać dym i cząstki powstające podczas procesu cięcia, chronić operatora i utrzymywać czyste środowisko pracy. Można również dodać całkowicie zamknięty obszar cięcia zgodnie z wymaganiami i jest on wyposażony w blokadę bezpieczeństwa, która może skutecznie zapobiegać wejściu do obszaru cięcia podczas pracy.
System chłodzenia
Maszyna wykorzystuje wysokiej jakości układ chłodzenia do chłodzenia generatora laserowego i innych elementów wytwarzających ciepło. Podczas cięcia laserowego wytwarzane jest dużo ciepła, a układ chłodzenia pomaga utrzymać stabilną temperaturę roboczą, zapobiegając przegrzaniu maszyny i zapewniając stałą wydajność cięcia. Ponadto dobrze działający układ chłodzenia może wydłużyć żywotność maszyny.
Specyfikacja techniczna
Model | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Zakres cięcia | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Typ lasera | Laser światłowodowy | ||||
Moc lasera | 1kw-30kw | ||||
generator laserowy | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||
Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||
Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||
Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,02 mm |
Parametry cięcia
Moc lasera | Ekstremalne cięcie | Czyste cięcie | 1000 W | 5 mm | 4 mm |
---|---|---|
1500 W | 6 mm | 5 mm |
2000 W | 8 mm | 6 mm |
3000 W | 10 mm | 8 mm |
4000 W | 12mm | 10 mm |
6000 W | 20mm | 16mm |
8000 W | 30mm | 20mm |
10000 W | 30mm | 25 mm |
12000 W | 40mm | 25 mm |
15000 W | 50mm | 40mm |
20000 W | 100 mm | 70mm |
30000 W | 120 mm | 70mm |
40000 W | 150 mm | 100 mm |
- W danych cięcia średnica rdzenia światłowodu wyjściowego lasera wynosi 50 mikronów;
- Dane cięcia przyjmują głowicę tnącą Raytool o współczynniku optycznym 100/125 (ogniskowa soczewki kolimacyjnej/ogniskowej);
- Gaz pomocniczy do cięcia: ciekły tlen (czystość 99.99%) ciekły azot (czystość 99.999%);
- Ciśnienie powietrza w tych danych skrawania odnosi się konkretnie do ciśnienia powietrza monitorującego w głowicy tnącej;
- Ze względu na różnice w konfiguracji sprzętu i procesie cięcia (obrabiarka, chłodzenie wodą, środowisko, dysza tnąca, ciśnienie gazu itp.) używanych przez różnych klientów, dane te służą wyłącznie jako odniesienie.
- Laserowa maszyna do cięcia blachy aluminiowej produkowana przez AccTek Laser zasadniczo spełnia te parametry.
Aplikacja maszynowa
Wybór sprzętu
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F1
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F2
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F3
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FB
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FCB
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FC
Dlaczego warto wybrać AccTeka?
Doskonała obsługa klienta i szkolenia
W AccTek Laser jesteśmy dumni z zapewniania doskonałej obsługi klienta i wsparcia. Od wstępnego zapytania po obsługę posprzedażną, nasz kompetentny i elastyczny zespół jest zaangażowany w terminowe i skuteczne zaspokajanie Twoich potrzeb. Oferujemy również kompleksowe programy szkoleniowe, aby wyposażyć Twoich operatorów w umiejętności i wiedzę potrzebną do maksymalizacji potencjału Twojej maszyny.
Wytrzymała konstrukcja i trwałość
Jesteśmy dumni z tego, że oferujemy wycinarki laserowe, które są trwałe. Skonstruowana z wytrzymałych materiałów i komponentów maszyna zapewnia długotrwałą trwałość i niezawodność, umożliwiając cięcie z dużą prędkością bez uszczerbku dla precyzji. Przy odpowiedniej konserwacji nasze maszyny są w stanie wytrzymać rygory ciężkich zastosowań przemysłowych, zapewniając niezawodne i trwałe rozwiązanie do cięcia.
Niezrównana wydajność cięcia
Nasze maszyny do cięcia laserowego wykorzystują zaawansowaną technologię i wysokiej jakości komponenty, aby zapewnić niezrównaną wydajność cięcia stali nierdzewnej. Tnie różne grubości stali nierdzewnej z dużą precyzją i dokładnością, zapewniając czyste, gładkie krawędzie i minimalizując wymagania dotyczące obróbki końcowej.
Wszechstronność i elastyczność
Zaprojektowane z myślą o wszechstronności, nasze maszyny do cięcia laserowego nadają się do różnych zastosowań stali nierdzewnej. Niezależnie od tego, czy wycinasz skomplikowane projekty, linie proste czy skomplikowane kształty, nasze maszyny poradzą sobie z tym wszystkim wydajnie i konsekwentnie. Optymalizuje wykorzystanie materiałów, zmniejsza ilość odpadów i maksymalizuje produktywność.
Często zadawane pytania
- Moc lasera: Moc wiązki laserowej odgrywa ważną rolę w określaniu prędkości cięcia. Wyższa moc lasera skutkuje większą prędkością cięcia, ponieważ dostarcza więcej energii do materiału, co zapewnia szybsze i bardziej wydajne cięcie.
- Grubość materiału: Grubość ciętej blachy aluminiowej wpływa na prędkość cięcia. Grubsze materiały wymagają większej mocy lasera i mniejszych prędkości cięcia, aby uzyskać czyste i dokładne cięcie. Dzieje się tak, ponieważ laser musi penetrować i stopić materiał, a grubsze płyty wymagają więcej czasu, aby zakończyć proces.
- Skupianie wiązki laserowej: Skupianie wiązki laserowej odgrywa istotną rolę w określaniu prędkości cięcia. Zwykle skupiona wiązka lasera z mniejszą plamką może osiągnąć większą prędkość cięcia niż większa plamka. Dzieje się tak, ponieważ mniejszy rozmiar plamki koncentruje energię lasera na mniejszym obszarze, co skutkuje szybszym usuwaniem materiału. Ponadto ogniskowa i położenie muszą być zoptymalizowane pod kątem konkretnego ciętego materiału i grubości.
- Gaz wspomagający: Rodzaj i ciśnienie gazu wspomagającego używanego podczas cięcia laserowego mogą wpływać na prędkość cięcia. Cięcie wspomagane tlenem jest zwykle szybsze, ponieważ reaguje egzotermicznie z materiałem, pomagając usprawnić proces cięcia. Azot jest czasami preferowany ze względu na jego zdolność do zapewniania czystszego cięcia. Ponadto wyższe ciśnienie powietrza może zwiększyć prędkość skrawania poprzez zwiększenie szybkości usuwania materiału.
- Parametry maszyny: Określone ustawienia i parametry maszyny do cięcia laserowego, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, pozycja ostrości i ciśnienie gazu wspomagającego, również wpływają na prędkość cięcia. Parametry te należy zoptymalizować w zależności od materiału i pożądanej jakości cięcia, aby uzyskać najlepszą równowagę między szybkością a dokładnością.
- Właściwości materiału: Stan ciętego aluminium, taki jak jego twardość, wykończenie powierzchni i obecność powłok, wpływa na szybkość cięcia. Twardsze materiały lub materiały powlekane mogą wymagać mniejszych prędkości cięcia w celu uzyskania najlepszych rezultatów.
- Ścieżka cięcia i geometria: Złożoność ścieżki cięcia i geometria wycinanego projektu mogą wpływać na szybkość. Proste cięcia i proste geometrie można ciąć szybciej niż skomplikowane lub zakrzywione projekty. Ostre i wąskie kąty mogą wymagać spowolnienia lasera w celu zachowania dokładności i jakości.
- Konstrukcja maszyny i system dostarczania wiązki: Konstrukcja i jakość maszyny do cięcia laserowego (w tym systemu dostarczania wiązki) mogą wpływać na ogólną prędkość cięcia. Wydajny system dostarczania wiązki zapewnia efektywne i dokładne przyłożenie mocy lasera do materiału, maksymalizując prędkość cięcia.
- Dynamika maszyny: Ogólna wydajność i dynamika maszyny do cięcia laserowego, w tym przyspieszanie, zwalnianie i możliwości szybkiego pozycjonowania, wpływają na prędkość cięcia. Zaawansowane maszyny z wyższymi przyspieszeniami i szybszymi systemami ruchu mogą osiągać większe prędkości skrawania.
- Zużycie energii: Cięcie laserowe zużywa energię elektryczną do zasilania generatora laserowego, systemu ruchu, pomocniczego źródła gazu i innych komponentów. Zużycie energii zależy głównie od mocy lasera, ponieważ generatory laserowe o większej mocy generalnie wymagają więcej energii elektrycznej. Jednak wydajność maszyny, w tym jej system sterowania i dostarczanie wiązki, również wpływa na zużycie energii. Podanie konkretnych danych dotyczących zużycia energii jest trudne, ponieważ mogą się one znacznie różnić w zależności od specyfikacji maszyny.
- Wydajność lasera: Wydajność konwersji fotoelektrycznej elementów maszyny do cięcia laserowego (w tym generatora laserowego, systemu dostarczania wiązki i systemu sterowania) wpływa na zużycie energii. Systemy o wyższej sprawności przekształcają więcej energii elektrycznej w energię laserową, zmniejszając koszty operacyjne.
- Cykl pracy: Cykl pracy odnosi się do procentowego czasu, przez który wycinarka laserowa pracuje z pełną mocą przez określony czas. Maszyny o wyższym cyklu pracy zwykle zużywają więcej mocy. Większość wycinarek laserowych umożliwia dostosowanie ustawień mocy i cykli roboczych w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących cięcia, co pomaga zoptymalizować zużycie energii.
- Prędkość cięcia: Prędkość cięcia maszyny również wpływa na zużycie energii. Większe prędkości cięcia generalnie skutkują wyższym zużyciem energii, ponieważ laser jest aktywny przez dłuższy czas na cięcie. Jednak efektywność energetyczną można poprawić, optymalizując parametry skrawania, takie jak ograniczenie niepotrzebnego przyspieszania i zwalniania.
- Grubość i złożoność materiału: Grubsze lub bardziej złożone blachy aluminiowe mogą wymagać więcej energii do cięcia niż cieńsze i prostsze blachy aluminiowe ze względu na dłuższy czas obróbki lub konieczność wielu przejść.
- Tryby czuwania i bezczynności: Niektóre wycinarki laserowe mają funkcje oszczędzania energii, takie jak tryb czuwania lub bezczynności, które zmniejszają zużycie energii, gdy maszyna nie tnie. Korzystanie z tych trybów w okresach bezczynności może pomóc obniżyć koszty operacyjne.
- Koszty energii elektrycznej: Koszty energii elektrycznej w Twojej lokalizacji lub regionie będą miały bezpośredni wpływ na koszty operacyjne wycinarki laserowej. Wyższe stawki za energię elektryczną spowodują wyższe koszty operacyjne.
- Środki efektywności energetycznej: Koszty operacyjne można zmniejszyć, wdrażając różne środki oszczędzania energii. Te środki oszczędzania energii mogą obejmować optymalizację parametrów cięcia, minimalizację ilości odpadów, skrócenie czasu przestoju i zapewnienie właściwej konserwacji elementów maszyny.
- Właściwości materiału: Właściwości aluminium, takie jak przewodność cieplna i współczynnik odbicia, wpływają na szybkość cięcia. Metale o dobrej przewodności cieplnej mogą być trudniejsze do cięcia, ponieważ ciepło będzie rozpraszane przez większy obszar w celu rozproszenia ciepła. Odbicie wpływa na intensywność energii wiązki laserowej, co wpływa na zdolność lasera do konsekwentnej penetracji i cięcia materiałów. Parametry cięcia mogą wymagać dostosowania w celu uwzględnienia tych problemów.
- Grubość materiału: Grubsza blacha aluminiowa wymaga więcej energii i czasu do cięcia niż cieńsza blacha aluminiowa. Dlatego prędkość cięcia musi być odpowiednio dostosowana. Maszyny do cięcia laserowego mogą ustawiać różne prędkości cięcia dla różnych grubości materiału, aby zoptymalizować proces cięcia.
- Moc lasera: Wyższa moc lasera pozwala na szybsze cięcie i może pomóc w utrzymaniu stosunkowo stałych prędkości cięcia przy różnych grubościach aluminium. Jednak wraz ze wzrostem grubości materiału może być konieczne dostosowanie prędkości cięcia, aby zapewnić czyste i precyzyjne cięcie. Grubsze płyty aluminiowe zazwyczaj wymagają mniejszych prędkości skrawania, aby osiągnąć odpowiedni transfer energii i usuwanie materiału. Ponadto maszyny o wysokiej jakości i stabilności wiązki pomagają utrzymać stałą prędkość cięcia przy różnych grubościach.
- Optymalizacja parametrów cięcia: Każda grubość aluminium może wymagać określonych parametrów cięcia, aby osiągnąć najlepszą równowagę między szybkością, jakością i wydajnością. Eksperymentowanie i optymalizacja prędkości cięcia, mocy lasera, położenia ogniska i ciśnienia gazu wspomagającego może być konieczne w celu określenia optymalnych ustawień dla różnych grubości.
- Doświadczenie operatora i znajomość procesu: Doświadczenie operatora i wiedza na temat procesu cięcia laserowego, w tym właściwości aluminium i możliwości maszyny, odgrywają kluczową rolę w osiąganiu stałych prędkości cięcia. Doświadczeni operatorzy mogą w czasie rzeczywistym dostosowywać parametry cięcia w oparciu o swoją wiedzę i obserwacje, aby zapewnić optymalną wydajność przy różnych grubościach.
- Czyste aluminium (seria 1xxx): Ta seria obejmuje gatunki czystego aluminium, takie jak 1050, 1060 i 1100, które można łatwo ciąć za pomocą maszyny do cięcia laserowego. Znane ze swojej doskonałej odporności na korozję i wysokiej przewodności elektrycznej, są często stosowane w ogólnych zastosowaniach.
- Stop aluminium-miedź (seria 2xxx): 2024, 2017 i inne stopy znane ze swojej wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie mogą być cięte przez laserowe maszyny do cięcia płyt aluminiowych. Jednak ze względu na obecność miedzi w tych stopach może być wymagana szczególna ostrożność.
- Stopy aluminium i manganu (seria 3xxx): Stopy takie jak 3003 i 3004 mają dobrą odporność na korozję i umiarkowaną wytrzymałość i są zwykle cięte za pomocą maszyny do cięcia laserowego. Stopy te są powszechnie stosowane w opakowaniach do żywności, wymiennikach ciepła i innych podobnych zastosowaniach.
- Stop aluminium i krzemu (seria 4xxx): Stopy aluminium z krzemem jako głównym pierwiastkiem stopowym, zwane serią 4xxx, nadają się również do cięcia laserowego. 4047 i 4343 to przykłady stopów z tej rodziny, znanych z doskonałych właściwości spawalniczych i przewodności cieplnej.
- Stopy aluminium-magnez (seria 5xxx): Ta seria obejmuje stopy takie jak 5052 i 5083, znane ze swojej wysokiej wytrzymałości, dobrej odkształcalności i doskonałej odporności na środowisko morskie. Maszyny do cięcia laserowego mogą przetwarzać stopy aluminium zawierające magnez.
- Stop aluminium-magnez-krzem (seria 6xxx): Wycinarki laserowe mogą ciąć stopy aluminium zawierające magnez i krzem, określane jako seria 6xxx. Typowe przykłady obejmują aluminium 6061 i 6063, które są znane ze swojej wszechstronności, doskonałej obrabialności i dobrej wytrzymałości.
- Stopy Al-Zn-Mg (seria 7xxx): Stopy takie jak 7075, 7050 i 7049 są znane ze swojej doskonałej wytrzymałości i zastosowań w przemyśle lotniczym i mogą być cięte przy użyciu technologii laserowej. Jednak stopy te mogą wymagać określonych parametrów lasera ze względu na swój skład.