Name: Maszyna do cięcia laserem styropianu - AccTek Laser
Brand: AccTek
Price: 2700 USD
Availability: InStock

Maszyna do cięcia laserem styropianu

Laserowa maszyna do cięcia styropianu to rodzaj sprzętu wykorzystującego technologię laserową do cięcia i grawerowania materiałów polistyrenowych. Polistyren to lekki, wszechstronny materiał z tworzywa sztucznego powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w opakowaniach, oznakowaniach, modelarstwie i nie tylko. Wycinarki laserowe umożliwiają precyzyjną i wydajną obróbkę polistyrenu, umożliwiając tworzenie skomplikowanych projektów i gładkich krawędzi.
Laserowa maszyna do cięcia styropianu wykorzystuje wiązkę lasera CO2 o dużej mocy do cięcia lub grawerowania arkuszy styropianu. Intensywne ciepło wiązki lasera odparowuje lub topi materiał w miejscu styku, tworząc cięcie. Cięcie laserowe zapewnia wyjątkową precyzję i dokładność tworzenia szczegółowych projektów, prototypów i skomplikowanych wzorów na arkuszach styropianu.
Cięcie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co oznacza, że pomiędzy maszyną a materiałem nie dochodzi do fizycznego kontaktu. Zmniejsza to ryzyko odkształcenia lub uszkodzenia materiału, zapewniając wysoką jakość wykończenia. Ponadto cięcie laserowe minimalizuje straty materiału i pomaga zminimalizować koszty projektów wymagających drogich materiałów, takich jak polistyren.

Cechy wyposażenia

Specyfikacja techniczna

Model	AKJ-6040	AKJ-6090	AKJ-1390	AKJ-1610	AKJ-1810	AKJ-1325	AKJ-1530
Obszar roboczy	600*400mm	600*900mm	1300*900mm	1600*1000mm	1800*1000mm	1300*2500mm	1500*3000mm
Medium laserowe	laser CO2
Moc lasera	80-300 W
Zasilacz	220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Prędkość cięcia	0-20000mm/min
Szybkość grawerowania	0 - 40000mm/min
Minimalna szerokość linii	≤0,15 mm
Dokładność pozycji	0,01 mm
Dokładność powtórzeń	0,02 mm
System chłodzenia	Chłodzenie wodne

Wydajność spawania laserowego

Moc lasera	Prędkość cięcia	3 mm	5 mm	8 mm	10 mm	15 mm	20mm
25 W	Maksymalna prędkość cięcia	20~40mm/s	10~20mm/s	5~10 mm/s	3 ~ 6 mm/s	1~3 mm/s	0,5 ~ 1 mm/s
25 W	Optymalna prędkość cięcia	10~20mm/s	5~10 mm/s	2 ~ 5 mm/s	1~3 mm/s	0,5 ~ 1 mm/s	0,2 ~ 0,5 mm/s
40 W	Maksymalna prędkość cięcia	40 ~ 60 mm/s	20~40mm/s	10~20mm/s	6~12 mm/s	2~4 mm/s	1 ~ 2 mm/s
40 W	Optymalna prędkość cięcia	20~40mm/s	10~20mm/s	5~10 mm/s	3 ~ 6 mm/s	1 ~ 2 mm/s	0,5 ~ 1 mm/s
60 W	Maksymalna prędkość cięcia	60 ~ 80 mm/s	30~60 mm/s	15~30 mm/s	9~18 mm/s	3 ~ 6 mm/s	1,5 ~ 3 mm/s
60 W	Optymalna prędkość cięcia	30~60 mm/s	15~30 mm/s	7 ~ 15 mm/s	4,5 ~ 9 mm/s	1,5 ~ 3 mm/s	0,7 ~ 1,5 mm/s
80 W	Maksymalna prędkość cięcia	80 ~ 100 mm/s	40~80mm/s	20~40mm/s	12 ~ 24 mm/s	4~8 mm/s	2~4 mm/s
80 W	Optymalna prędkość cięcia	40~80mm/s	20~40mm/s	10~20mm/s	6~12 mm/s	2~4 mm/s	1 ~ 2 mm/s
100 W	Maksymalna prędkość cięcia	100 ~ 120 mm/s	50~100 mm/s	25~50 mm/s	15~30 mm/s	5~10 mm/s	2,5 ~ 5 mm/s
100 W	Optymalna prędkość cięcia	50~100 mm/s	25~50 mm/s	12 ~ 25 mm/s	7,5 ~ 15 mm/s	2,5 ~ 5 mm/s	1,2 ~ 2,5 mm/s
130 W	Maksymalna prędkość cięcia	130 ~ 150 mm/s	65 ~ 130 mm/s	32,5 ~ 65 mm/s	19,5 ~ 39 mm/s	6,5 ~ 13 mm/s	3,25 ~ 6,5 mm/s
130 W	Optymalna prędkość cięcia	65 ~ 130 mm/s	32,5 ~ 65 mm/s	16 ~ 32,5 mm/s	9,75 ~ 19,5 mm/s	3,25 ~ 6,5 mm/s	1,6 ~ 3,25 mm/s
150 W	Maksymalna prędkość cięcia	150 ~ 180 mm/s	75 ~ 150 mm/s	37,5 ~ 75 mm/s	22,5 ~ 45 mm/s	7,5 ~ 15 mm/s	3,75 ~ 7,5 mm/s
150 W	Optymalna prędkość cięcia	75 ~ 150 mm/s	37,5 ~ 75 mm/s	18,75 ~ 37,5 mm/s	11,25 ~ 22,5 mm/s	3,75 ~ 7,5 mm/s	1,87 ~ 3,75 mm/s
180 W	Maksymalna prędkość cięcia	180 ~ 220 mm/s	90 ~ 180 mm/s	45~90 mm/s	27 ~ 54 mm/s	9~18 mm/s	4,5 ~ 9 mm/s
180 W	Optymalna prędkość cięcia	90 ~ 180 mm/s	45~90 mm/s	22,5 ~ 45 mm/s	13,5 ~ 27 mm/s	4,5 ~ 9 mm/s	2,25 ~ 4,5 mm/s
200 W	Maksymalna prędkość cięcia	200 ~ 240 mm/s	100 ~ 200 mm/s	50~100 mm/s	30~60 mm/s	10~20mm/s	5~10 mm/s
200 W	Optymalna prędkość cięcia	100 ~ 200 mm/s	50~100 mm/s	25~50 mm/s	15~30 mm/s	5~10 mm/s	2,5 ~ 5 mm/s

Uwaga: wartości te są przybliżone i mogą wymagać dostosowania w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, soczewki i stanu materiału. Podczas pracy z laserami zawsze postępuj zgodnie ze wskazówkami bezpieczeństwa i zaleceniami producenta.

Porównanie różnych metod cięcia

Cechy	Cięcie laserowe	Frezowanie CNC	Cięcie gorącym drutem	Cięcie nożem
Precyzja cięcia	Wysoka precyzja	Wysoka precyzja	Umiarkowana precyzja	Umiarkowana precyzja
Wszechstronność materiału	Współpracuje z różnymi materiałami, w tym ze styropianem	Można ciąć różne materiały, w tym styropian	Stosowany głównie do styropianu	Stosowany głównie do styropianu
Prędkość cięcia	Wysoka prędkość	Umiarkowana prędkość	Umiarkowana prędkość	Umiarkowana prędkość
Jakość krawędzi	Wysokiej jakości, czyste krawędzie	Wysokiej jakości krawędzie	Gładkie krawędzie	Gładkie krawędzie
Złożone kształty	Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów	Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów	Ograniczone złożone kształty	Ograniczone złożone kształty
Wytwarzanie ciepła	Wytwarza ciepło, może stopić lub zniekształcić cienki polistyren	Wytwarza ciepło, może stopić lub zniekształcić cienki polistyren	Minimalne wytwarzanie ciepła	Minimalne wytwarzanie ciepła
Grubość materiału	Nadaje się do cienkich i grubych arkuszy styropianu	Nadaje się do cienkich i grubych arkuszy styropianu	Nadaje się do cienkich i średnich grubości	Nadaje się do cienkich i średnich grubości
Wentylacja/Wyciąg	Wymaga wentylacji w celu usunięcia oparów i cząstek	Może wytwarzać pył i wióry wymagające ekstrakcji	Emisje minimalne, ale mogą powstawać pewne opary	Emisje minimalne, ale może wytwarzać się pewna ilość pyłu
Konserwacja	Wymiana tuby laserowej i konserwacja optyki	Konserwacja frezów i elementów maszyn	Wymiana drutu i regulacja napięcia	Wymiana ostrzy i konserwacja maszyny
Konfiguracja i programowanie	Wymaga konfiguracji i programowania	Wymaga konfiguracji i programowania	Wymaga konfiguracji i programowania	Wymaga konfiguracji i programowania
Konserwacja narzędzi	Niskie koszty utrzymania	Konserwacja niska do umiarkowanej	Minimalna konserwacja	Niskie koszty utrzymania
Koszt	Wyższy koszt początkowy	Umiarkowany koszt początkowy	Umiarkowany koszt początkowy	Niższy koszt początkowy
Marnować materiały	Minimalne odpady	Umiarkowane odpady	Minimalne odpady	Umiarkowane odpady

Uwaga: Należy pamiętać, że rzeczywista wydajność tych metod cięcia może się różnić w zależności od konkretnego sprzętu, ustawień i wiedzy operatora. Wybór metody cięcia styropianu będzie zależał od takich czynników, jak wymagana precyzja, szybkość, budżet i złożoność kształtów, które należy wyciąć.

cechy produktu

Maszyna wyposażona jest w przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, które upraszcza obsługę maszyny, dzięki czemu nawet początkujący mogą z łatwością ustawić parametry cięcia oraz dostosować i kontrolować proces cięcia.
Maszyna jest w stanie ciąć nie tylko styropian o różnej grubości i gęstości, ale także inne materiały, takie jak akryl, drewno i papier.
Z dużą precyzją i dokładnością maszyna może wycinać złożone kształty, skomplikowane wzory i drobne detale w arkuszach styropianu przy minimalnej ilości odpadów.
Maszyna posiada funkcję autofokusa, która może automatycznie regulować ogniskową lasera w celu dostosowania się do różnych grubości materiału, zapewniając najlepszy efekt cięcia.
Maszyna jest wyposażona we wskaźnik z czerwoną kropką, który pomaga użytkownikom wizualnie zidentyfikować pochodzenie wiązki laserowej, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie i wyrównanie.
Maszyna jest wyposażona w funkcje bezpieczeństwa, takie jak laserowe blokady bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony zapewniające bezpieczeństwo operatorów i osób postronnych.
Maszyna jest dostępna z różnymi opcjami stołu, takimi jak plaster miodu, krawędź noża lub łoże z listew, aby dostosować się do różnych rodzajów materiałów i potrzeb cięcia.
Maszyna wyposażona jest w wydajny układ chłodzenia, który zapobiega przegrzaniu generatora laserowego podczas długotrwałej pracy.
Urządzenie oferuje różnorodne opcje łączności, w tym USB, Ethernet lub Wi-Fi, umożliwiające bezproblemowe przesyłanie plików i kontrolę.

Sposób nakładania produktu

Odblokuj świat nieograniczonej kreatywności i precyzji dzięki naszym maszynom do cięcia laserowego styropianu. To wszechstronne narzędzie, wykonane przy użyciu najnowocześniejszej technologii, pozwala przekształcić zwykłe arkusze styropianu w niezwykłe dzieła. Dzięki wyjątkowej dokładności i dbałości o szczegóły możesz z łatwością ożywić swoje koncepcje. Odkryj jego potencjał w swoich projektach i przekonaj się, jak precyzja, szybkość i wszechstronność mogą przenieść Twoją pracę na wyższy poziom.

Wybór sprzętu

W AccTek Laser jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy liderem w branży w zakresie najnowocześniejszej technologii laserowej. Nasze maszyny do cięcia laserowego polistyrenu zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych cenionych klientów, zapewniając niezrównaną precyzję, szybkość i wydajność dla wszystkich wymagań związanych z cięciem. Rozumiemy, że każda firma ma unikalne wymagania, a wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserem styropianu może pomóc w osiągnięciu sukcesu projektu. Wybierając AccTek Laser, zyskujesz więcej niż tylko doskonałą maszynę do cięcia laserowego polistyrenu. Otrzymasz także pomoc od oddanego zespołu ekspertów, którzy zapewniają niezrównaną obsługę klienta, szkolenia i usługi serwisowe.

Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Wysokowydajna maszyna do cięcia laserem CO2 to sprzęt do cięcia laserowego, który wykorzystuje laser CO2 o dużej mocy jako energię do cięcia różnych materiałów z dużą precyzją i ...

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Kamera CCD wyposażona w maszynę do cięcia laserem CO2 pomaga maszynie do cięcia laserem CO2 dokładnie śledzić projekt lub wzór na ...

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Wycinarki laserowe CO2 zapewniają precyzyjne cięcie szerokiej gamy materiałów. Elektryczny stół podnoszony ułatwia przesuwanie i pozycjonowanie cięcia...

W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2

Całkowicie zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2 zapewnia czyste i bezpieczne środowisko, chroniąc operatora i wycinany materiał przed wszelkimi szkodliwymi...

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2 to maszyna do cięcia laserem, która wykorzystuje dwie głowice laserowe do cięcia materiałów. Dwie głowice laserowe mogą pracować jednocześnie...

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Wycinarka laserowa CO2 wyposażona jest w automatyczne urządzenie podające, dzięki czemu materiał jest automatycznie podawany do maszyny, a następnie wycinany...

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2 wykorzystuje generator lasera CO2, który jest używany głównie do cięcia wielkogabarytowych materiałów niemetalicznych.

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkoformatowa maszyna do cięcia laserem CO2 wyposażona jest w dwie głowice laserowe, które można ciąć osobno lub jednocześnie, co znacznie ...

Dlaczego warto wybrać AccTeka?

Nienaganna precyzja

Rozumiemy wartość precyzji w Twoich projektach. Rozumiemy, jak ważna jest precyzja w dostarczaniu doskonałych rezultatów złożonych projektów. Nasza najnowocześniejsza technologia i skrupulatne rzemiosło zapewniają, że każde cięcie jest wykonywane z niezrównaną precyzją, zmieniając Twoją wizję w oszałamiającą rzeczywistość.

Niezrównana jakość

Rzemiosło i jakość leżą u podstaw naszego procesu produkcyjnego. Od wyboru najlepszych materiałów po stosowanie surowych środków kontroli jakości, każda maszyna do cięcia laserem akrylowym gwarantuje wyjątkową wydajność, trwałość i niezawodność. Współpracuj z nami i doświadcz niezawodności, która wyróżnia nas na tle konkurencji.

Indywidualne rozwiązania

Rozumiemy, że każdy klient ma unikalne wymagania, a nasz zespół ekspertów ściśle współpracuje z Tobą, aby zrozumieć Twoje specyficzne wymagania i cele oraz zapewnić Ci rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb, dopasowane do Twojego przepływu pracy, budżetu i aplikacji, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność .

Doskonała obsługa klienta

Nasze zaangażowanie w Twój sukces nie kończy się wraz ze sprzedażą. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić najwyższej klasy obsługę klienta w całym projekcie. Nasz zespół ekspertów jest pod ręką, aby pomóc Ci w przypadku jakichkolwiek pytań, problemów technicznych lub wskazówek, których możesz potrzebować, zapewniając bezproblemową obsługę od pierwszego dnia. Twoja satysfakcja jest naszym najwyższym priorytetem i jesteśmy po twojej stronie przez cały czas trwania projektu.

Często zadawane
pytania

Z czego składa się styropian?

Polistyren to syntetyczny polimer wytwarzany z monomeru styrenu, który pochodzi z ropy naftowej. Styren otrzymywany jest z ropy naftowej i jest przezroczystą, bezbarwną cieczą w temperaturze pokojowej, która poddawana jest procesowi polimeryzacji, tworząc polistyren. Polistyren jest substancją termoplastyczną, co oznacza, że po podgrzaniu można go stopić i uformować w różne kształty, a po ochłodzeniu zestalić się. Struktura chemiczna polistyrenu składa się z długich łańcuchów cząsteczek styrenu, z których każdy zawiera pierścień benzenowy i boczną grupę etylową.

Polimeryzacja styrenu zwykle wymaga użycia ciepła i inicjatora (związku inicjującego reakcję polimeryzacji). Podczas tego procesu cząsteczki styrenu łączą się, tworząc długie łańcuchy, tworząc polimer zwany polistyrenem. W zależności od konkretnego procesu produkcyjnego, polistyren można wytwarzać w różnych postaciach, w tym w postaci granulatu z litego tworzywa sztucznego, pianki lub sztywnych arkuszy.

Polistyren jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach ze względu na jego lekkość, sztywność i właściwości izolacyjne. Jest powszechnie stosowany do produkcji materiałów opakowaniowych, jednorazowych zastaw stołowych, takich jak kubki i tacki piankowe, izolacji oraz produktów piankowych, takich jak styropian (EPS) do pakowania i budownictwa.

Czy można ciąć styropian laserem?

Tak, lasery mogą ciąć polistyren. Polistyren jest materiałem termoplastycznym, a cięcie laserowe jest skuteczną metodą cięcia materiałów termoplastycznych, takich jak polistyren. Cięcie laserowe wykorzystuje wysoce skupioną wiązkę lasera do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż określonej ścieżki, pozostawiając czyste i precyzyjne cięcia.

Podczas cięcia styropianu laserem należy zastosować odpowiednie ustawienia lasera (m.in. moc lasera, prędkość cięcia itp.), aby uzyskać pożądany efekt cięcia. Polistyren jest tworzywem termoplastycznym, co oznacza, że topi się pod wpływem ciepła. Skoncentrowana wiązka lasera zapewnia ciepło potrzebne do przecięcia materiału bez nadmiernego topienia lub zwęglenia ciętej krawędzi.

Przed przystąpieniem do cięcia laserem styropianu zaleca się konsultację ze specjalistą lub specjalistą producent maszyn do cięcia laserowego aby upewnić się, że dla konkretnego zastosowania stosowane są odpowiednie ustawienia i środki ostrożności. Również grubość arkusza styropianu może mieć wpływ na parametry cięcia, dlatego ustawienia lasera należy odpowiednio dostosować do różnych grubości styropianu.

Czy cięcie laserem styropianu jest bezpieczne?

Cięcie laserem styropianu można bezpiecznie wykonać, ale ze względu na potencjalne ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa związane z procesem należy podjąć odpowiednie środki ostrożności i rozważyć. Polistyren to materiał termoplastyczny, który może wydzielać niebezpieczne opary i stwarzać ryzyko pożaru pod wpływem wysokich temperatur podczas cięcia laserowego. Oto kilka wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas cięcia laserowego styropianu:

Wentylacja: Podczas cięcia styropianu za pomocą lasera wydzielają się szkodliwe opary i gazy. Odpowiednia wentylacja pomoże oczyścić miejsce pracy z oparów. Upewnij się, że wycinarka laserowa jest wyposażona w dobry układ wydechowy, który może odprowadzać te emisje na zewnątrz lub przez odpowiedni system filtracji.
Zgodność materiału: Upewnij się, że rodzaj styropianu, który planujesz ciąć, jest kompatybilny z cięciem laserowym. Niektóre rodzaje polistyrenu mogą zawierać dodatki lub powłoki, które pod wpływem światła laserowego wytwarzają toksyczne opary. Zaleca się sprawdzenie specyfikacji materiału i w razie potrzeby wykonanie cięcia próbnego lub skonsultowanie się z producentem.
Właściwa konfiguracja lasera: Użyj prawidłowej konfiguracji lasera do cięcia polistyrenu. Dostosuj moc, prędkość i skupienie lasera w zależności od grubości i właściwości materiału, aby zminimalizować wytwarzanie ciepła i dymu.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Polistyren jest łatwopalny, a cięcie laserowe generuje ciepło, dlatego istnieje ryzyko zapalenia się materiału, dlatego w celu użycia należy przechowywać w pobliżu gaśnicę. Podczas cięcia laserowego styropianu należy unikać pozostawiania go bez nadzoru, aby zapobiec potencjalnemu ryzyku pożaru.
Sprzęt ochrony osobistej (PPE): Każda osoba obsługująca maszynę do cięcia laserowego lub pracująca w jej pobliżu powinna nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej, w tym okulary ochronne chroniące przed promieniowaniem laserowym i maskę oddechową z odpowiednim filtrem zapobiegającym wdychaniu oparów.
Szkolenie: Upewnij się, że każda osoba obsługująca wycinarkę laserową jest odpowiednio przeszkolona w zakresie jej obsługi i rozumie szczegółowe środki ostrożności dotyczące cięcia styropianu. Obejmuje to wiedzę, jak postępować w sytuacjach awaryjnych i potencjalnych problemach, które mogą się pojawić.
Test wstępny: Przed cięciem większych projektów wykonaj cięcie próbne na małym kawałku styropianu, aby dostroić ustawienia lasera i upewnić się, że uzyskasz pożądane rezultaty bez powodowania uszkodzeń lub wydzielania nadmiernych oparów.
Usuwanie odpadów: Odpady powstałe w procesie cięcia należy właściwie utylizować. Postępuj zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi usuwania odpadów i nie spalaj ani nie spalaj odpadów polistyrenowych, ponieważ uwalniają toksyczne opary.

Cięcie laserowe polistyrenu jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednakże wymagania bezpieczeństwa dotyczące cięcia laserowego polistyrenu mogą się różnić w zależności od typu maszyny do cięcia laserowego, konkretnego materiału polistyrenowego i lokalnych przepisów. Należy zapoznać się z wytycznymi producenta i przestrzegać wszelkich przepisów bezpieczeństwa obowiązujących na danym obszarze. Jeśli nie masz pewności co do bezpieczeństwa cięcia laserem polistyrenu, rozważ zasięgnięcie porady eksperta lub specjalisty z doświadczeniem w cięciu laserowym i obróbce materiałów.

Jakie są wady cięcia laserowego styropianu?

Cięcie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda cięcia styropianu, którą można wykorzystać do tworzenia różnorodnych kształtów i wzorów, ale ma ona pewne wady i ograniczenia, o których należy pamiętać:

Opary i wentylacja: Jedną z najbardziej zauważalnych wad cięcia laserowego polistyrenu jest wytwarzanie potencjalnie toksycznych dymów i gazów. Polistyren wydziela niebezpieczne substancje pod wpływem wysokiej temperatury lasera, dlatego wymagana jest dobra wentylacja i systemy odprowadzania oparów. Jeśli opary te nie zostaną odpowiednio zagospodarowane, mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia operatora i uszkodzić maszynę do cięcia laserowego.
Zagrożenie pożarowe: Polistyren jest wysoce łatwopalny, a intensywne ciepło powstające podczas cięcia laserowego może spowodować zapalenie materiału. Grozi to pożarem, szczególnie jeśli przecinarka laserowa nie jest właściwie konserwowana lub parametry cięcia są ustawione nieprawidłowo. Właściwe środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego, takie jak gaśnice i ognioodporne powierzchnie robocze, mogą pomóc zmniejszyć ryzyko pożaru.
Jakość powierzchni: Cięcie laserowe pozostawia strefę wpływu ciepła (HAZ) wzdłuż krawędzi cięcia. Może to spowodować stopienie lub odbarwienie krawędzi, co sprawi, że nie będzie on odpowiedni do wszystkich zastosowań. Zastosowania wymagające gładkich krawędzi mogą stanowić wyzwanie, ale jakość powierzchni można poprawić poprzez obróbkę końcową.
Ograniczenia grubości materiału: Cięcie laserowe jest bardziej odpowiednie w przypadku cieńszych arkuszy styropianu. Cięcie grubszych materiałów polistyrenowych może być wyzwaniem i może wymagać wyższego poziomu mocy, wytwarzając więcej ciepła i prawdopodobnie więcej dymu. Cięcie grubszego materiału może również trwać dłużej, co zmniejsza wydajność.
Wypaczenie materiału: Ciepło wytwarzane podczas cięcia laserowego może powodować wypaczenie lub odkształcenie styropianu, szczególnie jeśli polistyren jest cienki lub nie jest odpowiednio podparty. Ma to wpływ na dokładność cięcia i ogólną jakość gotowego produktu.
Kompatybilność materiałowa: Maszyny do cięcia laserowego nie są kompatybilne ze wszystkimi materiałami polistyrenowymi. Użycie niewłaściwego rodzaju lasera lub ustawienia może skutkować słabymi wynikami, takimi jak przypalenia, nierówne lub niekompletne cięcia.
Koszt: Maszyny do cięcia laserowego mogą być drogie w zakupie i utrzymaniu. Dodatkowo koszt systemów wentylacyjnych i sprzętu bezpieczeństwa dodał się do całkowitego kosztu stosowania polistyrenu wycinanego laserowo. Koszt ten może nie być uzasadniony w przypadku projektów cięcia styropianu na małą skalę lub sporadycznych.
Gospodarka odpadami: Odpady polistyrenu powstające podczas cięcia laserowego mogą być trudne do zagospodarowania. W wielu obszarach nie można go łatwo poddać recyklingowi i należy się z nim obchodzić ostrożnie, aby uniknąć zagrożeń dla środowiska.
Topienie i zwęglenie: Polistyren ma niską temperaturę topnienia, jeśli moc lasera będzie zbyt duża lub prędkość cięcia będzie zbyt mała, spowoduje to nadmierne stopienie i zwęglenie materiału. Może to spowodować utratę szczegółów i nierówne przycięcie krawędzi.

Pomimo tych wad pozostaje to cenną metodą przetwarzania polistyrenu, jeśli jest stosowana w odpowiednich zastosowaniach i przy zachowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa. Znajomość tych ograniczeń i uwzględnienie ich może pomóc w podjęciu świadomej decyzji przy wyborze metody cięcia dla konkretnego projektu.

Który rodzaj styropianu najlepiej nadaje się do cięcia laserowego?

Rodzaj styropianu najlepiej nadający się do cięcia laserowego to zazwyczaj ekstrudowana pianka polistyrenowa, często nazywana pianką XPS lub płytą piankową. Ten rodzaj styropianu jest często używany do cięcia laserowego, ponieważ ma specjalne właściwości odpowiednie do procesu cięcia laserowego.

Niska gęstość: Pianka XPS ma strukturę o niskiej gęstości, co ułatwia cięcie laserem. Niska gęstość umożliwia laserowi wykonywanie czystych, precyzyjnych cięć bez nadmiernego topienia lub zwęglenia.
Gładka powierzchnia: pianka XPS ma zazwyczaj gładką, równą powierzchnię, która ułatwia czyste, szczegółowe cięcie laserowe. To gładkie wykończenie powierzchni jest idealne do projektów wymagających skomplikowanych projektów i drobnych szczegółów.
Minimalna ilość oparów: Podczas gdy wszystkie rodzaje styropianu wydzielają opary podczas cięcia laserowego, pianka XPS ma tendencję do wytwarzania coraz mniej szkodliwych oparów niż inne warianty styropianu. Jednak właściwa wentylacja ma kluczowe znaczenie podczas cięcia laserowego dowolnego materiału polistyrenowego.
Odporność ogniowa: W porównaniu do innych rodzajów styropianu, pianka XPS charakteryzuje się pewnym stopniem odporności ogniowej. Cecha ta zmniejsza ryzyko zapalenia materiału podczas cięcia laserowego. Jednakże istotne jest przestrzeganie dobrych praktyk w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego i nigdy nie pozostawianie wycinarki laserowej bez nadzoru.
Dostępność: Pianka XPS jest dostępna w różnych grubościach i rozmiarach arkuszy, dzięki czemu można łatwo pozyskać projekty wycinane laserowo. Jest to materiał powszechnie używany w rzemiośle, prototypowaniu i modelowaniu architektonicznym.
Wszechstronność: pianka XPS jest wszechstronna i może być stosowana w różnych zastosowaniach, w tym w modelach architektonicznych, oznakowaniach, prototypach i projektach artystycznych. Jest łatwy w użyciu i można go pomalować lub wykończyć według potrzeb.

Chociaż pianka XPS jest na ogół pierwszym wyborem do cięcia laserowego polistyrenu, należy zapoznać się z wytycznymi producenta dotyczącymi konkretnej maszyny do cięcia laserowego, ponieważ różne maszyny mogą mieć różne wymagania i ustawienia w celu uzyskania optymalnych wyników cięcia. Podczas cięcia laserowego styropianu lub innego materiału należy zawsze przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa, włączając odpowiednią wentylację i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Jak grubość arkusza styropianu wpływa na moc cięcia laserowego?

Grubość arkusza styropianu może znacząco wpłynąć na wymagania dotyczące mocy cięcia laserowego i ogólny proces cięcia laserowego. Poniżej przedstawiono wpływ grubości na moc cięcia laserowego:

Wymagania dotyczące zasilania: Wraz ze wzrostem grubości arkusza styropianu do jego cięcia zwykle potrzebna jest większa moc lasera. Grubsze materiały zawierają więcej materiału do pochłaniania i rozpraszania energii lasera, dlatego do czystego i wydajnego cięcia wymagane są wyższe ustawienia mocy.
Prędkość cięcia: Oprócz zwiększonej mocy cięcie grubszych arkuszy styropianu może wymagać niższych prędkości cięcia. Niższe prędkości cięcia dają laserowi więcej czasu na penetrację i odparowanie materiału, co skutkuje czystszymi i bardziej precyzyjnymi cięciami.
Wiele przejść: W przypadku bardzo grubych arkuszy styropianu pojedyncze przejście lasera może nie wystarczyć do pełnego cięcia. W takim przypadku wycinarka laserowa może wymagać wykonania kilku cięć, aby uzyskać pełne cięcie. Każde przejście usuwa część materiału aż do osiągnięcia żądanej głębokości.
Topienie i zwęglenie: Grubsze arkusze styropianu są bardziej podatne na topienie i zwęglenie wzdłuż ciętych krawędzi, zwłaszcza jeśli używana jest zbyt duża moc lub prędkość cięcia jest zbyt mała. Znalezienie właściwej równowagi pomiędzy mocą i prędkością może pomóc zminimalizować te problemy.
Regulacja ostrości: Podczas obróbki grubszych materiałów może być konieczne dostosowanie ostrości lasera, aby zapewnić skupienie energii na odpowiedniej głębokości w materiale. Właściwe skupienie pomaga uzyskać czyste cięcie.
Wytwarzanie dymu: Grubsze arkusze styropianu mogą wytwarzać więcej dymu podczas cięcia laserowego, ponieważ więcej materiału odparowuje. Odpowiednia wentylacja pomaga usunąć opary z miejsca pracy i zapewnia bezpieczeństwo operatorom.

Grubość arkusza styropianu wpływa na moc cięcia laserowego przede wszystkim dlatego, że grubsze materiały wymagają więcej energii do cięcia. Osiągnięcie pożądanej jakości cięcia przy jednoczesnym uniknięciu nadmiernego stopienia lub zwęglenia zazwyczaj wymaga zrównoważenia mocy lasera, prędkości cięcia i wielokrotnych cięć, w zależności od grubości materiału. Zaleca się zapoznanie z wytycznymi producenta i wykonanie cięć próbnych w celu ustalenia najlepszych ustawień lasera dla danej grubości płyty styropianowej.

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.

Maszyna do cięcia laserem styropianu