$4,000.00 – $8,700.00
Nasze spawarki laserowe są wyposażone w wysokiej jakości generatory laserowe, które zapewniają doskonałą jakość wiązki, zapewniając małe i skupione rozmiary plamek dla precyzyjnego i wydajnego spawania. Dzięki opcjom mocy wyjściowej od 1500 W do 3000 W nasze spawarki laserowe mogą sprostać różnorodnym potrzebom spawalniczym, zapewniając optymalną produktywność bez utraty jakości.
Zaprojektowane z myślą o niezawodności, nasze spawarki laserowe są wyposażone w wydajny system chłodzenia wodą, który zapewnia stałą wydajność i wydłuża żywotność generatora laserowego. Dzięki zaawansowanej technologii chłodzenia wodą możemy zagwarantować stabilne i niezawodne wyniki spawania nawet podczas długotrwałej pracy.
Nasze spawarki laserowe charakteryzują się doskonałą jakością wiązki, wytwarzając skupioną i precyzyjną plamkę lasera. Ta cecha umożliwia bardzo precyzyjne i wydajne spawanie różnych materiałów i grubości, redukując odpryski i minimalizując strefę wpływu ciepła.
System dostarczania wiązki naszych spawarek laserowych wykorzystuje elastyczne i elastyczne kable światłowodowe, które można łatwo zintegrować ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi lub systemami robotów, umożliwiając elastyczne i łatwe dostosowanie do różnych zadań spawalniczych. Ta elastyczność zwiększa efektywność przepływu pracy i bezproblemowo dostosowuje się do różnych ustawień produkcyjnych.
Nasze spawarki laserowe są wyposażone w przyjazny dla użytkownika interfejs sterowania, który zapewnia pełną kontrolę nad procesem spawania. Łatwo dostosuj i zaprogramuj parametry spawania, takie jak moc, czas trwania impulsu, prędkość spawania i położenie ogniska, aby uzyskać najlepsze wyniki dla określonych wymagań spawania.
Nasze spawarki laserowe są wyposażone w kompleksowe funkcje bezpieczeństwa, w tym obudowy, systemy blokad i czujniki bezpieczeństwa. Środki te chronią operatorów przed potencjalnym narażeniem na wiązkę laserową, tworząc bezpieczne środowisko pracy.
Model | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
Moc lasera | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Zakres regulowanej mocy | 1-100% | |||
Długość fali lasera | 1080nm | |||
Sposób pracy | Ciągły/Modulacja | |||
Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne | |||
Zapotrzebowanie na energię | AC220V±5%/50Hz | |||
Temperatura środowiska pracy | 15 ~ 35 ℃ | |||
Wilgotność środowiska pracy | < 70% (bez kondensacji) |
Moc lasera (W) | Formularz spawalniczy | Grubość (mm) | Prędkość spawania (mm/s) | Stopień rozogniskowania | Gaz ochronny | Metoda dmuchania | Przepływ (L/min) | Efekt spawania |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | -1.0 | Spawane w całości | |
1500 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
2000 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
3000 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Aspekt | Spawanie laserowe | Spawanie metodą TIG | Spawanie metodą MIG |
---|---|---|---|
Prędkość spawania | Bardzo duża prędkość spawania | Wolniejsze niż spawanie laserowe, ale precyzyjne i czyste | Szybszy niż spawanie TIG, odpowiedni do szybkiej produkcji |
Wejście ciepła | Niski dopływ ciepła | Niskie do średniego wkładu ciepła | Średnie do wysokiego wkładu ciepła |
Jakość spoiny | Doskonała jakość spoiny przy minimalnych zniekształceniach i defektach | Doskonała jakość spoiny przy niskim wprowadzaniu ciepła, co prowadzi do mniejszych odkształceń | Dobra jakość spoiny może wymagać oczyszczenia po spawaniu |
Wymagane umiejętności | Wymaga wykwalifikowanych operatorów z doświadczeniem w spawaniu laserowym | Wymaga wykwalifikowanych operatorów z dobrą koordynacją ręka-oko | Łatwiejszy do nauczenia, odpowiedni dla początkujących |
Materiał wypełniający | Może lub nie wymagać materiału wypełniającego w zależności od zastosowania | Wymaga materiału wypełniającego | Wymaga drutu spawalniczego do spawania |
Atmosfera spawania | Można to zrobić w próżni lub środowisku gazu obojętnego | Wymaga gazu osłonowego, zwykle argonu, w celu ochrony strefy spawania | Wymaga gazu osłonowego, zwykle argonu, w celu ochrony strefy spawania |
Aplikacje | Idealny do precyzyjnego spawania, mikrospawania i materiałów wrażliwych na ciepło | Używany w różnych zastosowaniach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i spawaniu rur | Wszechstronny, stosowany w różnych zastosowaniach związanych z obróbką metali |
Pozycja spawalnicza | Nadaje się do wszystkich pozycji | Nadaje się do wszystkich pozycji | Nadaje się do wszystkich pozycji |
Efektywność | Wysoka wydajność spawania | Średnia wydajność spawania | Wysoka wydajność spawania |
Koszt | Generalnie droższe | Umiarkowany koszt | Ekonomiczny |
Automatyzacja | Łatwo zautomatyzowana do masowej produkcji | Półautomatyczne i ręczne zadania spawalnicze | Łatwa automatyzacja do produkcji wielkoseryjnej |
Odkształcenie spawalnicze | Minimalne zniekształcenia | Minimalne zniekształcenia | Umiarkowane zniekształcenia |
Wspólne przygotowanie | Wymaga precyzyjnego przygotowania stawu | Wymaga precyzyjnego przygotowania stawu | Toleruje pewne różnice w przygotowaniu stawów |
Środowisko i bezpieczeństwo | Wymaga środków ostrożności związanych z ekspozycją na wiązkę laserową | Wymaga środków ostrożności przy spawaniu łukowym i promieniowaniu UV | Wymaga środków ostrożności dotyczących oparów spawalniczych i narażenia na gaz |
Uwaga: Należy pamiętać, że specyficzne właściwości i wyniki spawania stali węglowej mogą się różnić w zależności od parametrów spawania, grubości materiału i konstrukcji złącza. Dodatkowo przydatność konkretnej metody spawania stali węglowej zależy od zastosowania i wymagań projektu.
Tak, spawanie laserowe może być stosowane do spawania stali węglowej. Stal węglowa jest jednym z najczęściej spawanych metali przy użyciu technologii laserowej. Spawanie laserowe to wydajna i szeroko stosowana metoda łączenia elementów ze stali węglowej. Szczególnie nadaje się do precyzyjnych zastosowań spawalniczych, wytwarzając spoiny wysokiej jakości przy zminimalizowanych zniekształceniach i defektach.
Podczas spawania laserowego skupiona wiązka lasera podgrzewa i topi krawędzie przedmiotu obrabianego ze stali węglowej, a roztopiony metal po obu stronach topi się, tworząc mocną i niezawodną spoinę. Intensywna energia generowana przez wiązkę lasera szybko nagrzewa stal węglową, umożliwiając szybkie spawanie i minimalizując strefę wpływu ciepła.
Spawanie laserowe stali węglowej może zapewnić wystarczającą penetrację bez nadmiernego dopływu ciepła. Pomaga to zminimalizować strefę wpływu ciepła (HAZ) i zmniejsza ryzyko deformacji lub wypaczenia otaczających materiałów. Ponadto spawanie laserowe można wykonywać w różnych pozycjach spawania, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w motoryzacji, lotnictwie, elektronice, produkcji metali i innych gałęziach przemysłu. Jego zdolność do osiągania dużych prędkości spawania i potencjał automatyzacji również przyczyniają się do jego popularności w warunkach przemysłowych.
Koszt spawarki laserowej do stali węglowej może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym mocy wyjściowej maszyny, specyfikacji, marki, funkcji automatyzacji i dodatkowych akcesoriów. Ogólnie rzecz biorąc, spawarki laserowe są uważane za znaczącą inwestycję, zwłaszcza te, które są zautomatyzowane, ze względu na ich zaawansowaną technologię i możliwości w zakresie precyzji.
Podstawowy poziom wejścia Spawarka laserowa o mocy 1500 W może kosztować od $4500 do $15000. Robot do spawania laserowego z automatyzacją może kosztować od $15 000 do $50 000 i może wykonywać ciężkie zadania spawalnicze, często stosowane w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja metali ciężkich. Należy pamiętać, że powyższe ceny są przybliżone i należy je traktować jako ogólne wskazówki.
Inwestując w spawarkę laserową, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania projektu spawalniczego, a także wymagane funkcje. Ponadto oprócz kosztu zakupu maszyny zostaną uwzględnione pewne dodatkowe koszty, takie jak koszty instalacji, szkolenia i konserwacji. Jeśli chcesz uzyskać szczegółowe i dokładne informacje o cenach, możesz to zrobić Skontaktuj się z nami bezpośrednio. Inżynierowie AccTek Laser przedstawią Ci szczegółową ofertę w oparciu o Twoje specyficzne wymagania i ograniczenia budżetowe.
Chociaż spawanie laserowe stali węglowej ma wiele zalet, ta metoda spawania ma również pewne wady i wyzwania. Oto główne wady spawania laserowego stali węglowej:
Pomimo tych wad spawanie laserowe pozostaje cenną metodą spawania stali węglowej i oferuje wiele korzyści pod względem precyzji, szybkości i jakości spoiny. Sprostanie tym wyzwaniom poprzez odpowiednie szkolenie, optymalizację procesu i dobór sprzętu może pomóc zmaksymalizować korzyści ze spawania laserowego stali węglowej.
Grubość stali węglowej, którą można skutecznie spawać laserowo, zależy od wielu czynników, w tym mocy lasera, jakości wiązki, prędkości spawania i określonych ustawień spawania laserowego. Ogólnie rzecz biorąc, spawanie laserowe dobrze nadaje się do spawania cienkich i średnio grubych blach ze stali węglowej.
Spawanie laserowe jest zwykle bardzo skuteczne w przypadku cienkich blach ze stali węglowej o grubości od 0,5 mm do 4 mm. W tym zakresie spawanie laserowe może zapewnić precyzyjne, czyste spoiny przy minimalnym dopływie ciepła, zmniejszając ryzyko odkształcenia i utrzymując integralność strukturalną materiału. Ograniczenia spawania laserowego stają się coraz bardziej widoczne wraz ze wzrostem grubości stali węglowej. W przypadku grubszych materiałów ze stali węglowej (zwykle od 4 mm do 10 mm) spawanie laserowe może nadal działać, ale do uzyskania wystarczającej penetracji i wtopienia wymagane jest wielokrotne spoiny lub większa moc lasera. Kiedy grubość stali węglowej przekracza 10 mm, wydajność i praktyczność spawania laserowego zaczynają spadać. Spawanie bardzo grubych elementów ze stali węglowej za pomocą laserów staje się większym wyzwaniem ze względu na zmniejszoną konwencjonalną głębokość i zwiększone odprowadzanie ciepła z otaczających materiałów.
W przypadku bardzo grubych profili ze stali węglowej przekraczających możliwości konwencjonalnego spawania laserowego, ograniczenia spawania laserowego mogą stać się bardziej widoczne. W takich przypadkach można zastosować alternatywne metody spawania, takie jak spawanie łukiem krytym (SAW) lub procesy spawania łukowego, takie jak spawanie łukiem metalowym w osłonie gazowej (GMAW), które mogą być bardziej odpowiednie do uzyskania głębokiej penetracji spoiny i prawidłowego stopienia. Dodatkowo, podczas spawania grubszych przekrojów, rozważenie projektu złącza, jego dopasowania i odpowiednich parametrów procesu może pomóc w zapewnieniu udanego spoiny o wymaganej jakości i wytrzymałości.
W miarę postępu spawania laserowego prawdopodobnie rozszerzy się zakres grubości stali węglowych, które można skutecznie spawać laserowo. Jednak w przypadku bardzo grubej stali węglowej zawsze zaleca się konsultację ze specjalistą ds. spawalnictwa i przeprowadzenie studium wykonalności w celu określenia najodpowiedniejszej metody spawania w oparciu o konkretne wymagania projektu.
W spawaniu laserowym stali węglowej powszechnie stosuje się dwa główne rodzaje gazów: gazy osłonowe i gazy wspomagające. Gazy te służą różnym celom i przyczyniają się do powodzenia procesu spawania. Wybór gazu zależy od konkretnej konfiguracji spawania laserowego i pożądanych właściwości spawania.
Wybór gazu, natężenia przepływu i konkretnej kombinacji gazów osłonowych i pomocniczych zależy od takich czynników, jak grubość materiału, moc lasera, prędkość spawania i pożądana jakość spoiny. Przepływ gazu i konstrukcja dyszy również muszą być odpowiednio dostosowane, aby utrzymać skuteczną i spójną osłonę gazową podczas procesu spawania. Właściwy dobór gazu i kontrola przepływu może pomóc w uzyskaniu wysokiej jakości spawania laserowego stali węglowej i zminimalizować wszelkie potencjalne problemy podczas procesu spawania.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii spawania laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, dzięki której otrzymasz idealną spawarkę laserową do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i serwis posprzedażowy, aby Twoja spawarka laserowa działała jak najlepiej przez wiele lat. Twoja satysfakcja jest naszym najwyższym priorytetem i pomożemy Ci na każdym etapie.
Jakość jest podstawą naszego procesu produkcyjnego. Każda spawarka laserowa jest poddawana rygorystycznym testom i spełnia surowe standardy kontroli jakości, dzięki czemu otrzymany produkt spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymujesz maszynę, która działa niezmiennie i zapewnia doskonałe spoiny za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze spawarki laserowe mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
4 opinie dla Carbon Steel Laser Welding Machine
Selma –
Stała wydajność i minimalne przestoje. Poprawia jakość i produktywność spoin. Przekracza oczekiwania.
Gruzja –
Rewolucjonizuje nasze operacje spawalnicze. Oszczędza czas i zasoby. Szczególnie polecany do zastosowań przemysłowych.
Mateo –
Wydajny i przyjazny dla użytkownika. Idealny do różnych zastosowań spawalniczych. Zwiększa produktywność i dokładność.
Aarav –
Bez wysiłku radzi sobie ze skomplikowanymi spoinami. Niezawodne działanie, minimalna konserwacja. Niezbędne w warsztatach spawalniczych.