Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 15~25mm/s | 8 ~ 15 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | 1~3 mm/s | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 10~20mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | 0,5 ~ 1,5 mm/s | / | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 20~35 mm/s | 10~20mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 15~25mm/s | 8 ~ 15 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | 1~2,5 mm/s | / | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 30~50mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 25~40 mm/s | 10~20mm/s | 4~8 mm/s | 1,5 ~ 3,5 mm/s | / | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 4~8 mm/s | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 30~50mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | / | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 50~90 mm/s | 25~50 mm/s | 10~20mm/s | 5~10 mm/s | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 3 ~ 6 mm/s | / | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 65~110 mm/s | 30~60 mm/s | 12 ~ 24 mm/s | 6~12 mm/s | 3 ~ 6 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 50~90 mm/s | 25~50 mm/s | 10~20mm/s | 4~8 mm/s | 1~3 mm/s | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 75~130 mm/s | 35~70mm/s | 14~28mm/s | 7~14 mm/s | 3~7 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 60~100 mm/s | 30~60 mm/s | 12 ~ 24 mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 90~150 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36mm/s | 9~18 mm/s | 4 ~ 9 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 70~120 mm/s | 40~80mm/s | 15~30 mm/s | 7~14 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 100~170 mm/s | 50~100 mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 80~140 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36mm/s | 8~16mm/s | 4~8 mm/s |
| Cechy | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Wycinanie matrycowe | Cięcie piłą |
|---|---|---|---|---|
| Precyzja | Wysoka precyzja | Wysoka precyzja | Umiarkowana precyzja | Umiarkowana precyzja |
| Prędkość cięcia | Szybko | Umiarkowany do szybkiego | Umiarkowany | Umiarkowany |
| Strefa wpływu ciepła | Minimalny | Umiarkowany | Minimalny | Wysoki |
| Zakres grubości materiału | Od cienkiego do grubego | Od cienkiego do grubego | Cienki do średniego | Średni do grubego |
| Jakość krawędzi | Czyste i gładkie | Czyste i gładkie | Czysty | Surowy |
| Odpady materiałowe | Minimalny | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany |
| Złożoność konfiguracji | Umiarkowane do złożonego | Umiarkowane do złożonego | Prosty | Prosty |
| Ograniczenia materiałowe | Wszechstronny | Wszechstronny | Ograniczone rozmiarem matrycy | Wszechstronny |
| Potencjał automatyzacji | Wysoki potencjał | Wysoki potencjał | Wysoki potencjał | Ograniczony |
| Wymagane przetwarzanie końcowe | Minimalne lub żadne | Minimalny | Minimalny | Często wymagane |
| Koszty oprzyrządowania | Średnia do wysokiej | Średnia do wysokiej | Niski do umiarkowanego | Niski do umiarkowanego |
ABS oznacza akrylonitryl-butadien-styren. Jest to powszechny polimer termoplastyczny szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na idealne połączenie właściwości. ABS jest kopolimerem, co oznacza, że składa się z trzech głównych monomerów: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Te monomery są chemicznie łączone poprzez polimeryzację, tworząc materiał ABS.
Te trzy monomery są polimeryzowane w celu utworzenia ostatecznego tworzywa ABS. Proporcja każdego monomeru może być różna, aby uzyskać różne właściwości materiałów ABS. Powstały polimer ABS łączy zalety każdego monomeru, co czyni go wszechstronnym tworzywem sztucznym, które łączy w sobie sztywność, odporność na uderzenia i łatwość przetwarzania.
Oprócz trzech głównych monomerów ABS może również zawierać różne dodatki, wypełniacze i modyfikatory, aby jeszcze bardziej poprawić jego działanie. Dodatki te mogą obejmować między innymi stabilizatory UV, barwniki, środki zmniejszające palność i substancje pomocnicze w przetwarzaniu. ABS to wszechstronny i wszechstronny materiał znany ze swojej równowagi właściwości mechanicznych, łatwości przetwarzania i opłacalności. Jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań, w tym w produktach konsumenckich, częściach samochodowych, obudowach elektroniki, zabawkach, instalacjach hydraulicznych i innych.
Tak, lasery mogą ciąć plastik ABS (akrylonitryl-butadien-styren). ABS to materiał termoplastyczny, który można skutecznie ciąć za pomocą technik cięcia laserowego. Cięcie laserowe polega na użyciu wiązki lasera o dużej mocy w celu precyzyjnego stopienia, odparowania lub przepalenia materiału, co zapewnia czyste i dokładne cięcie.
ABS jest idealny do cięcia laserowego ze względu na swoje właściwości termoplastyczne, co oznacza, że mięknie i staje się giętki po podgrzaniu, a po ochłodzeniu powraca do stanu stałego. Ta cecha pozwala laserowi skutecznie ciąć ABS bez powodowania nadmiernego topienia lub spalania, jeśli konfiguracja lasera jest odpowiednio skonfigurowana.
Podczas cięcia laserowego ABS należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc lasera, prędkość cięcia, skupienie i wentylacja. Właściwe ustawienia pomagają uzyskać czyste i dokładne cięcie bez powodowania nadmiernego gromadzenia się ciepła i uwalniania szkodliwych oparów. Dodatkowo niektóre receptury ABS mogą zawierać dodatki wpływające na reakcję materiału na cięcie laserowe, dlatego wskazane jest przetestowanie próbek przed przystąpieniem do masowej produkcji.
Ogólnie rzecz biorąc, ABS jest odpowiednim materiałem do cięcia laserowego, a technologia ta może być stosowana do wytwarzania szerokiej gamy produktów i komponentów w różnych gałęziach przemysłu.
Wycinane laserowo tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren) jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednak, podobnie jak w przypadku każdej produkcji z wykorzystaniem materiałów, które po podgrzaniu wydzielają opary lub cząsteczki, należy pamiętać o następujących kwestiach bezpieczeństwa:
Chociaż cięcie laserowe ABS jest bezpieczne, należy zwrócić szczególną uwagę na wentylację, właściwości materiału, konfigurację lasera i protokoły bezpieczeństwa. Stosując te środki ostrożności, można zminimalizować ryzyko i stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy podczas korzystania z technik cięcia laserowego tworzywa ABS.
Aby czysto ciąć tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren) za pomocą wycinarki laserowej, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich technik i ustawień, aby uzyskać dokładne i precyzyjne wyniki, minimalizując jednocześnie topienie, zwęglenie lub inne niepożądane efekty. Oto przewodnik krok po kroku dotyczący czystego cięcia ABS za pomocą lasera:
Uważnie rozważając te kroki i dostosowując ustawienia lasera do konkretnego materiału ABS i sprzętu, można uzyskać czyste i precyzyjne cięcia, zachowując jednocześnie bezpieczne środowisko pracy. Zawsze postępuj zgodnie z wytycznymi producenta i w razie potrzeby skonsultuj się ze specjalistą, szczególnie podczas pracy z nowymi materiałami lub nieznanymi systemami laserowymi.
ABS (akrylonitryl-butadien-styren) i PVC (polichlorek winylu) to powszechnie stosowane tworzywa termoplastyczne do różnych zastosowań. Jeśli chodzi o cięcie laserowe, zarówno ABS, jak i PVC mają swoje właściwości, które mogą mieć wpływ na proces cięcia. Oto porównanie cięcia ABS i PCV:
Chociaż ABS i PVC mają swoje zalety, jeśli chodzi o cięcie laserowe, kluczem do sukcesu w przypadku obu materiałów jest zrozumienie ich właściwości i zachowania, zastosowanie właściwych ustawień lasera i zapewnienie bezpiecznego środowiska pracy. Jeśli używasz ABS lub PVC, zaleca się przetestowanie i eksperymentowanie z próbkami, aby określić najlepsze ustawienia lasera zapewniające czyste, precyzyjne cięcie, a jednocześnie bezpieczne.
Cięcie laserowe tworzywa ABS może zapewnić czyste, precyzyjne cięcie, ale istnieje również ryzyko pękania. To, czy łatwo się łamie, zależy od wielu czynników, w tym grubości materiału, zastosowanych ustawień lasera, projektu samego cięcia i nieodłącznych cech samego ABS.
ABS jest materiałem termoplastycznym, który jest podatny na naprężenia termiczne i odkształcenia po podgrzaniu, podczas gdy cięcie laserowe wiąże się z miejscowym nagrzewaniem. Jeśli moc lasera jest zbyt wysoka lub prędkość cięcia jest zbyt mała, w miejscu cięcia gromadzi się nadmierne ciepło, zwiększając ryzyko pęknięć. Dokładna kalibracja mocy, szybkości i ostrości lasera jest zatem wymagana, aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się ciepła wzdłuż linii cięcia. Ponadto ostre rogi i skomplikowane projekty mogą koncentrować naprężenia, zwiększając prawdopodobieństwo pęknięć.
Aby zminimalizować ryzyko pękania podczas cięcia laserowego ABS, możesz postępować zgodnie z poniższymi wskazówkami:
Aby zminimalizować ryzyko pękania podczas cięcia laserowego ABS, ważne jest, aby stosować odpowiednie parametry cięcia, brać pod uwagę właściwości materiału i odpowiednio dostosować projekt, aby uniknąć ostrych narożników lub skomplikowanych detali, które mogłyby tworzyć punkty naprężeń. Ponadto może być wymagane testowanie i eksperymentowanie w celu znalezienia najlepszych ustawień cięcia laserowego dla konkretnego materiału ABS i jego grubości.
ABS jest ogólnie uważany za bardzo odpowiedni materiał do cięcia laserowego ze względu na swoje właściwości i skład. Jednak łatwość cięcia laserowego ABS zależy od kilku czynników:
Przy odpowiednim sprzęcie, konfiguracji i środkach bezpieczeństwa ABS można stosunkowo łatwo wyciąć laserem. Jednakże określenie najlepszych ustawień lasera dla konkretnej grubości i typu ABS, którego używasz, może wymagać pewnych eksperymentów i testów. Podczas pracy z laserami i materiałami potencjalnie niebezpiecznymi należy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i używać odpowiedniego sprzętu ochronnego.
Grubość ABS może znacząco wpłynąć na proces cięcia laserowego na kilka sposobów:
Grubość ABS ma znaczący wpływ na proces cięcia laserowego, wpływając na takie parametry, jak prędkość cięcia, zapotrzebowanie na moc, odprowadzanie ciepła, stabilność materiału, jakość krawędzi i głębokość ogniskowania. Przy obróbce ABS o różnej grubości należy odpowiednio dobrać parametry lasera, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla ABS Laser Cutting Machine
Dawid –
Niezwykła wydajność naszej wycinarki laserowej CO2. Jego wszechstronność i niezawodność sprawiają, że jest to niezastąpione narzędzie w naszym procesie produkcyjnym.
Ali –
Bezproblemowa praca z naszą maszyną laserową. Jest przyjazna dla użytkownika, wydajna i niezmiennie zapewnia wyjątkową jakość cięcia.
Maria –
Niezbędne wyposażenie naszego warsztatu. Wycinarka laserowa CO2 usprawnia naszą pracę, skutecznie oszczędzając czas i zasoby.
Emilia –
Ratunek dla naszych potrzeb produkcyjnych. Wycinarka laserowa zapewnia wydajne i precyzyjne cięcia, zwiększając naszą ogólną produktywność.