Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,75 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 10 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 22,5 mm/s | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 15 mm/s | 10,5 mm/s | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 37,5 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s | 3,75 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 25 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 45 mm/s | 22,5 mm/s | 15 mm/s | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 5,25 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3,5 mm/s | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 60 mm/s | 30 mm/s | 19,5 mm/s | 15 mm/s | 9 mm/s | 6,75 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 20 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4,5 mm/s | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 67,5 mm/s | 34,5 mm/s | 22,5 mm/s | 16,5 mm/s | 10,5 mm/s | 7,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 45 mm/s | 23 mm/s | 15 mm/s | 11 mm/s | 7 mm/s | 5 mm/s | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 75 mm/s | 40,5 mm/s | 25,5 mm/s | 19,5 mm/s | 12 mm/s | 9 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 50 mm/s | 27 mm/s | 17 mm/s | 13 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 82,5 mm/s | 45 mm/s | 30 mm/s | 22,5 mm/s | 13,5 mm/s | 10,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 55 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 9 mm/s | 7 mm/s |
| Cechy | Cięcie laserowe | Wycinanie matrycowe | Cięcie gorącym nożem | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Precyzja | Wysoki | Wysoki | Średnia do wysokiej | Wysoki |
| Prędkość cięcia | Wysoki | Wysoka (dla partii) | Średnia do wysokiej | Średnia do wysokiej |
| Strefa wpływu ciepła | Minimalny | Nic | Minimalny | Nic |
| Grubość materiału | Od cienkiego do grubego | Cienki do średniego | Cienki do średniego | Od cienkiego do grubego |
| Rodzaje materiałów | Różne tworzywa sztuczne, folie, folie | Mylar, papier, karton, tkanina, uszczelki | Mylar, tkaniny syntetyczne | Mylar, tworzywa sztuczne, pianka, guma, kompozyty |
| Nadaje się do skomplikowanych projektów | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Opłacalność | Średnia do wysokiej | Średnia do wysokiej | Umiarkowany | Wysoki |
| Wszechstronność | Wszechstronny | Ograniczone do kształtów | Ograniczony | Wszechstronny |
Tak, laser może ciąć mylar. Mylar to rodzaj folii poliestrowej powszechnie stosowanej w różnych zastosowaniach, w tym w rzemiośle, szablonach, pakowaniu i nie tylko. Cięcie laserowe to precyzyjna i skuteczna metoda cięcia mylaru ze względu na wysoką dokładność cięcia i zdolność do wykonywania czystych, szczegółowych cięć.
Mylar to tworzywo sztuczne, które podczas cięcia laserem wytwarza opary i nieprzyjemny zapach. Dlatego używanie wycinarki laserowej w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub z odpowiednim układem wydechowym może pomóc w wyeliminowaniu oparów i utrzymaniu bezpiecznego środowiska pracy.
Podczas korzystania z maszyny do cięcia laserowego do cięcia mylaru istotny jest wybór odpowiednich ustawień lasera, w tym mocy, prędkości i ostrości, aby zapewnić czyste i dokładne cięcie. Dokładne ustawienia mogą się różnić w zależności od rodzaju i grubości użytego mylaru oraz posiadanej maszyny do cięcia laserowego.
Zawsze postępuj zgodnie ze wskazówkami bezpieczeństwa i noś odpowiedni sprzęt ochronny podczas cięcia maszyną do cięcia laserowego. Ponieważ lasery dużej mocy mogą być niebezpieczne, jeśli są używane nieprawidłowo.
Chociaż cięcie laserowe jest dokładną i wydajną metodą cięcia folii poliestrowej i wielu innych materiałów, ma pewne wady i ograniczenia w przypadku zastosowania do mylaru:
Pomimo tych wad, cięcie laserowe pozostaje popularnym wyborem do cięcia mylaru ze względu na jego precyzję i wszechstronność. Aby złagodzić te problemy, kluczowy jest odpowiedni dobór sprzętu, konserwacja i procedury operacyjne. Ponadto w niektórych zastosowaniach można skorzystać z etapu obróbki końcowej, aby rozwiązać wszelkie problemy związane z jakością krawędzi lub estetyką spowodowane cięciem laserowym.
Cięcie laserowe mylaru jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednakże, jak w przypadku każdego procesu przemysłowego wykorzystującego lasery, istnieje nieodłączne ryzyko, którym należy się zająć, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i miejsca pracy. Oto kilka uwag dotyczących bezpieczeństwa podczas cięcia laserem mylaru:
Przestrzegając tych wskazówek bezpieczeństwa, możesz zminimalizować ryzyko związane z cięciem laserowym mylaru i stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy. Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy zawsze zapoznać się z wytycznymi producenta i zaleceniami dotyczącymi bezpieczeństwa dotyczącymi konkretnego sprzętu do cięcia laserowego.
Konserwacja maszyny do cięcia laserem mylarowym pomaga zapewnić jej wydajną pracę, wysoką jakość wyników i bezpieczeństwo użytkowania. Regularna konserwacja zapobiega również nieoczekiwanym awariom i przestojom w produkcji. Oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących konserwacji maszyn do cięcia laserem mylarowym:
Przestrzeganie tych praktyk konserwacyjnych może pomóc przedłużyć żywotność maszyny do cięcia laserem mylarowym i zapewnić, że w dalszym ciągu będzie dostarczać wysokiej jakości wyniki w sposób bezpieczny i wydajny. Zawsze należy zapoznać się z dokumentacją i przewodnikami producenta, aby uzyskać szczegółowe instrukcje konserwacji dostosowane do modelu maszyny.
Aby zapobiec przegrzaniu maszyny do cięcia laserowego podczas cięcia materiałów Mylar, postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:
Uważnie zarządzając tymi czynnikami, możesz znacznie zmniejszyć ryzyko przegrzania maszyny do cięcia laserowego podczas pracy z materiałami Mylar.
Wybór mylaru do cięcia laserowego zależy od konkretnych potrzeb i rodzaju cięcia laserowego, którego używasz. Mylar to rodzaj mylaru dostępny w różnych formułach i grubościach, każdy ma swoje właściwości. Rodzaj mylaru, który najlepiej nadaje się do cięcia laserowego, zależy od takich czynników, jak grubość, kolor i wszelkie dodatkowe powłoki lub funkcje wymagane przez projekt. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze mylaru do cięcia laserowego:
Ogólnie rzecz biorąc, przezroczyste, niepowlekane mylary o stałej grubości są dobrym wyborem do cięcia laserowego ze względu na ich przejrzystość, precyzję i łatwość cięcia. Jednakże przed przystąpieniem do większego zadania cięcia zaleca się rozpoczęcie od małego cięcia próbnego na próbce, aby zapewnić zgodność i osiągnąć pożądany rezultat. Ponadto podczas pracy z mylarem należy zawsze przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru materiału i ustawień lasera.
Cięcie laserowe mylaru jest precyzyjnym i wydajnym procesem, jeśli zostanie wykonane prawidłowo, ale niektóre typowe błędy mogą mieć wpływ na jakość cięcia i wydajność maszyna tnąca laserem. Oto kilka typowych błędów, których należy unikać podczas cięcia laserem mylaru:
Aby zminimalizować te typowe błędy, należy przejść odpowiednie szkolenie w zakresie technik cięcia laserowego, zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny do cięcia laserowego oraz przeprowadzić dokładne testy i eksperymenty w celu optymalizacji ustawień dla konkretnego zadania cięcia mylaru. Kluczem do osiągnięcia pożądanych rezultatów jest także uczenie się na podstawie doświadczenia i dostosowywanie ustawień do konkretnej maszyny do cięcia laserowego i materiału mylarowego.
Ogólnie rzecz biorąc, grubsze mylary wymagają większej mocy lasera, aby skutecznie ciąć. Grubość mylaru wpływa na wymaganą moc lasera na kilka sposobów, przede wszystkim ze względu na absorpcję, przepuszczalność i właściwości termiczne materiału. Poniżej przedstawiono wpływ grubości mylaru na wymaganą moc lasera:
Aby określić dokładne wymagania dotyczące mocy lasera do cięcia określonej grubości mylaru, należy wykonać cięcie próbne. Zacznij od niższego ustawienia mocy i stopniowo ją zwiększaj, aż uzyskasz pożądaną jakość cięcia bez przepalania lub topienia materiału. Optymalne ustawienia lasera mogą się różnić w zależności od typu, marki i modelu maszyny do cięcia laserowego. Dodatkowo konsultacja z producentem sprzętu laserowego i rozważenie środków bezpieczeństwa mogą pomóc w zapewnieniu bezpiecznej i skutecznej obróbki laserowej mylarów.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla Mylar Laser Cutting Machine
Luuk –
Niezawodna wydajność maszyny laserowej CO2. Jego szybkość i dokładność sprawiają, że jest to cenny atut pozwalający sprostać naszym wymaganiom produkcyjnym.
Aada –
Jestem bardzo zadowolony z wydajności wycinarki laserowej. Jest niezawodny, wydajny i przyczynia się do sukcesu naszej firmy.
Samuela –
Niezwykła jakość cięcia dzięki wycinarce laserowej. To niezawodny koń pociągowy, który konsekwentnie zapewnia doskonałe wyniki, zwiększając naszą produktywność.
Aisza –
Niezbędnym narzędziem w naszym warsztacie jest maszyna laserowa. Jego wszechstronność i precyzja sprawiają, że jest niezbędny w naszych procesach produkcyjnych.