$2,700.00 – $8,000.00
Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | 0,3 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | 0,3 mm/s | 0,2 mm/s | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 8 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,6 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | 0,6 mm/s | 0,4 mm/s | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 12 mm/s | 8 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 7,5 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,6 mm/s | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 18 mm/s | 12 mm/s | 6 mm/s | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 9 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/s | 0,8 mm/s | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 23 mm/s | 15 mm/s | 7,5 mm/s | 5,5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 11,5 mm/s | 7,5 mm/s | 3,5 mm/s | 2,8 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 25 mm/s | 17 mm/s | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 3,5 mm/s | 1,8 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 12,5 mm/s | 8,5 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,8 mm/s | 1,2 mm/s | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 20 mm/s | 10 mm/s | 7,5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 15 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 3,8 mm/s | 2 mm/s | 1,2 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 33 mm/s | 22 mm/s | 11 mm/s | 8 mm/s | 4,5 mm/s | 2,2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 16,5 mm/s | 11 mm/s | 5,5 mm/s | 4 mm/s | 2,2 mm/s | 1,5 mm/s |
| Proces cięcia | Cięcie laserowe | Wycinanie matrycowe | Frezowanie CNC | Cięcie ultradźwiękowe |
|---|---|---|---|---|
| Zasada | Energia lasera topi/odparowuje materiał wzdłuż ścieżki cięcia | Prasowana matryca przecina materiał przy użyciu siły | Narzędzie tnące podąża zaprogramowaną ścieżką | Wibracje o wysokiej częstotliwości przecinają materiał |
| Precyzja | Wysoka precyzja | Wysoka precyzja | Wysoka precyzja | Wysoka precyzja |
| Jakość krawędzi | Czyste i gładkie krawędzie | Czyste krawędzie | Czyste krawędzie | Czyste krawędzie |
| Strefa wpływu ciepła | Strefa minimalnego wpływu ciepła | Znikome wytwarzanie ciepła | Niektóre wytwarzanie ciepła | Minimalne wytwarzanie ciepła |
| Kompatybilność materiałowa | Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym poliwęglanu | Zwykle stosowany do bardziej miękkich materiałów, w tym poliwęglanu | Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym poliwęglanu | Nadaje się do bardziej miękkich materiałów, w tym poliwęglanu |
| Wszechstronność | Nadaje się do skomplikowanych i złożonych projektów | Ograniczone do prostszych kształtów i rozmiarów | Uniwersalne dla różnych kształtów i rozmiarów | Wszechstronny do skomplikowanych projektów |
| Wydajność | Średnie do wysokiego, w zależności od mocy lasera i grubości materiału | Wysoka jak na masową produkcję | Średnie do wysokiego, w zależności od konfiguracji i grubości materiału | Średni do wysokiego |
| Ustawienia czasu | Konfiguracja obejmuje skupienie lasera i dostosowanie parametrów | Konfiguracja obejmuje utworzenie matrycy i ustawienie materiału | Konfiguracja obejmuje programowanie ścieżek narzędzi i zabezpieczanie materiału | Konfiguracja obejmuje dostosowanie parametrów sprzętu |
| Emisje materiałów | Generuje opary i potencjalnie szkodliwe emisje | Generuje emisję pyłu i zanieczyszczeń | Generuje emisję pyłu i zanieczyszczeń | Nie powstają żadne pyły ani zanieczyszczenia, nie powstają żadne emisje |
| Automatyzacja | Może być w pełni zautomatyzowany | Można zautomatyzować w przypadku powtarzalnych cięć | Można zautomatyzować w przypadku powtarzalnych cięć | Można zautomatyzować w przypadku powtarzalnych cięć |
| Elastyczność | Nadaje się do różnych grubości i materiałów | Ograniczone do określonych kształtów i rozmiarów matryc | Nadaje się do różnych grubości i materiałów | Ograniczone do określonych grubości i materiałów |
Tak, lasery mogą ciąć polipropylen. Cięcie laserem to metoda szeroko stosowana do cięcia różnego rodzaju tworzyw sztucznych, w tym polipropylenu. Polipropylen to materiał termoplastyczny, który można skutecznie ciąć laserem CO2.
Cięcie laserowe polipropylenu polega na skupieniu skoncentrowanej wiązki światła na powierzchni materiału za pomocą generatora lasera CO2 lub innego odpowiedniego źródła lasera. Intensywne ciepło wiązki lasera topi i odparowuje polipropylen wzdłuż ścieżki cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcie. Proces polega na szybkim podgrzaniu materiału do temperatury parowania, w wyniku czego materiał zostaje usunięty w postaci pary lub stopionego materiału.
Podczas cięcia laserowego polipropylenu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość materiału, moc lasera, prędkość cięcia i gaz wspomagający (jeśli jest używany). Parametry te będą miały wpływ na jakość cięcia i ogólną wydajność procesu. Właściwa wentylacja i środki bezpieczeństwa są również ważne podczas korzystania z wycinarki laserowej, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i zapobiec uwalnianiu się potencjalnie szkodliwych oparów.
Podsumowując, cięcie laserowe to opłacalna metoda cięcia polipropylenu, charakteryzująca się dużą precyzją, czystymi krawędziami i możliwością obróbki skomplikowanych wzorów. Jednakże, jak w przypadku każdego procesu cięcia, zaleca się przeprowadzenie testów w celu określenia najlepszych parametrów cięcia dla konkretnego materiału i wymagań projektu.
Polipropylen nie jest ogólnie uważany za trudny do cięcia laserem. Cięcie laserowe polipropylenu może być stosunkowo proste w porównaniu z niektórymi innymi materiałami ze względu na jego niską temperaturę topnienia i zgodność z długościami fal generatorów lasera CO2 powszechnie stosowanych do cięcia tworzyw sztucznych. Aby zapewnić pomyślne i wysokiej jakości wyniki cięcia, należy jednak wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników.
Chociaż polipropylen jest stosunkowo łatwiejszy do cięcia laserem niż inne materiały, podczas obróbki należy zachować ostrożność i dbałość o szczegóły. Eksperymentowanie i dostosowywanie parametrów lasera może pomóc w osiągnięciu pożądanej jakości cięcia i zminimalizowaniu potencjalnych problemów. Jeśli dopiero zaczynasz cięcie laserem polipropylenu, zalecamy skonsultowanie się ze specjalistą lub zapoznanie się z wytycznymi producenta, aby zapewnić pomyślne rezultaty.
Polipropylen jest powszechnie stosowanym polimerem termoplastycznym stosowanym w różnych gałęziach przemysłu ze względu na jego korzystne właściwości, takie jak odporność chemiczna, niska gęstość i stosunkowo niski koszt. Jeśli chodzi o obróbkę laserową, reakcja polipropylenu może się różnić w zależności od takich czynników, jak długość fali lasera, specyficzny skład polipropylenu i pożądane wyniki przetwarzania. Oto kilka kluczowych punktów dotyczących laserowej obróbki polipropylenu:
Polipropylen można poddać obróbce laserowej, ale powodzenie procesu zależy od doboru odpowiednich parametrów lasera, uwzględnienia właściwości absorpcyjnych materiału oraz zarządzania ciepłem i efektami termicznymi powstającymi podczas obróbki. Przetwarzanie polipropylenu może ulec poprawie wraz z postępem technologii laserowej, dlatego najlepiej skonsultować się ze specjalistą lub przeprowadzić testy, aby określić najlepszą metodę dla konkretnego zastosowania.
Podobnie jak w przypadku cięcia innych tworzyw sztucznych, cięcie laserowe polietylenu może być bezpieczne, pod warunkiem podjęcia pewnych środków ostrożności w celu ograniczenia potencjalnych zagrożeń. Polietylen jest powszechnym materiałem termoplastycznym znanym z szerokiej gamy zastosowań. Oto kilka uwag dotyczących bezpieczeństwa podczas cięcia laserowego polietylenu:
Cięcie laserem polietylenu jest bezpieczne, jeśli zostaną zachowane odpowiednie środki bezpieczeństwa. Środki te obejmują odpowiednią wentylację, odpowiednie parametry lasera, odpowiednie szkolenie i stosowanie środków ochrony indywidualnej. Przed przystąpieniem do jakiejkolwiek operacji cięcia wymagane jest dokładne zrozumienie właściwości materiału i potencjalnych zagrożeń związanych z cięciem laserowym polietylenu.
Chociaż cięcie laserowe polipropylenu ma wiele zalet, proces ten ma również pewne wady i wyzwania. Oto kilka głównych wad, które należy wziąć pod uwagę:
Chociaż cięcie laserowe jest wszechstronną i precyzyjną metodą cięcia polipropylenu, ważne jest zrozumienie jej ograniczeń i podjęcie odpowiednich środków ostrożności przed rozpoczęciem procesu, aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę. Właściwy dobór sprzętu, optymalizacja parametrów, środki ostrożności i odpowiednia wentylacja są kluczem do osiągnięcia pomyślnych i bezpiecznych wyników cięcia laserem polipropylenu.
Redukcja oparów podczas cięcia laserowego polipropylenu jest ważna dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów maszyn do cięcia laserowego, a także utrzymania jakości cięcia. Polipropylen może wydzielać potencjalnie szkodliwe gazy i cząstki pod wpływem wysokich temperatur. Oto kilka kroków, które możesz podjąć, aby zminimalizować opary podczas cięcia laserowego:
Sam polipropylen wytwarza stosunkowo mało dymów w porównaniu z innymi materiałami, ale odpowiednia wentylacja i zarządzanie oparami mogą pomóc w utrzymaniu bezpiecznego i wygodnego środowiska pracy. Zawsze postępuj zgodnie ze wskazówkami bezpieczeństwa dostarczonymi przez producenta wycinarki laserowej i rozważ konsultację z ekspertem lub profesjonalistą w dziedzinie cięcia laserowego, aby upewnić się, że stosujesz najlepsze praktyki w zakresie redukcji oparów.
Tak, istnieją pewne ograniczenia projektowe, które należy wziąć pod uwagę podczas cięcia laserowego polipropylenu (PP). Polipropylen to polimer termoplastyczny o unikalnych właściwościach, które mogą mieć wpływ na proces cięcia laserowego:
Chociaż cięcie laserowe jest wszechstronną i wydajną metodą obróbki polipropylenu, projektanci powinni zdawać sobie sprawę z jego unikalnych cech i ograniczeń, aby zapewnić pomyślne rezultaty. Aby osiągnąć pożądane wyniki w przypadku określonych wymagań projektowych, mogą być konieczne eksperymenty z różnymi parametrami lasera i cięciami próbnymi.
Prędkość, z jaką wycinasz laserem polipropylen, może znacząco wpłynąć na jakość cięcia.
Szybkość, z jaką laser tnie polipropylen, odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości cięcia. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, prędkość cięcia musi być odpowiednio dostosowana do grubości materiału, wymaganej jakości krawędzi i innych czynników. Eksperymenty i testy z różnymi parametrami cięcia mogą być konieczne, aby znaleźć idealną równowagę pomiędzy szybkością i jakością cięcia dla konkretnego zastosowania.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla Polypropylene Laser Cutting Machine
Sebastiana –
Większa produktywność dzięki naszej wycinarce laserowej CO2. Jego szybkość i dokładność znacznie poprawiły naszą wydajność, skutecznie spełniając wymagania klientów.
Thandi –
Optymalna wydajność naszej maszyny laserowej. Jego niezawodność i precyzja nie mają sobie równych, co czyni go kamieniem węgielnym naszej linii produkcyjnej.
jaśmin –
Niezawodny koń pociągowy w naszym warsztacie. Wycinarka laserowa konsekwentnie zapewnia dokładne cięcia, zapewniając najwyższe standardy jakości.
Oliwier –
Usprawniony proces produkcyjny dzięki naszej maszynie do cięcia laserem CO2. Jest intuicyjny, wydajny i przyczynia się do sukcesu naszej firmy.