Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 10 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | / | / |
| Optymalna prędkość cięcia | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | / | / | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 16 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 8 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 24 mm/s | 15 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 32 mm/s | 20 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 16 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 25 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 12,5 mm/s | 6,5 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 52 mm/s | 33 mm/s | 17 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s | 5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 26 mm/s | 16,5 mm/s | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 60 mm/s | 38 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 19 mm/s | 10 mm/s | 7,5 mm/s | 5 mm/s | 3,5 mm/s | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 72 mm/s | 45 mm/s | 24 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 36 mm/s | 22,5 mm/s | 12 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 80 mm/s | 50 mm/s | 27 mm/s | 20 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 25 mm/s | 13,5 mm/s | 10 mm/s | 6,5 mm/s | 4,5 mm/s |
| Cechy | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie strumieniem wody | Cięcie piłą |
|---|---|---|---|---|
| Metoda cięcia | Skupiona wiązka lasera | Obrotowe narzędzie tnące | Strumień wody pod wysokim ciśnieniem | Obrotowe ostrze piły |
| Precyzja | Wysoki | Wysoki | Wysoki | Średnia do wysokiej |
| Prędkość | Umiarkowany do szybkiego | Umiarkowany | Umiarkowany do szybkiego | Umiarkowany |
| Zawiłość | Doskonały do skomplikowanych projektów | Doskonały do skomplikowanych projektów | Doskonały do skomplikowanych projektów | Ograniczone szerokością ostrza |
| Jakość powierzchni | Generalnie gładka | Gładki | Gładki | Szorstki do gładkiego |
| Ciepło | Może generować ciepło, potencjalnie topiąc lub odbarwiając Delrin | Minimalne ciepło | Minimalne ciepło | Generuje ciepło |
| Grubość materiału | Nadaje się do cienkich i średnich grubości | Nadaje się do różnych grubości | Nadaje się do różnych grubości | Nadaje się do różnych grubości |
| Odpady materiałowe | Minimalny | Umiarkowany | Minimalny | Umiarkowany |
| Złożoność konfiguracji | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany | Niski do umiarkowanego |
| Względy bezpieczeństwa | Wymagane środki ostrożności związane z laserem i ochrona oczu | Wymagane środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa maszyn | Wymagane środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa maszyn | Wymagane środki ostrożności dotyczące ostrzy i maszyn |
| Poziom hałasu | Niski | Średnia do wysokiej | Umiarkowany | Średnia do wysokiej |
Tak, Delrin można ciąć za pomocą wycinarki laserowej. Delrin to materiał termoplastyczny znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, niskiego współczynnika tarcia i stabilności wymiarowej. Cięcie laserowe jest popularną metodą obróbki delrinu, ponieważ umożliwia precyzyjne cięcie bez kontaktu fizycznego, minimalizując odkształcenia czy straty materiału.
Kiedy Delrin jest cięty za pomocą maszyny do cięcia laserowego, skupiona wiązka lasera podgrzewa i odparowuje materiał, tworząc wąskie nacięcia z dużą precyzją. Podczas cięcia parametry lasera (takie jak moc lasera, prędkość cięcia, ogniskowa itp.) należy odpowiednio dostosować do grubości i właściwości wycinanego arkusza Delrin. Ma to na celu zapewnienie wydajności procesu cięcia i uzyskanie czystych krawędzi bez nadmiernego topienia lub zwęglenia.
Podobnie jak w przypadku każdego procesu cięcia laserowego, niezwykle ważne jest przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa i zapewnienie odpowiedniej wentylacji w celu odprowadzania oparów powstających podczas cięcia. Dodatkowo mogą być wymagane testy i korekty parametrów, aby zoptymalizować proces cięcia dla określonej grubości i projektu.
Maksymalna grubość Delrinu, którą laser może skutecznie wyciąć, zależy od wielu czynników, w tym mocy lasera, jakości wiązki i możliwości konkretnej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, Delrin jest tworzywem termoplastycznym, które jest stosunkowo łatwe do cięcia laserem ze względu na niską temperaturę topnienia i właściwości termiczne.
Generatory lasera CO2 są powszechnie używane do cięcia tworzyw sztucznych, takich jak Delrin. Ogólnie rzecz biorąc, można uzyskać czyste cięcie na płytce Delrin o grubości do 25-30 mm. Grubości przekraczające ten zakres mogą skutkować gorszą jakością cięcia ze względu na zwiększoną absorpcję ciepła i dłuższy czas obróbki.
Podane zakresy grubości są przybliżone i rzeczywista energia cięcia może się różnić w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, mocy lasera, jakości optyki i pożądanej prędkości cięcia. Dodatkowo grubsze materiały mogą wymagać niższych prędkości skrawania i mogą skutkować bardziej wyraźną strefą wpływu ciepła wzdłuż krawędzi cięcia.
Zaleca się konsultację z producent maszyn do cięcia laserowego lub dostawcę przed zakupem, aby uzyskać szczegółowe porady dotyczące cięcia Delrin w różnych grubościach. Testowanie próbek materiału Delrin o różnych grubościach może pomóc w określeniu najlepszych ustawień i ograniczeń dla używanej maszyny do cięcia laserowego.
Chociaż cięcie laserowe jest wszechstronną i precyzyjną metodą pracy z materiałami Delrin, istnieją pewne wady i wyzwania związane z cięciem laserowym Delrin. Oto kilka potencjalnych wad:
Pomimo tych potencjalnych wad, lasery pozostają cenną metodą cięcia materiałów Delrin w celu uzyskania precyzyjnych cięć i złożonych projektów. Wiele z tych wad można złagodzić poprzez odpowiednią konfigurację maszyny, staranny dobór parametrów i odpowiednie techniki przetwarzania końcowego. Dokładnie zrozum ograniczenia i wyzwania związane z cięciem laserowym Delrin i współpracuj z doświadczonym profesjonalistą lub ekspertem w dziedzinie technologii cięcia laserowego, aby osiągnąć najlepsze rezultaty.
Cięcie laserowe Delrin jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Delrin to tworzywo termoplastyczne szeroko stosowane ze względu na wysoką wytrzymałość, niskie tarcie i doskonałą stabilność wymiarową. Podczas cięcia laserowego Delrin należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników, aby zapewnić bezpieczeństwo:
Cięcie laserem dowolnego materiału wiąże się z pewnym ryzykiem, dlatego ważne jest, aby w pełni poznać właściwości materiału, z którym pracujesz i postępować zgodnie z wytycznymi bezpieczeństwa dostarczonymi przez producenta maszyny do cięcia laserowego. Jeśli nie masz doświadczenia w cięciu laserem, rozważ konsultację ze specjalistą lub profesjonalistą mającym doświadczenie w cięciu laserem Delrin.
Wymagania konserwacyjne dla maszyn do cięcia laserowego Delrin pomagają zapewnić trwałość, dokładność i bezpieczeństwo sprzętu. Specyficzne wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od rodzaju maszyny do cięcia laserowego, zaleceń producenta i intensywności użytkowania. Jednakże, oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących konserwacji maszyn do cięcia laserowego Delrin:
Wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od konkretnej marki i modelu maszyny do cięcia laserowego. Aby uzyskać najbardziej dokładne i odpowiednie instrukcje konserwacji, należy zawsze zapoznać się z dokumentacją i wytycznymi producenta. Właściwa konserwacja nie tylko przedłuża żywotność maszyny, ale także pomaga poprawić jakość i bezpieczeństwo procesu cięcia.
Zmniejszenie przewodzenia ciepła w wycinanych laserowo materiałach Delrin pomaga zapobiegać nadmiernemu topnieniu, zwęgleniu i deformacjom związanym z ciepłem. Oto kilka strategii, które pomogą zminimalizować przenoszenie ciepła podczas cięcia laserowego:
Osiągnięcie właściwej równowagi pomiędzy prędkością cięcia, mocą lasera i innymi parametrami może wymagać prób i błędów. Możliwe jest dokładne przetestowanie Twojego podejścia na złomie przed rozpoczęciem pracy nad ostatecznym projektem. Dodatkowo konsultacja z ekspertem lub producentem maszyny do cięcia laserowego może dostarczyć cennych informacji na temat osiągnięcia najlepszych wyników cięcia laserowego Delrin przy jednoczesnej minimalizacji problemów związanych z ciepłem.
Podczas cięcia laserem Delrin (znanego również jako POM lub acetal) konieczne jest podjęcie kilku środków ostrożności, aby chronić siebie i innych, a także zapobiec uszkodzeniu sprzętu i zapewnić jakość cięcia. Oto kilka kluczowych środków ostrożności, które należy wziąć pod uwagę:
Przestrzegając tych środków ostrożności, możesz zminimalizować ryzyko związane z cięciem laserowym Delrin i stworzyć bezpieczne środowisko pracy dla siebie i innych osób zaangażowanych w ten proces.
Cięcie laserowe Delrin zapewnia wysoką precyzję i wszechstronność, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy skomplikowanych projektów. Jednakże, jak w przypadku każdego procesu produkcyjnego, istnieją praktyczne ograniczenia poziomu zaawansowania, jaki można osiągnąć. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę oceniając złożoność wycinanego laserowo projektu Delrin:
Chociaż cięcie laserowe Delrin zapewnia dużą elastyczność w zakresie złożoności projektu, czynniki te należy wziąć pod uwagę i uwzględnić praktyczne ograniczenia, aby zapewnić pomyślny wynik. Współpraca z doświadczonym specjalistą w dziedzinie cięcia laserowego oraz przeprowadzenie dokładnych testów i prototypowania może pomóc zoptymalizować projekt pod kątem cięcia laserowego Delrin przy jednoczesnym osiągnięciu pożądanego poziomu złożoności.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla Delrin Laser Cutting Machine
Kumari –
Bezproblemowa integracja z naszym przepływem pracy. Nasza maszyna laserowa jest intuicyjna i wydajna, co pozwala nam z łatwością realizować złożone projekty.
Charlotte –
Wyjątkowa precyzja cięcia dzięki wycinarce laserowej CO2. Konsekwentnie zapewnia czyste, precyzyjne cięcia, podnosząc jakość naszych produktów.
Pim –
Niezawodne i wydajne działanie wycinarki laserowej. To niezawodny atut, który zapewnia stałą jakość naszych procesów produkcyjnych.
Noe –
Jesteśmy pod wrażeniem wszechstronności naszej maszyny do cięcia laserowego. Od skomplikowanych projektów po zamówienia masowe – radzi sobie z zadaniami bez wysiłku.