youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.
pl_PL PL
pl_PL PL en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH

Maszyna do cięcia laserowego Delrin

Poprzedni
Następny
Maszyna do cięcia laserowego Delrin
(4 opinie klienta)

$2,700.00

Modelka: AKJ
Obszar roboczy: 600*400mm, 900*600mm, 1300*900mm, 1600*1000mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm
Szyna prowadząca: HIWIN
Generator laserowy: Reci
Zakres mocy lasera: 80-300W
Oprogramowanie sterujące: RDC6445 Ruida
Stół roboczy: stół z nożami, stół o strukturze plastra miodu
Minimalna szerokość linii: ≤0,15 mm
Dokładność pozycji: 0,01 mm
Dokładność powtórzeń: 0,02 mm
Wysłać email
Prześlij formularz
Pobierać
Spis treści

Wprowadzenie produktów

Wycinarka laserowa Delrin to system cięcia laserowego specjalnie zaprojektowany i zoptymalizowany do cięcia Delrin. Delrin to polimer termoplastyczny znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, niskiego współczynnika tarcia, wysokiej sztywności i stabilności wymiarowej. Jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach inżynieryjnych i przemysłowych, takich jak produkcja precyzyjnych części, kół zębatych, łożysk itp.
Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o dużej mocy do odparowania, stopienia lub przepalenia materiału, co zapewnia precyzyjne i czyste cięcie. Generator laserowy wyposażony w wycinarki laserowe Delrin pozwala skutecznie ciąć materiały Delrin przy zachowaniu wymaganej dokładności i jakości krawędzi cięcia. Parametry cięcia, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, skupienie i gaz wspomagający (jeśli jest używany), należy zoptymalizować podczas używania lasera do cięcia materiału Delrin, aby zapewnić dokładne cięcie materiału Delrin bez żadnych uszkodzeń i deformacji.
Ze względu na potencjalne zagrożenia związane z promieniowaniem laserowym i ciętym materiałem, podczas korzystania z wycinarki laserowej Delrin należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa. Operatorzy powinni nosić sprzęt ochronny, a maszyny powinny być obsługiwane w kontrolowanym środowisku, aby zapobiec wypadkom. Użytkownicy powinni zostać przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi urządzenia i przestrzegania zalecanych wytycznych. Ponadto należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące konserwacji i wentylacji, aby zapewnić trwałość maszyny i bezpieczeństwo operatora.

Konfiguracja produktu

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.

Precyzyjna głowica lasera CO2

Precyzyjna głowica lasera CO2

Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.

Zaawansowany system ruchu

Zaawansowany system ruchu

Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.

Precyzyjna szyna HIWIN

Precyzyjna szyna HIWIN

Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.

Niezawodny silnik krokowy

Niezawodny silnik krokowy

Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.

Wysokiej jakości optyka

Wysokiej jakości optyka

Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.

Parametry produktu

Model AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Obszar roboczy 600*400mm 600*900mm 1300*900mm 1600*1000mm 1800*1000mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Typ lasera Laser CO2
Moc lasera 80-300 W
Zasilacz 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Prędkość cięcia 0-20000 mm/min
Szybkość grawerowania 0-40000 mm/min
Minimalna szerokość linii ≤0,15 mm
Dokładność pozycji 0,01 mm
Dokładność powtórzeń 0,02 mm
System chłodzenia Chłodzenie wodne

Odniesienie do grubości cięcia

Moc lasera Prędkość cięcia 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20mm
25 W Maksymalna prędkość cięcia 10 mm/s 6 mm/s 3 mm/s 2 mm/s / /
Optymalna prędkość cięcia 5 mm/s 3 mm/s 1,5 mm/s 1 mm/s / /
40 W Maksymalna prędkość cięcia 16 mm/s 10 mm/s 5 mm/s 4 mm/s 2 mm/s 1 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 8 mm/s 5 mm/s 2,5 mm/s 2 mm/s 1 mm/s 0,5 mm/s
60 W Maksymalna prędkość cięcia 24 mm/s 15 mm/s 8 mm/s 6 mm/s 4 mm/s 2 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 12 mm/s 7,5 mm/s 4 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1 mm/s
80 W Maksymalna prędkość cięcia 32 mm/s 20 mm/s 10 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 16 mm/s 10 mm/s 5 mm/s 4 mm/s 2,5 mm/s 1,5 mm/s
100 W Maksymalna prędkość cięcia 40 mm/s 25 mm/s 13 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 20 mm/s 12,5 mm/s 6,5 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s
130 W Maksymalna prędkość cięcia 52 mm/s 33 mm/s 17 mm/s 13 mm/s 9 mm/s 5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 26 mm/s 16,5 mm/s 8,5 mm/s 6,5 mm/s 4,5 mm/s 2,5 mm/s
150 W Maksymalna prędkość cięcia 60 mm/s 38 mm/s 20 mm/s 15 mm/s 10 mm/s 7 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 30 mm/s 19 mm/s 10 mm/s 7,5 mm/s 5 mm/s 3,5 mm/s
180 W Maksymalna prędkość cięcia 72 mm/s 45 mm/s 24 mm/s 18 mm/s 12 mm/s 8 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 36 mm/s 22,5 mm/s 12 mm/s 9 mm/s 6 mm/s 4 mm/s
200 W Maksymalna prędkość cięcia 80 mm/s 50 mm/s 27 mm/s 20 mm/s 13 mm/s 9 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 40 mm/s 25 mm/s 13,5 mm/s 10 mm/s 6,5 mm/s 4,5 mm/s
Uwaga: Należy pamiętać, że te wartości są przybliżone i mogą wymagać korekty w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, materiału i pożądanej jakości cięcia. Zawsze wykonuj cięcia testowe na złomie, aby dostroić parametry przed rozpoczęciem cięć produkcyjnych.

Porównanie różnych metod cięcia

Cechy Cięcie laserowe Frezowanie CNC Cięcie strumieniem wody Cięcie piłą
Metoda cięcia Skupiona wiązka lasera Obrotowe narzędzie tnące Strumień wody pod wysokim ciśnieniem Obrotowe ostrze piły
Precyzja Wysoki Wysoki Wysoki Średnia do wysokiej
Prędkość Umiarkowany do szybkiego Umiarkowany Umiarkowany do szybkiego Umiarkowany
Zawiłość Doskonały do skomplikowanych projektów Doskonały do skomplikowanych projektów Doskonały do skomplikowanych projektów Ograniczone szerokością ostrza
Jakość powierzchni Generalnie gładka Gładki Gładki Szorstki do gładkiego
Ciepło Może generować ciepło, potencjalnie topiąc lub odbarwiając Delrin Minimalne ciepło Minimalne ciepło Generuje ciepło
Grubość materiału Nadaje się do cienkich i średnich grubości Nadaje się do różnych grubości Nadaje się do różnych grubości Nadaje się do różnych grubości
Odpady materiałowe Minimalny Umiarkowany Minimalny Umiarkowany
Złożoność konfiguracji Umiarkowany Umiarkowany Umiarkowany Niski do umiarkowanego
Względy bezpieczeństwa Wymagane środki ostrożności związane z laserem i ochrona oczu Wymagane środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa maszyn Wymagane środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa maszyn Wymagane środki ostrożności dotyczące ostrzy i maszyn
Poziom hałasu Niski Średnia do wysokiej Umiarkowany Średnia do wysokiej
Uwaga: Należy pamiętać, że przydatność każdej metody może się różnić w zależności od takich czynników, jak wymagania projektu, grubość materiału, pożądana precyzja i dostępny sprzęt. Wybierając metodę cięcia, cechy te należy ocenić pod kątem konkretnych potrzeb cięcia.

Próbki cięcia

Doświadcz niespotykanej wydajności i precyzji dzięki naszym maszynom do cięcia laserowego Delrin. Ta zaawansowana technologia, dostosowana do potrzeb wielu branż, upraszcza produkcję i zapewnia nienaganne rezultaty. Od motoryzacji po elektronikę, medycynę, tekstylia i nie tylko, nasze maszyny do cięcia laserowego Delrin oferują niezrównaną wszechstronność. Niezależnie od tego, czy produkujesz złożone komponenty, czy potrzebujesz precyzyjnych części mechanicznych, to najnowocześniejsze rozwiązanie może spełnić Twoje potrzeby.
Próbka cięcia laserowego Delrin
Próbka cięcia laserowego Delrin
Próbka cięcia laserowego Delrin
Próbka cięcia laserowego Delrin

Często Zadawane Pytania

Tak, Delrin można ciąć za pomocą wycinarki laserowej. Delrin to materiał termoplastyczny znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, niskiego współczynnika tarcia i stabilności wymiarowej. Cięcie laserowe jest popularną metodą obróbki delrinu, ponieważ umożliwia precyzyjne cięcie bez kontaktu fizycznego, minimalizując odkształcenia czy straty materiału.

Kiedy Delrin jest cięty za pomocą maszyny do cięcia laserowego, skupiona wiązka lasera podgrzewa i odparowuje materiał, tworząc wąskie nacięcia z dużą precyzją. Podczas cięcia parametry lasera (takie jak moc lasera, prędkość cięcia, ogniskowa itp.) należy odpowiednio dostosować do grubości i właściwości wycinanego arkusza Delrin. Ma to na celu zapewnienie wydajności procesu cięcia i uzyskanie czystych krawędzi bez nadmiernego topienia lub zwęglenia.

Podobnie jak w przypadku każdego procesu cięcia laserowego, niezwykle ważne jest przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa i zapewnienie odpowiedniej wentylacji w celu odprowadzania oparów powstających podczas cięcia. Dodatkowo mogą być wymagane testy i korekty parametrów, aby zoptymalizować proces cięcia dla określonej grubości i projektu.

Maksymalna grubość Delrinu, którą laser może skutecznie wyciąć, zależy od wielu czynników, w tym mocy lasera, jakości wiązki i możliwości konkretnej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, Delrin jest tworzywem termoplastycznym, które jest stosunkowo łatwe do cięcia laserem ze względu na niską temperaturę topnienia i właściwości termiczne.

Generatory lasera CO2 są powszechnie używane do cięcia tworzyw sztucznych, takich jak Delrin. Ogólnie rzecz biorąc, można uzyskać czyste cięcie na płytce Delrin o grubości do 25-30 mm. Grubości przekraczające ten zakres mogą skutkować gorszą jakością cięcia ze względu na zwiększoną absorpcję ciepła i dłuższy czas obróbki.

Podane zakresy grubości są przybliżone i rzeczywista energia cięcia może się różnić w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, mocy lasera, jakości optyki i pożądanej prędkości cięcia. Dodatkowo grubsze materiały mogą wymagać niższych prędkości skrawania i mogą skutkować bardziej wyraźną strefą wpływu ciepła wzdłuż krawędzi cięcia.

Zaleca się konsultację z producent maszyn do cięcia laserowego lub dostawcę przed zakupem, aby uzyskać szczegółowe porady dotyczące cięcia Delrin w różnych grubościach. Testowanie próbek materiału Delrin o różnych grubościach może pomóc w określeniu najlepszych ustawień i ograniczeń dla używanej maszyny do cięcia laserowego.

Chociaż cięcie laserowe jest wszechstronną i precyzyjną metodą pracy z materiałami Delrin, istnieją pewne wady i wyzwania związane z cięciem laserowym Delrin. Oto kilka potencjalnych wad:

  • Topienie i przypalanie: Delrin ma stosunkowo niską temperaturę topnienia w porównaniu do innych tworzyw sztucznych, a cięcie laserowe realizuje cięcie poprzez wytwarzanie ciepła, które topi materiał. Dlatego też, jeśli moc lasera lub prędkość cięcia nie zostaną odpowiednio ustawione, może to spowodować stopienie lub spalenie krawędzi, co wpłynie na ogólną jakość cięcia.
  • Dym i zapach: Laserowo wycinany Delrin może wytwarzać nieprzyjemny lub szkodliwy dym i zapach. Odpowiednie systemy wentylacji i oddymiania pomagają w utrzymaniu bezpiecznego środowiska pracy i zapobiegają gromadzeniu się dymu.
  • Ograniczenia grubości materiału: Chociaż lasery mogą skutecznie ciąć materiały Delrin, mogą istnieć ograniczenia w przypadku bardzo cienkich lub bardzo grubych arkuszy. W przypadku materiałów o różnej grubości należy znaleźć właściwą równowagę pomiędzy mocą lasera i prędkością cięcia.
  • Jakość krawędzi: Cięcie laserowe Delrinu może spowodować lekkie odbarwienie lub pozostałości po stopieniu. Chociaż krawędzie są zwykle gładkie, w celu uzyskania pożądanego wykończenia może być wymagana pewna obróbka końcowa.
  • Koszt sprzętu: Maszyny do cięcia laserowego mogą być drogie w zakupie i utrzymaniu, szczególnie w przypadku wysokiej jakości sprzętu do cięcia laserowego. Może to stanowić przeszkodę dla małych firm lub osób chcących ciąć materiały Delrin.
  • Uwaga dotycząca bezpieczeństwa: Cięcie laserowe wymaga użycia laserów o dużej mocy, które mogą być niebezpieczne, jeśli nie są właściwie obsługiwane. Odpowiednie środki ostrożności, w tym okulary ochronne i odpowiednie szkolenie, pomagają zapewnić operatorom bezpieczeństwo.
  • Konserwacja i kalibracja: Maszyny do cięcia laserowego, jak każdy sprzęt precyzyjny, wymagają regularnej konserwacji i kalibracji, aby zapewnić spójne i dokładne cięcia. Z biegiem czasu optyka, soczewki i inne elementy mogą wymagać czyszczenia lub wymiany, a bieżąca konserwacja może zwiększyć koszty operacyjne.
  • Szkolenie i wiedza specjalistyczna: Obsługa maszyny do cięcia laserowego wymaga odpowiedniego przeszkolenia i wiedzy specjalistycznej w celu optymalizacji ustawień, zapewnienia bezpieczeństwa i osiągnięcia pożądanych rezultatów. Niewłaściwa obsługa może skutkować marnowaniem materiału i słabymi wynikami cięcia.
  • Kruchość w wysokiej temperaturze: Materiały Delrin mogą stać się kruche w wysokich temperaturach. Podczas cięcia laserowego miejscowe nagrzewanie może powodować przejściową kruchość obszaru cięcia, co może skutkować pękaniem lub złamaniem.

Pomimo tych potencjalnych wad, lasery pozostają cenną metodą cięcia materiałów Delrin w celu uzyskania precyzyjnych cięć i złożonych projektów. Wiele z tych wad można złagodzić poprzez odpowiednią konfigurację maszyny, staranny dobór parametrów i odpowiednie techniki przetwarzania końcowego. Dokładnie zrozum ograniczenia i wyzwania związane z cięciem laserowym Delrin i współpracuj z doświadczonym profesjonalistą lub ekspertem w dziedzinie technologii cięcia laserowego, aby osiągnąć najlepsze rezultaty.

Cięcie laserowe Delrin jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Delrin to tworzywo termoplastyczne szeroko stosowane ze względu na wysoką wytrzymałość, niskie tarcie i doskonałą stabilność wymiarową. Podczas cięcia laserowego Delrin należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników, aby zapewnić bezpieczeństwo:

  • Dymy i wentylacja: Cięcie laserem Delrin wytwarza dymy i gazy, które mogą być szkodliwe dla zdrowia, dlatego ważne jest utrzymanie odpowiedniej wentylacji w miejscu pracy. Upewnij się, że Twoja maszyna do cięcia laserowego jest wyposażona w dobry system wentylacji lub znajduje się w dobrze wentylowanym miejscu.
  • Ustawienia lasera: Użycie prawidłowych ustawień lasera pomoże uzyskać czyste i precyzyjne cięcia. Niewłaściwe ustawienia lasera mogą spowodować stopienie, zwęglenie lub nawet spalenie materiału.
  • Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Delrin może się stopić i zapalić w pewnych warunkach, dlatego należy podjąć odpowiednie środki ochrony przeciwpożarowej. Upewnij się, że masz w pobliżu gaśnicę i wiesz, jak z niej korzystać, a także usuń wszystkie materiały łatwopalne z okolic maszyny do cięcia laserowego.
  • Sprzęt ochronny: Podczas obsługi maszyny do cięcia laserowego ważne jest noszenie odpowiedniego sprzętu ochronnego. Aby chronić oczy przed promieniowaniem laserowym, należy nosić okulary ochronne o odpowiednim stopniu ochrony przed promieniowaniem laserowym. Dodatkowo rękawiczki i fartuch laboratoryjny mogą pomóc chronić skórę przed kontaktem ze stopionym materiałem lub odpadami.
  • Czystość materiału: Upewnij się, że arkusz Delrin, którego używasz, jest czysty i wolny od wszelkich pozostałości lub zanieczyszczeń, które mogłyby powodować niepożądane reakcje podczas cięcia laserowego.
  • Szkolenie operatora: Odpowiednie szkolenie ma kluczowe znaczenie dla każdej osoby obsługującej maszynę do cięcia laserowego. Wiedza o tym, jak bezpiecznie używać sprzętu, jakie materiały można ciąć i jak reagować na nieoczekiwane sytuacje, może pomóc w zapobieganiu wypadkom.

Cięcie laserem dowolnego materiału wiąże się z pewnym ryzykiem, dlatego ważne jest, aby w pełni poznać właściwości materiału, z którym pracujesz i postępować zgodnie z wytycznymi bezpieczeństwa dostarczonymi przez producenta maszyny do cięcia laserowego. Jeśli nie masz doświadczenia w cięciu laserem, rozważ konsultację ze specjalistą lub profesjonalistą mającym doświadczenie w cięciu laserem Delrin.

Wymagania konserwacyjne dla maszyn do cięcia laserowego Delrin pomagają zapewnić trwałość, dokładność i bezpieczeństwo sprzętu. Specyficzne wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od rodzaju maszyny do cięcia laserowego, zaleceń producenta i intensywności użytkowania. Jednakże, oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących konserwacji maszyn do cięcia laserowego Delrin:

  • Regularne czyszczenie: Kurz, gruz i pozostałości ciętego materiału mogą gromadzić się na elementach maszyny, takich jak soczewki, lustra i szyny. Regularne czyszczenie tych elementów pomoże utrzymać optymalną jakość wiązki i zapobiegnie potencjalnym uszkodzeniom.
  • Zestrojenie i kalibracja: Regularnie sprawdzaj i ponownie kalibruj ustawienie laserów, aby zachować dokładność. Nieprawidłowe ustawienie może skutkować gorszą jakością cięcia i zmniejszoną wydajnością cięcia.
  • System wspomagania powietrza: Wiele maszyn do cięcia laserowego wykorzystuje system wspomagania powietrza do wydmuchiwania zanieczyszczeń i chłodzenia materiału. Sprawdź dyszę wspomagania powietrza i przewody powietrzne pod kątem blokad i upewnij się, że ciśnienie powietrza jest na zalecanym poziomie.
  • Układ chłodzenia: Regularnie sprawdzaj układ chłodzenia, aby upewnić się, że działa prawidłowo i że płyn chłodzący lub filtr powietrza są czyste.
  • Smarowanie: Sprawdź i nasmaruj części ruchome i prowadnice zgodnie z zaleceniami producenta. Właściwe smarowanie zapewnia płynny ruch i zmniejsza zużycie.
  • Sprawdź optykę: Okresowo sprawdzaj stan optyki generatora laserowego. Wszelkie zabrudzenia, zadrapania lub uszkodzenia będą miały wpływ na jakość i dokładność wiązki laserowej. W razie potrzeby wyczyść lub wymień optykę.
  • Szkolenie i wiedza operatora: Operatorzy maszyn muszą zostać odpowiednio przeszkoleni, aby mieć pewność, że rozumieją zadania konserwacyjne, które mogą wykonywać, oraz kiedy wymagane jest wsparcie techniczne.
  • Regularna profesjonalna konserwacja: Zaplanuj regularną profesjonalną konserwację lub kalibrację w oparciu o zalecenia producenta i użytkowanie. Przeszkoleni technicy mogą zidentyfikować i rozwiązać wszelkie potencjalne problemy, zanim staną się one poważnymi problemami.
  • Kontrole bezpieczeństwa: Elementy zabezpieczające, przyciski zatrzymania awaryjnego, blokady i inne mechanizmy zabezpieczające są regularnie sprawdzane, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.
  • Naciąg paska i układ napędowy: Sprawdź pasek i układ napędowy pod kątem oznak zużycia lub luzów. Prawidłowe napięcie i stan pomogą utrzymać dokładny i spójny ruch głowicy laserowej.

Wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od konkretnej marki i modelu maszyny do cięcia laserowego. Aby uzyskać najbardziej dokładne i odpowiednie instrukcje konserwacji, należy zawsze zapoznać się z dokumentacją i wytycznymi producenta. Właściwa konserwacja nie tylko przedłuża żywotność maszyny, ale także pomaga poprawić jakość i bezpieczeństwo procesu cięcia.

Zmniejszenie przewodzenia ciepła w wycinanych laserowo materiałach Delrin pomaga zapobiegać nadmiernemu topnieniu, zwęgleniu i deformacjom związanym z ciepłem. Oto kilka strategii, które pomogą zminimalizować przenoszenie ciepła podczas cięcia laserowego:

  • Optymalizacja parametrów lasera: Dostosuj moc lasera, prędkość cięcia i długość ogniskowej, aby znaleźć odpowiednią kombinację zapewniającą wydajne cięcie bez nadmiernego wytwarzania ciepła. Zaleca się eksperymentowanie z różnymi ustawieniami lasera na złomie, aby określić najlepsze parametry dla konkretnej maszyny do cięcia laserowego.
  • Wybór gazu pomocniczego: Gaz pomocniczy, taki jak powietrze lub azot, może pomóc w przedmuchaniu stopionego materiału i zmniejszyć przenoszenie ciepła. Zwykle preferowany jest azot, ponieważ zmniejsza on utlenianie i zapewnia czystszą krawędź cięcia.
  • Jakość ostrości: Dobrze skupiona wiązka lasera zapewnia prawidłowe ustawienie ostrości lasera i minimalizuje wpływ ciepła na materiał, co zapewnia czystsze cięcie.
  • Zoptymalizowany projekt cięcia: Zoptymalizowany projekt cięcia minimalizuje czas spędzany przez laser w jednym obszarze, co pomaga zapobiegać nadmiernemu gromadzeniu się ciepła.
  • Czysta optyka: Regularnie czyść soczewki i zwierciadła systemu laserowego, aby utrzymać jego skuteczność. Brudna optyka powoduje większe rozpraszanie ciepła i pogarsza jakość cięcia.
  • Konstrukcja dyszy: Należy zastosować odpowiednią konstrukcję dyszy, aby skutecznie kierować gaz pomocniczy do obszaru cięcia. Dysze powinny również pomagać w utrzymaniu odpowiedniego odstępu, aby zapobiec nadmiernemu przenikaniu ciepła.
  • Wyciąg i wentylacja: Zapewnij odpowiedni wyciąg i wentylację, aby usunąć opary i ciepło powstające podczas cięcia, co pomaga utrzymać chłodniejsze środowisko w obszarze cięcia.
  • Zapobiega odbiciom wstecznym: Zapewnia, że wiązka lasera nie odbija się od ciętej powierzchni i nie wpływa na inne obszary materiału. Odbicia wsteczne mogą powodować niezamierzone nagrzewanie.

Osiągnięcie właściwej równowagi pomiędzy prędkością cięcia, mocą lasera i innymi parametrami może wymagać prób i błędów. Możliwe jest dokładne przetestowanie Twojego podejścia na złomie przed rozpoczęciem pracy nad ostatecznym projektem. Dodatkowo konsultacja z ekspertem lub producentem maszyny do cięcia laserowego może dostarczyć cennych informacji na temat osiągnięcia najlepszych wyników cięcia laserowego Delrin przy jednoczesnej minimalizacji problemów związanych z ciepłem.

Podczas cięcia laserem Delrin (znanego również jako POM lub acetal) konieczne jest podjęcie kilku środków ostrożności, aby chronić siebie i innych, a także zapobiec uszkodzeniu sprzętu i zapewnić jakość cięcia. Oto kilka kluczowych środków ostrożności, które należy wziąć pod uwagę:

  • Właściwa wentylacja: Upewnij się, że w obszarze cięcia laserowego jest odpowiednia wentylacja, aby usunąć dym lub gazy powstające podczas procesu cięcia. Delrin podczas cięcia laserowego wydziela szkodliwe opary, dlatego konieczne jest dobrze wentylowane pomieszczenie lub układ wydechowy.
  • Sprzęt ochronny: Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak okulary ochronne, aby chronić oczy przed jasnym światłem emitowanym przez laser. Dodatkowo należy nosić rękawice i odzież z długimi rękawami, aby chronić przed wysokimi temperaturami i potencjalnymi rozpryskami.
  • Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Delrin jest wysoce łatwopalny, dlatego należy mieć w pobliżu sprzęt przeciwpożarowy i być przygotowanym na szybką reakcję, jeśli podczas cięcia wystąpi jakikolwiek pożar lub awaria. Zawsze miej oko na obszar cięcia.
  • Konserwacja maszyny: Regularnie konserwuj i sprawdzaj maszynę do cięcia laserowego, aby upewnić się, że jest w dobrym stanie. Wszelkie problemy z maszyną mogą zwiększać ryzyko wypadków lub powodować cięcie o niskiej jakości.
  • Szkolenie: Zapewnij operatorom odpowiednie przeszkolenie w zakresie procedur cięcia laserowego, w tym szczegółowych technik i środków bezpieczeństwa wymaganych przy cięciu Delrin. Szkolenie to powinno obejmować obsługę materiałów, obsługę maszyn i procedury awaryjne.
  • Obchodzenie się z materiałami: Obchodź się z arkuszami Delrin ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń i zapewnić prawidłowe ustawienie na stole do cięcia laserowego. Upewnij się, że materiał jest bezpiecznie zaciśnięty lub zabezpieczony na miejscu, aby zapobiec przesuwaniu się podczas cięcia.
  • Układ wydechowy: Upewnij się, że Twoja maszyna do cięcia laserowego jest wyposażona w niezawodny układ wydechowy, który eliminuje opary, dym i wszelkie potencjalne cząstki unoszące się w powietrzu powstające podczas procesu cięcia. Pomaga to utrzymać jakość powietrza i zmniejsza ryzyko wdychania.
  • Kalibracja maszyny: Upewnij się, że maszyna do cięcia laserowego jest odpowiednio skalibrowana do cięcia żywicy acetalowej. Dostosuj ustawienia ostrości, mocy i prędkości w zależności od grubości materiału i pożądanej jakości cięcia.
  • Postępowanie po cięciu: Przed manipulacją poczekaj, aż pocięte kawałki ostygną, aby uniknąć oparzeń. Należy właściwie pozbyć się wszelkich złomu lub złomu i zachować ostrożność, aby zapobiec przypadkowemu pożarowi lub obrażeniom.

Przestrzegając tych środków ostrożności, możesz zminimalizować ryzyko związane z cięciem laserowym Delrin i stworzyć bezpieczne środowisko pracy dla siebie i innych osób zaangażowanych w ten proces.

Cięcie laserowe Delrin zapewnia wysoką precyzję i wszechstronność, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy skomplikowanych projektów. Jednakże, jak w przypadku każdego procesu produkcyjnego, istnieją praktyczne ograniczenia poziomu zaawansowania, jaki można osiągnąć. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę oceniając złożoność wycinanego laserowo projektu Delrin:

  • Grubość materiału: Cięcie laserowe jest na ogół bardziej skuteczne w przypadku cieńszych materiałów. Chociaż Delrin można ciąć laserem do różnych grubości, zbyt grube arkusze Delrin mogą wymagać wielu przejść lub innych procesów przetwarzania, co może mieć wpływ na złożoność i dokładność projektu.
  • Szczelina cięcia: Wiązka lasera tworzy szczelinę, czyli szerokość materiału usuniętego podczas procesu cięcia. Chociaż cięcie laserowe daje stosunkowo wąskie nacięcia w porównaniu z innymi metodami cięcia, należy to wziąć pod uwagę przy projektowaniu precyzyjnych części.
  • Rozmiar cechy: Cięcie laserowe może nie pozwolić na osiągnięcie minimalnych cech, szczególnie jeśli są one mniejsze niż średnica wiązki lasera. Należy wziąć pod uwagę minimalne rozmiary elementów i zachować odpowiednie odstępy między elementami, aby zapewnić dokładne cięcie i montaż części.
  • Cięcie wektorowe VS rastrowe: Cięcie laserowe może działać w dwóch głównych trybach: cięcie wektorowe (po ścieżce określonej przez grafikę wektorową) i cięcie rastrowe (rzeźbienie lub wytrawianie wzoru przy użyciu obrazu rastrowego). Złożone projekty mogą wymagać połączenia technik cięcia wektorowego i rastrowego, aby osiągnąć pożądane rezultaty.
  • Konstrukcje wsporcze: W złożonych projektach mogą być potrzebne konstrukcje wsporcze, aby zapobiec deformacji lub wypaczeniu materiału podczas cięcia. Te konstrukcje wsporcze powinny być zaprojektowane tak, aby można je było łatwo usunąć bez uszkodzenia końcowej części.
  • Ograniczenia geometryczne: Ze względu na charakter procesu cięcia i właściwości materiału, pewne cechy konstrukcyjne, takie jak ostre narożniki wewnętrzne lub małe otwory, mogą być trudne do osiągnięcia przy cięciu laserowym. Projekty z zaokrąglonymi narożnikami i większymi otworami pomagają pokonać te ograniczenia.

Chociaż cięcie laserowe Delrin zapewnia dużą elastyczność w zakresie złożoności projektu, czynniki te należy wziąć pod uwagę i uwzględnić praktyczne ograniczenia, aby zapewnić pomyślny wynik. Współpraca z doświadczonym specjalistą w dziedzinie cięcia laserowego oraz przeprowadzenie dokładnych testów i prototypowania może pomóc zoptymalizować projekt pod kątem cięcia laserowego Delrin przy jednoczesnym osiągnięciu pożądanego poziomu złożoności.

Wybór sprzętu

W AccTek Laser jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy liderem w branży w zakresie najnowocześniejszej technologii laserowej. Nasze maszyny do cięcia laserowego zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych cenionych klientów, oferując niezrównaną precyzję, szybkość i wydajność dla wszystkich wymagań związanych z cięciem. Rozumiemy, że każda firma ma unikalne wymagania, a wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego Delrin może pomóc w sukcesie Twojego projektu. Będziesz mieć także dostęp do dedykowanego zespołu ekspertów zajmujących się zapewnianiem niezrównanej obsługi klienta, szkoleń i konserwacji.
Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Wydajność

Niezrównana ekspertyza

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.

Jakość

Kompleksowe wsparcie i serwis

W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.

Niezawodność

Ścisła kontrola jakości

Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.

Ekonomiczne rozwiązanie

Ekonomiczne rozwiązanie

Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.

Opinie klientów

4 opinie dla Delrin Laser Cutting Machine

  1. Kumari –

    Bezproblemowa integracja z naszym przepływem pracy. Nasza maszyna laserowa jest intuicyjna i wydajna, co pozwala nam z łatwością realizować złożone projekty.

  2. Charlotte –

    Wyjątkowa precyzja cięcia dzięki wycinarce laserowej CO2. Konsekwentnie zapewnia czyste, precyzyjne cięcia, podnosząc jakość naszych produktów.

  3. Pim –

    Niezawodne i wydajne działanie wycinarki laserowej. To niezawodny atut, który zapewnia stałą jakość naszych procesów produkcyjnych.

  4. Noe –

    Jesteśmy pod wrażeniem wszechstronności naszej maszyny do cięcia laserowego. Od skomplikowanych projektów po zamówienia masowe – radzi sobie z zadaniami bez wysiłku.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Bezpłatne konsultacje
Sprzęt laserowy
Przydatne łącze
Skontaktuj się z nami
  • e-mail: [email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Siedziba: 3-1007, Minghu Plaza, nr 777 Minghu West Street, miasto Jinan
  • Oddział: A3-2-1206, Hanyu Jingu, strefa zaawansowanych technologii, miasto Jinan
  • Fabryka: nr 3 strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong
Prawa autorskie © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
WhatsApp Koperta telefon-alt

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.

Pobierz katalog produktów

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszym sprzęcie laserowym? Pobierz nasz katalog produktów i zapoznaj się z naszą ofertą wysokiej jakości sprzętu laserowego. Nasz katalog obejmuje szeroką gamę produktów, od maszyn do cięcia laserowego po maszyny do znakowania laserowego. Ponadto możesz znaleźć szczegółowe informacje o produkcie i specyfikacje, które pomogą Ci podjąć właściwą decyzję. Pobierz nasz katalog już dziś i zacznij przeglądać nasz duży wybór sprzętu laserowego!