youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.
pl_PL PL
pl_PL PL en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH

Maszyna do cięcia laserem PET

WhatsApp Koperta telefon-alt Zalo
Poprzedni
Następny
Maszyna do cięcia laserem PET
(4 opinie klienta)

$2,700.00 – $8,000.00

Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp
Spis treści

Wprowadzenie produktów

Maszyna do cięcia laserowego PET odnosi się do sprzętu do cięcia laserowego specjalnie zaprojektowanego do cięcia materiałów wykonanych z PET lub podobnych polimerów z tworzyw sztucznych. PET oznacza politereftalan etylenu i jest powszechnie stosowanym tworzywem sztucznym. Ze względu na swoją trwałość, przejrzystość i wszechstronność, PET jest szeroko stosowany w produkcji arkuszy tworzyw sztucznych, materiałów opakowaniowych, butelek i wielu innych produktów.
Cięcie laserowe to technologia wykorzystująca wiązkę lasera o dużej mocy do cięcia materiałów z niezwykle dużą precyzją. Wycinarka laserowa PET wyposażona jest w generator laserowy zoptymalizowany do cięcia materiałów PET, dzięki czemu tnie i graweruje materiały PET w sposób precyzyjny i wydajny, zapewniając czyste krawędzie cięcia i skomplikowane projekty.
W przypadku korzystania z wycinarki laserowej do cięcia PET konieczne jest dostosowanie parametrów, takich jak moc lasera, prędkość cięcia i długość ogniskowej, do właściwości materiału, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia. Ponadto podczas obsługi maszyny do cięcia laserowego kluczowe znaczenie mają środki ostrożności, aby chronić operatora przed promieniowaniem laserowym.

Konfiguracja produktu

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.

Precyzyjna głowica lasera CO2

Precyzyjna głowica lasera CO2

Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.

Zaawansowany system ruchu

Zaawansowany system ruchu

Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.

Precyzyjna szyna HIWIN

Precyzyjna szyna HIWIN

Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.

Niezawodny silnik krokowy

Niezawodny silnik krokowy

Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.

Wysokiej jakości optyka

Wysokiej jakości optyka

Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.

Parametry produktu

Model AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Obszar roboczy 600*400mm 600*900mm 1300*900mm 1600*1000mm 1800*1000mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Typ lasera Laser CO2
Moc lasera 80-300 W
Zasilacz 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Prędkość cięcia 0-20000 mm/min
Szybkość grawerowania 0-40000 mm/min
Minimalna szerokość linii ≤0,15 mm
Dokładność pozycji 0,01 mm
Dokładność powtórzeń 0,02 mm
System chłodzenia Chłodzenie wodne

Odniesienie do grubości cięcia

Moc lasera Prędkość cięcia 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20mm
25 W Maksymalna prędkość cięcia 30 mm/s 15 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 20 mm/s 10 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1,5 mm/s
40W Maksymalna prędkość cięcia 45 mm/s 25 mm/s 15 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 30 mm/s 15 mm/s 10 mm/s 7 mm/s 4 mm/s 3 mm/s
60W Maksymalna prędkość cięcia 60 mm/s 35 mm/s 20 mm/s 15 mm/s 9 mm/s 6 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 40 mm/s 20 mm/s 15 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s
80W Maksymalna prędkość cięcia 80 mm/s 45 mm/s 25 mm/s 18 mm/s 12 mm/s 8 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 50 mm/s 30 mm/s 20 mm/s 12 mm/s 8 mm/s 6 mm/s
100W Maksymalna prędkość cięcia 100 mm/s 60 mm/s 35 mm/s 25 mm/s 15 mm/s 10 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 60 mm/s 40 mm/s 25 mm/s 18 mm/s 10 mm/s 8 mm/s
130 W Maksymalna prędkość cięcia 130 mm/s 80 mm/s 45 mm/s 30 mm/s 18 mm/s 12 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 80 mm/s 50 mm/s 30 mm/s 20 mm/s 12 mm/s 10 mm/s
150W Maksymalna prędkość cięcia 150 mm/s 90 mm/s 50 mm/s 35 mm/s 20 mm/s 15 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 90 mm/s 60 mm/s 35 mm/s 25 mm/s 15 mm/s 12 mm/s
180W Maksymalna prędkość cięcia 180 mm/s 110 mm/s 60 mm/s 45 mm/s 25 mm/s 18 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 110 mm/s 70 mm/s 40 mm/s 30 mm/s 20 mm/s 15 mm/s
200 W Maksymalna prędkość cięcia 200 mm/s 120 mm/s 65 mm/s 50 mm/s 30 mm/s 22 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 120 mm/s 80 mm/s 45 mm/s 35 mm/s 25 mm/s 18 mm/s
Uwaga: Należy pamiętać, że te wartości są przybliżone i mogą wymagać korekty w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, materiału i pożądanej jakości cięcia. Zawsze wykonuj cięcia testowe na złomie, aby dostroić parametry przed rozpoczęciem cięć produkcyjnych.

Porównanie różnych metod cięcia

Cechy Cięcie laserowe Frezowanie CNC Cięcie strumieniem wody Wycinanie matrycowe
Prędkość cięcia Wysoki Średnia do wysokiej Średnia do wysokiej Umiarkowany
Precyzja Bardzo wysoko Wysoki Wysoki Wysoki
Zakres grubości materiału Cienki do średniego Od cienkiego do grubego Od cienkiego do grubego Cienki do średniego
Szerokość szczeliny Bardzo wąski Umiarkowany Umiarkowany Umiarkowany
Odpady materiałowe Minimalny Umiarkowany Minimalny Umiarkowany
Rodzaje materiałów Wszechstronny Wszechstronny Wszechstronny Ograniczone do papieru, tektury itp.
Wytwarzanie ciepła Generuje ciepło Minimalne ciepło Minimalne ciepło Brak ciepła
Jakość krawędzi Bardzo gładki Gładki Gładki Gładki
Wymagane narzędzie lub bit NIE Tak NIE Tak
Skomplikowane projekty Tak Tak Tak Tak
Konserwacja Niski Umiarkowany Niski Niski
Koszt Średnia do wysokiej Umiarkowany Średnia do wysokiej Niski do umiarkowanego
Uwaga: Należy pamiętać, że przydatność każdej metody może się różnić w zależności od takich czynników, jak wymagania projektu, grubość materiału, pożądana precyzja i dostępny sprzęt. Wybierając metodę cięcia, cechy te należy ocenić pod kątem konkretnych potrzeb cięcia.

Próbki cięcia

Poznaj przełomową innowację w technologii cięcia laserowego dzięki naszej maszynie do cięcia laserem PET. Dzięki swojej niezrównanej wszechstronności nie ma potrzeby tworzenia oddzielnych aplikacji dla każdej branży. To rewolucyjne narzędzie płynnie dostosowuje się do każdej dziedziny, usprawniając przepływ pracy i maksymalizując wydajność. Od przemysłu tekstylnego po projektowanie oznakowań – to najnowocześniejsze narzędzie płynnie dostosowuje się do Twoich unikalnych potrzeb, optymalizując wydajność i produktywność. Zainwestuj w maszynę do cięcia laserem PET już dziś i zdefiniuj na nowo możliwości osiągnięcia w różnych branżach!
Próbka cięcia laserowego PET
Próbka cięcia laserowego PET
Próbka cięcia laserowego PET
Próbka cięcia laserowego PET

Często Zadawane Pytania

Tak, lasery mogą ciąć materiały PET. PET jest powszechnym polimerem termoplastycznym, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu, takich jak opakowania, tekstylia i elektronika. Wycinany laserowo PET pozwala na czyste, precyzyjne cięcia, dzięki czemu nadaje się do tworzenia skomplikowanych projektów.

Cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki lasera o dużej mocy na powierzchni materiału. Energia lasera podgrzewa materiały do punktu topnienia lub odparowania, umożliwiając kontrolowane i precyzyjne cięcia. Podczas cięcia PET należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc lasera, prędkość cięcia i głębokość ogniskowania, aby osiągnąć pożądane wyniki cięcia bez powodowania nadmiernego topienia lub spalania.

Ogólnie uważa się, że PET jest stosunkowo łatwy do cięcia laserowego ze względu na jego stosunkowo niską temperaturę topnienia i przewodność cieplną. Jednak podczas cięcia laserowego PET należy go dostosować do grubości i rodzaju ciętego materiału PET. Ponadto cięcie laserowe PET może powodować powstawanie oparów i nieprzyjemnych zapachów, dlatego należy zachować odpowiednią wentylację i środki ostrożności.

Tak, PET ma tendencję do rozszerzania się po podgrzaniu. Podobnie jak wiele tworzyw termoplastycznych, PET staje się bardziej plastyczny pod wpływem wyższych temperatur. Ta ekspansja następuje w wyniku wzrostu ruchu molekularnego i energii kinetycznej w strukturze materiału.

PET ma stosunkowo wysoką temperaturę zeszklenia, czyli temperaturę, w której materiał przechodzi ze stanu sztywnego i kruchego w stan bardziej elastyczny i elastyczny. Kiedy temperatura wzrasta powyżej temperatury zeszklenia, łańcuchy molekularne w PET stają się bardziej mobilne, powodując ekspansję.

Chociaż PET rozszerza się po podgrzaniu, nie wypacza się ani nie skręca tak łatwo, jak inne tworzywa sztuczne. PET jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których istotne są jego właściwości termiczne, takich jak plastikowe butelki i materiały opakowaniowe. W przypadku stosowania PET w zastosowaniach takich jak cięcie laserowe lub inne procesy przeznaczone do podgrzewania, należy poznać jego charakterystykę rozszerzalności cieplnej, aby zapewnić dokładne i precyzyjne wyniki cięcia.

Tak, cięcie laserowe PET może potencjalnie spowodować uszkodzenie termiczne materiału, zwłaszcza jeśli ustawienia mocy i prędkości lasera nie są odpowiednio skalibrowane. Nadmierne ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia może prowadzić do stopienia, zwęglenia lub odbarwienia PET, szczególnie wzdłuż krawędzi cięcia. Jednak dzięki precyzyjnej kontroli parametrów lasera i odpowiednim technikom, takim jak zastosowanie skupionej wiązki i optymalizacja prędkości cięcia, możliwe jest zminimalizowanie uszkodzeń termicznych i uzyskanie czystych, precyzyjnych cięć. Dodatkowo można zastosować systemy chłodzenia lub mechanizmy wspomagane powietrzem, aby pomóc w rozproszeniu ciepła i zmniejszeniu ryzyka uszkodzeń termicznych podczas cięcia laserowego.

Cięcie laserowe PET jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. PET jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w opakowaniach, tekstyliach i konstrukcyjnych tworzywach sztucznych. Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  • Emisje niebezpiecznego dymu: Podczas cięcia laserowego PET może wydzielać się potencjalnie szkodliwy dym i cząstki stałe, szczególnie jeśli materiał zawiera dodatki, powłoki lub barwniki. Emisje te mogą obejmować lotne związki organiczne (LZO) i inne potencjalnie szkodliwe substancje. Należy zapewnić odpowiednią wentylację i systemy wyciągowe, aby zapewnić prawidłowe usuwanie oparów z miejsca pracy.
  • Zanieczyszczenie materiału: Cięcie laserowe PET może spowodować pozostawienie pozostałości lub zanieczyszczeń na powierzchni materiału. Pozostałości te mogą zanieczyścić systemy laserowe i optykę, wpłynąć na jakość cięcia i potencjalnie uszkodzić sprzęt. Regularna konserwacja i czyszczenie systemu laserowego pomaga zapewnić bezpieczną i wydajną pracę.
  • Ochrona oczu i skóry: Systemy cięcia laserowego emitują silną, skupioną wiązkę, która może być szkodliwa dla oczu i skóry. Każdy, kto obsługuje wycinarkę laserową lub przebywa w okolicy, musi nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak okulary laserowe zaprojektowane specjalnie w celu blokowania wykorzystywanych długości fal lasera.
  • Zagrożenie pożarowe: PET jest materiałem łatwopalnym, a cięcie laserowe generuje ciepło. W przypadku wystawienia na działanie nadmiernego ciepła może dojść do pożaru, zwłaszcza jeśli podczas procesu cięcia powstają iskry lub jeśli moc lasera jest zbyt duża. Należy zadbać o dobrą konserwację wycinarki laserowej i miejsca pracy oraz o podjęcie odpowiednich środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
  • Prawidłowy sprzęt i ustawienia: Właściwa regulacja mocy i ustawień lasera ma kluczowe znaczenie przy cięciu materiałów PET. Użycie prawidłowych ustawień mocy lasera w zależności od rodzaju i grubości wycinanego PET pomoże zapewnić czyste cięcie, które nie ulegnie nadmiernemu spaleniu, przypaleniu ani przegrzaniu.
  • Szkolenie: Operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie protokołów bezpieczeństwa lasera, procedur awaryjnych i bezpiecznej obsługi wycinarek laserowych. Obejmuje to wiedzę, jak skonfigurować maszynę, dostosować ustawienia i reagować na wszelkie problemy, które mogą pojawić się podczas procesu cięcia.
  • Kalibracja i konserwacja sprzętu: Właściwa kalibracja maszyny do cięcia laserowego pomaga zapewnić dokładne cięcie i uniknąć przegrzania lub spalenia materiału PET. Regularna konserwacja maszyny do cięcia laserowego może również pomóc w zapobieganiu wypadkom i zapewnieniu bezpiecznej pracy.
  • Materiał topi się i zapala: PET ma stosunkowo niską temperaturę topnienia w porównaniu do innych tworzyw sztucznych. Podczas cięcia laserowego PET energia lasera powoduje miejscowe nagrzewanie, które może spowodować stopienie lub zapalenie materiału. Stosowanie odpowiednich ustawień mocy lasera i prędkości cięcia może pomóc uniknąć przegrzania i zapewnić czyste cięcie.

Przed cięciem laserowym PET lub innego materiału należy zapoznać się ze specyficznymi właściwościami materiału, możliwościami swojego urządzenia Maszyna do cięcia laserem CO2oraz wytyczne dotyczące bezpieczeństwa dostarczone przez producenta sprzętu. Dodatkowo przeprowadzenie oceny ryzyka i wdrożenie odpowiednich środków bezpieczeństwa pomoże zapewnić bezpieczne stosowanie technologii cięcia laserowego w PET lub innym materiale.

Cięcie laserowe to wszechstronna i precyzyjna metoda cięcia różnych materiałów, ma jednak pewne wady w przypadku cięcia PET i podobnych tworzyw sztucznych:

  • Niebezpieczne opary: Cięcie laserowe PET uwalnia potencjalnie szkodliwe opary, w tym lotne związki organiczne (LZO) i inne chemikalia. Właściwa wentylacja i systemy planowania pomagają zminimalizować wpływ na środowisko i chronić zdrowie operatora.
  • Jakość krawędzi: PET łatwo ulega przypaleniu w wysokich temperaturach, a cięcie laserowe może spowodować przypalenie i stopienie krawędzi tnących. Może to stanowić problem, jeśli wymagana jest czysta, gładka krawędź cięcia, ale pożądane wykończenie można osiągnąć dzięki dodatkowym etapom obróbki końcowej.
  • Wyzwania związane z precyzją: Chociaż generatory laserowe mogą osiągnąć wysoką precyzję cięcia, specyficzne właściwości PET sprawiają, że osiągnięcie precyzyjnych cięć jest wyzwaniem. Reakcja termiczna materiału i potencjał topnienia mogą powodować odchylenia od zamierzonej ścieżki cięcia, co skutkuje niedokładnymi cięciami produktu końcowego.
  • Ograniczenia złożonych geometrii: Wrażliwość PET na ciepło utrudnia cięcie złożonych geometrii bez powodowania wypaczeń lub deformacji. Niektóre projekty mogą lepiej nadawać się do innych metod cięcia, takich jak cięcie mechaniczne lub cięcie strumieniem wody.
  • Konserwacja i kwestie bezpieczeństwa: Maszyny do cięcia laserowego wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić spójne i bezpieczne działanie. Optyka i komponenty systemów laserowych z czasem ulegają degradacji, co powoduje zmiany w jakości cięcia i potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.
  • Naprężenie termiczne: Cięcie laserowe powoduje nagrzewanie ciętego materiału dużą ilością ciepła. Ciepło to może powodować naprężenia termiczne, które mogą powodować wypaczenie lub odkształcenie arkusza PET lub wyciętych części. Może to stanowić problem, gdy wymagana jest precyzyjna dokładność wymiarowa.
  • Kruchość i pękanie: PET może stać się kruchy pod wpływem wysokich temperatur, a cięcie laserowe wymaga miejscowego ogrzewania. Może to powodować pęknięcia lub pęknięcia wzdłuż linii cięcia, zmniejszając integralność strukturalną ciętego elementu.
  • Odpady materiałowe: Problemy związane z topnieniem i spalaniem mogą prowadzić do zwiększonej ilości odpadów materiałowych. Dostosowanie parametrów cięcia lub wymaganie dodatkowych etapów obróbki końcowej zmniejsza wykorzystanie materiału i zwiększa koszty produkcji.

Pomimo tych wad cięcie laserowe pozostaje realną opcją cięcia materiałów PET, szczególnie gdy krytyczne znaczenie mają zalety precyzji, skomplikowanych projektów i minimalnego zużycia narzędzi. Jednakże przy wyborze metody cięcia należy zwrócić szczególną uwagę na właściwości materiału i specyficzne wymagania projektu.

Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę kilka ważnych kwestii i kwestii, aby zapewnić pomyślną i bezpieczną operację cięcia. Oto kilka ważnych kwestii:

  • Kontrola emisji: Cięcie laserowe PET powoduje wytwarzanie szkodliwych gazów i dymów, w tym lotnych związków organicznych (LZO) i cząstek stałych. Należy zapewnić odpowiednie systemy wentylacji i wyciągu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i zminimalizować wpływ na środowisko.
  • Skład i rodzaj materiału: Różne typy i gatunki PET mają różne temperatury topnienia, skład chemiczny i właściwości. Zrozumienie specyficznych właściwości używanego materiału PET może pomóc w optymalizacji parametrów cięcia laserowego.
  • Ognisko i wyrównanie wiązki: Prawidłowe ustawienie i skupienie wiązki lasera pomaga w uzyskaniu precyzyjnych cięć. Nieprawidłowe ustawienie lub niewłaściwa ostrość może skutkować nierównymi cięciami, zmniejszoną dokładnością i potencjalnym uszkodzeniem materiału.
  • Parametry cięcia: Dostosuj moc, prędkość i ostrość lasera, aby uzyskać optymalne wyniki cięcia, nie powodując nadmiernego topnienia, przypalania ani odbarwień. Znalezienie właściwej równowagi pomiędzy tymi parametrami pomaga uzyskać czyste i dokładne cięcia.
  • Przypalenie i odbarwienie: PET jest podatny na przypalenie i odbarwienie pod wpływem ciepła generowanego przez wiązki laserowe. Cięcia próbne i dostosowanie parametrów pomagają zminimalizować te efekty i zachować jakość krawędzi.
  • Naprężenia termiczne i wypaczenia: Ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia laserowego może powodować naprężenia termiczne i wypaczenia PET. Należy rozważyć technologię taką jak wspomaganie powietrzem, aby pomóc w rozpraszaniu ciepła podczas cięcia.
  • Konserwacja optyki: Optykę lasera należy regularnie czyścić i konserwować, aby zapewnić stałą jakość wiązki i dokładność cięcia. Brudna optyka może prowadzić do słabej wydajności i kiepskich cięć.
  • Środki ostrożności: Cięcie laserowe wykorzystuje lasery o dużej mocy i może stanowić zagrożenie dla operatora. Należy nosić odpowiedni sprzęt ochronny, w tym laserowe okulary ochronne, a operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi sprzętu.
  • Maskowanie i podkład: Stosowanie materiałów maskujących lub podkładowych może pomóc zapobiec przypaleniu lub uszkodzeniu powierzchni materiału. Można go nałożyć na górę lub dół arkusza PET, aby pochłonąć nadmiar ciepła i chronić materiał.
  • Gospodarka odpadami: Prawidłowo zbieraj i zarządzaj odpadami powstałymi podczas procesu cięcia laserowego. Obejmuje to arkusze do cięcia PET i wszelkie pozostałości powstałe podczas procesu cięcia. Utylizować odpady zgodnie z lokalnymi przepisami.

Odnosząc się do tych rozważań i pytań, możesz zoptymalizować proces cięcia laserowego materiałów PET i osiągnąć pożądane wyniki, zachowując jednocześnie standardy bezpieczeństwa i jakości.

Chociaż lasery mogą ciąć PET, na wydajność obróbki laserowej wpływają właściwości PET. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe właściwości materiałowe materiałów PET, które wpływają na wydajność obróbki laserowej:

  • Temperatura topnienia: W porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi, PET ma stosunkowo niską temperaturę topnienia, zwykle około 240-260 ℃ (464-500 ℉). To sprawia, że jest podatny na topienie i ponowne odlewanie podczas obróbki laserowej, zwłaszcza przy użyciu wyższych poziomów mocy lasera. Właściwy dobór mocy lasera i prędkości cięcia pozwala uniknąć nadmiernego stopienia i zachować czyste cięcia.
  • Przewodność cieplna: PET ma stosunkowo niską przewodność cieplną, co oznacza, że nie może szybko rozpraszać ciepła. Ta cecha może powodować gromadzenie się ciepła podczas obróbki laserowej, co może prowadzić do przypaleń, odbarwień, a nawet degradacji materiału. Właściwa kontrola mocy lasera i prędkości cięcia pomaga zarządzać efektami termicznymi
  • Absorpcja energii lasera: Na absorpcję energii lasera przez PET wpływa jego kolor i przezroczystość. Przezroczysty lub przezroczysty PET może mieć niższą absorpcję niektórych długości fal lasera, co może mieć wpływ na wydajność i skuteczność procesu cięcia laserowego.
  • Skład chemiczny: Różne gatunki PET mają różne składy chemiczne, w tym obecność stabilizatorów, pigmentów i innych dodatków. Dodatki te mogą wpływać na wydajność obróbki laserowej, zmieniając właściwości absorpcyjne materiału, przewodność cieplną i zachowanie pod wpływem wiązki lasera.
  • Wrażliwość termiczna: Kiedy PET jest wystawiony na działanie wysokich temperatur, materiał może stać się kruchy i rozwinąć pęknięcia naprężeniowe. Parametry cięcia laserowego należy dokładnie dobrać, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła i zminimalizować ryzyko kruchego złamania.
  • Odbicie powierzchni: Odbicie powierzchni materiału PET wpływa na jego skuteczność w pochłanianiu energii lasera. Powierzchnie odblaskowe mogą powodować pochłanianie mniejszej ilości energii, co może mieć wpływ na jakość i szybkość obróbki laserowej.
  • Wykończenie powierzchni: Wykończenie powierzchni PET wpływa na jakość obróbki laserowej. Gładkie i jednolite powierzchnie dają lepsze rezultaty niż powierzchnie szorstkie lub teksturowane, które mogą rozpraszać wiązkę lasera.
  • Grubość i gęstość: Grubsze materiały PET mogą wymagać wyższej mocy lasera lub niższych prędkości cięcia, aby uzyskać czyste cięcie. Gęstość materiału wpływa również na jego absorpcję ciepła i reakcję na obróbkę laserową.
  • Przypalenie i odbarwienie: PET jest podatny na przypalenie i odbarwienie w wyniku rozkładu termicznego podczas procesu cięcia laserowego. Dostosowanie parametrów lasera może pomóc zminimalizować zwęglenie i zachować wizualny wygląd materiału. Właściwa wentylacja i kontrola emisji mogą pomóc w zarządzaniu produktami ubocznymi rozkładu termicznego.
  • Wentylacja i emisja dymu: Cięcie laserowe PET uwalnia lotne związki organiczne (LZO) i inne emisje, stwarzając ryzyko dla zdrowia i środowiska. Skład chemiczny tych emisji może się różnić w zależności od konkretnego przetwarzanego materiału PET, a właściwa wentylacja i odsysanie oparów mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa operatora.
  • Strefa wpływu ciepła (HAZ): Strefa wpływu ciepła wokół obszaru wyciętego laserem jest wynikiem miejscowego nagrzewania. Charakterystyka PET będzie miała wpływ na wielkość i wpływ tej strefy wpływu ciepła, co z kolei wpływa na ogólną jakość cięcia.

Uwzględnienie tych właściwości materiału podczas pracy z PET pozwala podejmować świadome decyzje dotyczące parametrów lasera, optymalizacji procesu i środków bezpieczeństwa. Testowanie i eksperymentowanie z próbkami konkretnego materiału PET, którego używasz, pomoże określić najodpowiedniejsze ustawienia lasera, aby osiągnąć pożądane rezultaty, minimalizując jednocześnie potencjalne problemy.

Dodatki do PET mogą znacząco wpływać na wydajność cięcia laserowego. Obecność dodatków, takich jak barwniki, środki zmniejszające palność, stabilizatory lub wypełniacze, może zmienić właściwości optyczne materiału, przewodność cieplną i charakterystykę absorpcji. W konsekwencji dodatki te mogą wpływać na wydajność, jakość i precyzję cięcia laserowego. Oto kilka sposobów, w jakie dodatki mogą wpływać na wydajność cięcia laserowego:

  • Absorpcja: Dodatki mogą zmieniać widmo absorpcji PET, wpływając na skuteczność pochłaniania energii lasera przez materiał. Może to mieć wpływ na wymagane ustawienia mocy lasera i prędkości cięcia.
  • Przewodność cieplna: Dodatki mogą modyfikować przewodność cieplną PET, co wpływa na sposób rozpraszania ciepła podczas cięcia laserowego. Różnice w przewodności cieplnej mogą powodować różnice w strefach wpływu ciepła i jakości cięcia.
  • Stabilność materiału: Niektóre dodatki mogą przyczyniać się do stabilności materiału lub degradacji pod wpływem promieniowania laserowego. Może to mieć wpływ na cały proces cięcia, w tym na jakość krawędzi i powstawanie niepożądanych produktów ubocznych, takich jak dym lub pozostałości.
  • Jakość powierzchni: Dodatki mogą wpływać na jakość powierzchni wycinanego laserowo PET, wpływając na takie czynniki, jak gładkość, chropowatość lub powstawanie zadziorów lub pozostałości wzdłuż ciętych krawędzi.
  • Zgodność sprzętu: Dodatki mogą również wpływać na kompatybilność PET ze sprzętem do cięcia laserowego, wpływając na takie czynniki, jak zanieczyszczenie soczewki, degradacja optyki lub wymagania konserwacyjne.

Zrozumienie konkretnych dodatków obecnych w materiale PET ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji parametrów cięcia laserowego i osiągnięcia pożądanych wyników cięcia. Eksperymenty i testy mogą być konieczne w celu określenia najodpowiedniejszych ustawień lasera i technik skutecznego cięcia PET z dodatkami. Ponadto producenci mogą udostępniać wytyczne lub zalecenia dotyczące cięcia laserowego swoich konkretnych receptur PET.

Wybór sprzętu

W AccTek Laser jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy liderem w branży w zakresie najnowocześniejszej technologii laserowej. Nasze maszyny do cięcia laserowego zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych cenionych klientów, oferując niezrównaną precyzję, szybkość i wydajność dla wszystkich wymagań związanych z cięciem. Rozumiemy, że każda firma ma unikalne wymagania, a wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego Delrin może pomóc w sukcesie Twojego projektu. Będziesz mieć także dostęp do dedykowanego zespołu ekspertów zajmujących się zapewnianiem niezrównanej obsługi klienta, szkoleń i konserwacji.
Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Wydajność

Niezrównana ekspertyza

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.

Jakość

Kompleksowe wsparcie i serwis

W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.

Niezawodność

Ścisła kontrola jakości

Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.

Ekonomiczne rozwiązanie

Ekonomiczne rozwiązanie

Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.

Opinie klientów

4 opinie dla PET Laser Cutting Machine

  1. Łaska –

    Wyjątkowa wartość dla naszej inwestycji. Nasza maszyna do cięcia laserem CO2 zapewnia doskonałe wyniki i stanowi wartościowy dodatek do naszego warsztatu.

  2. Fin –

    Niezmiennie pod wrażeniem możliwości maszyny laserowej. Jest to wszechstronne narzędzie, które bez trudu dopasowuje się do różnych materiałów i grubości.

  3. Sota –

    Większa precyzja i wydajność dzięki wycinarce laserowej CO2. To niezawodny koń pociągowy, który usprawnia nasze działania i zwiększa produktywność.

  4. Jaskółka oknówka –

    Niezawodne rozwiązania do cięcia za pomocą maszyny laserowej CO2. Jego niezawodność i dokładność są niezrównane, zapewniając za każdym razem doskonałe wyniki.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

11 − 3 =

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Bezpłatne konsultacje
Sprzęt laserowy
Przydatne łącze
Skontaktuj się z nami
  • e-mail: [email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Siedziba: 3-1007, Minghu Plaza, nr 777 Minghu West Street, miasto Jinan
  • Oddział: A3-2-1206, Hanyu Jingu, strefa zaawansowanych technologii, miasto Jinan
  • Fabryka: nr 3 strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong
Prawa autorskie © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.