Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 15 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 45 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 60 mm/s | 35 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 80 mm/s | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 50 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 100 mm/s | 60 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 60 mm/s | 40 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 130 mm/s | 80 mm/s | 45 mm/s | 30 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 80 mm/s | 50 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 12 mm/s | 10 mm/s | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | 90 mm/s | 50 mm/s | 35 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 90 mm/s | 60 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 12 mm/s | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 180 mm/s | 110 mm/s | 60 mm/s | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 110 mm/s | 70 mm/s | 40 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 200 mm/s | 120 mm/s | 65 mm/s | 50 mm/s | 30 mm/s | 22 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 120 mm/s | 80 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s |
| Cechy | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie strumieniem wody | Wycinanie matrycowe |
|---|---|---|---|---|
| Prędkość cięcia | Wysoki | Średnia do wysokiej | Średnia do wysokiej | Umiarkowany |
| Precyzja | Bardzo wysoko | Wysoki | Wysoki | Wysoki |
| Zakres grubości materiału | Cienki do średniego | Od cienkiego do grubego | Od cienkiego do grubego | Cienki do średniego |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąski | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany |
| Odpady materiałowe | Minimalny | Umiarkowany | Minimalny | Umiarkowany |
| Rodzaje materiałów | Wszechstronny | Wszechstronny | Wszechstronny | Ograniczone do papieru, tektury itp. |
| Wytwarzanie ciepła | Generuje ciepło | Minimalne ciepło | Minimalne ciepło | Brak ciepła |
| Jakość krawędzi | Bardzo gładki | Gładki | Gładki | Gładki |
| Wymagane narzędzie lub bit | NIE | Tak | NIE | Tak |
| Skomplikowane projekty | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Konserwacja | Niski | Umiarkowany | Niski | Niski |
| Koszt | Średnia do wysokiej | Umiarkowany | Średnia do wysokiej | Niski do umiarkowanego |
Tak, lasery mogą ciąć materiały PET. PET jest powszechnym polimerem termoplastycznym, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu, takich jak opakowania, tekstylia i elektronika. Wycinany laserowo PET pozwala na czyste, precyzyjne cięcia, dzięki czemu nadaje się do tworzenia skomplikowanych projektów.
Cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki lasera o dużej mocy na powierzchni materiału. Energia lasera podgrzewa materiały do punktu topnienia lub odparowania, umożliwiając kontrolowane i precyzyjne cięcia. Podczas cięcia PET należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc lasera, prędkość cięcia i głębokość ogniskowania, aby osiągnąć pożądane wyniki cięcia bez powodowania nadmiernego topienia lub spalania.
Ogólnie uważa się, że PET jest stosunkowo łatwy do cięcia laserowego ze względu na jego stosunkowo niską temperaturę topnienia i przewodność cieplną. Jednak podczas cięcia laserowego PET należy go dostosować do grubości i rodzaju ciętego materiału PET. Ponadto cięcie laserowe PET może powodować powstawanie oparów i nieprzyjemnych zapachów, dlatego należy zachować odpowiednią wentylację i środki ostrożności.
Tak, PET ma tendencję do rozszerzania się po podgrzaniu. Podobnie jak wiele tworzyw termoplastycznych, PET staje się bardziej plastyczny pod wpływem wyższych temperatur. Ta ekspansja następuje w wyniku wzrostu ruchu molekularnego i energii kinetycznej w strukturze materiału.
PET ma stosunkowo wysoką temperaturę zeszklenia, czyli temperaturę, w której materiał przechodzi ze stanu sztywnego i kruchego w stan bardziej elastyczny i elastyczny. Kiedy temperatura wzrasta powyżej temperatury zeszklenia, łańcuchy molekularne w PET stają się bardziej mobilne, powodując ekspansję.
Chociaż PET rozszerza się po podgrzaniu, nie wypacza się ani nie skręca tak łatwo, jak inne tworzywa sztuczne. PET jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których istotne są jego właściwości termiczne, takich jak plastikowe butelki i materiały opakowaniowe. W przypadku stosowania PET w zastosowaniach takich jak cięcie laserowe lub inne procesy przeznaczone do podgrzewania, należy poznać jego charakterystykę rozszerzalności cieplnej, aby zapewnić dokładne i precyzyjne wyniki cięcia.
Tak, cięcie laserowe PET może potencjalnie spowodować uszkodzenie termiczne materiału, zwłaszcza jeśli ustawienia mocy i prędkości lasera nie są odpowiednio skalibrowane. Nadmierne ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia może prowadzić do stopienia, zwęglenia lub odbarwienia PET, szczególnie wzdłuż krawędzi cięcia. Jednak dzięki precyzyjnej kontroli parametrów lasera i odpowiednim technikom, takim jak zastosowanie skupionej wiązki i optymalizacja prędkości cięcia, możliwe jest zminimalizowanie uszkodzeń termicznych i uzyskanie czystych, precyzyjnych cięć. Dodatkowo można zastosować systemy chłodzenia lub mechanizmy wspomagane powietrzem, aby pomóc w rozproszeniu ciepła i zmniejszeniu ryzyka uszkodzeń termicznych podczas cięcia laserowego.
Cięcie laserowe PET jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. PET jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w opakowaniach, tekstyliach i konstrukcyjnych tworzywach sztucznych. Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Przed cięciem laserowym PET lub innego materiału należy zapoznać się ze specyficznymi właściwościami materiału, możliwościami swojego urządzenia Maszyna do cięcia laserem CO2oraz wytyczne dotyczące bezpieczeństwa dostarczone przez producenta sprzętu. Dodatkowo przeprowadzenie oceny ryzyka i wdrożenie odpowiednich środków bezpieczeństwa pomoże zapewnić bezpieczne stosowanie technologii cięcia laserowego w PET lub innym materiale.
Cięcie laserowe to wszechstronna i precyzyjna metoda cięcia różnych materiałów, ma jednak pewne wady w przypadku cięcia PET i podobnych tworzyw sztucznych:
Pomimo tych wad cięcie laserowe pozostaje realną opcją cięcia materiałów PET, szczególnie gdy krytyczne znaczenie mają zalety precyzji, skomplikowanych projektów i minimalnego zużycia narzędzi. Jednakże przy wyborze metody cięcia należy zwrócić szczególną uwagę na właściwości materiału i specyficzne wymagania projektu.
Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę kilka ważnych kwestii i kwestii, aby zapewnić pomyślną i bezpieczną operację cięcia. Oto kilka ważnych kwestii:
Odnosząc się do tych rozważań i pytań, możesz zoptymalizować proces cięcia laserowego materiałów PET i osiągnąć pożądane wyniki, zachowując jednocześnie standardy bezpieczeństwa i jakości.
Chociaż lasery mogą ciąć PET, na wydajność obróbki laserowej wpływają właściwości PET. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe właściwości materiałowe materiałów PET, które wpływają na wydajność obróbki laserowej:
Uwzględnienie tych właściwości materiału podczas pracy z PET pozwala podejmować świadome decyzje dotyczące parametrów lasera, optymalizacji procesu i środków bezpieczeństwa. Testowanie i eksperymentowanie z próbkami konkretnego materiału PET, którego używasz, pomoże określić najodpowiedniejsze ustawienia lasera, aby osiągnąć pożądane rezultaty, minimalizując jednocześnie potencjalne problemy.
Dodatki do PET mogą znacząco wpływać na wydajność cięcia laserowego. Obecność dodatków, takich jak barwniki, środki zmniejszające palność, stabilizatory lub wypełniacze, może zmienić właściwości optyczne materiału, przewodność cieplną i charakterystykę absorpcji. W konsekwencji dodatki te mogą wpływać na wydajność, jakość i precyzję cięcia laserowego. Oto kilka sposobów, w jakie dodatki mogą wpływać na wydajność cięcia laserowego:
Zrozumienie konkretnych dodatków obecnych w materiale PET ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji parametrów cięcia laserowego i osiągnięcia pożądanych wyników cięcia. Eksperymenty i testy mogą być konieczne w celu określenia najodpowiedniejszych ustawień lasera i technik skutecznego cięcia PET z dodatkami. Ponadto producenci mogą udostępniać wytyczne lub zalecenia dotyczące cięcia laserowego swoich konkretnych receptur PET.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla PET Laser Cutting Machine
Łaska –
Wyjątkowa wartość dla naszej inwestycji. Nasza maszyna do cięcia laserem CO2 zapewnia doskonałe wyniki i stanowi wartościowy dodatek do naszego warsztatu.
Fin –
Niezmiennie pod wrażeniem możliwości maszyny laserowej. Jest to wszechstronne narzędzie, które bez trudu dopasowuje się do różnych materiałów i grubości.
Sota –
Większa precyzja i wydajność dzięki wycinarce laserowej CO2. To niezawodny koń pociągowy, który usprawnia nasze działania i zwiększa produktywność.
Jaskółka oknówka –
Niezawodne rozwiązania do cięcia za pomocą maszyny laserowej CO2. Jego niezawodność i dokładność są niezrównane, zapewniając za każdym razem doskonałe wyniki.