Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 0,5 mm | 1 mm | 2 mm | 3 mm | 5 mm | 6 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,7 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | 0,4 mm/s | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,9 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,6 mm/s | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,8 mm/s | 1,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1,2 mm/s | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 20 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,8 mm/s | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 26 mm/s | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 30 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2,8 mm/s | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 36 mm/s | 22 mm/s | 14 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 22 mm/s | 14 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 40 mm/s | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 6 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s |
| Cechy | Cięcie laserowe | Cięcie routera | Cięcie nożem | Cięcie obrotowe |
|---|---|---|---|---|
| Precyzja | Wysoka precyzja | Wysoka precyzja | Umiarkowana precyzja | Umiarkowana precyzja |
| Prędkość cięcia | Szybko | Zmienna, może być szybka | Umiarkowany | Szybko |
| Wszechstronność materiału | Wszechstronne, różne materiały | Wszechstronne, różne materiały | Ograniczone do forniru | Ograniczone do forniru |
| Odpady materiałowe | Minimalny | Minimalny | Umiarkowany | Umiarkowany |
| Czyste krawędzie | Czysty, minimalny | Czysty | Czysty | Zmienny |
| Skomplikowane cięcia | Tak, skomplikowane | Tak, skomplikowane | Ograniczona złożoność | Ograniczona złożoność |
| Generowanie odpadów | Minimalne straty materiału | Minimalne straty materiału | Umiarkowane straty materiału | Umiarkowane straty materiału |
| Ślady zwęglenia/oparzenia | Minimalny do umiarkowanego | Minimalny do żadnego | Minimalny do umiarkowanego | Nic |
| Wytwarzanie ciepła | Umiarkowany | Zmienny | Minimalny do umiarkowanego | Umiarkowany |
| Konserwacja | Umiarkowany | Umiarkowany | Niski do umiarkowanego | Umiarkowany |
| Grubość materiału | Różne grubości | Różne grubości | Ograniczony | Różne grubości |
| Ustawienia czasu | Szybki montaż | Konfiguracja może zająć trochę czasu | Szybki montaż | Konfiguracja może zająć trochę czasu |
| Wielkość produkcji | Nadaje się do małych i dużych objętości | Nadaje się do małych i dużych objętości | Nadaje się do małych objętości | Nadaje się do dużych objętości |
| Wszechstronność | Wszechstronne, różne materiały | Wszechstronny, odpowiedni do skomplikowanych projektów | Ograniczone do prostszych kształtów | Uniwersalny, odpowiedni do różnych rodzajów forniru |
Fornir to cienka warstwa materiału (zwykle drewna), którą zwykle nakłada się na powierzchnię innego materiału, często w celu poprawy jego wyglądu, zapewnienia ochrony lub uzyskania określonego projektu lub wykończenia przy jednoczesnej redukcji kosztów. Fornir pozwala producentom i rzemieślnikom uzyskać wygląd drewna wysokiej jakości bez konieczności stosowania w całym procesie litego drewna, co jest kosztowne i mniej zrównoważone dla środowiska.
Fornir drewniany jest zwykle wytwarzany przez cięcie lub obieranie cienkich arkuszy z kłód, które mogą mieć różną grubość, zwykle od 0,6 do 6 milimetrów (około 1/42 do 1/4 cala). Fornir jest dostępny z różnych gatunków drewna, a każdy z nich ma unikalny wzór słojów i kolor, co pozwala na personalizację i uzyskanie efektów dekoracyjnych.
Fornir jest powszechnie stosowany w produkcji mebli, szafkach, projektowaniu wnętrz, zastosowaniach architektonicznych i dekoracyjnej obróbce drewna. Zapewnia równowagę pomiędzy pięknem naturalnego drewna i praktycznością materiałów konstrukcyjnych, oferując szeroką gamę możliwości projektowych.
Tak, fornir można ciąć laserem. Cięcie laserem jest skuteczną metodą cięcia cienkich materiałów, takich jak fornir, ze względu na swoją precyzję i wszechstronność. Fornir, zwykle wykonany z cienkich arkuszy drewna lub innych materiałów, można dokładnie przyciąć w skomplikowane kształty i wzory za pomocą maszyna tnąca laserem. Wiązka laserowa podgrzewa i odparowuje materiał wzdłuż ścieżki cięcia, co zapewnia czyste i precyzyjne cięcie przy minimalnej szerokości szczeliny.
Podczas cięcia laserowego forniru należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak skład materiału, grubość i jakość. Dostosowanie parametrów cięcia laserowego, takich jak moc, prędkość i częstotliwość, zapewnia optymalne rezultaty cięcia, minimalizując jednocześnie ryzyko przypalenia lub zwęglenia materiału. Niezbędna jest również odpowiednia wentylacja i środki bezpieczeństwa, aby usunąć dym i opary powstające podczas cięcia, ponieważ fornir jest łatwopalny. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe stanowi wydajne i precyzyjne rozwiązanie do cięcia forniru do różnych zastosowań, takich jak rzemiosło, oznakowanie i elementy dekoracyjne.
Do cięcia forniru najodpowiedniejszym wyborem jest CO2. Robocza długość fali generatora lasera CO2 (około 10,6 mikrona) jest łatwo absorbowana przez włókna drewna, dzięki czemu idealnie nadaje się do cięcia materiałów organicznych, takich jak drewno. Ta absorpcja pozwala na wydajne cięcie, minimalną karbonizację i doskonałą jakość krawędzi. Oto kilka powodów, dla których generatory lasera CO2 są często uważane za najlepszy wybór do cięcia forniru:
Chociaż generatory lasera CO2 doskonale nadają się do cięcia forniru, upewnij się, że Maszyna do cięcia laserem CO2 który wybierzesz, ma odpowiedni poziom mocy i ustawienia dla Twoich konkretnych potrzeb w zakresie cięcia forniru. Przy wyborze odpowiedniego generatora i maszyny lasera CO2 należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość forniru, wymagana prędkość cięcia oraz złożoność wycinanego projektu. Ponadto podczas obsługi sprzętu do cięcia laserem CO2 należy zachować odpowiednią wentylację i środki bezpieczeństwa.
Chociaż cięcie laserowe jest bardzo dokładną i wydajną metodą cięcia forniru, ma pewne wady i ograniczenia, o których należy wiedzieć:
Pomimo tych mankamentów cięcie laserem pozostaje wydajną i wszechstronną metodą cięcia forniru, zapewniającą precyzję i personalizację często nieosiągalną przy innych technologiach cięcia. Staranny dobór ustawień lasera, przygotowanie materiału i przeszkolenie operatora może pomóc złagodzić niektóre wady związane z laserowym wycinaniem forniru.
Fornir wycinany laserowo nie jest z natury szkodliwy dla środowiska, ale istnieją względy środowiskowe i potencjalny wpływ związany z tym procesem. To, czy wycinanie laserowe forniru jest szkodliwe dla środowiska, zależy od wielu czynników i sposobu zarządzania procesem. Oto kilka kwestii związanych z ochroną środowiska:
Forniry wycinane laserowo mogą być przyjazne dla środowiska, biorąc pod uwagę efektywność energetyczną, kontrolę emisji, efektywność materiałową oraz odpowiedzialne praktyki pozyskiwania i usuwania odpadów. Aby zminimalizować wpływ na środowisko należy:
Forniry wycinane laserowo mają wpływ na środowisko, głównie związany ze zużyciem energii, emisjami i wykorzystaniem zasobów. Aby złagodzić te skutki, potrzebne są odpowiedzialne praktyki, inwestowanie w wydajny sprzęt i uwzględnianie aspektów środowiskowych stosowanych materiałów. Zrównoważone praktyki pozyskiwania i utylizacji pomagają również zmniejszyć wpływ forniru wycinanego laserowo na środowisko.
Fornir wycinany laserowo jest bezpieczny pod warunkiem zachowania odpowiednich środków ostrożności i bezpieczeństwa. Jednak stwarza to również potencjalne ryzyko, a przestrzeganie wytycznych dotyczących bezpieczeństwa może pomóc zminimalizować to ryzyko. Oto kilka kluczowych zasad bezpieczeństwa podczas cięcia forniru za pomocą lasera:
Przestrzegając tych środków bezpieczeństwa i wytycznych, ryzyko związane z laserowym cięciem forniru można zminimalizować, a proces można przeprowadzić bezpiecznie. Bezpieczeństwo w miejscu pracy musi być traktowane priorytetowo, aby chronić operatorów i sprzęt. Jeśli nie jesteś zaznajomiony z praktykami bezpieczeństwa związanymi z laserem, zalecamy skorzystanie ze szkolenia lub skonsultowanie się z ekspertem w dziedzinie technologii laserowej, aby zapewnić bezpieczną i odpowiedzialną pracę.
Podczas cięcia laserowego forniru bezpieczeństwo musi być traktowane priorytetowo, aby zapobiec potencjalnym zagrożeniom. Oto kilka kluczowych środków bezpieczeństwa, które należy wziąć pod uwagę:
Wdrażając te środki bezpieczeństwa i wytyczne, możesz zminimalizować ryzyko związane z wycinaniem laserowym licówek i stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy dla siebie i innych.
Na szybkość i dokładność cięcia laserem forniru wpływa kilka czynników:
Uwzględniając te czynniki i optymalizując parametry cięcia, można zmaksymalizować szybkość i dokładność cięcia laserowego fornirów, zachowując jednocześnie wysoką jakość wyników.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla Veneer Laser Cutting Machine
Ahmeda –
Niezmiennie pod wrażeniem możliwości naszej maszyny laserowej. Jest to wszechstronne narzędzie, które bez trudu dopasowuje się do różnych materiałów i grubości.
Mio –
Wyjątkowa wartość dla naszej inwestycji. Nasza maszyna do cięcia laserem CO2 zapewnia doskonałe wyniki i stanowi wartościowy dodatek do naszego warsztatu.
Ana –
Bezproblemowa integracja z naszym przepływem pracy. Nasza maszyna laserowa jest intuicyjna i wydajna, co pozwala nam z łatwością realizować złożone projekty.
Amina –
Niezawodne i wydajne działanie naszej wycinarki laserowej. To niezawodny atut, który zapewnia stałą jakość naszych procesów produkcyjnych.