youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.
pl_PL PL
pl_PL PL en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH

Maszyna do cięcia laserowego forniru

Poprzedni
Następny
Maszyna do cięcia laserowego forniru
(4 opinie klienta)

$2,700.00

Modelka: AKJ
Obszar roboczy: 600*400mm, 900*600mm, 1300*900mm, 1600*1000mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm
Szyna prowadząca: HIWIN
Generator laserowy: Reci
Zakres mocy lasera: 80-300W
Oprogramowanie sterujące: RDC6445 Ruida
Stół roboczy: stół z nożami, stół o strukturze plastra miodu
Minimalna szerokość linii: ≤0,15 mm
Dokładność pozycji: 0,01 mm
Dokładność powtórzeń: 0,02 mm
Wysłać email
Prześlij formularz
Pobierać
Spis treści

Wprowadzenie produktów

Laserowa maszyna do cięcia forniru to specjalne urządzenie stosowane w przemyśle drzewnym i meblarskim do dokładnego cięcia i kształtowania forniru. Fornir to cienka warstwa drewna (zwykle o grubości od 0,5 mm do 6 mm), która jest zwykle używana do pokrywania powierzchni mebli, szafek lub paneli dekoracyjnych w celu uzyskania wysokiej jakości wykończenia drewna przy jednoczesnym obniżeniu całkowitego kosztu użycia litego drewna. drewno. Fornir może być wykonany z różnych gatunków drewna i może mieć różny układ słojów i kolorystykę.
Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do cięcia fornirów z niezwykle dużą precyzją, co pozwala na skomplikowane i szczegółowe cięcia i grawerowania na cienkich powierzchniach forniru, zapewniając płynne dopasowanie krawędzi po nałożeniu na meble lub inne powierzchnie. Cięcie laserowe to szybki i wydajny proces, który może znacznie skrócić czas produkcji w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, dzięki czemu nadaje się do środowisk produkcyjnych na dużą skalę.
Maszyny do cięcia laserowego forniru mogą obsługiwać różne rodzaje fornirów, w tym forniry z drewna naturalnego, forniry modyfikowane, a nawet forniry z podkładem klejącym. Maszynę można zaprogramować do cięcia oklein w skomplikowane kształty i wzory, co pozwala na niestandardowe i niepowtarzalne projekty mebli i dekoracji wnętrz. Ponadto maszyny do cięcia laserowego forniru są zintegrowane z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i zmniejszając koszty pracy.

Konfiguracja produktu

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.

Precyzyjna głowica lasera CO2

Precyzyjna głowica lasera CO2

Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.

Zaawansowany system ruchu

Zaawansowany system ruchu

Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.

Precyzyjna szyna HIWIN

Precyzyjna szyna HIWIN

Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.

Niezawodny silnik krokowy

Niezawodny silnik krokowy

Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.

Wysokiej jakości optyka

Wysokiej jakości optyka

Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.

Parametry produktu

Model AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Obszar roboczy 600*400mm 600*900mm 1300*900mm 1600*1000mm 1800*1000mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Typ lasera Laser CO2
Moc lasera 80-300 W
Zasilacz 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Prędkość cięcia 0-20000 mm/min
Szybkość grawerowania 0-40000 mm/min
Minimalna szerokość linii ≤0,15 mm
Dokładność pozycji 0,01 mm
Dokładność powtórzeń 0,02 mm
System chłodzenia Chłodzenie wodne

Odniesienie do grubości cięcia

Moc lasera Prędkość cięcia 0,5 mm 1 mm 2 mm 3 mm 5 mm 6 mm
25 W Maksymalna prędkość cięcia 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1,5 mm/s 0,8 mm/s 0,7 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 3 mm/s 2 mm/s 1,5 mm/s 1 mm/s 0,5 mm/s 0,4 mm/s
40 W Maksymalna prędkość cięcia 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1 mm/s 0,9 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1,5 mm/s 0,8 mm/s 0,6 mm/s
60 W Maksymalna prędkość cięcia 12 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 1,8 mm/s 1,5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1,5 mm/s 1 mm/s
80 W Maksymalna prędkość cięcia 16 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s 2,5 mm/s 2 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s 2,5 mm/s 1,5 mm/s 1,2 mm/s
100 W Maksymalna prędkość cięcia 20 mm/s 12 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2,5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 12 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1,8 mm/s
130 W Maksymalna prędkość cięcia 26 mm/s 16 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s 3 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 16 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s 2,5 mm/s 2 mm/s
150 W Maksymalna prędkość cięcia 30 mm/s 18 mm/s 12 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 4 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 18 mm/s 12 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2,8 mm/s
180 W Maksymalna prędkość cięcia 36 mm/s 22 mm/s 14 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 22 mm/s 14 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4 mm/s 3 mm/s
200 W Maksymalna prędkość cięcia 40 mm/s 24 mm/s 16 mm/s 12 mm/s 7,5 mm/s 6 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 24 mm/s 16 mm/s 12 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 4 mm/s
Uwaga: Należy pamiętać, że te wartości są przybliżone i mogą wymagać korekty w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, materiału i pożądanej jakości cięcia. Zawsze wykonuj cięcia testowe na złomie, aby dostroić parametry przed rozpoczęciem cięć produkcyjnych.

Porównanie różnych metod cięcia

Cechy Cięcie laserowe Cięcie routera Cięcie nożem Cięcie obrotowe
Precyzja Wysoka precyzja Wysoka precyzja Umiarkowana precyzja Umiarkowana precyzja
Prędkość cięcia Szybko Zmienna, może być szybka Umiarkowany Szybko
Wszechstronność materiału Wszechstronne, różne materiały Wszechstronne, różne materiały Ograniczone do forniru Ograniczone do forniru
Odpady materiałowe Minimalny Minimalny Umiarkowany Umiarkowany
Czyste krawędzie Czysty, minimalny Czysty Czysty Zmienny
Skomplikowane cięcia Tak, skomplikowane Tak, skomplikowane Ograniczona złożoność Ograniczona złożoność
Generowanie odpadów Minimalne straty materiału Minimalne straty materiału Umiarkowane straty materiału Umiarkowane straty materiału
Ślady zwęglenia/oparzenia Minimalny do umiarkowanego Minimalny do żadnego Minimalny do umiarkowanego Nic
Wytwarzanie ciepła Umiarkowany Zmienny Minimalny do umiarkowanego Umiarkowany
Konserwacja Umiarkowany Umiarkowany Niski do umiarkowanego Umiarkowany
Grubość materiału Różne grubości Różne grubości Ograniczony Różne grubości
Ustawienia czasu Szybki montaż Konfiguracja może zająć trochę czasu Szybki montaż Konfiguracja może zająć trochę czasu
Wielkość produkcji Nadaje się do małych i dużych objętości Nadaje się do małych i dużych objętości Nadaje się do małych objętości Nadaje się do dużych objętości
Wszechstronność Wszechstronne, różne materiały Wszechstronny, odpowiedni do skomplikowanych projektów Ograniczone do prostszych kształtów Uniwersalny, odpowiedni do różnych rodzajów forniru
Uwaga: Należy pamiętać, że przydatność każdej metody może się różnić w zależności od takich czynników, jak wymagania projektu, grubość materiału, pożądana precyzja i dostępny sprzęt. Wybierając metodę cięcia, cechy te należy ocenić pod kątem konkretnych potrzeb cięcia.

Próbki cięcia

Laserowe maszyny do cięcia forniru wykorzystują zaawansowaną technologię laserową do precyzyjnego cięcia forniru, na nowo definiując precyzję i kreatywność w obróbce drewna i innych dziedzinach. Dzięki naszej maszynie do cięcia laserem forniru z łatwością zamienisz fornir w piękne dzieła sztuki. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się produkcją mebli, projektowaniem wnętrz, czy jakąkolwiek inną branżą wymagającą precyzji i skomplikowanych szczegółów, nasze maszyny zapewniają rezultaty, które robią wrażenie. Ulepsz swoje dzieła, zwiększ produktywność i zamień swoją wizję w rzeczywistość dzięki precyzji i jakości, jaką zapewniają nasze maszyny do cięcia laserowego forniru.
Próbka cięcia laserowego forniru
Próbka cięcia laserowego forniru
Próbka cięcia laserowego forniru
Próbka cięcia laserowego forniru

Często Zadawane Pytania

Fornir to cienka warstwa materiału (zwykle drewna), którą zwykle nakłada się na powierzchnię innego materiału, często w celu poprawy jego wyglądu, zapewnienia ochrony lub uzyskania określonego projektu lub wykończenia przy jednoczesnej redukcji kosztów. Fornir pozwala producentom i rzemieślnikom uzyskać wygląd drewna wysokiej jakości bez konieczności stosowania w całym procesie litego drewna, co jest kosztowne i mniej zrównoważone dla środowiska.

Fornir drewniany jest zwykle wytwarzany przez cięcie lub obieranie cienkich arkuszy z kłód, które mogą mieć różną grubość, zwykle od 0,6 do 6 milimetrów (około 1/42 do 1/4 cala). Fornir jest dostępny z różnych gatunków drewna, a każdy z nich ma unikalny wzór słojów i kolor, co pozwala na personalizację i uzyskanie efektów dekoracyjnych.

Fornir jest powszechnie stosowany w produkcji mebli, szafkach, projektowaniu wnętrz, zastosowaniach architektonicznych i dekoracyjnej obróbce drewna. Zapewnia równowagę pomiędzy pięknem naturalnego drewna i praktycznością materiałów konstrukcyjnych, oferując szeroką gamę możliwości projektowych.

Tak, fornir można ciąć laserem. Cięcie laserem jest skuteczną metodą cięcia cienkich materiałów, takich jak fornir, ze względu na swoją precyzję i wszechstronność. Fornir, zwykle wykonany z cienkich arkuszy drewna lub innych materiałów, można dokładnie przyciąć w skomplikowane kształty i wzory za pomocą maszyna tnąca laserem. Wiązka laserowa podgrzewa i odparowuje materiał wzdłuż ścieżki cięcia, co zapewnia czyste i precyzyjne cięcie przy minimalnej szerokości szczeliny.

Podczas cięcia laserowego forniru należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak skład materiału, grubość i jakość. Dostosowanie parametrów cięcia laserowego, takich jak moc, prędkość i częstotliwość, zapewnia optymalne rezultaty cięcia, minimalizując jednocześnie ryzyko przypalenia lub zwęglenia materiału. Niezbędna jest również odpowiednia wentylacja i środki bezpieczeństwa, aby usunąć dym i opary powstające podczas cięcia, ponieważ fornir jest łatwopalny. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe stanowi wydajne i precyzyjne rozwiązanie do cięcia forniru do różnych zastosowań, takich jak rzemiosło, oznakowanie i elementy dekoracyjne.

Do cięcia forniru najodpowiedniejszym wyborem jest CO2. Robocza długość fali generatora lasera CO2 (około 10,6 mikrona) jest łatwo absorbowana przez włókna drewna, dzięki czemu idealnie nadaje się do cięcia materiałów organicznych, takich jak drewno. Ta absorpcja pozwala na wydajne cięcie, minimalną karbonizację i doskonałą jakość krawędzi. Oto kilka powodów, dla których generatory lasera CO2 są często uważane za najlepszy wybór do cięcia forniru:

  • Zgodność długości fali: Długość fali lasera CO2 może być w dużym stopniu pochłaniana przez drewno, dzięki czemu jest on skuteczny w skutecznym czyszczeniu i cięciu fornirów drewnianych. Ta chłonność pozwala na precyzyjne cięcie przy minimalnym zwęgleniu lub spaleniu.
  • Wszechstronność: Generatory lasera CO2 są wszechstronne i mogą obsługiwać różne rodzaje fornirów, w tym różne gatunki drewna i kompozyty drewniane. Nadaje się również do cięcia innych materiałów, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
  • Jakość krawędzi: Generatory lasera CO2 zazwyczaj wytwarzają krawędzie wysokiej jakości przy minimalnym zwęgleniu lub przypaleniu, co skutkuje czystą i wypolerowaną powierzchnią wymaganą w wielu zastosowaniach związanych z fornirem.
  • Zakres mocy: Generatory lasera CO2 są dostępne w różnych poziomach mocy, a odpowiednią moc można wybrać w oparciu o grubość forniru i wymaganą prędkość cięcia. Generatory laserowe CO2 o niższej mocy nadają się do cieńszych fornirów, natomiast generatory laserowe o większej mocy mogą obsługiwać grubsze forniry i zapewniają większą prędkość cięcia.
  • Kontrola i precyzja: Generatory lasera CO2 precyzyjnie kontrolują proces cięcia, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych i szczegółowych cięć. Ta precyzja ma kluczowe znaczenie podczas pracy z cienkimi fornirami w celu tworzenia niestandardowych projektów i wzorów.
  • Konserwacja: Chociaż generator lasera CO2 może wymagać pewnej konserwacji ze względu na elementy optyczne i system cyrkulacji gazu, jest on dojrzały i szeroko stosowany w branży, więc wsparcie i konserwacja są łatwo dostępne.

Chociaż generatory lasera CO2 doskonale nadają się do cięcia forniru, upewnij się, że Maszyna do cięcia laserem CO2 który wybierzesz, ma odpowiedni poziom mocy i ustawienia dla Twoich konkretnych potrzeb w zakresie cięcia forniru. Przy wyborze odpowiedniego generatora i maszyny lasera CO2 należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość forniru, wymagana prędkość cięcia oraz złożoność wycinanego projektu. Ponadto podczas obsługi sprzętu do cięcia laserem CO2 należy zachować odpowiednią wentylację i środki bezpieczeństwa.

Chociaż cięcie laserowe jest bardzo dokładną i wydajną metodą cięcia forniru, ma pewne wady i ograniczenia, o których należy wiedzieć:

  • Przypalanie: Cięcie laserowe generuje ciepło, które może spowodować przypalenie lub przypalenie krawędzi forniru, zwłaszcza podczas pracy z niektórymi rodzajami drewna. Może to wymagać dodatkowego szlifowania lub wykończenia, aby uzyskać pożądany wygląd.
  • Koszt sprzętu: Maszyny do cięcia laserowego, zwłaszcza wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego, mogą być drogie w zakupie i utrzymaniu. Inwestycja początkowa obejmuje koszt samej maszyny, systemów wentylacyjnych i wyciągowych oraz środków bezpieczeństwa. Koszty konserwacji, w tym wymiana lamp laserowych i optyki, również rosną z biegiem czasu.
  • Ograniczenia materiałowe: Cięcie laserowe jest najskuteczniejsze w przypadku materiałów, które skutecznie pochłaniają długości fal lasera. Chociaż fornir drewniany ogólnie dobrze pasuje, niektóre egzotyczne lub silnie odblaskowe gatunki drewna mogą nie ciąć tak czysto.
  • Ograniczona grubość: Cięcie laserowe jest najskuteczniejsze w przypadku fornirów o cienkiej i średniej grubości. Jeśli chcesz ciąć bardzo gruby fornir, możesz potrzebować specjalistycznego sprzętu lub alternatywnych metod cięcia.
  • Konserwacja: Maszyny do cięcia laserowego wymagają regularnej konserwacji i czyszczenia, aby zapewnić optymalną wydajność. Obejmuje to czyszczenie soczewek i lusterek, sprawdzanie poziomu gazu i kalibrację maszyny.
  • Złożoność: Maszyny do cięcia laserowego mogą mieć złożoną konfigurację i wymagać pewnego poziomu wiedzy specjalistycznej do skutecznego działania, co może wymagać nauki i znajomości oprogramowania i ustawień maszyny.
  • Marnotrawstwo materiału: Chociaż cięcie laserowe minimalizuje straty materiału w porównaniu z metodami tradycyjnymi, pewne odpady mogą nadal występować, szczególnie podczas wycinania skomplikowanych kształtów lub projektów.
  • Zagrożenie pożarowe: Cięcie laserowe wytwarza iskry i ciepło, które w przypadku niewłaściwego zarządzania mogą spowodować ryzyko pożaru. Odpowiednie środki bezpieczeństwa i środki zapobiegania pożarom mają kluczowe znaczenie.
  • Środki ostrożności: Obsługa maszyny do cięcia laserowego wymaga zachowania rygorystycznych środków bezpieczeństwa. Wiązki lasera mogą być szkodliwe dla oczu, a proces cięcia może powodować powstawanie dymu i cząstek stałych, stwarzając zagrożenie dla zdrowia. Właściwe środki bezpieczeństwa, w tym ochrona oczu, wentylacja i oddymianie, pomagają zapewnić operatorom bezpieczeństwo.
  • Wentylacja i odciąg dymów: Podczas cięcia forniru laserowego odpowiednia wentylacja i odciąg dymów mogą pomóc w usunięciu potencjalnie szkodliwego dymu i cząstek stałych powstających podczas procesu. Ustanowienie i utrzymanie skutecznego systemu wentylacji ma kluczowe znaczenie.
  • Ograniczenia projektu: Chociaż cięcie laserowe zapewnia wysoką precyzję, nadal istnieją ograniczenia w zakresie złożoności projektu, szczególnie w przypadku wycinania bardzo skomplikowanych lub drobnych szczegółów.
  • Hałas: Maszyny do cięcia laserowego wytwarzają hałas i mogą wymagać izolacji akustycznej lub środków redukcji hałasu w miejscu pracy.

Pomimo tych mankamentów cięcie laserem pozostaje wydajną i wszechstronną metodą cięcia forniru, zapewniającą precyzję i personalizację często nieosiągalną przy innych technologiach cięcia. Staranny dobór ustawień lasera, przygotowanie materiału i przeszkolenie operatora może pomóc złagodzić niektóre wady związane z laserowym wycinaniem forniru.

Fornir wycinany laserowo nie jest z natury szkodliwy dla środowiska, ale istnieją względy środowiskowe i potencjalny wpływ związany z tym procesem. To, czy wycinanie laserowe forniru jest szkodliwe dla środowiska, zależy od wielu czynników i sposobu zarządzania procesem. Oto kilka kwestii związanych z ochroną środowiska:

  • Zużycie energii: Maszyny do cięcia laserowego wymagają do działania prądu. Pod względem zużycia energii wpływ cięcia laserowego na środowisko zależy od źródła energii elektrycznej. Jeśli energia elektryczna jest wytwarzana z odnawialnych źródeł energii, takich jak wiatr lub słońce, ślad środowiskowy jest mniejszy. Korzystanie z energooszczędnego sprzętu pomaga również zminimalizować zużycie energii.
  • Emisje: Cięcie laserowe powoduje emisję w postaci dymu i gazów, zwłaszcza podczas cięcia materiałów takich jak fornir drewniany. Emisje te mogą zawierać cząstki stałe i lotne związki organiczne (LZO), które mogą mieć wpływ na środowisko i zdrowie. Właściwe systemy wentylacji i oddymiania pomagają usuwać i filtrować te emisje.
  • Odpady materiałowe: Chociaż cięcie laserowe minimalizuje straty materiału w porównaniu z innymi metodami cięcia, nadal występują pewne straty w postaci skrawków i niewykorzystanych materiałów. Jednakże z gospodarką odpadami oraz usuwaniem ścinków i materiałów odpadowych należy postępować odpowiedzialnie, aby zminimalizować wpływ na środowisko.
  • Wykorzystanie zasobów: Produkcja i konserwacja maszyn do cięcia laserowego wiąże się ze zużyciem zasobów i może mieć wpływ na środowisko. Obejmuje to produkcję i utylizację komponentów laserowych. Właściwa konserwacja i odpowiedzialne praktyki utylizacji mogą złagodzić te skutki.
  • Obróbka chemiczna: Niektóre forniry są poddawane obróbce chemicznej lub łączone za pomocą klejów, które mogą zawierać lotne związki organiczne (LZO). Wpływ na środowisko można zmniejszyć, wybierając okleiny z klejami o niskiej zawartości LZO.
  • Pozyskiwanie materiałów: Samo źródło materiału fornirowego może również mieć wpływ na środowisko. Stosowanie oklein pochodzących z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony lub z certyfikowanych źródeł pomaga zmniejszyć ogólny wpływ produktu końcowego na środowisko.
  • Zagrożenie pożarowe: Cięcie laserowe generuje ciepło, które może stwarzać ryzyko pożaru, jeśli nie jest odpowiednio kontrolowane, szczególnie podczas cięcia materiałów łatwopalnych, takich jak fornir. Aby ograniczyć to ryzyko, należy podjąć odpowiednie środki ochrony przeciwpożarowej.
  • Recykling i utylizacja odpadów: Usuwaniem złomu (takiego jak ścinki lub zużyte elementy lasera) należy zarządzać w sposób odpowiedzialny. Recykling lub ponowne wykorzystanie ścinków i skrawków forniru może zminimalizować Twój wpływ na środowisko.

Forniry wycinane laserowo mogą być przyjazne dla środowiska, biorąc pod uwagę efektywność energetyczną, kontrolę emisji, efektywność materiałową oraz odpowiedzialne praktyki pozyskiwania i usuwania odpadów. Aby zminimalizować wpływ na środowisko należy:

  • Używaj energooszczędnego sprzętu do cięcia laserowego.
  • Rozważ użycie fornirów pochodzących z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony lub posiadających certyfikaty organizacji takich jak Forest Stewardship Council (FSC).
  • Wdrożyć skuteczne systemy oddymiania i filtracji, aby zminimalizować emisję.
  • Prawidłowo gospodaruj odpadami poprzez recykling lub odpowiedzialną utylizację.
  • Korzystaj z energii odnawialnej tam, gdzie to możliwe.
  • Wybierz klej do forniru o niskiej zawartości LZO.
  • Upewnij się, że Twoja maszyna do cięcia laserowego jest odpowiednio konserwowana i skalibrowana, aby zmaksymalizować jej wydajność.

Forniry wycinane laserowo mają wpływ na środowisko, głównie związany ze zużyciem energii, emisjami i wykorzystaniem zasobów. Aby złagodzić te skutki, potrzebne są odpowiedzialne praktyki, inwestowanie w wydajny sprzęt i uwzględnianie aspektów środowiskowych stosowanych materiałów. Zrównoważone praktyki pozyskiwania i utylizacji pomagają również zmniejszyć wpływ forniru wycinanego laserowo na środowisko.

Fornir wycinany laserowo jest bezpieczny pod warunkiem zachowania odpowiednich środków ostrożności i bezpieczeństwa. Jednak stwarza to również potencjalne ryzyko, a przestrzeganie wytycznych dotyczących bezpieczeństwa może pomóc zminimalizować to ryzyko. Oto kilka kluczowych zasad bezpieczeństwa podczas cięcia forniru za pomocą lasera:

  • Ochrona oczu: Wiązka laserowa używana podczas cięcia laserowego może być szkodliwa dla oczu. Operator i wszystkie osoby znajdujące się w pobliżu miejsca cięcia laserowego powinny zawsze nosić okulary lub gogle chroniące przed działaniem lasera, aby zapobiec przypadkowemu narażeniu.
  • Wentylacja i odprowadzanie dymu: Cięcie laserowe powoduje powstawanie dymu i cząstek, których wdychanie może być szkodliwe. Należy zastosować odpowiednią wentylację i systemy oddymiania, aby wyeliminować potencjalnie szkodliwe emisje z miejsca pracy. Właściwa filtracja pomaga zapewnić usunięcie cząstek i gazów.
  • Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Fornir drewniany jest łatwopalny, a cięcie laserowe generuje ciepło. Jeśli proces cięcia nie jest odpowiednio kontrolowany, istnieje ryzyko pożaru. Umieść w pobliżu gaśnicę lub system przeciwpożarowy i upewnij się, że operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie procedur bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
  • Konserwacja maszyny: Regularna konserwacja sprzętu do cięcia laserowego pomaga zapewnić jego bezpieczną i wydajną pracę. Konserwację powinni przeprowadzać przeszkoleni technicy zgodnie z wytycznymi producenta, ponieważ prawidłowo konserwowany sprzęt jest mniej podatny na awarie lub stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa.
  • Zgodność materiałów: Niektóre materiały stosowane w fornirach, takie jak kleje lub powłoki, mogą emitować szkodliwe opary pod wpływem światła laserowego. Upewnij się, że cięty materiał nadaje się do cięcia laserowego i nie stwarza zagrożenia dla zdrowia.
  • Szkolenie: Operatorzy powinni przejść kompleksowe szkolenie w zakresie bezpiecznej obsługi maszyn do cięcia laserowego. Powinni wiedzieć, jak skonfigurować maszynę, dostosować ustawienia i reagować w sytuacjach awaryjnych.
  • Sprzęt ochrony osobistej (PPE): Oprócz laserowych okularów ochronnych operatorzy powinni nosić odpowiednie środki ochrony osobistej, w tym rękawice i odzież, w celu ochrony przed promieniowaniem laserowym, iskrami i potencjalnym pożarem.
  • Procedury awaryjne: Należy ustalić jasne procedury awaryjne i cały personel powinien się z nimi zapoznać. Obejmuje to wiedzę, jak wyłączyć maszynę w sytuacji awaryjnej, takiej jak pożar lub awaria.
  • Postępowanie z materiałem: Należy wdrożyć odpowiednie procedury postępowania z materiałem, aby zapobiec obrażeniom, co obejmuje bezpieczny załadunek i rozładunek fornirów oraz zabezpieczenie ich podczas cięcia.
  • Normy bezpieczeństwa: Upewnij się, że maszyna do cięcia laserowego i jej działanie są zgodne z odpowiednimi normami i przepisami bezpieczeństwa obowiązującymi w Twoim regionie.

Przestrzegając tych środków bezpieczeństwa i wytycznych, ryzyko związane z laserowym cięciem forniru można zminimalizować, a proces można przeprowadzić bezpiecznie. Bezpieczeństwo w miejscu pracy musi być traktowane priorytetowo, aby chronić operatorów i sprzęt. Jeśli nie jesteś zaznajomiony z praktykami bezpieczeństwa związanymi z laserem, zalecamy skorzystanie ze szkolenia lub skonsultowanie się z ekspertem w dziedzinie technologii laserowej, aby zapewnić bezpieczną i odpowiedzialną pracę.

Podczas cięcia laserowego forniru bezpieczeństwo musi być traktowane priorytetowo, aby zapobiec potencjalnym zagrożeniom. Oto kilka kluczowych środków bezpieczeństwa, które należy wziąć pod uwagę:

  • Właściwa wentylacja: Upewnij się, że obszar cięcia laserowego jest dobrze wentylowany, aby wyeliminować dym i zapachy powstające podczas procesu cięcia. Użyj układu wydechowego, aby usunąć te emisje na zewnątrz, lub systemu filtracji, aby usunąć szkodliwe cząstki.
  • Okulary ochronne: Noś odpowiednie laserowe okulary ochronne, które zostały specjalnie zaprojektowane w celu ochrony przed określoną długością fali używanego lasera. Osoby znajdujące się w pobliżu maszyny do cięcia laserowego powinny nosić te okulary, aby zapobiec uszkodzeniu oczu przez bezpośrednie lub odbite wiązki lasera.
  • Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Forniry są wysoce łatwopalne, dlatego ważne jest podjęcie odpowiednich środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Trzymaj w pobliżu gaśnicę odpowiednią do pożarów laserowych i wiedz, jak z niej korzystać. Usuń wszystkie materiały łatwopalne z maszyny do cięcia laserowego i wyznacz wyznaczony ognioodporny obszar do cięcia.
  • Zgodność materiału: Upewnij się, że zastosowany fornir nadaje się do cięcia laserowego. Niektóre forniry mogą zawierać kleje lub powłoki, które po podgrzaniu laserem mogą wydzielać toksyczne opary. Wybieraj materiały wykończeniowe, które są specjalnie oznaczone jako bezpieczne do cięcia laserowego i unikaj materiałów o nieznanym składzie.
  • Funkcje bezpieczeństwa maszyny: Zapoznaj się z funkcjami bezpieczeństwa swojej maszyny do cięcia laserowego, takimi jak przyciski zatrzymania awaryjnego i blokady. Upewnij się, że te funkcje działają prawidłowo i są łatwo dostępne w sytuacji awaryjnej.
  • Kontrola materiału: Przed cięciem sprawdź fornir pod kątem wszelkich wad, które mogą mieć wpływ na proces cięcia lub stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa, takich jak sęki, pęknięcia lub wypaczenia. Unikaj cięcia materiałów z oczywistymi wadami.
  • Obchodzenie się z materiałem: Z fornirem należy obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec uszkodzeniu lub deformacji. Upewnij się, że materiał jest płaski i bezpiecznie umieszczony na stole do cięcia, aby zapobiec nieprawidłowemu ułożeniu lub przesunięciu podczas cięcia.
  • Odpowiednie szkolenie: Upewnij się, że każda osoba obsługująca maszynę do cięcia laserowego została odpowiednio przeszkolona w zakresie bezpiecznej obsługi i konserwacji. Szkolenie powinno obejmować prawidłowe obchodzenie się z materiałami, ustawianie parametrów cięcia i procedury awaryjne.
  • Nadzór: Nigdy nie pozostawiaj pracującej maszyny do cięcia laserowego bez nadzoru. Pozostań w pobliżu i monitoruj proces cięcia, aby szybko rozwiązać wszelkie problemy lub sytuacje awaryjne, które mogą się pojawić.
  • Regularna konserwacja: Utrzymuj swoją maszynę do cięcia laserowego w dobrym stanie, postępując zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi czyszczenia, kalibracji i kontroli. Regularna konserwacja pomaga zapewnić optymalną wydajność i zmniejsza ryzyko wypadków lub awarii.

Wdrażając te środki bezpieczeństwa i wytyczne, możesz zminimalizować ryzyko związane z wycinaniem laserowym licówek i stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy dla siebie i innych.

Na szybkość i dokładność cięcia laserem forniru wpływa kilka czynników:

  • Rodzaj i grubość materiału: Rodzaj materiału fornirowego i jego grubość mają wpływ na proces cięcia. Różne materiały mogą mieć różną gęstość i skład, co wpływa na prędkość ich cięcia. Grubsze forniry często wymagają niższych prędkości cięcia, aby zapewnić czyste i precyzyjne cięcie.
  • Moc i ustawienia lasera: Regulacja mocy, prędkości i częstotliwości lasera może pomóc w uzyskaniu pożądanego cięcia. Wyższe ustawienia mocy pozwalają na większe prędkości cięcia, ale ustawienia muszą być zrównoważone, aby zapobiec spaleniu lub przypaleniu forniru.
  • Jakość i ostrość wiązki lasera: Dobrze skupiona, wysokiej jakości wiązka lasera zapewnia precyzyjne cięcie. Właściwe skupienie wiązki utrzymuje stałą głębokość cięcia i ostre krawędzie, pomagając poprawić dokładność cięcia.
  • Wentylacja i chłodzenie: Odpowiednie systemy wentylacji i chłodzenia pomagają rozproszyć ciepło powstające podczas cięcia, zapobiegają przegrzaniu i zapewniają stałą wydajność cięcia. Niewystarczająca wentylacja lub chłodzenie może skutkować zmniejszeniem dokładności i zwiększeniem ryzyka szkód materialnych.
  • Jakość i stan materiału: Wysokiej jakości forniry o stałej grubości i składzie zapewniają lepsze cięcia. Unikaj sęków, pęknięć i innych defektów forniru, które mogą mieć wpływ na dokładność cięcia.
  • Złożoność projektu: Skomplikowane projekty i drobne szczegóły mogą wymagać niższych prędkości skrawania, aby zachować dokładność. Uproszczenie projektu lub użycie grafiki wektorowej może pomóc zwiększyć wydajność cięcia bez utraty dokładności.
  • Kalibracja i konserwacja maszyny: Regularna kalibracja i konserwacja maszyny do cięcia laserowego zapewnia optymalną wydajność i dokładność cięcia. Regularnie sprawdzaj ustawienie i czystość optyki oraz innych elementów maszyny.

Uwzględniając te czynniki i optymalizując parametry cięcia, można zmaksymalizować szybkość i dokładność cięcia laserowego fornirów, zachowując jednocześnie wysoką jakość wyników.

Wybór sprzętu

W AccTek Laser jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy liderem w branży w zakresie najnowocześniejszej technologii laserowej. Nasze maszyny do cięcia laserowego zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych cenionych klientów, oferując niezrównaną precyzję, szybkość i wydajność dla wszystkich wymagań związanych z cięciem. Rozumiemy, że każda firma ma unikalne wymagania, a wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego Delrin może pomóc w sukcesie Twojego projektu. Będziesz mieć także dostęp do dedykowanego zespołu ekspertów zajmujących się zapewnianiem niezrównanej obsługi klienta, szkoleń i konserwacji.
Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Wydajność

Niezrównana ekspertyza

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.

Jakość

Kompleksowe wsparcie i serwis

W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.

Niezawodność

Ścisła kontrola jakości

Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.

Ekonomiczne rozwiązanie

Ekonomiczne rozwiązanie

Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.

Opinie klientów

4 opinie dla Veneer Laser Cutting Machine

  1. Ahmeda –

    Niezmiennie pod wrażeniem możliwości naszej maszyny laserowej. Jest to wszechstronne narzędzie, które bez trudu dopasowuje się do różnych materiałów i grubości.

  2. Mio –

    Wyjątkowa wartość dla naszej inwestycji. Nasza maszyna do cięcia laserem CO2 zapewnia doskonałe wyniki i stanowi wartościowy dodatek do naszego warsztatu.

  3. Ana –

    Bezproblemowa integracja z naszym przepływem pracy. Nasza maszyna laserowa jest intuicyjna i wydajna, co pozwala nam z łatwością realizować złożone projekty.

  4. Amina –

    Niezawodne i wydajne działanie naszej wycinarki laserowej. To niezawodny atut, który zapewnia stałą jakość naszych procesów produkcyjnych.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Bezpłatne konsultacje
Sprzęt laserowy
Przydatne łącze
Skontaktuj się z nami
  • e-mail: [email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Siedziba: 3-1007, Minghu Plaza, nr 777 Minghu West Street, miasto Jinan
  • Oddział: A3-2-1206, Hanyu Jingu, strefa zaawansowanych technologii, miasto Jinan
  • Fabryka: nr 3 strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong
Prawa autorskie © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
WhatsApp Koperta telefon-alt

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.

Pobierz katalog produktów

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszym sprzęcie laserowym? Pobierz nasz katalog produktów i zapoznaj się z naszą ofertą wysokiej jakości sprzętu laserowego. Nasz katalog obejmuje szeroką gamę produktów, od maszyn do cięcia laserowego po maszyny do znakowania laserowego. Ponadto możesz znaleźć szczegółowe informacje o produkcie i specyfikacje, które pomogą Ci podjąć właściwą decyzję. Pobierz nasz katalog już dziś i zacznij przeglądać nasz duży wybór sprzętu laserowego!