Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW

Cena 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego zazwyczaj mieści się w przedziale od $60 000 do $185 000, w zależności od różnych czynników, takich jak producent, konkretny model, dodatkowe funkcje i poziom automatyzacji.
Dolny koniec przedziału cenowego dotyczy zazwyczaj standardowych modeli z podstawową funkcjonalnością, podczas gdy maszyny wyższej klasy mogą obejmować zaawansowane funkcje, takie jak zautomatyzowane systemy załadunku/rozładunku, ulepszone możliwości oprogramowania i dostosowania do konkretnych zastosowań. Dodatkowe czynniki, takie jak wsparcie posprzedażowe, gwarancja i lokalizacja geograficzna, mogą również wpływać na cenę.
Ważne jest, aby rozważyć długoterminową wartość 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego, ponieważ inwestycja ta może zapewnić większą precyzję cięcia, większą prędkość i zwiększoną produktywność w branżach o dużym zapotrzebowaniu, takich jak motoryzacja, lotnictwo i ciężki przemysł.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW doskonale nadaje się do cięcia różnych materiałów metalowych, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi. Jej laser o dużej mocy umożliwia precyzyjne i wydajne cięcie, zapewniając liczne korzyści dla różnych zastosowań:

• Stal węglowaMaszyna zapewnia dużą prędkość cięcia i wysoką precyzję, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji dużych ilości wysokiej jakości elementów ze stali węglowej, powszechnie stosowanych w budownictwie, motoryzacji i produkcji maszyn.
• Stal nierdzewna: Stal nierdzewna, znana ze swojej wytrzymałości i odporności na korozję, jest często stosowana w branżach wymagających trwałości, takich jak przetwórstwo żywności i produkcja sprzętu medycznego. Maszyna zapewnia czyste, precyzyjne cięcia z minimalnymi strefami wpływu ciepła (HAZ), co jest kluczowe dla zachowania integralności materiału.
• Aluminium:Lekkie i odporne na korozję aluminium jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Laser o mocy 12 kW zapewnia szybkie cięcie z doskonałą jakością krawędzi, gwarantując brak utleniania lub odbarwień, nawet w przypadku grubszych arkuszy aluminium.
• Mosiądz:Mosiądz, używany do złączy elektrycznych, okuć i instalacji hydraulicznych, wymaga precyzji cięcia. Maszyna oferuje gładkie cięcia, zmniejszając potrzebę obróbki końcowej i zwiększając wydajność.
• Miedź:Mimo że miedź jest materiałem silnie odblaskowym, maszyna z łatwością radzi sobie z tym materiałem, zapewniając czyste cięcia z minimalnymi zniekształceniami, co jest idealne do zastosowań w elektronice i układach elektrycznych.

Wycinarka laserowa o mocy 12 kW oferuje wszechstronność i wysoką jakość cięcia różnych materiałów metalowych, optymalizując wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie doskonałe wykończenie i minimalną ilość odpadów materiałowych.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW oferuje niezwykłe możliwości cięcia w szerokim zakresie grubości materiałów. Oto maksymalne grubości, jakie może obsłużyć:

• Stal węglowa: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 40 mm, co czyni ją idealną do zastosowań w budownictwie, motoryzacji i ciężkim sprzęcie maszynowym, gdzie wymagana jest stal o wysokiej wytrzymałości.
• Stal nierdzewna: Urządzenie może ciąć stal nierdzewną o grubości do 40 mm, co gwarantuje precyzję i minimalne strefy wpływu ciepła (HAZ) w przypadku takich gałęzi przemysłu, jak przetwórstwo żywności, produkcja farmaceutyków i produkcja sprzętu medycznego.
• Stop aluminium: Maksymalna grubość 30 mm sprawia, że jest to materiał niezwykle wydajny w branżach wymagających lekkich i odpornych na korozję, np. w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
• Mosiądz: Maszyna ta może ciąć mosiądz o grubości do 16 mm, zapewniając czyste i dokładne cięcia przy produkcji złączy elektrycznych, elementów dekoracyjnych i elementów instalacyjnych.
• Miedź: Urządzenie może ciąć miedź o grubości do 10 mm, dzięki czemu nadaje się do zastosowań elektrycznych i elektronicznych, w których wymagana jest wysoka precyzja i minimalne utlenianie.

Dzięki swojej wszechstronności urządzenie do cięcia laserowego o mocy 12 kW sprawdza się w szerokim spektrum branż, umożliwiając szybkie i wysokiej jakości cięcie szerokiej gamy metali o różnej grubości.

Prędkość cięcia 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj materiału, grubość, parametry cięcia i zastosowany gaz wspomagający. Jednak poniżej przedstawiono ogólne wytyczne dotyczące prędkości cięcia różnych materiałów:

1. Stal węglowa:

• Grubość 1-5 mm: 15-60 metrów na minutę (m/min)
• Grubość 6-12 mm: 3-13 m/min
• Grubość 13-40 mm: 0,25-2 m/min
• Wyjaśnienie: W przypadku cieńszych arkuszy możliwe jest uzyskanie większych prędkości cięcia, jednak w miarę wzrostu grubości prędkość cięcia spada, aby zapewnić precyzję.

2. Stal nierdzewna:

• Grubość 1-3 mm: 30-60 m/min
• Grubość 4-8 mm: 8-25 m/min
• Grubość 9-40 mm: 0,15-7,5 m/min
• Wyjaśnienie: Stal nierdzewna tnie się wolniej niż stal węglowa ze względu na jej większą twardość, co wymaga większej mocy i niższych prędkości w celu uzyskania wysokiej jakości cięcia.

3. Aluminium:

• Grubość 1-2 mm: 30-50 m/min
• Grubość 3-6 mm: 10-25 m/min
• Grubość 7-30 mm: 0,25-8 m/min
• Wyjaśnienie: Aluminium jest materiałem o wysokim współczynniku odbicia światła, co pozwala na szybkie cięcie cieńszych materiałów, ale w przypadku grubszych przekrojów prędkość jest zmniejszana, aby zachować precyzję i jakość.

4. Mosiądz i miedź:

• Grubość 1-4 mm: 10-45 m/min
• Grubość 5-10 mm: 1-10 m/min
• Wyjaśnienie: Miedź i mosiądz to metale o silnym współczynniku odbicia światła, co może powodować zmniejszenie prędkości cięcia w porównaniu ze stalą węglową lub stalą nierdzewną.

Prędkość cięcia zmienia się w zależności od grubości, materiału i warunków cięcia. Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i może osiągać szybkie prędkości cięcia różnych materiałów, zachowując jednocześnie jakość i precyzję.

Pobór mocy 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego można podzielić na podstawie jej kluczowych komponentów. Oto szacunkowy podział zużycia mocy:

• Generator laserowy: Generator laserowy, odpowiedzialny za dostarczanie mocy tnącej, zazwyczaj zużywa około 36 000 W (36 kW). Jest to główne zużycie energii i odpowiada za większość zużycia energii przez maszynę.
• Chiller: System chillera, który pomaga chłodzić laser i inne komponenty, aby zapobiec przegrzaniu, zużywa około 14 000 W do 16 000 W (14-16 kW). Ta moc jest niezbędna do utrzymania temperatury roboczej systemu i zapewnienia wydajnej pracy.
• Moc sterownika: System sterownika, który napędza ruch osi maszyny (X, Y, Z) zużywa około 4600 W do 5000 W (4,6-5 kW). Energia ta jest wykorzystywana do precyzyjnego ruchu i pozycjonowania podczas procesu cięcia.
• Sprężarka powietrza: Sprężarka powietrza, która dostarcza niezbędne sprężone powietrze lub gaz wspomagający w procesie cięcia, zużywa zazwyczaj około 3000 W (3 kW).
• Całkowite zużycie energii: Po zsumowaniu zużycia energii przez te komponenty, całkowite szacowane zużycie energii przez 12-kilowatową maszynę do cięcia laserowego waha się od 57 600 W do 60 000 W (57,6 kW do 60 kW). Oznacza to, że maszyna zazwyczaj zużywa od 57,6 kW do 60 kW energii elektrycznej podczas pracy, w zależności od konkretnego modelu i konfiguracji systemów.

To zużycie energii jest ogólnym szacunkiem i może się różnić w zależności od konkretnej konfiguracji maszyny, warunków cięcia i dodatkowych funkcji, takich jak systemy automatyzacji. Ważne jest, aby uwzględnić wymagania dotyczące energii całego systemu podczas planowania instalacji i bieżącej eksploatacji.

Tak, maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW została zaprojektowana z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami, które sprawiają, że jest stosunkowo łatwa w obsłudze, nawet dla operatorów z minimalnym doświadczeniem. Jednak udana obsługa zależy od odpowiedniego przeszkolenia i zrozumienia funkcji maszyny. Oto zestawienie kluczowych czynników, które przyczyniają się do łatwości obsługi:

• Zaawansowany system sterowania: Większość 12-kilowatowych maszyn do cięcia laserowego jest wyposażona w zaawansowane systemy CNC (Computer Numerical Control), które pozwalają operatorom na łatwe ustawianie parametrów cięcia, takich jak prędkość, moc i rodzaj gazu, bezpośrednio za pomocą interfejsu ekranu dotykowego lub oprogramowania. Systemy te są intuicyjne i umożliwiają szybkie regulacje.
• Funkcje automatyzacji: Wiele modeli jest wyposażonych w funkcje automatyczne, takie jak automatyczna kontrola wysokości dyszy, regulacja ciśnienia gazu wspomagającego i funkcje autofokusa. Funkcje te zmniejszają potrzebę ręcznych regulacji, zapewniając precyzję cięć i zmniejszając ryzyko błędów.
• Wstępnie ustawione programy cięcia: Maszyna może zawierać bibliotekę wstępnie ustawionych programów cięcia, które można wybrać na podstawie materiału i grubości, aby usprawnić proces cięcia. Programy te automatycznie dostosowują ustawienia w celu uzyskania optymalnego cięcia, upraszczając zadanie operatorom.
• Przyjazny dla użytkownika interfejs: Panel sterowania jest często projektowany z myślą o łatwości użytkowania, z graficznym interfejsem użytkownika (GUI), który zapewnia jasne instrukcje, informacje diagnostyczne i status cięcia w czasie rzeczywistym. Upraszcza to rozwiązywanie problemów i zwiększa wydajność operatora.
• Szkolenie i wsparcie: Wielu producentów zapewnia operatorom obszerne szkolenia i wsparcie techniczne, aby pomóc im stać się biegłymi w obsłudze maszyny. Szkolenie obejmuje wszystko, od podstawowych funkcji po zaawansowane rozwiązywanie problemów, ułatwiając operatorom bezpieczne i skuteczne zarządzanie maszyną.
• Funkcje bezpieczeństwa: Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW jest zazwyczaj wyposażona w kilka funkcji bezpieczeństwa, takich jak automatyczne mechanizmy wyłączania w przypadku awarii, blokowane drzwi i obudowy ochronne. Funkcje te zwiększają bezpieczeństwo i sprawiają, że operacje są płynniejsze i mniej podatne na wypadki.

Chociaż maszyna jest zaprojektowana tak, aby była przyjazna dla użytkownika, operatorzy powinni przejść odpowiednie szkolenie, aby zmaksymalizować jej potencjał, zapewniając bezpieczną i wydajną obsługę. Właściwe zrozumienie właściwości materiałów, ustawień maszyny i procedur konserwacyjnych przyczyni się do optymalnej wydajności.

Obsługa maszyny do cięcia laserowego o mocy 12 kW wymaga specjalistycznego przeszkolenia, aby zapewnić zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo. Ze względu na zaawansowaną technologię i dużą moc, odpowiednie przeszkolenie jest niezbędne, aby uniknąć wypadków, zoptymalizować wydajność maszyny i zapewnić długowieczność sprzętu. Oto zarys wymaganego przeszkolenia:

1. Podstawowa wiedza na temat cięcia laserowego

• Zrozumienie technologii laserowej: Operatorzy powinni posiadać podstawową wiedzę na temat działania cięcia laserowego, w tym zasad generowania lasera, ogniskowania wiązki i procesów cięcia.
• Rodzaje materiałów: Wiedza na temat różnych materiałów, które maszyna może ciąć (np. stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, miedź), a także efektów cięcia laserowego na każdy materiał.

2. Zapoznanie się z maszyną

• Komponenty i funkcje: Operatorzy muszą zapoznać się z najważniejszymi komponentami maszyny do cięcia laserowego, w tym z generatorem laserowym, układem sterowania CNC, głowicą tnącą, układem ruchu i układami chłodzenia.
• Interfejs użytkownika: Szkolenie z zakresu obsługi panelu sterowania maszyny i interfejsu oprogramowania jest kluczowe. Operatorzy powinni być w stanie wprowadzać parametry cięcia, wybierać programy cięcia i monitorować wydajność maszyny w czasie rzeczywistym.
• Procedury konserwacji i bezpieczeństwa: Operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie codziennych, cotygodniowych i comiesięcznych zadań konserwacyjnych, aby zapewnić płynną pracę. Obejmuje to czyszczenie, wymianę materiałów eksploatacyjnych, takich jak dysze, sprawdzanie pod kątem zużycia i upewnienie się, że układ chłodzenia działa.

3. Ustawienia parametrów cięcia

• Regulacja mocy i prędkości: Operatorzy muszą wiedzieć, jak ustawić odpowiednią prędkość cięcia, moc lasera i ciśnienie gazu wspomagającego w zależności od materiału i grubości. Prawidłowe dostosowanie tych parametrów zapewnia czyste, precyzyjne cięcia i zapobiega niepotrzebnemu zużyciu maszyny.
• Kontrola ostrości: Głowica tnąca maszyny musi być odpowiednio wyregulowana, aby zachować właściwą ogniskową w zależności od grubości materiału, co gwarantuje optymalną jakość cięcia.

4. Trening bezpieczeństwa

• Protokół bezpieczeństwa laserowego: Maszyny do cięcia laserowego mogą być niebezpieczne, dlatego operatorzy muszą być dokładnie przeszkoleni w zakresie praktyk bezpieczeństwa laserowego. Obejmuje to noszenie odpowiedniego sprzętu ochronnego (np. gogli ochronnych i rękawiczek), zrozumienie ryzyka narażenia na działanie lasera i znajomość procedur awaryjnych.
• Wyłączanie awaryjne: Operatorzy muszą zostać przeszkoleni w zakresie radzenia sobie w sytuacjach awaryjnych, w tym w zakresie bezpiecznego wyłączania maszyny w przypadku awarii lub pożaru.

5. Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów

• Identyfikowanie i rozwiązywanie problemów z cięciem: Szkolenie powinno obejmować rozpoznawanie typowych problemów z cięciem (np. żużel, nierówne cięcia, szorstkie krawędzie) i skuteczne ich rozwiązywanie. Może to obejmować dostosowanie ustawień lub wykonywanie drobnych napraw głowicy tnącej lub układu gazowego.
• Narzędzia diagnostyczne: Wiele nowoczesnych maszyn jest wyposażonych we wbudowane narzędzia diagnostyczne, które mogą pomóc w identyfikacji i rozwiązywaniu problemów. Operatorzy muszą być zaznajomieni z interpretacją tych narzędzi diagnostycznych, aby szybko rozwiązywać problemy.

6. Rutynowa i zapobiegawcza konserwacja

• Pielęgnacja maszyny: Operatorzy powinni rozumieć znaczenie regularnych czynności konserwacyjnych, takich jak czyszczenie optyki, sprawdzanie układu chłodzenia i wymiana zużytych części, takich jak dysze i soczewki. Prawidłowa konserwacja zmniejsza ryzyko awarii i poprawia dokładność cięcia.
• Kalibracja: Szkolenie powinno obejmować procedury kalibracji maszyny, takie jak regulacja ogniska lasera, sprawdzanie ustawienia głowicy tnącej i upewnianie się, że wszystkie osie działają prawidłowo.

Odpowiednie przeszkolenie w zakresie obsługi 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest niezbędne do maksymalizacji wydajności i zapewnienia bezpiecznej, wydajnej i niezawodnej pracy maszyny. Obejmuje to solidne zrozumienie działania maszyny, charakterystyki materiału, ustawień cięcia, protokołów bezpieczeństwa i rutynowej konserwacji. Producenci i dostawcy szkoleń zazwyczaj oferują kompleksowe programy, aby zapewnić, że operatorzy są dobrze przygotowani do skutecznej obsługi maszyny.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.