Maszyna do cięcia laserowego o mocy 1500 W

Cena 1500-watowej maszyny do cięcia laserowego może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka, jakość, funkcje i rozmiar maszyny. Dodatkowe elementy, takie jak koszty wysyłki, instalacji i podatki lokalne, mogą również wpływać na cenę końcową.
Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia laserowego o mocy 1500 W z podstawowymi funkcjami będzie kosztować od $13 500 do $50 000. Ten przedział cenowy obejmuje zazwyczaj generator lasera światłowodowego, głowicę tnącą, sterownik CNC, łoże, belkę, pomocniczy system gazowy i funkcje bezpieczeństwa. Jednak jeśli zdecydujesz się na dostosowanie lub dodanie dodatkowych funkcji — takich jak całkowicie zamknięta osłona ochronna lasera, wymienne stoły robocze lub możliwości cięcia rur — cena może wzrosnąć.
Ważne jest, aby pamiętać, że podczas gdy początkowy koszt jest kluczowym czynnikiem, długoterminowa wartość maszyny do cięcia laserowego jest również określana przez jej niezawodność, łatwość użytkowania, jakość wyjściową i wydajność operacyjną. Pomimo wyższych początkowych kosztów, maszyna do cięcia laserowego o mocy 1500 W może zapewnić znaczne oszczędności kosztów i poprawić wydajność cięcia, szczególnie w przypadku zastosowań wymagających dużej objętości lub precyzyjnego cięcia.
Aby uzyskać więcej informacji i konkurencyjną ofertę cenową, AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie i usługi gwarancyjne dostosowane do Twoich potrzeb.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 1500 W została zaprojektowana specjalnie do cięcia materiałów metalowych z wysoką precyzją i szybkością. Jest w stanie ciąć różne rodzaje metali, w tym:

• Stal nierdzewna
• Stal węglowa
• Aluminium
• Mosiądz
• Miedź
• Stal galwanizowana
• stal miękka

Ze względu na swoją wysoką moc, 1500-watowa maszyna do cięcia laserowego może obsługiwać szeroki zakres grubości materiałów, od cienkich arkuszy po grubsze metale, zapewniając czyste i dokładne cięcia. Nie może jednak ciąć materiałów niemetalowych, takich jak drewno, tworzywa sztuczne lub materiały kompozytowe. Do tych typów materiałów wymagana jest maszyna do cięcia laserem CO2. Maszyna doskonale nadaje się do obróbki metali, co czyni ją idealną dla branż takich jak motoryzacja, lotnictwo, obróbka metali i elektronika.

Urządzenie do cięcia laserowego o mocy 1500 W może zazwyczaj ciąć metale o następującej przybliżonej grubości:

• Stal nierdzewna: do 6 mm (0,23 cala)
• Stal węglowa: do 12 mm (0,47 cala)
• Aluminium: do 6 mm (0,24 cala)
• Stal miękka: do 12 mm (0,47 cala)
• Mosiądz: do 2 mm (0,08 cala)

Dokładna grubość cięcia może się różnić w zależności od rodzaju materiału, jakości lasera i warunków cięcia (takich jak gaz wspomagający i prędkość cięcia). W przypadku grubszych materiałów lasery o większej mocy (np. 2000 W Lub 3000 W) są często zalecane.

Prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej o mocy 1500 W zależy od kilku czynników, w tym rodzaju materiału, grubości materiału, ustawień lasera i użytego gazu wspomagającego. Poniżej przedstawiono ogólne prędkości cięcia dla typowych materiałów:

1. Stal węglowa:

• Grubość 1-3 mm: 4-10 metrów na minutę (m/min)
• Grubość 4-6 mm: 2-3 m/min
• Wyjaśnienie: W przypadku cieńszych arkuszy prędkość cięcia jest większa, natomiast w przypadku grubszych materiałów wymagana jest mniejsza prędkość.

2. Stal nierdzewna:

• Grubość 1-2 mm: 10-30 m/min
• Grubość 3-4 mm: 2,5-4,5 m/min
• Wyjaśnienie: Stal nierdzewna zazwyczaj tnie się wolniej niż stal miękka ze względu na jej większą twardość i właściwości odblaskowe.

3. Aluminium:

• Grubość 1-2 mm: 8-25 m/min
• Grubość 3 mm: 4-6 m/min
• Wyjaśnienie: Aluminium jest materiałem odblaskowym, co może zmniejszyć prędkość cięcia w porównaniu do materiałów takich jak stal miękka, jednak laser o mocy 1500 W nadal może przecinać je z przyzwoitą prędkością.

4. Mosiądz i miedź:

• Do grubości 1-2 mm: 1,5-4 m/min
• Wyjaśnienie: Zarówno mosiądz, jak i miedź silnie odbijają światło, co spowalnia prędkość cięcia w porównaniu z innymi metalami.

5. Stal ocynkowana:

• Grubość 1-3 mm: 3-9 m/min
• Wyjaśnienie: Stal ocynkowaną tnie się podobnie jak stal miękką, jednak powłoka cynkowa może nieznacznie zmniejszyć prędkość cięcia.

6. Tytan:

• Grubość 1-2 mm: 1-3 m/min
• Wyjaśnienie: Tytan jest trudniejszy do cięcia ze względu na swoją twardość, dlatego prędkość cięcia jest wolniejsza.

Wycinarka laserowa o mocy 1500 W może przecinać cieńsze metale przy większej prędkości, ale prędkość cięcia maleje wraz ze wzrostem grubości i twardości materiału.

Pobór mocy 1500-watowej maszyny do cięcia laserowego można rozbić na podstawie jej głównych komponentów. Oto szczegółowe zestawienie szacowanego zużycia mocy:

• Generator laserowy: Mimo że maszyna ma moc cięcia 1500 W, sam generator laserowy zużywa więcej energii. Typowy generator laserowy światłowodowy o mocy cięcia 1500 W może zużywać około 4500 W energii elektrycznej.
• Chłodziarka: Chłodziarka jest niezbędna do chłodzenia źródła lasera i innych podzespołów. Układ chłodzenia zazwyczaj zużywa od 2500 W do 2800 W, w zależności od konstrukcji maszyny i potrzeb chłodzenia.
• Moc sterownika: System sterownika napędza ruch osi maszyny (X, Y, Z). Zazwyczaj zużywa od 2500 W do 2700 W, w zależności od złożoności i rozmiaru maszyny.
• Sprężarka powietrza: Sprężarka powietrza zapewnia sprężone powietrze lub gaz wspomagający proces cięcia, zużywając około 1500 W.
• Całkowite zużycie energii: Po zsumowaniu zużycia energii przez wszystkie podzespoły, całkowite szacowane zużycie energii przez laser o mocy 1500 W wynosi od 11 500 W do 12 500 W.

Zakres ten zależy od konkretnego modelu, konfiguracji systemu i warunków pracy. Całkowite zużycie energii przez maszynę jest wyższe niż jej moc cięcia ze względu na dodatkowe systemy wymagane do chłodzenia, ruchu i sprężania powietrza.

Dokładność cięcia laserem o mocy 1500 W zwykle mieści się w zakresie od ±0,05 mm do ±0,1 mm w zależności od czynników, takich jak cięty materiał, grubość materiału, jakość lasera i precyzja komponentów maszyny. Kluczowe czynniki wpływające na dokładność cięcia:

• Jakość wiązki laserowej: Wyższa jakość wiązki zapewnia dokładniejsze i dokładniejsze cięcia.
• Typ materiału: Niektóre materiały, jak stal nierdzewna i aluminium, mogą wymagać większej precyzji ze względu na swoje właściwości.
• Grubość materiału: Grubsze materiały mogą wiązać się z nieco niższą dokładnością w porównaniu z cieńszymi arkuszami.
• Kalibracja maszyny: Regularna kalibracja i konserwacja gwarantują, że maszyna przez długi czas zachowa precyzję cięcia.
• Ciśnienie gazu wspomagającego: Rodzaj i ciśnienie gazu wspomagającego mogą mieć wpływ na jakość i dokładność cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia laserowego o mocy 1500 W jest zaprojektowana tak, aby zapewniać wysoką precyzję i nadaje się do zastosowań wymagających szczegółowego cięcia, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy i elektroniczny. Jednak osiągnięcie najwyższej dokładności zależy od optymalnych ustawień, konserwacji i warunków pracy.

Konserwacja maszyny do cięcia laserowego o mocy 1500 W jest niezbędna do zapewnienia jej płynnej pracy, maksymalizacji jej żywotności i utrzymania stałej jakości cięcia. Poniżej przedstawiono kluczowe praktyki konserwacyjne dla maszyny do cięcia laserowego o mocy 1500 W:

1. Regularne czyszczenie

• Soczewki laserowe i lustra: Kurz i zanieczyszczenia na soczewkach laserowych lub lustrach mogą osłabić wiązkę laserową, zmniejszając precyzję cięcia. Soczewki i lustra należy regularnie czyścić miękką ściereczką lub papierem do soczewek z zalecanym środkiem czyszczącym (np. alkoholem izopropylowym).
• Platforma tnąca: Usuń wszelkie resztki metalu, kurz i cząsteczki z platformy tnącej, aby zapobiec zanieczyszczeniu materiału i zapewnić jego płynną obróbkę.
• Filtry powietrza: Regularnie sprawdzaj i czyść filtry powietrza, aby zapewnić prawidłowy przepływ powietrza. Brudne filtry mogą mieć wpływ na jakość cięcia i wydajność maszyny.

2. Sprawdź materiały eksploatacyjne i wymień je w razie potrzeby

• Dysze laserowe: Często sprawdzaj dyszę tnącą pod kątem zużycia, ponieważ może się ona zużywać z powodu wysokich temperatur. W razie potrzeby wymień dysze, aby uniknąć słabej jakości cięcia.
• Głowica tnąca: Należy regularnie sprawdzać, czy głowica tnąca nie jest źle ustawiona lub uszkodzona, a wszelkie zużyte części należy wymieniać.
• Gazy wspomagające: Upewnij się, że utrzymywane jest odpowiednie zaopatrzenie w gazy wspomagające (takie jak tlen, azot lub sprężone powietrze). Wymień lub wyczyść wszelkie zatkane regulatory gazu lub przewody.

3. Konserwacja układu chłodzenia

• Jednostka chłodząca: Chłodziarka utrzymuje źródło lasera i inne komponenty w chłodzie. Czyść cewki skraplacza chłodziarki i regularnie sprawdzaj poziom płynu chłodzącego. Ponadto wymieniaj płyn chłodzący zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapobiec przegrzaniu.
• Filtr wody: Filtr wody należy regularnie czyścić lub wymieniać, aby zapobiec uszkodzeniu źródła lasera lub układu chłodzenia przez zanieczyszczenia.

4. Smarowanie ruchomych części

• Szyny i prowadnice: Regularnie smaruj szyny, prowadnice i śruby kulowe, aby zapewnić płynny ruch osi maszyny (X, Y, Z). Zapobiega to zużyciu i wydłuża żywotność podzespołów mechanicznych.
• Silniki i łożyska: Smaruj silniki i łożyska zgodnie z zaleceniami producenta, aby zmniejszyć tarcie i zużycie.

5. Wyrównanie i ostrość lasera

• Wyrównanie wiązki: okresowo sprawdzaj i reguluj wyrównanie wiązki laserowej, aby upewnić się, że wiązka jest prawidłowo skierowana na powierzchnię cięcia. Niewyrównanie może prowadzić do nierównych cięć lub uszkodzenia głowicy tnącej.
• Soczewka skupiająca: Regularnie reguluj soczewkę skupiającą, aby zapewnić precyzyjne i równomierne cięcie, zwłaszcza w przypadku materiałów o różnej grubości.

6. Sprawdź elementy elektryczne

• Okablowanie i połączenia: Sprawdź wszystkie okablowania i połączenia elektryczne pod kątem oznak zużycia lub luźnych połączeń. Dokręć wszystkie luźne złącza, aby uniknąć problemów elektrycznych.
• Zasilanie: Sprawdź zasilanie i upewnij się, że działa prawidłowo. Jeśli występują jakieś problemy, rozwiąż je natychmiast, aby uniknąć potencjalnych awarii elektrycznych.

7. Kalibracja maszyny

• Kalibracja osi: Regularnie kalibruj osie X, Y i Z maszyny, aby zachować dokładność cięcia. Kalibracja zapewnia, że głowica tnąca porusza się we właściwym kierunku i na właściwą odległość.
• Moc wyjściowa lasera: Monitoruj moc wyjściową lasera, aby upewnić się, że działa zgodnie z wymaganymi specyfikacjami. Regularnie sprawdzaj ustawienia mocy, aby zapobiec niespójnym cięciom lub uszkodzeniom materiału.

8. Aktualizacje oprogramowania i oprogramowania sprzętowego

• Oprogramowanie sterujące: Upewnij się, że oprogramowanie sterujące maszyny jest aktualne do najnowszej wersji. Aktualizacje oprogramowania mogą poprawić funkcjonalność, wydajność i zgodność.
• Rejestry błędów: Monitoruj rejestry błędów maszyny pod kątem potencjalnych problemów, które należy rozwiązać. Wczesne rozwiązywanie tych problemów może zapobiec poważnym awariom.

Wykonując te regularne czynności konserwacyjne, zapewnisz, że Twoja 1500-watowa maszyna do cięcia laserowego będzie działać wydajnie, zachowa precyzję cięcia i będzie działać dłużej. Zawsze zapoznaj się z instrukcją producenta, aby uzyskać szczegółowe informacje o odstępach między konserwacjami i zaleceniach, aby zmaksymalizować wydajność maszyny.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.