Maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW

Cena 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego zazwyczaj waha się od $90 000 do $125 000. Na cenę w tym przedziale może wpływać kilka czynników, w tym producent, specyfikacje maszyny, dodatkowe funkcje i wszelkie opcje automatyzacji. Modele wyższej klasy z zaawansowaną automatyzacją, lepszymi systemami chłodzenia lub bardziej precyzyjnymi komponentami mogą być wyceniane w wyższej części tego przedziału. Ponadto czynniki takie jak kraj pochodzenia maszyny i usługi wsparcia mogą również wpływać na koszt. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę długoterminowe koszty operacyjne, takie jak konserwacja, zużycie energii i części zamienne przy ocenie ogólnej inwestycji.

Wycinarka laserowa o mocy 20 kW doskonale nadaje się do cięcia szerokiej gamy materiałów metalowych, oferując liczne korzyści dla branż wymagających wysokiej precyzji i wydajności.

• Stal węglowa: Wysoka moc lasera 20 kW umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie stali węglowej, co czyni go idealnym do ciężkich zastosowań. Możliwość obróbki grubych przekrojów przy dużych prędkościach lasera skraca czas i koszty produkcji, zapewniając jednocześnie czyste i precyzyjne cięcia.
• Stal nierdzewna: Wytrzymałość i odporność stali nierdzewnej na korozję sprawiają, że jest to popularny materiał, ale wymaga większej mocy do skutecznego cięcia. Laser o mocy 20 kW zapewnia spójne, wysokiej jakości cięcia z minimalnymi strefami wpływu ciepła, zapewniając gładkie krawędzie i wysokiej jakości wykończenia.
• Aluminium: Aluminium, jako materiał silnie odblaskowy, może być trudne do cięcia tradycyjnymi metodami. Laser o mocy 20 kW jest w stanie obrabiać aluminium z większą wydajnością, zapewniając czyste, wolne od tlenków krawędzie, które są kluczowe dla zastosowań w takich branżach jak motoryzacja i lotnictwo.
• Mosiądz I Miedź: Zarówno mosiądz, jak i miedź to metale nieżelazne, które często stanowią wyzwanie ze względu na ich odblaskowe powierzchnie. Zwiększona moc lasera 20 kW umożliwia wydajne cięcie tych metali, zapewniając gładkie, czyste cięcia bez utleniania lub przebarwień powszechnie kojarzonych z innymi metodami cięcia.

Ta wszechstronność w cięciu materiałów metalowych pozwala producentom osiągnąć większą wydajność i bardziej skomplikowane projekty, spełniając tym samym wymagania takich gałęzi przemysłu, jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika i obróbka metali.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW jest w stanie przecinać szeroki zakres grubości materiałów z wyjątkową precyzją i szybkością. Oto zestawienie typowych grubości cięcia dla różnych materiałów:

• Stal węglowa: Maszyna może ciąć stal węglową o grubości do 60 mm, dzięki czemu nadaje się do ciężkich zastosowań, w tym do cięcia elementów konstrukcyjnych i grubych płyt.
• Stal nierdzewna: Podobnie jak stal węglową, stal nierdzewną można ciąć na kawałki o grubości nawet 60 mm, co gwarantuje wysoką jakość cięcia tego wytrzymałego, odpornego na korozję materiału.
• Stop aluminium: Stop aluminium można ciąć na kawałki o grubości do 50 mm, co zapewnia doskonałą jakość krawędzi i minimalne strefy wpływu ciepła, co jest niezwykle istotne w przypadku gałęzi przemysłu takich jak lotnictwo i motoryzacja.
• Mosiądz: Mosiądz można ciąć na kawałki o grubości do 20 mm, co zapewnia wysoką precyzję i gładkie wykończenie bez utleniania, idealne do zastosowań wymagających drobnych szczegółów.
• Miedź: Miedź można ciąć do grubości 12 mm. Dzięki zwiększonej mocy lasera o mocy 20 kW, miedź jest skutecznie wykorzystywana do odbijania światła, co gwarantuje czyste cięcie.

Takie grubości pozwalają producentom pracować z szeroką gamą materiałów i sprostać wymaganiom różnych gałęzi przemysłu, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję.

Prędkość cięcia laserem o mocy 20 kW różni się w zależności od kilku czynników, w tym materiału, który jest cięty, jego grubości, parametrów cięcia i rodzaju użytego gazu wspomagającego. Jednak wyższa moc lasera o mocy 20 kW znacznie zwiększa prędkość cięcia, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Oto ogólny przewodnik po prędkościach cięcia dla różnych materiałów:

1. Stal węglowa:

• Grubość 1-5 mm: 25-60 metrów na minutę (m/min)
• Grubość 6-20 mm: 2,7-20 m/min
• Grubość 21-60 mm: 0,2-1,3 m/min

2. Stal nierdzewna:

• Grubość 1-3 mm: 40-60 m/min
• Grubość 4-10 mm: 10-35 m/min
• Grubość 11-60 mm: 0,15-10 m/min

3. Aluminium:

• Grubość 1-3 mm: 30-60 m/min
• Grubość 4-10 mm: 10-30 m/min
• Grubość 11-50 mm: 0,4-6 m/min

4. Mosiądz:

• Grubość 1-4 mm: 19-45 m/min
• Grubość 5-10 mm: 7-19 m/min

5. Miedź:

• Grubość 1-4 mm: 16-30 m/min
• Grubość 5-10 mm: 2-12 m/min

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW została zaprojektowana tak, aby zapewniać szybsze prędkości cięcia w porównaniu do maszyn o niższej mocy, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Wysoka moc umożliwia szybszą obróbkę stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości cięć z minimalnymi strefami wpływu ciepła. Na prędkość cięcia wpływają również takie czynniki, jak odblaskowość materiału i gazy wspomagające używane podczas procesu cięcia. Ta prędkość cięcia w połączeniu z precyzją maszyny sprawia, że maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW jest idealna do ciężkich zastosowań przemysłowych, które wymagają zarówno szybkości, jak i dokładności.

Pobór mocy przez maszynę do cięcia laserowego o mocy 20 kW można podzielić następująco:

• Generator laserowy: Generator laserowy, który wytwarza wiązkę laserową o dużej mocy do cięcia, zużywa około 60 000 W (60 kW). Jest to główny element zużywający energię.
• Chiller: Chiller służy do chłodzenia źródła lasera i innych kluczowych podzespołów. Zazwyczaj zużywa od 18 000 W do 20 000 W (18-20 kW), w zależności od wymagań chłodzenia i konkretnej konstrukcji maszyny.
• Moc napędu: Moc napędu, która odpowiada za napędzanie ruchu osi maszyny (X, Y, Z) oraz głowicy tnącej, wynosi zazwyczaj od 4600 W do 5000 W (4,6–5 kW).
• Kompresor powietrza: Kompresor powietrza służy do dostarczania niezbędnego sprężonego powietrza lub gazów pomocniczych (takich jak tlen, azot lub powietrze) do procesu cięcia. Zużywa około 3000 W (3 kW).
• Całkowite zużycie energii: Po zsumowaniu zużycia energii przez wszystkie komponenty, całkowite szacowane zużycie energii dla maszyny do cięcia laserowego o mocy 20 kW wynosi około 85 600 W do 88 000 W (85,6 kW do 88 kW)

Oznacza to, że całkowita moc wymagana do obsługi maszyny, w tym generatora laserowego, chłodziarki, układu napędowego i sprężarki powietrza, mieści się w zakresie od 85,6 kW do 88 kW. Maszyna zazwyczaj zużywa taką ilość energii podczas pracy, w zależności od takich czynników, jak obciążenie pracą, materiał i warunki cięcia.

Konserwacja 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest niezbędna, aby zapewnić jej długowieczność, optymalną wydajność i minimalny czas przestoju. Prawidłowa konserwacja pomaga również zapobiegać kosztownym naprawom i poprawia precyzję cięcia. Oto kluczowe kroki konserwacji 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego:

1. Regularne czyszczenie głowicy tnącej laserem

• Czyszczenie soczewek i luster: Na soczewkach i lustrach może gromadzić się kurz i zanieczyszczenia, co prowadzi do zmniejszenia wydajności cięcia. Czyść je regularnie, używając miękkiej, niepozostawiającej włókien ściereczki i specjalistycznych środków czyszczących.
• Czyszczenie dyszy i soczewki: Należy pamiętać o regularnym czyszczeniu dyszy i soczewki, aby uniknąć przypaleń lub uszkodzeń spowodowanych nagromadzonymi resztkami.

2. Sprawdź i wymień rurę laserową

• Kontrola: Rura laserowa jest krytycznym elementem. Regularnie sprawdzaj ją pod kątem oznak zużycia, uszkodzeń lub wycieków gazów. Jeśli wydajność się pogorszy, konieczna jest wymiana lub naprawa.
• Układ chłodzenia: Upewnij się, że układ chłodzenia działa prawidłowo, aby zapobiec przegrzaniu tuby laserowej. Wysokie temperatury mogą prowadzić do skrócenia żywotności źródła laserowego.

3. Monitoruj układ chłodzenia

• Konserwacja chłodziarki: Regularnie czyść chłodziarkę, aby zapewnić jej wydajną pracę. Sprawdzaj poziom chłodziwa, wymieniaj chłodziwo w razie potrzeby i czyść filtry.
• Zapewnij prawidłowy przepływ chłodziwa: Zablokowany lub ograniczony przepływ chłodziwa może uszkodzić rurę laserową i inne komponenty. Upewnij się, że rury chłodzące są czyste i mają wystarczający przepływ chłodziwa.

4. Sprawdź ustawienie lasera

• Regularnie wyrównuj wiązkę lasera: Niewłaściwe wyrównanie może skutkować słabą jakością cięcia lub uszkodzeniem głowicy tnącej. Regularnie sprawdzaj wyrównanie wiązki, aby zapewnić precyzyjne cięcie.
• Regulacja głowicy tnącej: Upewnij się, że głowica tnąca jest prawidłowo wyrównana z wiązką lasera, aby uniknąć nierównych cięć.

5. Kontrola i konserwacja sprężarki powietrza

• Konserwacja filtra powietrza: Regularnie sprawdzaj filtry powietrza sprężarki pod kątem kurzu lub zanieczyszczeń. Wymieniaj filtry w razie potrzeby, aby zapewnić płynną pracę systemu.
• Sprawdź ciśnienie powietrza: Upewnij się, że ciśnienie powietrza spełnia wymagane parametry, aby zapewnić optymalne cięcie.

6. Smarowanie ruchomych części

• Szyny i silniki: Smaruj ruchome elementy maszyny, takie jak szyny i silniki, aby zmniejszyć tarcie i zużycie. Pomoże to zapobiec awariom mechanicznym i zapewni płynną pracę.
• Konserwacja prowadnic: Upewnij się, że prowadnice są wolne od zanieczyszczeń i zastosuj odpowiednie smarowanie, aby ograniczyć zużycie.

7. Sprawdź elementy elektryczne

• Sprawdź kable i połączenia: Upewnij się, że wszystkie elementy elektryczne są prawidłowo podłączone i nie są zużyte ani uszkodzone. Obejmuje to sprawdzenie kabli, układów sterowania i linii zasilających.
• Wymień uszkodzone części: Jeśli jakiekolwiek podzespoły elektryczne są uszkodzone lub wykazują oznaki zużycia, wymień je natychmiast, aby zapobiec awarii elektrycznej.

8. Konserwacja oprogramowania i systemów sterowania

• Regularnie aktualizuj oprogramowanie: Upewnij się, że oprogramowanie i systemy sterowania maszyny do cięcia laserowego są aktualne. Obejmuje to aktualizację sterowników, systemów operacyjnych i algorytmów sterowania.
• Kopie zapasowe danych: Regularnie twórz kopie zapasowe danych systemowych, w tym programów cięcia, ustawień i parametrów maszyny, aby zapobiec utracie danych.

9. Regularna kontrola i kalibracja

• Kalibracja komponentów maszyny: Z czasem głowica tnąca, soczewka skupiająca i wyrównanie maszyny mogą się zmieniać. Regularnie kalibruj maszynę, aby zachować dokładność cięcia.
• Sprawdź stan materiałów eksploatacyjnych: Regularnie sprawdzaj i wymieniaj materiały eksploatacyjne, takie jak dysze, soczewki i filtry, aby mieć pewność, że są w dobrym stanie technicznym.

Prawidłowa konserwacja jest kluczowa dla długowieczności i optymalnej wydajności Twojej 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego. Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz zminimalizować przestoje, obniżyć koszty napraw i zapewnić, że Twoja maszyna będzie nadal zapewniać wysokiej jakości, wydajne cięcie przez wiele lat.

Dokładność cięcia 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest bardzo precyzyjna, co czyni ją odpowiednią dla branż wymagających wysokiej jakości i skomplikowanych cięć. Na dokładność maszyny wpływa kilka czynników, w tym źródło lasera, system ruchu i struktura maszyny. Oto zestawienie typowej dokładności cięcia:

• Dokładność pozycjonowania: Dokładność pozycjonowania zwykle mieści się w zakresie od ±0,03 mm do ±0,05 mm, co oznacza, że maszyna może dokładnie ustawić głowicę lasera w tej tolerancji na całym obszarze cięcia. Ta precyzja jest kluczowa dla szczegółowych cięć i zapewnienia, że części idealnie do siebie pasują.
• Dokładność powtórzeń: Dokładność powtórzeń 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego mieści się zwykle w granicach ±0,01 mm do ±0,03 mm. Oznacza to, że maszyna może odtwarzać to samo cięcie wielokrotnie, uzyskując spójne rezultaty, co czyni ją idealną do produkcji masowej, w której wymagane są identyczne części.
• Jakość cięcia: Szerokość nacięcia (szerokość cięcia) wynosi zazwyczaj od 0,1 mm do 0,3 mm, w zależności od materiału i grubości. Ta cienka szerokość nacięcia zapewnia, że krawędzie cięcia są czyste i ostre z minimalnymi strefami wpływu ciepła (HAZ), co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wykończonych części.
• Dokładność wymiarowa: Dokładność wymiarowa cięć, w tym profili wewnętrznych i otworów, wynosi zazwyczaj ±0,1 mm. Ta precyzja jest niezbędna w przypadku części wymagających ścisłych tolerancji, takich jak produkcja lotnicza, motoryzacyjna i elektroniczna.
• Jakość krawędzi: Jakość krawędzi produkowana przez 20-kilowatową maszynę do cięcia laserowego jest zazwyczaj doskonała, z minimalnym tworzeniem się zadziorów i gładkim wykończeniem, szczególnie w przypadku cienkich i średnio grubych materiałów. Daje to wysokiej jakości cięcia o precyzyjnych wymiarach, co jest kluczowe w przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW zapewnia wysoką dokładność cięcia od ±0,03 mm do ±0,05 mm pozycjonowania i dokładność powtarzania od ±0,01 mm do ±0,03 mm. Zapewnia wyjątkową jakość krawędzi i precyzję wymiarową, co czyni ją doskonałym wyborem dla branż, w których precyzja cięcia ma kluczowe znaczenie.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.