Maszyna do cięcia laserowego o mocy 30 kW

Cena 30-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego zazwyczaj waha się między $125 000 a $165 000. Na tę cenę wpływa kilka czynników, w tym możliwości maszyny, opcje dostosowywania i producent. Maszyny laserowe dużej mocy, takie jak 30-kilowatowa, są przeznaczone do obróbki większych i grubszych materiałów, co czyni je idealnymi dla branż wymagających precyzyjnego cięcia ciężkich metali. Całkowity koszt może się również różnić w zależności od dodatkowych funkcji, takich jak systemy automatyzacji, obsługa materiałów i integracja z innym sprzętem.
Ważne jest, aby zauważyć, że chociaż początkowa cena zakupu jest znacząca, długoterminowe korzyści obejmują zwiększoną wydajność cięcia, szybsze czasy produkcji i niższe koszty operacyjne. Ponadto, przy ustalaniu budżetu na 30-kilowatową maszynę do cięcia laserowego należy również uwzględnić bieżące koszty konserwacji, gazów eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 30 kW jest w stanie ciąć szeroką gamę materiałów metalowych, oferując znaczące korzyści dla branż wymagających wysokiej precyzji i dużej prędkości cięcia grubych, wytrzymałych metali.

• Stal węglowa: Dzięki dużej mocy 30-kilowatowa maszyna do cięcia laserowego doskonale nadaje się do cięcia stali węglowej, zapewniając gładkie, precyzyjne krawędzie, a jednocześnie znacznie skracając czas obróbki. Maszyna może z łatwością ciąć grubsze sekcje stali węglowej, co czyni ją idealną do zastosowań w ciężkim przemyśle, takim jak budownictwo, przemysł stoczniowy i produkcja.
• Stal nierdzewna: Stal nierdzewna, znana ze swojej wytrzymałości i odporności na korozję, może być skutecznie przetwarzana przy minimalnym odkształceniu. Laser o dużej mocy zapewnia, że nawet grubsze płyty ze stali nierdzewnej są cięte precyzyjnie, co skutkuje doskonałą jakością krawędzi i utrzymaniem integralności materiału bez nadmiernych stref wpływu ciepła.
• Aluminium:Aluminium, materiał o wysokiej zdolności odbijania światła, korzysta z większej mocy maszyny o mocy 30 kW, co pozwala na szybsze cięcie bez utraty jakości. Jest to szczególnie korzystne w takich branżach jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny, w których aluminium jest często używane.
• Mosiądz I Miedź: Zarówno mosiądz, jak i miedź, będące metalami nieżelaznymi o wysokiej przewodności cieplnej, korzystają ze zwiększonej mocy lasera. Maszyna o mocy 30 kW zapewnia czyste, gładkie cięcia z minimalnymi zadziorami na krawędziach, co poprawia zarówno wydajność, jak i estetykę cięć.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 30 kW gwarantuje znakomitą jakość cięcia wielu metali, dzięki czemu doskonale sprawdza się w branżach wymagających intensywnego i szybkiego cięcia grubszych i bardziej wymagających materiałów.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 30 kW jest wysoce zdolna do cięcia różnych metali, szczególnie grubszych materiałów. Oto ogólne możliwości grubości dla każdego materiału:

• Stal węglowa: Wycinarka laserowa o mocy 30 kW może ciąć stal węglową o grubości do 70 mm, co czyni ją idealną do ciężkich zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja elementów konstrukcyjnych i dużych części maszyn.
• Stal nierdzewna: Urządzenie może z łatwością ciąć stal nierdzewną o grubości do 70 mm, co gwarantuje wysoką precyzję i jakość nawet w przypadku twardszych materiałów, które są powszechnie stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak lotnictwo i motoryzacja.
• Stop aluminium: Maszyna może ciąć stop aluminium o grubości do 60 mm. Jest to szczególnie korzystne dla branż takich jak lotnictwo i elektronika, gdzie aluminium jest szeroko stosowane ze względu na swoją lekkość i wytrzymałość.
• Mosiądz: Mosiądz można ciąć na kawałki o grubości do 20 mm, co zapewnia doskonałą precyzję w przypadku elementów stosowanych w instalacjach hydraulicznych, elektrycznych i dekoracyjnych.
• Miedź: Dzięki możliwości cięcia miedzi o grubości do 14 mm, laserowa maszyna do cięcia o mocy 30 kW oferuje wyjątkową wydajność i precyzyjne cięcia w zastosowaniach takich jak produkcja podzespołów elektrycznych i wymienników ciepła.

Dzięki rozszerzonemu zakresowi cięcia, laserowa maszyna tnąca o mocy 30 kW może sprostać wymagającym projektom, przecinając różnorodne materiały z wydajnością i dokładnością, nawet o grubszych warstwach.

Prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej o mocy 30 kW zależy od takich czynników, jak rodzaj materiału, grubość, parametry cięcia i stosowany gaz wspomagający. Poniżej przedstawiono ogólne wytyczne dotyczące prędkości cięcia różnych materiałów:

1. Stal węglowa:

• Grubość 1-5 mm: 23-60 metrów na minutę (m/min)
• Grubość 6-20 mm: 3,5-21 m/min
• Grubość 21-70 mm: 0,1-2,4 m/min
• Wyjaśnienie: Prędkość cięcia wzrasta w przypadku cieńszych materiałów, ale grubsze arkusze wymagają wolniejszej prędkości, aby zachować precyzję i jakość cięcia.

2. Stal nierdzewna:

• Grubość 1-3 mm: 30-60 m/min
• Grubość 4-12 mm: 9-32 m/min
• Grubość 13-70 mm: 0,13-9,5 m/min
• Wyjaśnienie: Stal nierdzewna, ze względu na swoją wyższą twardość i gęstość, wymaga wolniejszych prędkości cięcia w porównaniu do stali węglowej. Jednak maszyna do cięcia laserowego o mocy 30 kW oferuje szybsze prędkości przy cieńszych grubościach materiału.

3. Stop aluminium:

• Grubość 1-3 mm: 32-60 m/min
• Grubość 4-15 mm: 6-50 m/min
• Grubość 16-60 mm: 0,15-4 m/min
• Wyjaśnienie: Aluminium jest materiałem silnie odbijającym światło, więc przy cieńszych materiałach możliwe są większe prędkości cięcia, jednak przy grubszych materiałach prędkość cięcia spada, co zapewnia wysoką jakość cięcia i zapobiega zniekształceniom.

4. Mosiądz i miedź:

• Grubość 1-4 mm: 20-50 m/min
• Grubość 5-14 mm: 2,5-20 m/min
• Wyjaśnienie: Mosiądz i miedź to metale o wysokiej zdolności odbijania światła, wymagające wolniejszych prędkości cięcia niż stal węglowa. Maszyna o mocy 30 kW nadal może skutecznie ciąć te materiały, ale prędkości są zoptymalizowane pod kątem czystych, wysokiej jakości cięć.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 30 kW oferuje szybkie i wydajne cięcie szerokiej gamy materiałów, przy czym prędkość cięcia różni się w zależności od grubości i rodzaju materiału. Duża moc maszyny umożliwia szybsze cięcie grubszych materiałów, zapewniając wydajność i precyzję w wymagających zastosowaniach.

Pobór mocy 30-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego można rozbić na podstawie jej kluczowych komponentów. Oto szczegółowe zestawienie szacowanego zużycia mocy:

• Generator laserowy: Mimo że maszyna jest przeznaczona do cięcia o mocy 30 kW, sam generator laserowy zużywa znacznie więcej energii elektrycznej, aby wytworzyć wymaganą moc lasera. Typowy generator lasera światłowodowego do maszyny do cięcia laserowego o mocy 30 kW zużywa około 90 000 W, aby uzyskać niezbędną moc do cięcia.
• Chiller: Chiller odpowiada za chłodzenie źródła lasera i innych podzespołów. Pomaga utrzymać optymalną temperaturę dla wydajnej pracy i cięcia. W zależności od potrzeb chłodzenia, chiller zazwyczaj zużywa od 26 000 W do 28 000 W.
• Moc sterownika: System sterownika napędza ruch osi maszyny (X, Y, Z). System ten kontroluje ruch i precyzję głowicy laserowej. Sterownik zazwyczaj zużywa od 9000 W do 10 000 W w zależności od rozmiaru i złożoności maszyny.
• Kompresor powietrza: Kompresor powietrza dostarcza niezbędne sprężone powietrze lub gaz pomocniczy do zdmuchiwania stopionego materiału podczas procesu cięcia. Zużywa około 5500 W.
• Całkowite zużycie energii: Po zsumowaniu zużycia energii przez wszystkie podzespoły, całkowite szacowane zużycie energii przez laser o mocy 30 kW wynosi w przybliżeniu od 130 500 W do 133 500 W.

Oznacza to, że maszyna zużywa zazwyczaj od 130,5 kW do 133,5 kW energii elektrycznej podczas pracy, co jest wartością wyższą od jej nominalnej mocy cięcia ze względu na dodatkowe systemy chłodzenia, ruchu i sprężania powietrza. Ta analiza pomoże Ci zrozumieć zapotrzebowanie na energię do obsługi maszyny i upewnić się, że Twój zakład jest przygotowany na niezbędne zasilanie.

Tak, 30-kilowatową maszynę do cięcia laserowego można dostosować do konkretnych potrzeb i wymagań operacyjnych. Poziom dostosowania może się różnić w zależności od producenta i zamierzonego zastosowania. Poniżej przedstawiono kilka typowych dostępnych opcji dostosowywania:

• Personalizacja głowicy tnącej: Głowicę tnącą można dostosować do różnych materiałów lub szczególnych wymagań dotyczących cięcia, np. stosując dysze do specjalistycznych gazów, różne ogniskowe lub głowice wieloosiowe do skomplikowanych geometrii.
• Opcje źródła laserowego: Źródło laserowe maszyny można dostosować do różnych typów laserów światłowodowych (takich jak lasery światłowodowe domieszkowane iterbem) lub innych technologii laserowych, w zależności od materiału i wymaganej precyzji.
• Oprogramowanie i systemy sterowania: Oprogramowanie niestandardowe można zintegrować w celu obsługi konkretnych projektów lub procesów automatyzacji. Może to obejmować funkcje takie jak zaawansowane oprogramowanie do zagnieżdżania w celu optymalizacji wykorzystania materiałów lub automatyzacji powtarzalnych zadań.
• Wielkość i konstrukcja maszyny: Wymiary fizyczne maszyny, w tym wielkość obszaru roboczego i konstrukcję maszyny, można dostosować do potrzeb poszczególnych branż lub do obróbki większych i specjalistycznych materiałów.
• Funkcje automatyzacji: Maszynę można zintegrować z automatycznymi systemami załadunku/rozładunku lub ramionami robota w celu zwiększenia wydajności i minimalnej ingerencji operatora.

Dzięki tym modyfikacjom urządzenie do cięcia laserowego o mocy 30 kW lepiej dopasowuje się do specyficznych środowisk produkcyjnych, zwiększając wydajność i precyzję cięcia w konkretnych zastosowaniach.

W przypadku maszyny do cięcia laserowego o mocy 30 kW można stosować różne gazy pomocnicze w zależności od ciętego materiału, żądanej prędkości cięcia i wymaganej jakości krawędzi. Właściwy gaz nie tylko wpływa na wydajność cięcia, ale także na ogólną jakość cięcia i koszt produkcji. Poniżej przedstawiono powszechnie stosowane gazy pomocnicze w przypadku maszyny do cięcia laserowego o mocy 30 kW:

1. Tlen (O2)

• Podstawowe zastosowanie: cięcie stali węglowej, stali miękkiej i innych metali żelaznych.
• Korzyści: Tlen przyspiesza proces cięcia dzięki swojej reakcji egzotermicznej z materiałem, co czyni go idealnym do szybszych prędkości cięcia, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Jednak tlen może prowadzić do utleniania krawędzi cięcia, pozostawiając bardziej szorstkie powierzchnie.
• Zalety: Szybsze cięcie, opłacalność w przypadku grubszych materiałów stalowych, większa generacja ciepła umożliwiająca szybsze cięcie.

2. Azot (N2)

• Podstawowe zastosowanie: cięcie stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi.
• Korzyści: Azot zapewnia czyste, wolne od tlenków cięcia, co czyni go idealnym do materiałów wymagających gładkiego, wysokiej jakości wykończenia. Minimalizuje również strefę wpływu ciepła (HAZ), zmniejszając potencjalne odkształcenia lub deformacje. Jest powszechnie stosowany do cieńszych materiałów, ale może również obsługiwać grubsze cięcia przy niższych prędkościach.
• Zalety: Czyste cięcia bez utleniania, idealne do metali nieżelaznych, lepsza jakość powierzchni w przypadku części o wysokiej precyzji.

3. Skompresowane powietrze

• Podstawowe zastosowanie: cięcie stali miękkiej i aluminium.
• Korzyści: Sprężone powietrze jest ekonomicznym rozwiązaniem do cięcia laserowego, oferującym przyzwoite prędkości cięcia dla cieńszych arkuszy i mniej krytycznych zastosowań. Jest szczególnie przydatne do cięcia ogólnego, gdzie wysokiej jakości wykończenie krawędzi nie jest tak krytyczne.
• Zalety: Niskie koszty eksploatacji, wydajność przy obróbce cieńszych metali, dobre wyniki w zastosowaniach mniej krytycznych.

4. Argon (Ar)

• Podstawowe zastosowanie: cięcie metali nieżelaznych, takich jak aluminium, mosiądz i miedź.
• Korzyści: Argon jest gazem obojętnym, który pomaga zapobiegać utlenianiu, zapewniając gładkie i czyste krawędzie. Jest szczególnie przydatny do cięcia metali, takich jak aluminium i miedź, gdzie utlenianie może pogorszyć jakość cięcia. Argon minimalizuje również gromadzenie się ciepła.
• Zalety: Doskonałe do cięcia materiałów nieżelaznych, ogranicza utlenianie i poprawia ogólną jakość cięcia.

Wybór gazu pomocniczego do 30-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego zależy od takich czynników, jak rodzaj materiału, grubość i pożądana jakość cięcia. Tlen jest zazwyczaj używany do szybszego cięcia stali węglowej, podczas gdy azot i argon są preferowane do czystych, wolnych od utleniania cięć stali nierdzewnej i metali nieżelaznych. Sprężone powietrze oferuje niedrogą alternatywę do cięcia ogólnego przeznaczenia, a mieszanki gazów zapewniają elastyczność dla niestandardowych potrzeb cięcia. Wybór odpowiedniego gazu do każdego zastosowania zapewnia optymalną wydajność i jakość cięcia.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.