Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W

Cena 3000-watowej maszyny do cięcia laserowego może się znacznie różnić w zależności od marki, modelu i opcjonalnych funkcji. Zazwyczaj standardowa maszyna z podstawowymi funkcjami kosztuje od $18 000 do $65 000. Jednak bardziej zaawansowane modele z ulepszonymi możliwościami, większymi obszarami cięcia lub wyższymi prędkościami cięcia mogą kosztować od $150 000 do $500 000.
Ważne jest, aby pamiętać, że ceny wahają się ze względu na warunki rynkowe i konkretne potrzeby personalizacji. Aby zapewnić najlepszą wartość, zaleca się poproszenie o oferty od wielu dostawców i staranną ocenę czynników, takich jak gwarancje na maszyny, serwis posprzedażowy i długoterminowe koszty konserwacji.
W AccTek Laser oferujemy konkurencyjne ceny i kompleksową obsługę klienta. Skontaktuj się z nami aby dowiedzieć się więcej o naszym maszyny do cięcia laserem światłowodowym i w jaki sposób możemy spełnić Twoje szczególne wymagania.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W jest bardzo wszechstronna i może ciąć szeroką gamę metali z wysoką precyzją. Typowe metale, które może ciąć, to:

• Stal nierdzewna: powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i przetwórstwie żywności.
• Stal węglowa: Idealna do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości, części konstrukcyjnych i obróbki metali.
• Aluminium: Idealne do lekkich zastosowań w przemyśle lotniczym, elektronicznym i motoryzacyjnym.
• Mosiądz: Używany do celów dekoracyjnych i do produkcji podzespołów elektrycznych.
• Miedź: Często stosowana w przemyśle elektrycznym i elektronicznym ze względu na swoją przewodność.
• Tytan: powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, urządzeniach medycznych i zastosowaniach inżynieryjnych o wysokiej wydajności.
• Nikiel i Inconel: idealne do zastosowań wymagających wysokiej temperatury i odporności na korozję.

Wycinarka laserowa o mocy 3000 W umożliwia czyste i precyzyjne cięcie wielu rodzajów metali, dzięki czemu nadaje się do cięcia cienkich i grubych blach w wielu gałęziach przemysłu.

Grubość materiału, jaką może przeciąć maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W, zależy od kilku czynników, w tym rodzaju materiału, jakości źródła lasera, użytego gazu wspomagającego oraz ustawień prędkości cięcia i precyzji. Oto ogólne wytyczne dotyczące maksymalnych grubości, jakie można ciąć dla różnych materiałów:

• Stal węglowa: do 25 mm
• Stal nierdzewna: do 12 mm
• Aluminium: do 10mm
• Mosiądz: do 10mm
• Miedź: do 10mm
• Tytan: do 10mm
• Nikiel: do 10mm
• Inconel: do 10 mm

Te grubości są szacunkowe i mogą się różnić w zależności od generatora laserowego, parametrów cięcia i jakości materiału. Aby uzyskać optymalne wyniki, zaleca się przetestowanie z próbkami materiałów i skonsultowanie się z producentem w celu uzyskania dokładnych możliwości maszyny w oparciu o konkretne potrzeby.

Prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej o mocy 3000 W może się różnić w zależności od czynników takich jak rodzaj materiału, grubość materiału, ustawienia lasera i stosowany gaz wspomagający. Jednak oto ogólne prędkości cięcia dla typowych materiałów:

1. Stal węglowa:

• Grubość 1-5 mm: 3-20 metrów na minutę (m/min)
• Grubość 6-12 mm: 1-3 m/min
• Wyjaśnienie: W przypadku cieńszych arkuszy prędkość jest większa, ale wraz ze wzrostem grubości materiału prędkość spada.

2. Stal nierdzewna:

• Grubość 1-3 mm: 7,5-40 m/min
• Grubość 4-6 mm: 2-6,5 m/min
• Wyjaśnienie: Stal nierdzewna tnie się wolniej niż stal węglowa ze względu na swoją większą twardość, co wymaga niższych prędkości w celu uzyskania lepszych rezultatów.

3. Aluminium:

• Grubość 1-2 mm: 15-40 m/min
• Grubość 3-4 mm: 5-7,5 m/min
• Wyjaśnienie: Aluminium jest materiałem o wysokim współczynniku odbicia światła, więc prędkość cięcia może być nieznacznie niższa w porównaniu do stali miękkiej.

4. Mosiądz i miedź:

• Do grubości 2 mm: 9-20 m/min
• Wyjaśnienie: Zarówno mosiądz, jak i miedź silnie odbijają światło, co może spowolnić tempo cięcia w porównaniu z innymi metalami.

5. Tytan:

• Grubość 1-2 mm: 5-10 m/min
• Wyjaśnienie: Tytan jest twardszy i bardziej wrażliwy na ciepło, przez co cięcie go jest wolniejsze niż cięcie większości innych metali.

Wraz ze wzrostem grubości i twardości materiału, prędkość cięcia zazwyczaj spada, aby utrzymać pożądaną jakość i precyzję. Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W jest dobrze przystosowana do grubszych materiałów, oferując szybkie cięcie szerokiej gamy metali.

Tak, 3000-watową maszynę do cięcia laserowego można dostosować do konkretnych potrzeb klienta i zamierzonego zastosowania. Typowe opcje dostosowywania obejmują:

• Źródło lasera: W zależności od ciętego materiału i pożądanej jakości cięcia można stosować różne źródła lasera (np. lasery światłowodowe) o regulowanej mocy i długości fali.
• Rozmiar stołu tnącego i łoża: Maszynę można dostosować do różnych rozmiarów materiałów. Dostępne są niestandardowe stoły tnące lub rozszerzone łoża do większych elementów obrabianych.
• Głowica laserowa: W zależności od rodzaju materiału lub wymaganej precyzji cięcia można stosować różne rodzaje głowic laserowych. Na przykład można dodać specjalistyczne głowice do cięcia precyzyjnego lub szybkiego.
• Automatyzacja i akcesoria: W celu zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa produkcji można dodać dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne systemy załadunku/rozładunku, obrotowe przystawki do cięcia rur oraz całkowicie zamknięte osłony bezpieczeństwa.
• Oprogramowanie i systemy sterowania: Oprogramowanie maszyny można dostosować do obsługi konkretnych zastosowań, np. niestandardowych ścieżek cięcia, oprogramowania do zagnieżdżania i integracji z systemami CAD/CAM.

Przy zakupie urządzenia do cięcia laserowego o mocy 3000 W ważne jest, aby omówić te opcje z producentem lub dostawcą, aby mieć pewność, że urządzenie spełnia konkretne potrzeby Twojej firmy lub projektu.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W może wykorzystywać kilka różnych gazów pomocniczych w zależności od rodzaju ciętego materiału, pożądanej prędkości cięcia i jakości gotowego cięcia. Gazy te odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności cięcia i jakości powierzchni oraz zmniejszaniu strefy wpływu ciepła. Poniżej przedstawiono podstawowe gazy pomocnicze powszechnie stosowane:

1. Tlen (O2)

• Główne zastosowanie: Stosowany głównie do cięcia stali węglowej i miękkiej.
• Korzyści: Tlen zwiększa prędkość cięcia, tworząc reakcję egzotermiczną, która przyspiesza proces. Powoduje to szybsze cięcie grubszych materiałów. Jednak tlen może powodować utlenianie, pozostawiając bardziej szorstkie krawędzie, które mogą wymagać obróbki końcowej, szczególnie w przypadku wykończeń wysokiej jakości.
• Zalety: Szybsze cięcie, większa ekonomiczność przy grubszej stali węglowej.

2. Azot (N2)

• Podstawowe zastosowanie: Najlepiej nadaje się do cięcia stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi.
• Korzyści: Azot zapewnia czyste, wolne od tlenków krawędzie, co jest idealne do precyzyjnych cięć, zwłaszcza metali nieżelaznych. Pomaga utrzymać jakość cięcia bez tworzenia stref wpływu ciepła (HAZ) lub utleniania. Azot jest powszechnie stosowany do cieńszych materiałów, ale może być również stosowany do niektórych grubszych arkuszy przy niższych prędkościach.
• Zalety: Czyste i gładkie cięcia, minimalne utlenianie, idealne do wykończeń wyższej jakości.

3. Skompresowane powietrze

• Podstawowe zastosowanie: Można używać do cięcia stali miękkiej i aluminium.
• Zalety: Sprężone powietrze jest ekonomiczną opcją cięcia laserowego. Chociaż może nie zapewniać tak czystego cięcia jak azot lub tlen, jest odpowiednie do cięcia cieńszych materiałów przy rozsądnych prędkościach. Jest tańsze niż azot lub tlen, co czyni je atrakcyjną opcją do cięcia ogólnego.
• Zalety: Ekonomiczne, odpowiednie do cięcia mniej krytycznych elementów, można stosować do grubszych materiałów, jeśli nie jest wymagana precyzyjna jakość krawędzi.

4. Argon (Ar)

• Podstawowe zastosowanie: Często używane do cięcia aluminium, mosiądzu i miedzi.
• Korzyści: Argon jest gazem obojętnym i pomaga zapobiegać utlenianiu na krawędzi cięcia metali, takich jak aluminium i miedź. Może również pomóc w poprawie jakości cięcia metali nieżelaznych, zapewniając gładkie krawędzie bez przebarwień lub utleniania. Jest rzadziej stosowany niż azot lub tlen, ale nadaje się do określonych zastosowań.
• Zalety: Zmniejsza utlenianie, idealny do metali nieżelaznych, takich jak aluminium, mosiądz i miedź.

5. Mieszaniny gazów wspomagających

• Podstawowe zastosowanie: Czasami w celu optymalizacji efektów cięcia stosuje się mieszaninę gazów, na przykład mieszankę tlenu i azotu.
• Korzyści: Mieszanki gazów można dostosować, aby uzyskać optymalne parametry cięcia dla różnych materiałów i grubości. Na przykład mieszanka tlenu i azotu może zwiększyć prędkość cięcia, minimalizując jednocześnie utlenianie, co pozwala uzyskać lepsze rezultaty dla niektórych materiałów.
• Zalety: Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb w celu zwiększenia wydajności cięcia, umożliwia szybsze cięcie przy zachowaniu jakości.

Najczęstsze gazy pomocnicze dla 3000-watowej maszyny do cięcia laserowego obejmują tlen, azot, sprężone powietrze i argon, przy czym każdy gaz oferuje różne korzyści w zależności od materiału, grubości i wymagań dotyczących cięcia. Tlen jest najczęściej używany do cięcia stali miękkiej, azot do stali nierdzewnej i metali nieżelaznych, a argon do specjalistycznego cięcia metali, takich jak aluminium i mosiądz.

Obsługa maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W wymaga przestrzegania pewnych warunków środowiskowych w celu zapewnienia optymalnej wydajności, bezpieczeństwa i efektywności. Te wymagania środowiskowe obejmują między innymi kontrolę temperatury, wentylację, poziom wilgotności i zarządzanie pyłem. Poniżej przedstawiono kluczowe czynniki środowiskowe, które należy wziąć pod uwagę:

1. Kontrola temperatury

• Zakres temperatury roboczej: Maszyna do cięcia laserowego wymaga stabilnego środowiska o zalecanym zakresie temperatur od 18℃ do 30℃ (od 64℉ do 86℉). Ekstremalne temperatury mogą negatywnie wpłynąć na wydajność lasera i prowadzić do przegrzania lub problemów mechanicznych.
• Wymagania dotyczące chłodzenia: Ponieważ urządzenia do cięcia laserowego, zwłaszcza te o większej mocy wyjściowej, np. 3000 W, generują znaczną ilość ciepła, konieczne jest zastosowanie odpowiednich mechanizmów chłodzących (takich jak chłodziarka lub układ chłodzenia) w celu utrzymania idealnej temperatury roboczej źródła lasera i innych ważnych podzespołów.
• Wpływ temperatury otoczenia: Temperatura otoczenia powinna być kontrolowana i stała, aby zapobiec rozszerzaniu się lub kurczeniu cieplnemu podzespołów maszyny, co mogłoby mieć wpływ na dokładność cięcia.

2. Wentylacja i odciąg spalin

• Jakość powietrza: Cięcie laserowe generuje opary i gazy z powodu topienia, odparowywania i utleniania materiałów. Prawidłowa wentylacja jest niezbędna do usuwania tych niebezpiecznych oparów. System wyciągu oparów lub wentylator wyciągowy klasy przemysłowej jest niezbędny do utrzymania bezpiecznego środowiska pracy i uniknięcia narażenia na szkodliwe gazy, takie jak ozon, tlenek azotu i tlenek węgla.
• Kontrola pyłu: Oprócz oparów, cięcie laserowe może wytwarzać drobne cząstki metalu lub zanieczyszczenia. Obszar roboczy powinien być wolny od nadmiernego pyłu lub cząstek stałych, które mogą pogorszyć wydajność maszyny i uszkodzić wrażliwe komponenty.
• Wydajny układ wyciągowy: Urządzenie laserowe powinno być wyposażone w wydajny wentylator wyciągowy, który będzie odprowadzał opary z dala od obszaru cięcia, redukując ryzyko zanieczyszczenia i poprawiając jakość cięcia.

3. Poziomy wilgotności

• Kontrola wilgotności: Środowisko operacyjne powinno utrzymywać poziom wilgotności względnej między 30% a 70%. Nadmiernie wysoka lub niska wilgotność może wpłynąć na działanie optyki laserowej, spowodować odkształcenie materiału lub uszkodzenie podzespołów elektronicznych.
• Problemy z kondensacją: Zbyt duża wilgotność powietrza może powodować kondensację pary wodnej na podzespołach maszyny, zwłaszcza w obszarach elektronicznych, co może skutkować zwarciami lub rdzewieniem części metalowych.

4. Czystość środowiska

• Czyste miejsce pracy: Obszar wokół maszyny do cięcia laserowego powinien być czysty, suchy i wolny od zanieczyszczeń, takich jak kurz, oleje lub chemikalia, które mogą zakłócać proces cięcia. Nagromadzenie się kurzu na wrażliwych elementach, takich jak soczewki, lustra i optyka, może zmniejszyć wydajność wiązki laserowej, co prowadzi do słabej jakości cięcia lub nawet uszkodzenia elementów.
• Prawidłowe przechowywanie: Materiały takie jak metale, które są podatne na korozję, należy przechowywać z dala od nadmiernej wilgoci i zanieczyszczeń.

5. Zasilanie elektryczne

• Stabilne zasilanie: Maszyna do cięcia laserowego wymaga stabilnego i stałego zasilania, aby działać wydajnie. Wahania napięcia lub przerwy w zasilaniu mogą spowodować uszkodzenie źródła lasera i innych podzespołów. Ważne jest, aby upewnić się, że układ elektryczny jest w stanie obsłużyć wysokie zapotrzebowanie na moc maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W.
• Uziemienie i kondycjonowanie napięcia: Prawidłowe uziemienie i kondycjonowanie napięcia mogą okazać się konieczne, aby zapobiec uszkodzeniu delikatnych podzespołów elektronicznych maszyny, na które mogą wpływać skoki napięcia lub nierównomierne napięcie.

6. Wymagania dotyczące przestrzeni

• Wystarczająca przestrzeń do pracy: Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W wymaga dużej przestrzeni zarówno do pracy, jak i konserwacji. Wystarczająca ilość miejsca wokół maszyny jest konieczna do bezpiecznego obchodzenia się z materiałami, dostępu do konserwacji i optymalnego chłodzenia. Maszyna powinna być umieszczona na stabilnej i równej powierzchni, aby zapobiec wibracjom, które mogą negatywnie wpłynąć na precyzję cięcia.

Aby zapewnić optymalną pracę maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W, niezbędne jest kontrolowane środowisko. Utrzymanie odpowiedniej temperatury, wentylacji, poziomu wilgotności i czystości zapewnia zarówno jakość cięcia, jak i trwałość maszyny. Ponadto należy uwzględnić kwestie środowiskowe, takie jak poziom hałasu, zasilanie i bezpieczeństwo, aby zachować zgodność z przepisami i stworzyć bezpieczne, wydajne miejsce pracy. Właściwe warunki środowiskowe ostatecznie zwiększają wydajność maszyny i przyczyniają się do ogólnego sukcesu procesu cięcia laserowego.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.