Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W

Cena maszyny do cięcia laserowego o mocy 6000 W waha się zazwyczaj od $35 000 do $95 000. Koszt może się różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka maszyny, konfiguracja, funkcje i dodatkowe opcje, takie jak systemy automatyzacji, jednostki chłodzące i rozwiązania do obsługi materiałów. Modele wyższej klasy z zaawansowaną technologią lub niestandardowymi funkcjami mogą być wyceniane w górnej granicy przedziału. Aby uzyskać dokładniejsze ceny, skontaktuj się bezpośrednio z AccTek Laser, a my przedstawimy dokładną wycenę opartą na Twoich konkretnych wymaganiach i wymaganych specyfikacjach.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W jest przeznaczona do cięcia szerokiej gamy materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź, oferując szereg kluczowych zalet dla każdego materiału:

• Stal węglowaDuża moc lasera o mocy 6000 W umożliwia szybkie i wydajne cięcie stali węglowej, zapewniając czyste krawędzie i minimalne odkształcenia cieplne.
• Stal nierdzewna:Cięcie laserowe stali nierdzewnej pozwala uzyskać niezwykle precyzyjne rezultaty i gładkie wykończenie bez konieczności dodatkowego polerowania.
• Aluminium:Aluminium jest silnie odblaskowe, ale intensywność lasera o mocy 6000 W pokonuje ten problem, zapewniając ostre, czyste cięcia.
• Mosiądz:Mosiądz jest mieszanką miedzi i cynku, a laser o mocy 6000 W umożliwia jego wydajne cięcie przy minimalnej ilości odpadów materiałowych.
• MiedźCięcie miedzi laserem wiąże się z pewnymi problemami ze względu na jej odblaskowość, ale laser o mocy 6000 W radzi sobie z tymi problemami, zapewniając szybkie i precyzyjne cięcia przy minimalnym nagrzewaniu.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W oferuje niezrównaną precyzję, szybkość i wszechstronność podczas cięcia metali takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź, dzięki czemu idealnie nadaje się do wysokiej jakości produkcji wielkoseryjnej w wielu gałęziach przemysłu.

Grubość, jaką może obsłużyć maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W, zależy od ciętego materiału. Oto ogólne wytyczne dotyczące maksymalnej grubości cięcia:

• Stal węglowa: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 25 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych wymagających materiałów o dużej wytrzymałości.
• Stal nierdzewna: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 20 mm, co zapewnia precyzję w produkcji elementów w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
• Stop aluminium: Można ciąć blachy o grubości do 20 mm, nadaje się do lekkich konstrukcji w przemyśle lotniczym, elektronicznym i motoryzacyjnym.
• Mosiądz: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 8 mm, co pozwala na czyste cięcie podzespołów elektrycznych, przedmiotów dekoracyjnych i części precyzyjnych.
• Miedź: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 6 mm, idealna do precyzyjnych podzespołów elektrycznych i wymienników ciepła.

Dzięki takim możliwościom cięcia maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W gwarantuje wysoką wydajność i precyzję cięcia szerokiej gamy materiałów o różnych grubościach, co czyni ją uniwersalną w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej o mocy 6000 W różni się w zależności od takich czynników, jak rodzaj materiału, grubość, ustawienia lasera i zastosowany gaz wspomagający. Poniżej przedstawiono ogólne prędkości cięcia dla typowych materiałów:

1. Stal węglowa:

• Grubość 1-5 mm: 10-80 metrów na minutę (m/min)
• Grubość 6-12 mm: 1,2-9 m/min
• Grubość 13-25 mm: 0,5-2 m/min
• Wyjaśnienie: Stal węglową zazwyczaj tnie się z dużą prędkością, natomiast grubsze arkusze obrabia się maszynowo przy niższej prędkości, aby zapewnić czyste krawędzie.

2. Stal nierdzewna:

• Grubość 1-3 mm: 25-80 m/min
• Grubość 4-6 mm: 7-18 m/min
• Grubość 7-12 mm: 1,2-4,5 m/min
• Wyjaśnienie: Stal nierdzewna tnie się wolniej niż stal węglowa ze względu na swoją większą twardość, co wymaga mniejszych prędkości w celu uzyskania większej precyzji i jakości krawędzi.

3. Stop aluminium:

• Grubość 1-3 mm: 20-80 m/min
• Grubość 4-6 mm: 4,5-15 m/min
• Wyjaśnienie: Wysoki współczynnik odbicia światła aluminium może powodować zmniejszenie prędkości cięcia w porównaniu ze stalą węglową, ale laser o mocy 6000 W rekompensuje to szybką obróbką.

4. Mosiądz i miedź:

• Do grubości 6 mm: 2-40 m/min
• Wyjaśnienie: Mosiądz i miedź to metale o silnym współczynniku odbicia światła, dlatego tną wolniej niż inne metale, szczególnie w przypadku grubszych materiałów.

Prędkości te są szacunkowe i mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak konkretna konfiguracja maszyny, jakość materiału i parametry cięcia. Aby uzyskać optymalne wyniki, zaleca się testowanie z materiałami próbnymi.

Pobór mocy 6000-watowej maszyny do cięcia laserowego można podzielić na podstawie jej kluczowych komponentów. Oto przegląd szacowanego zużycia mocy:

• Generator laserowy: Mimo że maszyna jest przeznaczona do cięcia o mocy 6000 W, sam generator laserowy wymaga większej mocy, aby wytworzyć potrzebną moc wyjściową. Generator laserowy zazwyczaj zużywa około 18 000 W.
• Chłodziarka: Chłodziarka odpowiada za chłodzenie źródła lasera i innych podzespołów. Zazwyczaj zużywa od 7500 W do 8000 W, w zależności od potrzeb chłodzenia i konfiguracji systemu.
• Moc sterownika: System sterownika steruje ruchem osi maszyny (X, Y, Z) i zużywa od 4600 W do 5000 W, w zależności od stopnia skomplikowania i rozmiaru maszyny.
• Sprężarka powietrza: Sprężarka powietrza dostarcza niezbędne sprężone powietrze lub gaz wspomagający w procesie cięcia, zużywając około 3000 W.
• Całkowite zużycie energii: Po zsumowaniu zużycia energii przez wszystkie podzespoły, całkowite szacowane zużycie energii przez laserową maszynę tnącą o mocy 6000 W wynosi w przybliżeniu od 33 100 W do 34 000 W (33–34 kW).

Oznacza to, że maszyna zużywa zazwyczaj od 33 kW do 34 kW energii elektrycznej podczas pracy, w zależności od konfiguracji systemu i warunków pracy. Ten podział pomaga zrozumieć zapotrzebowanie na energię do obsługi maszyny i zapewnia, że Twój zakład ma niezbędne zasilanie do płynnej pracy.

Tak, maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W jest zaprojektowana tak, aby była przyjazna dla użytkownika, choć wymaga odpowiedniego przeszkolenia i zrozumienia jej komponentów w celu optymalnej obsługi. Oto kilka czynników, które przyczyniają się do łatwości jej użytkowania:

• Zaawansowane systemy sterowania: Wiele 6000-watowych maszyn do cięcia laserowego jest wyposażonych w intuicyjne systemy sterowania CNC, które pozwalają operatorom na łatwe ustawianie parametrów cięcia, ładowanie programów cięcia i monitorowanie wydajności maszyny. Oprogramowanie jest zazwyczaj zaprojektowane z przyjaznym dla użytkownika interfejsem, dzięki czemu jest dostępne nawet dla operatorów o ograniczonym doświadczeniu technicznym.
• Automatyczne ustawienia i regulacje: Te maszyny często posiadają automatyczną regulację ostrości, kontrolę prędkości cięcia i wspomaganie zarządzania gazem, co pomaga zapewnić stałą wydajność i jakość cięć. Zmniejsza to potrzebę ręcznej interwencji i upraszcza proces cięcia.
• Zdalne monitorowanie i diagnostyka: Niektóre modele są wyposażone w funkcje zdalnego monitorowania, które umożliwiają operatorom śledzenie stanu i wydajności maszyny w czasie rzeczywistym. Narzędzia diagnostyczne mogą ostrzegać operatorów o potencjalnych problemach, umożliwiając szybsze rozwiązywanie problemów i minimalne przestoje.
• Funkcje bezpieczeństwa: Nowoczesne maszyny do cięcia laserowego są wyposażone w szereg funkcji bezpieczeństwa, takich jak zamknięte obszary cięcia, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora, dzięki czemu obsługa maszyny jest bezpieczniejsza.
• Minimalna konserwacja: Przy odpowiednim przeszkoleniu regularna konserwacja staje się prosta. Wiele 6000-watowych maszyn do cięcia laserowego jest zaprojektowanych do łatwej konserwacji i ma jasne instrukcje dotyczące konserwacji źródła lasera, układów chłodzenia i podzespołów mechanicznych.

Chociaż duża moc i złożoność urządzenia wymagają pewnej wiedzy technicznej, urządzenia do cięcia laserowego o mocy 6000 W są zazwyczaj łatwe w obsłudze dla przeszkolonych profesjonalistów, a ich funkcje usprawniają proces cięcia, zwiększają bezpieczeństwo i gwarantują wydajną produkcję.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W wykorzystuje różne gazy pomocnicze, aby usprawnić proces cięcia, poprawić jakość cięcia i zoptymalizować prędkość cięcia. Rodzaj wybranego gazu zależy od ciętego materiału i pożądanego rezultatu. Oto najczęściej używane gazy pomocnicze:

1. Tlen (O2)

• Podstawowe zastosowanie: Tlen jest powszechnie stosowany do cięcia stali węglowej i innych materiałów żelaznych.
• Korzyści: Przyspiesza proces cięcia poprzez chemiczną reakcję z materiałem, co zapewnia szybszą prędkość cięcia i czystsze krawędzie. Tlen pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń ze strefy cięcia.
• Idealny do: stali węglowej, stali miękkiej i grubszych materiałów, w przypadku których niezbędne jest cięcie z dużą prędkością.

2. Azot (N2)

• Główne zastosowanie: Azot jest często używany do cięcia stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi.
• Korzyści: Azot nie reaguje chemicznie z materiałem, zapewniając czystsze cięcie bez utleniania, co jest ważne w przypadku stali nierdzewnej i aluminium, gdzie wykończenie powierzchni i integralność materiału są krytyczne. Zmniejsza również ryzyko przypalenia krawędzi.
• Idealny do: stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i innych materiałów nieżelaznych, gdzie wymagana jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni.

3. Powietrze

• Podstawowe zastosowanie: Sprężone powietrze można stosować do cięcia stali miękkiej i innych materiałów, gdy wymagane są duże prędkości cięcia.
• Zalety: Powietrze jest ekonomiczne i zapewnia odpowiednią wydajność cięcia cieńszych materiałów. Jest również łatwo dostępne, co czyni je niedrogą opcją dla operacji o niskich kosztach.
• Idealny do: cienkich arkuszy stali miękkiej lub mniej wymagających zastosowań związanych z cięciem.

4. Argon (Ar)

• Podstawowe zastosowanie: Argon jest stosowany głównie do cięcia aluminium i materiałów nieżelaznych, w przypadku których wymagana jest czysta krawędź bez zadziorów.
• Korzyści: Argon pomaga utrzymać stabilny proces cięcia, zapobiegając utlenianiu i zapewniając stałą jakość krawędzi. Jest powszechnie stosowany, gdy wymagana jest większa precyzja w przypadku metali, takich jak aluminium.
• Idealne do: aluminium i metali nieżelaznych, gdzie utlenianie i brak zadziorów na krawędziach mają kluczowe znaczenie.

5. Hel (He)

• Podstawowe zastosowanie: Hel jest czasami używany do cięcia aluminium i miedzi.
• Korzyści: Ma wyższą przewodność cieplną niż azot, co pomaga w szybszym cięciu i lepszym odprowadzaniu ciepła. Hel poprawia również jakość cięcia, redukując strefy wpływu ciepła i promując czystsze cięcia.
• Idealny do: materiałów takich jak aluminium, miedź i mosiądz, gdzie wymagana jest duża prędkość i precyzja.

Każdy gaz odgrywa określoną rolę w optymalizacji procesu cięcia, a wybór właściwego zależy od ciętego materiału i oczekiwanego efektu.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.