Maszyna do cięcia laserowego o mocy 8000 W

Cena 8000-watowej maszyny do cięcia laserowego waha się zazwyczaj od $52 000 do $180 000, w zależności od takich czynników, jak funkcje maszyny, marka, konfiguracja i dodatkowe opcje dostosowywania. Modele wyższej klasy z zaawansowanymi funkcjami, takimi jak automatyczne ustawianie ostrości, ulepszone systemy chłodzenia i najnowocześniejsze technologie sterowania, są zazwyczaj droższe. Ponadto koszt może się różnić w zależności od konkretnego rynku, dostawcy i usług posprzedażowych, takich jak instalacja, szkolenie i pakiety gwarancyjne. Ważne jest, aby ocenić swoje konkretne potrzeby i porównać różne modele przed zakupem, aby mieć pewność, że otrzymujesz najlepszą wartość za swoją inwestycję.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 8000 W została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego cięcia materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź. Kluczową zaletą stosowania lasera o mocy 8000 W do cięcia tych metali jest jego zdolność do zapewnienia wyjątkowej szybkości i precyzji, nawet w przypadku grubszych materiałów.

• Stal węglowa: Duża moc umożliwia szybkie cięcie stali węglowej, zapewniając czyste krawędzie z minimalnymi strefami wpływu ciepła, co prowadzi do zmniejszenia potrzeb obróbki końcowej. Zapewnia również spójność w przypadku dużych ilości cięć.
• Stal nierdzewna: Stal nierdzewna, znana ze swojej twardości i odporności na korozję, korzysta ze zdolności lasera do cięcia tego wytrzymałego materiału bez utraty jakości krawędzi. Precyzja lasera zapobiega zniekształceniom i utlenianiu, zapewniając wysokiej jakości wykończenie.
• Aluminium:Odblaskowe właściwości aluminium sprawiają, że jest to trudny materiał do cięcia, jednak laser o mocy 8000 W wyróżnia się tym, że utrzymuje dużą prędkość cięcia, gwarantując jednocześnie czyste, gładkie krawędzie z minimalnymi zadziorami.
• Mosiądz I Miedź:W przypadku tych silnie odblaskowych metali moc lasera 8000 W pozwala na cięcie z dużą dokładnością i uzyskanie czystej, wolnej od tlenków powierzchni, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach estetycznych i funkcjonalnych.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 8000 W umożliwia wydajne i wysokiej jakości cięcie szerokiej gamy materiałów metalowych, dzięki czemu jest uniwersalnym rozwiązaniem dla takich gałęzi przemysłu jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcyjny, w których duże ilości i precyzyjne cięcia mają kluczowe znaczenie.

Grubość cięcia 8000-watowej maszyny do cięcia laserowego zależy od rodzaju przetwarzanego materiału, przy czym różne materiały mają różne możliwości cięcia. Oto przegląd grubości, które można osiągnąć:

• Stal węglowa: grubość do 30 mm, umożliwiająca wydajne cięcie nawet grubszych elementów.
• Stal nierdzewna: grubość do 25 mm, zapewniająca wysokiej jakości, czyste cięcia z minimalną ilością stref narażonych na ciepło.
• Stop aluminium: Grubość do 25 mm, umożliwiająca szybkie i precyzyjne cięcia z gładkimi krawędziami, pomimo odblaskowych właściwości aluminium.
• Mosiądz: grubość do 12 mm, umożliwiająca szybkie cięcie przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości krawędzi.
• Miedź: grubość do 8 mm, z czystymi, wolnymi od utleniania cięciami, nawet w przypadku tego wysoce odblaskowego materiału.

Podane grubości odzwierciedlają możliwości urządzenia do cięcia laserowego o mocy 8000 W, które oferuje szeroki zakres opcji cięcia dla branż wymagających precyzyjnych i wysokiej jakości cięć w różnych metalach.

Prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej o mocy 8000 W może się różnić w zależności od kilku czynników, takich jak rodzaj materiału, grubość i parametry cięcia. Jednak poniżej znajduje się przegląd ogólnych prędkości cięcia dla typowych materiałów:

• Stal węglowa: W przypadku cieńszych materiałów (1-5 mm) prędkość cięcia może wynosić od 10 do 50 metrów na minutę (m/min). W miarę wzrostu grubości (6-20 mm) prędkość spada do około 1-6 m/min.
• Stal nierdzewna: W przypadku cienkich arkuszy (1–3 mm) prędkość cięcia może wynosić 20–50 m/min, natomiast grubsze materiały (4–8 mm) tnie się zazwyczaj z prędkością 4–18 m/min.
• Aluminium: W przypadku lżejszych arkuszy aluminiowych (1–4 mm) prędkość cięcia może wynosić 12–45 m/min, natomiast grubsze arkusze (5–10 mm) można ciąć z prędkością 2–10 m/min.
• Mosiądz i miedź: Materiały te są bardziej odblaskowe, więc ich prędkość cięcia jest zazwyczaj niższa. W przypadku cienkich arkuszy (1-3 mm) prędkość może wynosić od 10 do 40 m/min.

Wraz ze wzrostem grubości i twardości materiału prędkość cięcia zazwyczaj spada, aby utrzymać optymalną jakość cięcia i zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się ciepła. Jednak maszyna do cięcia laserowego o mocy 8000 W wyróżnia się szybkimi prędkościami cięcia, zapewniając jednocześnie czyste, precyzyjne cięcia nawet w przypadku grubszych materiałów.

Pobór mocy przez laserową maszynę tnącą o mocy 8000 W określany jest na podstawie zużycia energii przez każdy z kluczowych podzespołów w następujący sposób:

• Generator laserowy: Generator laserowy, który odpowiada za zasilanie lasera tnącego, zużywa około 24 000 W. Jest to znacznie więcej niż nominalna moc cięcia (8000 W), ponieważ obejmuje straty mocy i nieefektywności systemu.
• Chłodziarka: Chłodziarka, stosowana do chłodzenia źródła lasera i innych podzespołów maszyny, pobiera zazwyczaj od 9000 W do 10 000 W, w zależności od wymagań dotyczących chłodzenia i konstrukcji systemu.
• Moc sterownika: System sterownika, który kontroluje ruch osi maszyny (X, Y, Z), zużywa około 4600 W do 5000 W.
• Sprężarka powietrza: Sprężarka powietrza, która zapewnia sprężone powietrze do cięcia i wspomaga chłodzenie, pobiera zazwyczaj 3000 W.
• Całkowite zużycie energii: Po zsumowaniu zużycia energii przez wszystkie podzespoły, całkowite zużycie energii przez maszynę do cięcia laserowego o mocy 8000 W wynosi w przybliżeniu: 40 600 W do 42 000 W (lub 40,6 kW do 42 kW) podczas pracy.

Ta suma odzwierciedla energię potrzebną do wydajnego działania systemu cięcia laserowego, w tym moc do generowania lasera, chłodzenia, sterowania ruchem i gazów wspomagających. Ważne jest, aby upewnić się, że Twój zakład jest wyposażony w odpowiednie źródło zasilania, aby sprostać tym wymaganiom.

Wymagania środowiskowe maszyny do cięcia laserowego o mocy 8000 W są kluczowe dla zapewnienia optymalnej wydajności, trwałości i bezpieczeństwa. Właściwe warunki środowiskowe pomagają zminimalizować przestoje maszyny, zmaksymalizować jakość cięcia i zapewnić wydajną pracę maszyny. Oto kluczowe czynniki środowiskowe:

1. Temperatura i wilgotność

• Temperatura robocza: Urządzenie powinno być przechowywane w pomieszczeniu o temperaturze od 18℃ do 28℃ (od 64℉ do 82℉). Ekstremalne temperatury mogą mieć wpływ na wydajność zarówno systemu cięcia laserowego, jak i jego podzespołów, takich jak źródło lasera i elektronika.
• Wilgotność: Idealny poziom wilgotności powinien mieścić się w przedziale od 40% do 70%. Zbyt wysoka lub zbyt niska wilgotność może powodować problemy, takie jak kondensacja na wrażliwych elementach lub nadmierne gromadzenie się kurzu.

2. Wentylacja i jakość powietrza

• Maszyna wymaga odpowiedniej wentylacji, aby zapobiec przegrzaniu. Niezbędne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu powietrza do maszyny, szczególnie wokół generatora laserowego, chłodziarki i elektroniki. Prawidłowa wentylacja pomaga również rozproszyć ciepło wytwarzane przez proces cięcia.
• Dostarczanie czystego powietrza: Środowisko powinno być wolne od gazów żrących, pyłu i innych zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na wydajność cięcia lub uszkodzić wewnętrzne elementy.

3. Zasilacz

• Stabilne zasilanie elektryczne: Maszyna powinna być podłączona do stabilnego źródła zasilania o wymaganym napięciu i natężeniu prądu. Wahania lub przerwy w zasilaniu mogą negatywnie wpłynąć na proces cięcia laserowego.
• Obwód dedykowany: Zaleca się stosowanie obwodu dedykowanego do zasilania urządzenia, aby zagwarantować równomierne dostarczanie energii i uniknąć przeciążenia innych systemów w obiekcie.

4. Przestrzeń i prześwit

• Maszyna powinna być zainstalowana w przestronnym, czystym środowisku z odpowiednią ilością miejsca wokół systemu w celu konserwacji, chłodzenia i cyrkulacji powietrza. Miejsce pracy powinno umożliwiać łatwy dostęp do wszystkich części maszyny w celu obsługi i serwisowania.
• Podłoga: Podłoga powinna być równa i wystarczająco mocna, aby utrzymać ciężar maszyny. Powinna być również czysta i wolna od wszelkich zanieczyszczeń lub materiałów, które mogłyby powodować problemy operacyjne.

5. Zagadnienia bezpieczeństwa i hałasu

• Hałas: Maszyna do cięcia laserowego generuje znaczny hałas, zwłaszcza podczas pracy. Istotne jest, aby zainstalować maszynę w miejscu, w którym można zarządzać poziomem hałasu, ewentualnie stosując materiały lub obudowy redukujące hałas.
• Protokół bezpieczeństwa: Maszyna powinna być umieszczona w obszarze, który spełnia normy bezpieczeństwa dla sprzętu laserowego. Należy zastosować odpowiednie osłony laserowe i protokoły bezpieczeństwa, aby chronić operatorów przed potencjalnym narażeniem na działanie lasera.

6. System chłodzenia

• Odpowiednie chłodzenie: Układ chłodzenia (zwykle obejmujący agregat chłodniczy lub jednostkę chłodzoną wodą) wymaga stałej i kontrolowanej temperatury chłodziwa. Powinien być zainstalowany w miejscu, w którym przepływ chłodziwa może być skutecznie utrzymywany, a wszelkie potencjalne wycieki mogą być rozwiązane.

7. Odsysanie pyłów i oparów

• Ponieważ cięcie laserowe wiąże się z procesami o wysokiej temperaturze, operacja generuje dym, opary i drobne cząsteczki pyłu, zwłaszcza podczas cięcia materiałów takich jak metal. Systemy odciągu oparów lub odpylacze są wymagane do usuwania niebezpiecznych materiałów z powietrza i utrzymywania środowiska w bezpiecznym i zgodnym z przepisami sanitarnymi.

8. Kontrola obciążenia podłogi i wibracji

• Maszyna powinna być zainstalowana na stabilnej, wolnej od wibracji powierzchni. Maszyny o dużej mocy, takie jak 8000-watowa maszyna do cięcia laserowego, mogą być wrażliwe na wibracje, co może negatywnie wpłynąć na dokładność cięcia i spowodować zużycie systemu.

Aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo, 8000-watowa maszyna do cięcia laserowego powinna być umieszczona w kontrolowanym środowisku, które utrzymuje odpowiednią temperaturę, wilgotność, dopływ czystego powietrza i stabilność zasilania. Wystarczająca przestrzeń do pracy, odpowiednia wentylacja, zarządzanie hałasem i środki bezpieczeństwa są niezbędne do długoterminowej eksploatacji i konserwacji.

Obsługa maszyny do cięcia laserowego o mocy 8000 W wymaga specjalnego przeszkolenia, aby zapewnić bezpieczeństwo, wydajność i wysokiej jakości rezultaty. Ponieważ maszyny te działają przy dużej mocy, operatorzy muszą być wyposażeni w niezbędne umiejętności, aby poradzić sobie zarówno z aspektami technicznymi, jak i kwestiami bezpieczeństwa. Oto główne obszary wymaganego szkolenia:

1. Ustawienie i konfiguracja maszyny: Zapoznanie operatorów z konfiguracją maszyny do cięcia różnych materiałów i zadań.

• Załadunek i wyrównywanie materiałów na stole maszyny.
• Konfigurowanie ustawień lasera (mocy, prędkości, ostrości) na podstawie rodzaju i grubości materiału.
• Kalibracja lasera i soczewek skupiających.
• Konfiguracja oprogramowania do zadań cięcia.

2. Proces cięcia laserowego: zrozumienie, w jaki sposób laser oddziałuje na materiały w trakcie procesu cięcia i jak go kontrolować.

• Zrozumienie generowania i ogniskowania wiązki laserowej.
• Techniki cięcia różnych materiałów i grubości.
• Monitorowanie procesu cięcia i dostosowywanie ustawień w celu uzyskania optymalnych rezultatów.
• Wykorzystanie gazów wspomagających (np. tlenu, azotu) w procesie cięcia i zrozumienie ich roli.

3. Protokół bezpieczeństwa: Aby zagwarantować operatorom bezpieczną pracę i ochronę przed potencjalnymi zagrożeniami związanymi z cięciem laserowym.

• Bezpieczne praktyki operacyjne, w tym stosowanie środków ochrony osobistej (PPE), takich jak okulary ochronne chroniące przed laserem.
• Świadomość zagrożeń związanych z laserem, takich jak narażenie na wiązkę laserową i wysokie temperatury.
• Procedury awaryjne na wypadek awarii zasilania, pożaru lub innych zdarzeń.
• Zrozumienie zagrożeń związanych z materiałami, np. toksycznych oparów powstających podczas cięcia niektórych metali.

4. Konserwacja i rozwiązywanie problemów: Aby nauczyć operatorów, jak konserwować maszynę i rozwiązywać typowe problemy.

• Rutynowe czynności konserwacyjne, takie jak czyszczenie soczewek, sprawdzanie filtrów powietrza i wymiana materiałów eksploatacyjnych.
• Identyfikacja typowych błędów maszynowych, takich jak nieprawidłowe ustawienie belki lub problemy z jakością cięcia.
• Wymiana lub regulacja kluczowych podzespołów, takich jak dysza, głowica tnąca i soczewki skupiające.

5. Obsługa oprogramowania: Umożliwia operatorom korzystanie z oprogramowania sterującego w celu zarządzania zadaniami cięcia i optymalizacji wydajności maszyny.

• Jak ładować, modyfikować i uruchamiać pliki CAD/CAM do cięcia.
• Ustawianie parametrów cięcia, takich jak moc, prędkość i posuw dla różnych materiałów i geometrii.
• Korzystanie z narzędzi symulacyjnych w celu podglądu cięć i uniknięcia błędów lub marnotrawstwa.

6. Techniki transportu i cięcia materiałów: Aby zapewnić prawidłowe transport i cięcie materiałów w celu maksymalizacji wydajności i jakości.

• Zrozumienie właściwości różnych metali (np. stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium) i tego, jak odpowiednio dostosować ustawienia maszyny.
• Jak ustawiać i mocować materiały w celu zapewnienia precyzyjnego cięcia.
• Zarządzanie grubością materiału i współczynnikiem odbicia światła w celu optymalizacji szybkości i jakości cięcia.

7. Wymagania środowiskowe: Aby mieć pewność, że maszyna pracuje w prawidłowych parametrach środowiskowych.

• Utrzymywanie właściwej temperatury otoczenia i poziomu wilgotności w celu zapewnienia optymalnej pracy maszyny.
• Zapewnienie właściwych systemów wentylacji i filtracji powietrza w celu eliminowania oparów i gazów.
• Zrozumienie i zarządzanie zużyciem energii w celu zwiększenia efektywności kosztowej.

8. Techniki zaawansowane (opcjonalne): Dla operatorów chcących poszerzyć swoje umiejętności.

• Zaawansowane techniki cięcia, takie jak cięcie grubych metali lub praca ze specjalistycznymi stopami.
• Zaawansowane oprogramowanie do nestingu optymalizujące wykorzystanie materiałów.
• Rozwiązywanie problemów i precyzyjna regulacja skomplikowanych zadań cięcia.

Kompleksowe szkolenie z obsługi maszyny do cięcia laserowego o mocy 8000 W obejmuje wszystko, od konfiguracji maszyny i podstaw cięcia laserowego po protokoły bezpieczeństwa i procedury konserwacji. Operatorzy powinni być również dobrze zorientowani w obsłudze materiałów, korzystaniu z oprogramowania i rozwiązywaniu problemów, aby zapewnić płynną, wydajną i bezpieczną pracę. Dobrze wyszkoleni operatorzy są niezbędni do osiągania wysokiej jakości wyników i utrzymania długowieczności maszyny.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.