youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.
pl_PL PL
pl_PL PL en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH

Maszyna do cięcia laserowego poliwęglanu

Poprzedni
Następny
Maszyna do cięcia laserowego poliwęglanu
(4 opinie klienta)

$2,700.00

Modelka: AKJ
Obszar roboczy: 600*400mm, 900*600mm, 1300*900mm, 1600*1000mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm
Szyna prowadząca: HIWIN
Generator laserowy: Reci
Zakres mocy lasera: 80-300W
Oprogramowanie sterujące: RDC6445 Ruida
Stół roboczy: stół z nożami, stół o strukturze plastra miodu
Minimalna szerokość linii: ≤0,15 mm
Dokładność pozycji: 0,01 mm
Dokładność powtórzeń: 0,02 mm
Wysłać email
Prześlij formularz
Pobierać
Spis treści

Wprowadzenie produktów

Wycinarka laserowa do poliwęglanu to urządzenie wykorzystujące technologię laserową do precyzyjnego cięcia poliwęglanu. Poliwęglan to trwały i przezroczysty materiał termoplastyczny powszechnie stosowany w takich zastosowaniach, jak oznakowania, panele wyświetlaczy, osłony ochronne, soczewki i inne. Cięcie laserowe zapewnia wysoce precyzyjną i wydajną metodę cięcia i grawerowania arkuszy poliwęglanu o skomplikowanych wzorach.
Cięcie laserowe pozwala na skomplikowane i precyzyjne cięcia, umożliwiając uzyskanie skomplikowanych projektów i kształtów z dużą precyzją na płytach poliwęglanowych. Cięcie laserowe jest na ogół szybsze niż tradycyjne metody cięcia, dzięki czemu można wydajnie produkować części o dużej objętości. Dodatkowo maszyny do cięcia laserowego poliwęglanu mogą obsługiwać arkusze poliwęglanu o różnych grubościach i rozmiarach, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań.
Lasery tną poliwęglan przy niewielkim lub żadnym fizycznym kontakcie z materiałem, co zapewnia czyste, gładkie cięcie bez konieczności dodatkowego wykończenia. Ponadto cięcie laserowe może zminimalizować straty materiału poprzez optymalizację układu cięcia na arkuszach poliwęglanu, co jest szczególnie ważne w przypadku drogich materiałów, takich jak poliwęglan.

Konfiguracja produktu

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.

Precyzyjna głowica lasera CO2

Precyzyjna głowica lasera CO2

Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.

Zaawansowany system ruchu

Zaawansowany system ruchu

Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.

Precyzyjna szyna HIWIN

Precyzyjna szyna HIWIN

Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.

Niezawodny silnik krokowy

Niezawodny silnik krokowy

Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.

Wysokiej jakości optyka

Wysokiej jakości optyka

Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.

Parametry produktu

Model AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Obszar roboczy 600*400mm 600*900mm 1300*900mm 1600*1000mm 1800*1000mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Typ lasera Laser CO2
Moc lasera 80-300 W
Zasilacz 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Prędkość cięcia 0-20000 mm/min
Szybkość grawerowania 0-40000 mm/min
Minimalna szerokość linii ≤0,15 mm
Dokładność pozycji 0,01 mm
Dokładność powtórzeń 0,02 mm
System chłodzenia Chłodzenie wodne

Odniesienie do grubości cięcia

Moc lasera Prędkość cięcia 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20mm
25 W Maksymalna prędkość cięcia 10~20mm/s 5~10 mm/s 2 ~ 5 mm/s 1~3 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s 0,3 ~ 0,8 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 5~10 mm/s 3 ~ 6 mm/s 1~3 mm/s 0,5 ~ 2 mm/s 0,3 ~ 0,8 mm/s 0,2 ~ 0,5 mm/s
40 W Maksymalna prędkość cięcia 20 ~ 30 mm/s 10 ~ 15 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1 ~ 2 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 10 ~ 15 mm/s 5~10 mm/s 2~4 mm/s 1 ~ 2 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s 0,3 ~ 0,8 mm/s
60 W Maksymalna prędkość cięcia 30 ~ 40 mm/s 15 ~ 20 mm/s 6 ~ 10 mm/s 3 ~ 6 mm/s 1,5 ~ 3 mm/s 1 ~ 1,5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 15 ~ 20 mm/s 8 ~ 12 mm/s 3 ~ 6 mm/s 1,5 ~ 3 mm/s 1 ~ 1,5 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s
80 W Maksymalna prędkość cięcia 40 ~ 50 mm/s 20 ~ 25 mm/s 8 ~ 12 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1 ~ 2 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 20 ~ 25 mm/s 10 ~ 15 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1 ~ 2 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s
100 W Maksymalna prędkość cięcia 50 ~ 60 mm/s 25 ~ 30 mm/s 10 ~ 15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s 1~2,5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 25 ~ 30 mm/s 12 ~ 18 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s 1~2,5 mm/s 0,5 ~ 1,5 mm/s
130 W Maksymalna prędkość cięcia 60 ~ 70 mm/s 30 ~ 35 mm/s 15 ~ 20 mm/s 10 ~ 15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 30 ~ 35 mm/s 20 ~ 25 mm/s 10 ~ 15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s 1~2,5 mm/s
150 W Maksymalna prędkość cięcia 70 ~ 80 mm/s 35 ~ 40 mm/s 20 ~ 25 mm/s 15 ~ 20 mm/s 10 ~ 15 mm/s 5~10 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 35 ~ 40 mm/s 30 ~ 35 mm/s 15 ~ 20 mm/s 10 ~ 15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s
180 W Maksymalna prędkość cięcia 80 ~ 90 mm/s 40 ~ 45 mm/s 25 ~ 30 mm/s 20 ~ 25 mm/s 15 ~ 20 mm/s 10 ~ 15 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 40 ~ 45 mm/s 35 ~ 40 mm/s 20 ~ 25 mm/s 15 ~ 20 mm/s 10 ~ 15 mm/s 5~10 mm/s
200 W Maksymalna prędkość cięcia 90 ~ 100 mm/s 45 ~ 50 mm/s 30 ~ 35 mm/s 25 ~ 30 mm/s 20 ~ 25 mm/s 15 ~ 20 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 45 ~ 50 mm/s 40 ~ 45 mm/s 25 ~ 30 mm/s 20 ~ 25 mm/s 15 ~ 20 mm/s 10 ~ 15 mm/s
Uwaga: Należy pamiętać, że te wartości są przybliżone i mogą wymagać korekty w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, materiału i pożądanej jakości cięcia. Zawsze wykonuj cięcia testowe na złomie, aby dostroić parametry przed rozpoczęciem cięć produkcyjnych.

Porównanie różnych metod cięcia

Proces cięcia Cięcie laserowe Frezowanie CNC Wynik i Snap Cięcie piłą
Precyzja Wysoki Wysoki Umiarkowany Umiarkowany
Prędkość cięcia Szybko Umiarkowany Powolny Umiarkowany
Skomplikowane cięcia Doskonały Doskonały Ograniczony Ograniczony
Wytwarzanie ciepła Może powodować topienie i przebarwienia na krawędziach Brak wytwarzania ciepła Minimalne ryzyko gromadzenia się ciepła Wytworzone ciepło może spowodować topienie lub pękanie
Odpady materiałowe Minimalny Minimalny Umiarkowany Umiarkowany
Potrzebna wiedza Wiedza specjalistyczna Wymagane programowanie i konfiguracja Minimalny Umiarkowany
Jakość krawędzi Czysty, minimalne topienie Czysty, minimalne topienie Nierówna linia punktowa Może wymagać wykończenia
Wszechstronność materiału Można ciąć różne materiały Może obsługiwać różnorodne materiały Ograniczone do poliwęglanu Może obsługiwać różne grubości
Ustawienia czasu Umiarkowany Umiarkowany Minimalny Minimalny
Bezpieczeństwo Wymagana ochrona oczu Wymagana ochrona oczu Minimalna ochrona Ochrona oczu i rąk
Opłacalność Drogi Może być drogi w przypadku małych projektów Niedrogi Umiarkowany
Nadaje się do grubych arkuszy Tak Tak Ograniczone do cienkich arkuszy Tak
Hałas Niski Umiarkowany Niski Wysoki
Uwaga: Należy pamiętać, że przydatność każdej metody może się różnić w zależności od takich czynników, jak wymagania projektu, grubość materiału, pożądana precyzja i dostępny sprzęt. Wybierając metodę cięcia, cechy te należy ocenić pod kątem konkretnych potrzeb cięcia.

Próbki cięcia

Nasze zaawansowane maszyny do cięcia laserowego poliwęglanu zostały zaprojektowane tak, aby wynieść precyzję cięcia na nowy poziom. Pomagamy Ci otworzyć drzwi do nieskończonych możliwości twórczych dzięki najnowocześniejszej technologii i doskonałemu kunsztowi. Kompatybilność naszych maszyn z różnorodnymi materiałami rozszerza ich użyteczność na różne gałęzie przemysłu, od tworzenia spersonalizowanej biżuterii po prototypowanie przemysłowe. Zautomatyzowana praca, regulowane parametry i funkcje bezpieczeństwa zapewniają płynną i bezpieczną produkcję. Niezależnie od tego, czy przekształcasz arkusze poliwęglanu w skomplikowane wzory, ulepszasz oznakowanie, czy udoskonalasz prototypy przemysłowe, ta maszyna do cięcia laserowego może spełnić Twoją wizję.
Próbka cięcia laserowego poliwęglanu
Próbka cięcia laserowego poliwęglanu
Próbka cięcia laserowego poliwęglanu
Próbka cięcia laserowego poliwęglanu

Często Zadawane Pytania

Tak, poliwęglan można ciąć laserem. Cięcie laserem to popularna i skuteczna metoda cięcia arkuszy poliwęglanu. Poliwęglan szczególnie nadaje się do cięcia laserowego ze względu na jego przezroczystość, odporność na uderzenia i stosunkowo niską temperaturę topnienia w porównaniu do innych tworzyw sztucznych.

Cięcie laserowe polega na użyciu wiązki lasera o wysokiej energii do stopienia, odparowania lub przepalenia materiału wzdłuż określonej ścieżki. Skoncentrowana wiązka lasera podgrzewa materiał w miejscu cięcia, powodując jego stopienie lub odparowanie i utworzenie nacięcia. Precyzja i dokładność cięcia laserowego sprawiają, że idealnie nadaje się do tworzenia skomplikowanych projektów, kształtów i wzorów na arkuszach poliwęglanu.

Cięcie laserowe oferuje takie korzyści, jak wysoka precyzja, złożone projekty, minimalne zużycie narzędzi i zmniejszone straty materiału. Jednak podczas cięcia laserowego poliwęglanu ważne jest posiadanie odpowiedniego sprzętu, wiedzy specjalistycznej i środków bezpieczeństwa, aby osiągnąć pożądane rezultaty, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i jakość.

Tak, poliwęglan rozszerza się pod wpływem ogrzewania. Podobnie jak większość materiałów, poliwęglan rozszerza się termicznie wraz ze wzrostem temperatury. Oznacza to, że gdy poliwęglan zostanie wystawiony na działanie wyższych temperatur, jego cząsteczki stają się bardziej dynamiczne i poruszają się swobodniej, powodując zwiększenie rozmiaru materiału.

Stopień rozszerzalności zależy od współczynnika rozszerzalności cieplnej materiału (CTE), który jest miarą tego, jak bardzo wymiary materiału zmieniają się wraz z temperaturą. Na stopień rozszerzalności cieplnej poliwęglanu wpływają takie czynniki, jak konkretny gatunek poliwęglanu, jego temperatura początkowa i zmiany temperatury, jakich doświadcza. Kiedy poliwęglan jest podgrzewany, wiązania molekularne w materiale wibrują gwałtowniej, powodując oddalanie się cząsteczek materiału, powodując ekspansję.

W przypadku stosowania poliwęglanu w zastosowaniach, w których występują znaczne zmiany temperatury, należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną. Jest to szczególnie ważne w budownictwie, gdyż płyty poliwęglanowe można stosować w systemach przeszkleń narażonych na zmiany temperatury. Właściwe projektowanie i techniki montażu mogą pomóc w uwzględnieniu rozszerzalności cieplnej i zapobiec problemom, takim jak wypaczenia lub uszkodzenia konstrukcyjne.

Tak, poliwęglan może pękać podczas cięcia laserowego, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Poliwęglan jest materiałem termoplastycznym o stosunkowo niskiej temperaturze topnienia i jest wrażliwy na ciepło. Wystawiony na działanie intensywnego ciepła wytwarzanego przez maszynę do cięcia laserowego może się stopić, wypaczyć, a nawet pęknąć, jeśli warunki cięcia nie są odpowiednio kontrolowane.

Chociaż poliwęglan można ciąć laserem, istnieje ryzyko pęknięcia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Dostosowując moc lasera i prędkość cięcia oraz stosując odpowiednie techniki, takie jak wspomaganie powietrzem i maskowanie, możliwe jest zminimalizowanie możliwości pęknięcia i uzyskanie czystych, precyzyjnych cięć na arkuszach poliwęglanu. Jeśli nie masz doświadczenia w cięciu laserowym poliwęglanu, najlepiej skonsultować się ze specjalistą mającym doświadczenie w pracy z tym materiałem na maszyna tnąca laserem.

Poliwęglan to materiał termoplastyczny, który w pewnym stopniu można poddać obróbce laserowej. Laserowa obróbka poliwęglanu polega na użyciu wysokoenergetycznej wiązki lasera do cięcia, grawerowania lub znakowania materiału. Jednakże wydajność obróbki laserowej poliwęglanu zależy od kilku czynników, w tym od konkretnego rodzaju zastosowanego lasera, grubości materiału i pożądanych rezultatów.

Poliwęglan ma pewne właściwości, które czynią go idealnym do obróbki laserowej:

  • Przejrzystość i przejrzystość: Poliwęglan jest znany ze swojej wysokiej przejrzystości optycznej, która umożliwia bardziej efektywne przenikanie wiązek laserowych i interakcję z materiałami.
  • Wrażliwość na ciepło: Poliwęglan jest wrażliwy na ciepło i niektóre lasery mogą generować wystarczającą ilość ciepła podczas przetwarzania, aby spowodować stopienie lub deformację. Dlatego dobór odpowiednich parametrów i ustawień lasera pozwala uniknąć uszkodzenia materiału.
  • Właściwości absorpcji: Długość fali użytego lasera odgrywa ważną rolę. Poliwęglan ogólnie dobrze absorbuje widmo bliskiej podczerwieni, dlatego lasery emitujące w tym zakresie, takie jak lasery CO2 (długość fali 10,6 µm), mogą skutecznie przetwarzać poliwęglan.
  • Precyzja i szczegółowość: Poliwęglan można precyzyjnie grawerować lub znakować laserem, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających skomplikowanych projektów lub drobnych szczegółów.
  • Cięcie: Poliwęglan można ciąć laserem, należy jednak zachować ostrożność, aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się ciepła i stopieniu. Cięcie laserem może zapewnić czyste krawędzie, ale grubość materiału i moc lasera decydują o szybkości i jakości cięcia.
  • Względy bezpieczeństwa: Podczas obróbki laserowej poliwęglanu należy wziąć pod uwagę potencjalne uwalnianie oparów i cząstek. Aby chronić operatora i zapewnić bezpieczne środowisko pracy, należy zastosować odpowiednią wentylację i środki bezpieczeństwa.

Warto zauważyć, że różne systemy i techniki laserowe mogą mieć różny stopień skuteczności w obróbce poliwęglanu. Parametry lasera, takie jak moc, prędkość, ogniskowa i skupienie wiązki, należy optymalizować pod kątem konkretnego zadania. Jeśli rozważasz obróbkę laserową poliwęglanu pod kątem konkretnego zastosowania, zaleca się konsultację ze specjalistą specjalizującym się w obróbce laserowej lub producentem wycinarki laserowej w celu ustalenia najlepszej metody i sprzętu dla Twoich potrzeb.

Cięcie laserowe folii poliwęglanowych polega na użyciu wiązki lasera do odparowania lub stopienia materiału wzdłuż określonej ścieżki w celu uzyskania precyzyjnych i czystych cięć. Oto instrukcja krok po kroku dotycząca cięcia laserowego arkusza poliwęglanu:

  • Instrukcje bezpieczeństwa: Nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), w tym okulary ochronne, aby chronić oczy przed wiązką lasera. Upewnij się, że wycinarka laserowa jest dobrze wentylowana, aby zminimalizować narażenie na opary i gazy powstające podczas procesu cięcia. Upewnij się, że funkcje bezpieczeństwa maszyny laserowej działają prawidłowo, w tym przyciski zatrzymania awaryjnego i blokady.
  • Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiedni gatunek arkusza poliwęglanu w oparciu o wymagania projektu, takie jak grubość i przejrzystość. Oczyść panele poliwęglanowe, aby usunąć kurz, zanieczyszczenia i pozostałości. Przymocuj arkusz do stołu do cięcia laserowego za pomocą zacisków, magnesów lub innych odpowiednich środków, aby zapobiec ruchom podczas cięcia.
  • Ustawienia maszyny: Upewnij się, że wycinarka laserowa jest prawidłowo skalibrowana i działa w dobrym stanie. Załaduj projekt lub wzór, który chcesz wyciąć, do oprogramowania sterującego maszyny.
  • Wybierz parametry lasera: Zapoznaj się z arkuszem danych materiału lub wytycznymi producenta maszyny do cięcia laserowego, aby uzyskać zalecane parametry lasera, w tym moc lasera, prędkość cięcia i długość ogniskowej. Określ odpowiednią moc lasera, prędkość cięcia i ogniskową w zależności od grubości i gatunku arkusza poliwęglanu, a jeśli to konieczne, wykonaj próbne cięcia, aby dostroić parametry.
  • Rozpocznij cięcie: Ustaw parametry lasera określone podczas cięcia testowego. Dokładnie sprawdź położenie ścieżek cięcia na płycie poliwęglanowej. Rozpocznij proces cięcia. Laser będzie przemieszczał się po zaprogramowanej ścieżce, po drodze odparowując lub topiąc poliwęglan.
  • Monitoruj proces cięcia: Obserwuj proces cięcia, aby mieć pewność, że materiał zostanie przecięty dokładnie i bez problemów. Sprawdź materiał pod kątem oznak stopienia, odprysków lub deformacji.
  • Sprawdź po cięciu: Sprawdź wymiary wyciętych elementów, aby upewnić się, że odpowiadają one specyfikacjom projektowym. Sprawdź jakość i dokładność ciętych krawędzi. W razie potrzeby wykonać dodatkowe prace wykończeniowe w celu uzyskania pożądanej gładkości krawędzi.

Dokładne kroki i ustawienia mogą się różnić, w zależności przede wszystkim od typu i modelu używanego lasera. Zawsze należy zapoznać się ze wskazówkami i zaleceniami producenta dotyczącymi konkretnej maszyny do cięcia laserowego i materiału poliwęglanowego oraz zachować odpowiednie środki ostrożności podczas całego procesu cięcia.

Cięcie laserem poliwęglanu jest bezpieczne, jeśli zachowane zostaną odpowiednie środki ostrożności i dokładnie rozważone zostaną właściwości materiału podczas realizacji procesu. Aby jednak zapewnić bezpieczny proces cięcia laserowego poliwęglanu, należy pamiętać o kilku ważnych kwestiach:

  • Wentylacja i odsysanie dymów: Podczas cięcia laserowego poliwęglanu wydzielają się opary, w tym potencjalnie szkodliwe produkty uboczne. Upewnij się, że miejsce cięcia laserowego jest dobrze wentylowane i wyposażone w system odsysania oparów, który usuwa cząsteczki i gazy z powietrza.
  • Zgodność materiału: Upewnij się, że rodzaj poliwęglanu, którego używasz, nadaje się do cięcia laserem. Niektóre rodzaje poliwęglanów mogą zawierać dodatki lub powłoki, które podczas cięcia laserowego mogą wydzielać niebezpieczne opary.
  • Ochrona oczu: Intensywna wiązka lasera używana podczas cięcia może spowodować uszkodzenie oczu, jeśli nie zostanie zastosowana odpowiednia ochrona oczu. Każda osoba znajdująca się w pobliżu procesu cięcia powinna nosić laserowe okulary ochronne dostosowane do długości fali maszyny do cięcia laserowego.
  • Ochrona skóry: Narażenie na promienie lasera stwarza również ryzyko dla skóry. Podczas obsługi wycinarki laserowej należy nosić odpowiednią odzież ochronną, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z wiązką lasera.
  • Ryzyko pożaru: Poliwęglan jest materiałem łatwopalnym i może zapalić się, jeśli moc lasera jest zbyt duża lub podczas cięcia powstają iskry. Należy pamiętać o zastosowaniu odpowiednich środków zapobiegania pożarom, takich jak gaśnice i ognioodporne powierzchnie robocze.
  • Właściwa konfiguracja lasera: Prawidłowo ustaw moc, prędkość i ostrość lasera, aby uniknąć przegrzania lub stopienia poliwęglanu. Wykonanie próbnego cięcia złomu może pomóc w znalezieniu właściwych ustawień dla konkretnej maszyny i materiału.
  • Kalibracja maszyny do cięcia laserowego: Zapewnienie prawidłowej kalibracji maszyny do cięcia laserowego i prawidłowego skupienia wiązki pomoże zapobiec nierównomiernemu nagrzewaniu i potencjalnym uszkodzeniom materiału.
  • Reakcja materiału: Podczas cięcia laserowego poliwęglan topi się i wydziela opary. W zależności od jakości poliwęglanu i warunków cięcia może on wytwarzać więcej dymów niż inne materiały. Odpowiednia wentylacja pomaga zapobiegać narażeniu na potencjalnie szkodliwe opary.
  • Pękanie i topienie: Poliwęglan jest wrażliwy na ciepło i może pękać lub topić się podczas cięcia laserowego, jeśli ustawienia nie zostaną odpowiednio dostosowane, co może prowadzić do nieprzewidywalnych wyników i potencjalnych zagrożeń.
  • Maskowanie: Nałożenie taśmy maskującej na powierzchnie poliwęglanowe pomaga chronić je przed potencjalnymi zarysowaniami i minimalizuje gromadzenie się ciepła.
  • Szkolenie operatora: Odpowiednie szkolenie ma kluczowe znaczenie dla każdej osoby obsługującej maszynę do cięcia laserowego. Operatorzy powinni być zaznajomieni z obsługą sprzętu, funkcjami bezpieczeństwa, procedurami awaryjnymi i specyficznymi właściwościami ciętego materiału.
  • Kalibracja i konserwacja maszyny: Dobrze konserwowana i odpowiednio skalibrowana maszyna do cięcia laserowego przyczynia się do bezpiecznego i dokładnego cięcia. Regularna konserwacja i kontrole kalibracji zapewniają, że maszyny działają zgodnie z oczekiwaniami i minimalizują ryzyko wypadków.

Przestrzegając niniejszych środków ostrożności i wytycznych, można zminimalizować ryzyko związane z wycinaniem laserowym poliwęglanu i zapewnić bezpieczne środowisko pracy operatorom i sprzętowi. Jeśli dopiero zaczynasz cięcie laserowe lub pracujesz z nowymi materiałami, rozważ zasięgnięcie porady doświadczonego profesjonalisty lub eksperta w dziedzinie bezpieczeństwa cięcia laserowego.

Cięcie laserowe akrylu i poliwęglanu to dwa powszechne procesy wytwarzania różnorodnych produktów i komponentów. Chociaż oba materiały są przezroczystymi tworzywami sztucznymi, mają różne właściwości, które wpływają na sposób ich cięcia laserem. Oto główne różnice między wycinanym laserowo akrylem a poliwęglanem:

  1. Składnik materiału
  • Akryl: Akryl, znany również jako PMMA (polimetakrylan metylu), to przezroczysty materiał termoplastyczny o doskonałej przejrzystości optycznej. Często wykorzystuje się je jako alternatywę dla szkła ze względu na jego przezroczystość i trwałość.
  • Poliwęglan: Poliwęglan to kolejny przezroczysty materiał termoplastyczny, ale znany jest z doskonałej odporności na uderzenia i trwałości. Jest często stosowany w zastosowaniach, w których wytrzymałość i wytrzymałość mają kluczowe znaczenie, takich jak osłony ochronne i okulary ochronne.
  1. Funkcje cięcia
  • Akryl: Ze względu na niską temperaturę topnienia w porównaniu z poliwęglanem, akryl jest stosunkowo łatwy do cięcia laserowego. Pod wpływem wiązki lasera szybko się topi, dając gładkie, wypolerowane krawędzie.
  • Poliwęglan: Poliwęglan wymaga bardziej precyzyjnej kontroli podczas cięcia laserowego ze względu na wyższą temperaturę topnienia i możliwe wydzielanie dymu. Intensywne ciepło wytwarzane podczas cięcia laserowego może prowadzić do stopienia, dymienia i potencjalnego pęknięcia, jeśli ustawienia lasera nie będą dokładnie kontrolowane.
  1. Wrażliwość na ciepło
  • Akryl: Akryl jest ogólnie mniej wrażliwy na ciepło niż poliwęglan. Może ciąć przy niższych ustawieniach mocy, zmniejszając ryzyko stopienia lub wypaczenia.
  • Poliwęglan: Poliwęglan jest bardziej wrażliwy na ciepło i łatwo się topi, co może skutkować gorszą jakością cięcia, jeśli moc lasera jest zbyt duża lub prędkość cięcia jest zbyt mała.
  1. Szybkość i moc cięcia
  • Akryl: Ze względu na niższą temperaturę topnienia akryl można ciąć laserem przy wyższych prędkościach i niższych ustawieniach mocy lasera, co zmniejsza ryzyko przegrzania i stopienia.
  • Poliwęglan: Poliwęglan wymaga niższych prędkości cięcia i ewentualnie wyższych ustawień mocy lasera, aby uzyskać czyste cięcie. Jednak zbyt dużo ciepła może powodować topienie i pękanie, dlatego cięcie laserowe poliwęglanu wymaga dokładnego dostosowania mocy i prędkości lasera.
  1. Jakość cięcia
  • Akryl: Akryl wycinany laserem ma tendencję do tworzenia czystych, gładkich krawędzi. Przy odpowiednich ustawieniach krawędzie cięcia mogą mieć dopracowany wygląd.
  • Poliwęglan: Poliwęglan topi się łatwiej, co powoduje słabo wypolerowane krawędzie, które mogą wyglądać na szorstkie lub przypalone. Uzyskanie czystego cięcia na poliwęglanie wymaga precyzyjnych parametrów lasera i odpowiedniej wentylacji.
  1. Uwalnianie dymu i cząstek
  • Akryl: Akryl zazwyczaj emituje mniej oparów i cząstek podczas cięcia laserowego i jest ogólnie bezpieczniejszy z punktu widzenia jakości powietrza.
  • Poliwęglan: Poliwęglan wycinany laserem może również wytwarzać opary, a niektóre gatunki poliwęglanu mogą wydzielać wyraźniejszy zapach, co może wymagać lepszej wentylacji i mocniejszego systemu filtracji powietrza.
  1. Aplikacja
  • Akryl: Ze względu na przejrzystość optyczną i łatwość cięcia akryl cięty laserowo jest powszechnie używany do oznakowań, stojaków ekspozycyjnych, modeli architektonicznych, biżuterii i różnych elementów dekoracyjnych.
  • Poliwęglan: Poliwęglan jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na uderzenia i trwałości, takich jak osłony zabezpieczające, osłony maszyn, soczewki i osłony ochronne.
  1. Środki ostrożności
  • Akryl: Ze względu na niższą temperaturę topnienia i mniejszą ilość dymu akryl jest ogólnie uważany za bezpieczniejszy do cięcia laserowego.
  • Poliwęglan: Poliwęglan może stwarzać dodatkowe wyzwania w zakresie potencjalnego uwalniania dymu, topnienia i pękania. Właściwa wentylacja i środki bezpieczeństwa mają kluczowe znaczenie podczas cięcia laserowego poliwęglanu.

Podsumowując, choć zarówno akryl, jak i poliwęglan można ciąć laserem, poliwęglan stwarza wyjątkowe wyzwania ze względu na wyższą temperaturę topnienia i wytrzymałość. Akryl jest ogólnie łatwiejszy i czystszy w cięciu, podczas gdy cięcie laserowe poliwęglanu wymaga starannego dostrojenia parametrów, aby uniknąć problemów, takich jak wypaczenie lub pękanie. Aby uzyskać najlepsze rezultaty cięcia, ważne jest, aby postępować zgodnie z wytycznymi producenta, wykonywać cięcia próbne i mieć doświadczenie w zakresie specyficznych właściwości każdego materiału.

Cięcie laserowe poliwęglanu może mieć wpływ na środowisko ze względu na opary i cząstki uwalniane podczas procesu cięcia. Poliwęglan to materiał termoplastyczny, który może wydzielać opary i lotne związki organiczne (LZO) pod wpływem wysokich temperatur, np. wytwarzanych przez Maszyny do cięcia laserem CO2. Emisje te przyczyniają się do zanieczyszczenia powietrza i negatywnie wpływają na jakość powietrza w pomieszczeniach i na zewnątrz. Oto kilka kwestii środowiskowych, o których należy pamiętać podczas cięcia laserowego poliwęglanu:

  • Emisje dymów: Cięty laserowo poliwęglan emituje opary, które mogą zawierać lotne związki organiczne i inne chemikalia. Jeśli opary nie zostaną odpowiednio przefiltrowane i uwolnione do atmosfery, mogą powodować zanieczyszczenie powietrza. Systemy cięcia laserowego mogą być wyposażone w systemy odciągu i filtracji oparów, które wychwytują i filtrują emisję, zanim zostaną uwolnione do powietrza.
  • Wentylacja: Właściwa wentylacja pomaga zminimalizować stężenie dymu i cząstek w powietrzu. Odpowiednie systemy wentylacyjne, takie jak systemy oddymiania i wentylatory wyciągowe, mogą pomóc w zmniejszeniu wpływu na jakość powietrza w pomieszczeniach.
  • Wybór materiału: Jakość i skład samego materiału poliwęglanowego mogą mieć wpływ na emisję. Poliwęglan niskiej jakości lub poliwęglan z recyklingu może podczas cięcia uwalniać więcej zanieczyszczeń. Spróbuj wybrać wysokiej jakości materiał poliwęglanowy o niskiej zawartości dodatków powodujących emisję po podgrzaniu.
  • Gospodarka odpadami: Cięcie laserowe generuje odpady w postaci ścinków, odpadów i materiałów potencjalnie zanieczyszczających. Właściwa utylizacja lub recykling tych odpadów może pomóc zminimalizować ich wpływ na środowisko.
  • Filtracja powietrza: Zainstalowanie wysokiej jakości systemu filtracji powietrza może skutecznie wychwytywać i usuwać LZO i cząstki stałe z powietrza wywiewanego, zanim zostanie ono uwolnione do środowiska, zmniejszając w ten sposób wpływ na środowisko.
  • Zgodność: W zależności od lokalizacji mogą obowiązywać przepisy i wytyczne dotyczące emisji powstających w procesie cięcia laserowego. Znajomość i przestrzeganie tych przepisów może pomóc zminimalizować zagrożenia dla środowiska.

Aby zminimalizować potencjalne zagrożenia dla środowiska podczas cięcia laserowego poliwęglanu, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  • Upewnij się, że miejsce pracy jest dobrze wentylowane i wyposażone w skuteczny układ wydechowy usuwający opary i cząstki.
  • Użyj zoptymalizowanych układów cięcia, aby zminimalizować straty materiału.
  • Emisje powstające w procesie cięcia laserowego są regularnie monitorowane, aby mieć pewność, że mieszczą się w dopuszczalnych granicach i nie są szkodliwe dla środowiska.
  • Zoptymalizuj ustawienia mocy lasera i prędkości cięcia, aby zminimalizować wytwarzanie ciepła i dymu.
  • Ustal odpowiednie praktyki gospodarowania odpadami w celu gromadzenia, sortowania i usuwania odpadów powstałych w procesie cięcia.
  • Wybierz wysokiej jakości materiał poliwęglanowy, który podczas cięcia laserowego emituje mniej szkodliwych oparów.
  • Monitoruj i konserwuj swój sprzęt do cięcia laserowego, aby zapewnić wydajną i czystą pracę.
  • Przestrzegaj lokalnych przepisów i wytycznych dotyczących jakości powietrza i emisji.

Cięcie laserowe poliwęglanu może mieć wpływ na środowisko poprzez uwalnianie oparów i cząstek. Wdrażając odpowiednią wentylację, filtrację powietrza i odpowiedzialne praktyki gospodarowania odpadami, możesz pomóc złagodzić te skutki i zapewnić, że operacje cięcia laserowego będą prowadzone w sposób przyjazny dla środowiska. Jeśli nadal masz wątpliwości dotyczące wpływu procesu cięcia laserowego na środowisko, zalecamy skonsultowanie się z ekspertami ds. ochrony środowiska i organami regulacyjnymi, aby zapewnić zgodność i zminimalizować zagrożenia.

Wybór sprzętu

W AccTek Laser jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy liderem w branży w zakresie najnowocześniejszej technologii laserowej. Nasze maszyny do cięcia laserowego zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych cenionych klientów, oferując niezrównaną precyzję, szybkość i wydajność dla wszystkich wymagań związanych z cięciem. Rozumiemy, że każda firma ma unikalne wymagania, a wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego Delrin może pomóc w sukcesie Twojego projektu. Będziesz mieć także dostęp do dedykowanego zespołu ekspertów zajmujących się zapewnianiem niezrównanej obsługi klienta, szkoleń i konserwacji.
Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Wydajność

Niezrównana ekspertyza

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.

Jakość

Kompleksowe wsparcie i serwis

W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.

Niezawodność

Ścisła kontrola jakości

Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.

Ekonomiczne rozwiązanie

Ekonomiczne rozwiązanie

Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.

Opinie klientów

4 opinie dla Polycarbonate Laser Cutting Machine

  1. Nora –

    Wysoka jakość wykonania dzięki naszej wycinarce laserowej CO2. Jest niezawodny i wszechstronny oraz zwiększa ogólną wydajność naszych działań.

  2. Tommaso –

    Niezawodna wydajność naszej maszyny laserowej. Jej precyzja i szybkość przyczyniają się do bezproblemowej realizacji naszych projektów.

  3. Saud –

    Wyjątkowa propozycja wartości dzięki naszej wycinarce laserowej CO2. Jest trwały, wydajny i przekracza nasze oczekiwania pod względem wydajności.

  4. Ahmeda –

    Imponujące możliwości cięcia dzięki naszej maszynie do cięcia laserowego. Jest szybki, dokładny i zapewnia niezmiennie doskonałe wyniki.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Bezpłatne konsultacje
Sprzęt laserowy
Przydatne łącze
Skontaktuj się z nami
  • e-mail: [email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Siedziba: 3-1007, Minghu Plaza, nr 777 Minghu West Street, miasto Jinan
  • Oddział: A3-2-1206, Hanyu Jingu, strefa zaawansowanych technologii, miasto Jinan
  • Fabryka: nr 3 strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong
Prawa autorskie © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
WhatsApp Koperta telefon-alt

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.

Pobierz katalog produktów

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszym sprzęcie laserowym? Pobierz nasz katalog produktów i zapoznaj się z naszą ofertą wysokiej jakości sprzętu laserowego. Nasz katalog obejmuje szeroką gamę produktów, od maszyn do cięcia laserowego po maszyny do znakowania laserowego. Ponadto możesz znaleźć szczegółowe informacje o produkcie i specyfikacje, które pomogą Ci podjąć właściwą decyzję. Pobierz nasz katalog już dziś i zacznij przeglądać nasz duży wybór sprzętu laserowego!