Maszyna do cięcia laserem ze stali nierdzewnej

Cena maszyny do cięcia laserowego stali nierdzewnej może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym specyfikacji maszyny, mocy wyjściowej, rozmiaru łóżka, marki i innych cech. Warunki rynkowe, położenie geograficzne i inne opcje dostosowywania mogą również wpływać na ceny.

• Maszyny podstawowe: Podstawowe wycinarki laserowe ze stali nierdzewnej mają zazwyczaj mniejszą moc i mniejszy obszar cięcia i nadają się do mniejszych operacji lub firm o ograniczonych wymaganiach dotyczących cięcia. Maszyny te kosztują od $12 500 do $40 000.
• Średnie maszyny: Średnie wycinarki laserowe ze stali nierdzewnej oferują większą moc, większe obszary cięcia i lepszą funkcjonalność. Może obsługiwać grubsze blachy ze stali nierdzewnej i może mieć dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku lub zaawansowane systemy sterowania. Maszyny te kosztują około $35 000 do $150 000.
• Wysokiej klasy maszyny: wysokiej klasy maszyny do cięcia laserem ze stali nierdzewnej są przeznaczone do ciężkich zastosowań przemysłowych, oferując najwyższą moc, większe obszary cięcia i zaawansowane funkcje. Może obsługiwać grube płyty ze stali nierdzewnej i zapewnia doskonałą szybkość i precyzję cięcia. Wysokiej klasy maszyny kosztują około $100 000 do $350 000.

Powyższe ceny są przybliżonymi szacunkami i mogą się różnić w zależności od wybranych konfiguracji i opcji dostosowywania. Ponadto koszt zakupu maszyny to tylko jeden z aspektów całej inwestycji. Inne koszty, które należy wziąć pod uwagę, obejmują instalację, szkolenie, konserwację i koszty operacyjne, takie jak energia elektryczna i materiały eksploatacyjne (gaz pomocniczy i soczewki itp.).

Jeśli chcesz uzyskać dokładną wycenę konkretnej maszyny do cięcia laserem ze stali nierdzewnej, możesz to zrobić Skontaktuj się z nami. Laser AccTek jest profesjonalny producent maszyn do cięcia laserowego, możemy zapewnić Ci dostępne modele, funkcje i opcje cenowe, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom w oparciu o Twoje specyficzne wymagania i specyfikacje. Ponadto możemy podać szczegółowe informacje na temat cen i wszelkich dodatkowych kosztów związanych z Twoimi maszynami, takich jak wysyłka, instalacja lub szkolenie.

Cięcie laserowe to wszechstronny proces cięcia, który pozwala skutecznie ciąć stal nierdzewną o różnych grubościach. Maksymalna grubość, jaką laser może wyciąć, zależy od kilku czynników, w tym mocy lasera, ogniskowej soczewki i pożądanej prędkości cięcia.

Maszyny do cięcia laserem światłowodowym powszechnie używane do cięcia stali nierdzewnej mogą zwykle ciąć stal nierdzewną o grubości około 25-30 mm (1-1,2 cala). Wraz ze wzrostem grubości materiału prędkość cięcia może się zmniejszyć, co wpłynie na jakość ciętej krawędzi. Wycinarki laserowe o dużej mocy mogą ciąć grubsze materiały wydajniej niż wycinarki laserowe o małej mocy. Na przykład maszyna do cięcia laserem o mocy 4000 W może ciąć płyty ze stali nierdzewnej o grubości 18-20 mm.

Warto zauważyć, że różne modele maszyn do cięcia laserowego i producenci będą również powodować różne możliwości cięcia maszyny do cięcia laserowego. Ponadto na jakość cięcia, szybkość i wydajność mogą mieć wpływ takie czynniki, jak określony gatunek stali nierdzewnej, jakość wiązki laserowej, dobór gazu wspomagającego i parametry cięcia. Zaleca się skonsultowanie się z producentem lub dostawcą maszyny do cięcia laserowego stali nierdzewnej w celu określenia dokładnych możliwości cięcia konkretnej maszyny do cięcia laserowego.

Cięcie laserowe stali nierdzewnej zwykle nie powoduje znacznego utwardzenia materiału. Jednak ciepło wytwarzane podczas cięcia laserowego może wpływać na właściwości materiału, w tym twardość, w strefie wpływu ciepła (HAZ) w pobliżu krawędzi cięcia. Kiedy wiązka lasera wchodzi w interakcję z materiałem ze stali nierdzewnej, nagrzewa obszar cięcia. Wiązka lasera o dużej mocy szybko podnosi temperaturę materiału, powodując jego stopienie lub odparowanie. Podczas krzepnięcia stopiony materiał podlega cyklom termicznym i szybkiemu chłodzeniu, co może prowadzić do zmian w mikrostrukturze i twardości strefy wpływu ciepła.

Stopień utwardzenia w strefie wpływu ciepła (HAZ) zależy od wielu czynników, w tym mocy lasera, prędkości cięcia, grubości materiału i konkretnego ciętego stopu stali nierdzewnej. Różne stopy stali nierdzewnej mają różną wrażliwość na szybkość ogrzewania i chłodzenia, co może wpływać na ich reakcję na cięcie laserowe.

W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku niektórych wysokowytrzymałych stopów stali nierdzewnej, w strefie wpływu ciepła (HAZ) może wystąpić miejscowe stwardnienie lub zmiany mikrostrukturalne. Może to spowodować zwiększoną twardość w pobliżu krawędzi cięcia. Zazwyczaj efekty utwardzania są ograniczone do niewielkiego obszaru, a ryzyko można zmniejszyć optymalizując parametry cięcia, takie jak zmniejszenie mocy lasera lub dostosowanie prędkości cięcia.

Jeśli utrzymanie stałych właściwości materiału, takich jak twardość, ma kluczowe znaczenie dla konkretnego zastosowania, do przywrócenia pożądanych właściwości materiału można zastosować procesy po skrawaniu, takie jak obróbka cieplna lub odprężanie.

Ogólnie rzecz biorąc, chociaż cięcie laserowe tworzy zlokalizowaną strefę wpływu ciepła, zwykle nie powoduje znacznego utwardzenia stali nierdzewnej. Ale w przypadku większości aplikacji zwykle nie jest to istotny problem. Jeśli twardość jest czynnikiem krytycznym, wskazane jest skonsultowanie się z ekspertem ds. materiałów lub wykonanie testów w celu określenia wpływu cięcia laserowego na twardość użytej stali nierdzewnej.

Maszyna do cięcia laserem ze stali nierdzewnej może ciąć różne rodzaje stopów stali nierdzewnej. Podczas gdy określony skład stopu zasadniczo nie ogranicza procesu cięcia, właściwości stopu (takie jak twardość, współczynnik odbicia i przewodność cieplna) mogą wpływać na proces cięcia laserowego i konieczne może być dostosowanie parametrów cięcia. Oto kilka typowych stopów stali nierdzewnej, które można ciąć za pomocą wycinarki laserowej:

• Austenityczne stale nierdzewne: Austenityczne stale nierdzewne są najczęstszymi stopami stali nierdzewnych i obejmują gatunki takie jak 304 (znane również jako 18-8), 316, 321 i 347. Austenityczna stal nierdzewna jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą korozję odporność, wysoka plastyczność i dobra plastyczność.
• Stale nierdzewne ferrytyczne: Stale nierdzewne ferrytyczne, takie jak 430 i 409, mają wyższą zawartość węgla i generalnie są mniej odblaskowe. Chociaż wycinarka laserowa może go ciąć, dla uzyskania najlepszych rezultatów może być wymagana większa moc lasera i odpowiednie parametry cięcia.
• Martenzytyczna stal nierdzewna: Martenzytyczne stale nierdzewne, takie jak 410 i 420, są znane ze swojej wysokiej wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie. Chociaż może być cięty laserowo, jego twardość może wpływać na szybkość cięcia, a do skutecznego cięcia mogą być wymagane określone parametry lasera.
• Stale nierdzewne duplex: Stale nierdzewne duplex, takie jak 2205 i 2507, łączą w sobie właściwości austenitycznych i ferrytycznych stali nierdzewnych. Mają doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą spawalność. Chociaż można go ciąć laserem, ze względu na wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplną, parametry cięcia mogą wymagać dostosowania, aby zapewnić dobrą jakość cięcia.
• Stal nierdzewna utwardzana przez wytrącanie: Stal nierdzewna utwardzana przez wytrącanie (taka jak gatunek 17-4 PH) może być poddawana obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości i twardości. Są powszechnie stosowane w komponentach lotniczych, obiektach jądrowych i innych zastosowaniach wymagających wyjątkowej wytrzymałości i odporności na korozję.

Należy zauważyć, że chociaż maszyny do cięcia laserowego stali nierdzewnej mogą ogólnie ciąć te stopy stali nierdzewnej, ze względu na różnice w ich składzie i właściwościach metalurgicznych, mogą one mieć różne właściwości cięcia laserowego. Czynniki takie jak współczynnik odbicia, przewodność cieplna i obecność pierwiastków stopowych wpływają na proces cięcia i mogą wymagać określonych parametrów lasera lub regulacji w celu uzyskania optymalnych wyników cięcia.

Wybór gazu stosowanego do cięcia laserowego stali nierdzewnej zależy głównie od specyficznych wymagań procesu cięcia. Dwa powszechnie stosowane gazy to tlen (O2) i azot (N2), każdy z nich ma swoje właściwości i zalety. Właściwości i zastosowania każdego gazu są następujące:

• Tlen (O2): Cięcie wspomagane tlenem, znane również jako cięcie laserem tlenowym, jest zwykle stosowane do cięcia stali węglowej, ale może być również stosowane do cięcia stali nierdzewnej. Kiedy tlen jest używany jako gaz pomocniczy, wchodzi w reakcję z materiałem w strefie cięcia, tworząc reakcję egzotermiczną, która ułatwia proces cięcia. Niektóre kluczowe właściwości cięcia wspomaganego tlenem obejmują:

1. Większa prędkość cięcia: tlen reaguje z rozgrzanym metalem, powodując reakcję egzotermiczną, która wspomaga proces cięcia. W porównaniu z azotem cięcie tlenem ma większą prędkość cięcia.
2. Utlenianie: Tlen wzmaga reakcję utleniania metalu, pomagając usunąć stopiony materiał ze ścieżki cięcia. Spowoduje to jednak lekko utlenione krawędzie ciętej powierzchni, co może wymagać dodatkowego czyszczenia lub obróbki końcowej ze względów estetycznych.
3. Zwiększona zdolność cięcia: Cięcie tlenem jest szczególnie skuteczne w przypadku grubszych materiałów ze stali nierdzewnej, ponieważ reakcja egzotermiczna pomaga zwiększyć zdolność cięcia.

• Azot (N2): Cięcie wspomagane azotem, znane również jako cięcie laserem azotowym, to kolejna powszechna metoda cięcia stali nierdzewnej. Azot jest gazem obojętnym i nie bierze bezpośredniego udziału w procesie cięcia. Kluczowe cechy cięcia laserem azotowym obejmują:

1. Lepsza jakość krawędzi: Azot zapewnia czystsze i gładsze krawędzie cięcia w porównaniu z tlenem. Pomaga zredukować utlenianie i zanieczyszczenia, które mogą wystąpić podczas stosowania tlenu, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnych i estetycznych rezultatów.
2. Zmniejszona strefa wpływu ciepła (HAZ): Azot pomaga zminimalizować przenoszenie ciepła podczas cięcia, zmniejszając w ten sposób strefę wpływu ciepła i zmniejszając możliwość odkształcenia ciepła lub odbarwienia.
3. Mniejsza prędkość cięcia: W porównaniu z cięciem wspomaganym tlenem, cięcie wspomagane azotem zwykle wymaga mniejszej prędkości cięcia.
4. Popraw dokładność cięcia: Azot może poprawić kontrolę procesu cięcia, aby osiągnąć wysoką precyzję i złożone cięcie.
5. Zmniejsza ryzyko korozji: Azot pomaga zapobiegać tworzeniu się warstwy tlenku na krawędziach ciętych, zmniejszając w ten sposób ryzyko korozji w niektórych zastosowaniach

Wybór tlenu lub azotu jako gazu wspomagającego zależy od konkretnych wymagań danego zastosowania, w tym czynników takich jak pożądana jakość krawędzi, prędkość skrawania, grubość materiału i wymagania konkretnego zastosowania. Niektóre wycinarki laserowe wyposażone są w możliwość przełączania pomiędzy tymi gazami, co pozwala na większą elastyczność w zależności od pożądanych rezultatów cięcia. Jeśli chcesz uzyskać parametry cięcia dla pożądanych wyników cięcia, możesz skonsultować się z producentem wycinarki laserowej do stali nierdzewnej i przeprowadzić cięcie próbne zgodnie z parametrami podanymi przez producenta, aby zoptymalizować parametry cięcia.

Podczas cięcia laserowego stali nierdzewnej mogą powstawać opary i gazy zawierające potencjalnie szkodliwe substancje. Chociaż sama stal nierdzewna nie jest wysoce toksyczna, podczas cięcia laserowego wiązka lasera o dużej intensywności podgrzewa i odparowuje materiał, co może prowadzić do uwolnienia oparów i cząstek stałych. Opary składają się głównie z tlenków metali i mogą zawierać śladowe ilości pierwiastków stopowych. Poniżej przedstawiono różne źródła oparów i gazów, które mogą powstawać podczas cięcia laserowego:

• Opary metali: Stopy stali nierdzewnej zazwyczaj zawierają pierwiastki takie jak żelazo, chrom, nikiel itp. Cięcie laserowe powoduje odparowanie tych pierwiastków, uwalniając opary metali do powietrza. Opary te mogą zawierać cząstki stałe i tlenki metali, w zależności od składu stopu stali nierdzewnej.
• Gazy wspomagające cięcie: Gazy wspomagające stosowane w procesie cięcia laserowego, takie jak tlen lub azot, również mogą wpływać na wytwarzanie dymu. Cięcie wspomagane tlenem może wytwarzać więcej oparów z powodu procesu utleniania, podczas gdy cięcie wspomagane azotem generalnie wytwarza mniej oparów.
• Powłoki lub zanieczyszczenia: Jeśli powierzchnia płyty ze stali nierdzewnej jest pokryta powłokami, farbami lub zanieczyszczeniami, substancje te mogą uwalniać potencjalnie szkodliwe opary lub gazy po wystawieniu na działanie wiązki laserowej.
• Parametry cięcia: Parametry cięcia laserowego, takie jak moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu wspomagającego wpływają na ilość generowanych oparów. Wyższe ustawienia mocy lub wolniejsze prędkości cięcia mogą zwiększyć produkcję dymu.

Opary z cięcia stali nierdzewnej na ogół nie są bardzo toksyczne, ale nadal mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Aby ograniczyć potencjalne ryzyko związane z narażeniem na opary podczas cięcia laserowego, należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

• Odpowiednia wentylacja: Upewnij się, że obszar cięcia laserowego jest dobrze wentylowany, aby usunąć i rozproszyć wszelkie powstające opary. System wentylacji powinien być zaprojektowany tak, aby wychwytywać i odprowadzać opary w strefie oddychania operatora.
• Systemy odciągowe: wychwytywanie i usuwanie oparów u źródła za pomocą lokalnych systemów odciągowych lub odciągowych bezpośrednio w miejscu cięcia. Systemy te pomagają zminimalizować rozprzestrzenianie się oparów w środowisku pracy.
• Sprzęt ochrony osobistej (PPE): W zależności od warunków cięcia i poziomu narażenia na opary, operatorzy powinni nosić odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak maski oddechowe lub maski oddechowe, aby zapobiec ewentualnemu wdychaniu oparów. Należy również nosić okulary, rękawice i odzież ochronną, aby zapobiec kontaktowi ze skórą.
• Środki ostrożności dotyczące materiałów: Upewnij się, że cięty materiał ze stali nierdzewnej jest wolny od niebezpiecznych powłok, olejów lub zanieczyszczeń, które mogą wytwarzać szkodliwe opary. Niezbędne jest również odpowiednie czyszczenie i przygotowanie materiałów.
• Wybór gazu pomocniczego: Wybór gazu pomocniczego wpływa na wytwarzanie i skład dymu. Azot jest często używany jako gaz pomocniczy przy cięciu stali nierdzewnej, ponieważ zmniejsza utlenianie i wytwarza czystsze emisje oparów niż cięcie wspomagane tlenem.

Aby ograniczyć potencjalne ryzyko dla zdrowia związane z narażeniem na opary, zaleca się odpowiednie środki bezpieczeństwa, w tym odpowiednią wentylację, sprzęt ochrony osobistej i materialne środki ostrożności. Ponadto operatorzy powinni zapoznać się z wytycznymi producenta maszyny i postępować zgodnie z najlepszymi praktykami, aby zminimalizować wytwarzanie oparów i narażenie. Zaleca się skonsultowanie się z producentem maszyny do cięcia laserowego i odpowiednimi organami ds. bezpieczeństwa, aby zapewnić zgodność z wytycznymi bezpieczeństwa i uzyskać szczegółowe porady dotyczące warunków pracy.

Podczas cięcia laserowego stali nierdzewnej ważne jest zminimalizowanie strefy wpływu ciepła (HAZ), aby zachować właściwości materiału i zapobiec niepożądanym efektom, takim jak nadmierna twardość, odkształcenie lub odbarwienie. Oto kilka środków, które pomogą zminimalizować strefę wpływu ciepła:

• Optymalizacja parametrów cięcia: Dostosowanie parametrów lasera może pomóc kontrolować wprowadzane ciepło i zmniejszyć rozmiar strefy wpływu ciepła. Niektóre kluczowe parametry, które należy wziąć pod uwagę, to moc lasera, prędkość cięcia, częstotliwość impulsów (jeśli dotyczy) i pozycja ogniska. Precyzyjne dostrojenie tych parametrów pomaga zachować równowagę między wydajnością cięcia a minimalizacją wpływu termicznego na materiał.
• Używaj wysokiej jakości wiązki lasera: Korzystanie z wysokiej jakości wycinarki laserowej o doskonałej jakości wiązki i kontroli może zwiększyć wydajność cięcia i zminimalizować rozprzestrzenianie się ciepła. Na przykład generatory lasera światłowodowego oferują lepsze możliwości ogniskowania i wyższą gęstość energii, co skutkuje zmniejszoną strefą wpływu ciepła.
• Użyj szybkiego procesu cięcia: Wykorzystanie technologii szybkiego cięcia pomaga skrócić czas ekspozycji materiału na wiązkę laserową, ograniczając przenoszenie ciepła i minimalizując strefę wpływu ciepła. Ponadto zachowanie równowagi między szybkością a jakością cięcia pomaga w uzyskaniu precyzyjnych i czystych cięć.
• Wybór gazu wspomagającego: Wybór gazu wspomagającego wpływa na proces cięcia i strefę wpływu ciepła. Azot (N2) jest często pierwszym wyborem do cięcia stali nierdzewnej, ponieważ zmniejsza utlenianie i zapewnia czystsze cięcie z węższą strefą wpływu ciepła. Tlen (O2) może zwiększyć prędkość skrawania, ale może spowodować poszerzenie strefy wpływu ciepła z powodu utleniania.
• Wstępne podgrzewanie i kondycjonowanie materiałów: W niektórych przypadkach wstępne podgrzewanie materiałów ze stali nierdzewnej lub zastosowanie technik obróbki wstępnej może pomóc w zmniejszeniu dopływu ciepła i zminimalizowaniu strefy wpływu ciepła. Jednakże metoda ta jest ogólnie odpowiednia w przypadku grubszych materiałów i określonych zastosowań, a w przypadku cienkich arkuszy wstępne podgrzewanie lub obróbka wstępna może nie być konieczna.
• Konstrukcja dyszy i odległość: Zoptymalizuj konstrukcję dyszy i zapewnij odpowiednią odległość dyszy od materiału. Dysze powinny skutecznie dostarczać gaz wspomagający i skutecznie usuwać zanieczyszczenia, zachowując odpowiednie odstępy, aby zoptymalizować proces cięcia i zminimalizować przenoszenie ciepła do otaczającego materiału.
• Wdrożenie strategii chłodzenia: Włączenie strategii chłodzenia może pomóc zminimalizować przenoszenie ciepła i następującą po nim strefę wpływu ciepła. Może to obejmować użycie gazu pomocniczego o właściwościach chłodzących, zastosowanie mechanizmu chłodzenia powietrzem lub wodą w pobliżu obszaru cięcia lub zintegrowanie układu chłodzenia z wycinarką laserową.
• Obróbka po cięciu: jeśli strefa wpływu ciepła (HAZ) pozostaje problemem, można zastosować obróbkę po cięciu, taką jak wyżarzanie odprężające lub obróbka cieplna, aby przywrócić pożądane właściwości materiału i zminimalizować wszelkie pozostałości procesu cięcia.

Należy pamiętać, że najlepsze praktyki minimalizacji HAZ mogą się różnić w zależności od konkretnego stopu stali nierdzewnej, grubości i możliwości maszyny do cięcia laserowego. Zaleca się zapoznanie z wytycznymi producenta i wykonanie cięć próbnych w celu określenia najlepszych parametrów minimalizujących strefę wpływu ciepła dla konkretnego zastosowania cięcia.

Tak, optymalizacja parametrów cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszych wyników pod względem jakości cięcia, wydajności i minimalizacji strefy wpływu ciepła (HAZ) podczas cięcia stali nierdzewnej. Chociaż określone parametry mogą się różnić w zależności od wycinarki laserowej, gatunku stali nierdzewnej i grubości, oto kilka ogólnych zaleceń:

• Moc lasera: Moc lasera określa energię dostarczaną do materiału, dlatego moc lasera należy wybrać w zależności od grubości i rodzaju ciętej stali nierdzewnej. Większa moc lasera pozwala na szybsze cięcie, ale jednocześnie zwiększa dopływ ciepła i rozmiar strefy wpływu ciepła. Znalezienie właściwej równowagi między szybkością cięcia a mocą lasera ma kluczowe znaczenie.
• Prędkość cięcia: prędkość cięcia wpływa na czas przebywania wiązki laserowej na materiale. Wyższe prędkości skrawania pomagają zminimalizować czas przestoju i zmniejszyć wprowadzane ciepło. Jednak zbyt wysokie prędkości cięcia mogą skutkować złymi lub niekompletnymi cięciami. Znalezienie optymalnej prędkości cięcia dla określonej kombinacji materiału i mocy lasera jest bardzo ważne.
• Pozycja ostrości: Regulacja pozycji ostrości wiązki laserowej wpłynie na jakość cięcia i strefę wpływu ciepła. Punkt skupienia wiązki laserowej powinien być prawidłowo ustawiony na powierzchni materiału, aby uzyskać pożądaną jakość cięcia. Idealna pozycja ostrości może zapewnić mniejszy rozmiar plamki i lepszą koncentrację energii, co poprawia wydajność cięcia i zmniejsza strefę wpływu ciepła.
• Ciśnienie i przepływ gazu wspomagającego: Ciśnienie gazu wspomagającego, takiego jak azot lub tlen, może mieć wpływ na proces cięcia. Wyższe ciśnienie powietrza zwiększa wydajność cięcia i pomaga usunąć stopiony materiał z miejsca cięcia, zapewniając czystszą krawędź. Jednakże nadmierne ciśnienie może spowodować niepożądane rozpryskiwanie. Znalezienie odpowiedniego ciśnienia powietrza dla określonej grubości stali nierdzewnej może pomóc w osiągnięciu pożądanych rezultatów.
• Wybór dyszy: Wybierz odpowiedni rozmiar i kształt dyszy dla określonej grubości stali nierdzewnej i wymagań dotyczących cięcia. Dysze pomagają bezpośrednio wspomagać gaz i chronić obszar cięcia, usprawniając proces cięcia i minimalizując strefę wpływu ciepła.
• Parametry przebijania: Podczas rozpoczynania cięcia należy zoptymalizować parametry przebijania, proces tworzenia otworu w celu rozpoczęcia operacji cięcia. Parametry przebijania, w tym częstotliwość impulsów, czas przebywania i rampa mocy, wpływają na początkowe formowanie otworu i mogą wpływać na późniejszy proces cięcia i strefę wpływu ciepła.
• Kompensacja szerokości rzazu: Cięcie laserowe tworzy szerokość rzazu, czyli szerokość materiału usuwanego podczas procesu cięcia. Rozważ kompensację rzazu, dostosowując ścieżkę cięcia do szerokości wiązki laserowej. Zapewnia to precyzyjne cięcie i pomaga zminimalizować strefę wpływu ciepła poprzez unikanie nadmiernej ekspozycji materiału na działanie lasera.

Należy pamiętać, że te zalecenia mają charakter wyłącznie informacyjny, a optymalne parametry cięcia laserowego mogą się różnić w zależności od konkretnej maszyny, gatunku stali nierdzewnej i grubości. Testowanie i dostrajanie parametrów w oparciu o pożądane wyniki i właściwości materiału może pomóc w osiągnięciu najlepszych wyników cięcia laserowego. Konsultowanie się z wytycznymi i wiedzą producenta może również dostarczyć cennych informacji na temat optymalizacji parametrów konkretnej maszyny do cięcia laserowego.