youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.
pl_PL PL
pl_PL PL en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH

Maszyna do cięcia laserem stali węglowej

Poprzedni
Następny
Maszyna do cięcia laserem stali węglowej
(4 opinie klienta)

$12,500.00

Przedział cenowy: $12 500 – $185 000
Obszar cięcia: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
Oprogramowanie sterujące: Cypcut, Au3tech
Generator laserowy: Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Głowica laserowa: Raytools, Au3tech, Boci
Serwomotor: Yaskawa, Delta
Szyna prowadząca: HIWIN
Prędkość skrawania: 0-40000mm/min
Tryb chłodzenia: Chłodzenie wodą
Gwarancja: 2 lata
Wysłać email
Prześlij formularz
Pobierać
Spis treści

Wprowadzenie produktów

Wycinarka laserowa ze stali węglowej to specjalne urządzenie do cięcia blach ze stali węglowej za pomocą wiązki lasera. To zaawansowane urządzenie wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do topienia lub odparowywania materiału wzdłuż zaprogramowanej ścieżki cięcia. Ze względu na wysoką precyzję i wysoką wydajność jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, budownictwo i produkcja.
Proces cięcia laserowego stali węglowej rozpoczyna się od wygenerowania wiązki lasera. Zazwyczaj generator lasera światłowodowego generuje wysoce skupioną i mocną wiązkę, która jest następnie kierowana na cięty materiał ze stali węglowej. Cięcie stali węglowej za pomocą wycinarki laserowej ma kilka zalet. Wysoka precyzja i dokładność cięcia laserowego umożliwiają tworzenie skomplikowanych projektów i kształtów przy minimalnych stratach materiału. Szybkość i wydajność procesu cięcia laserowego skracają czas produkcji i zwiększają produktywność. Cięcie laserowe pozwala uzyskać czyste, gładkie krawędzie bez dodatkowych procesów wykończeniowych. Dodatkowo stosunkowo mała strefa wpływu ciepła podczas cięcia laserowego minimalizuje odkształcenia lub wypaczenia materiału.
Laserowa maszyna do cięcia stali węglowej to wyrafinowane narzędzie, które wykorzystuje moc technologii laserowej do cięcia blach, rur i profili ze stali węglowej z wyjątkową precyzją i wydajnością. Jego wszechstronność i możliwość obróbki stali węglowej o różnej grubości sprawiają, że jest to nieoceniony atut dla branż wymagających precyzyjnych i złożonych operacji cięcia. Przestrzegając odpowiednich protokołów bezpieczeństwa i zapewniając szkolenie operatorów, maszyny te mogą znacznie usprawnić procesy produkcyjne z wykorzystaniem materiałów ze stali węglowej.

Konfiguracja produktu

Generator lasera światłowodowego

Generator lasera światłowodowego

Źródłem lasera zastosowanym w maszynie jest wysokiej jakości generator lasera światłowodowego, który słynie z doskonałej jakości wiązki, energooszczędności i długiej żywotności. Generator lasera światłowodowego jest umieszczony w wytrzymałej obudowie, która zapewnia stabilną i niezawodną pracę nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

Solidny korpus tnący

Solidny korpus tnący

Wewnętrzna struktura korpusu jest spawana wieloma prostokątnymi rurami, a wewnątrz korpusu znajdują się wzmocnione prostokątne rurki, które zwiększają wytrzymałość i stabilność łóżka. Solidna konstrukcja łóżka nie tylko zwiększa stabilność prowadnicy, ale również skutecznie zapobiega deformacji łóżka. Żywotność korpusu wynosi aż 25 lat.

Wysokiej jakości laserowa głowica tnąca

Wysokiej jakości laserowa głowica tnąca

Laserowa głowica tnąca wyposażona jest w wysokiej jakości zwierciadło skupiające, które można regulować automatycznie lub ręcznie, aby precyzyjnie kontrolować położenie skupienia wiązki lasera. Laserowa głowica tnąca jest również wyposażona w zaawansowany pojemnościowy system wykrywania wysokości, który może dokładnie mierzyć odległość pomiędzy głowicą tnącą a powierzchnią materiału w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą jakość cięcia nawet na nierównych powierzchniach.

Przyjazny system sterowania CNC

Przyjazny system sterowania CNC

Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przyjaznego dla użytkownika systemu CNC, który w prosty sposób można przekształcić w sterowany syntetycznie proces cięcia. System CNC oferuje szeroki zakres parametrów cięcia, które można ustawić zgodnie z ciętym materiałem, w tym moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu tnącego. Oferuje również zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne zagnieżdżanie, pozycjonowanie importu/eksportu oraz kontrola kąta cięcia w celu optymalizacji wyników cięcia.

Funkcjonalność związana z bezpieczeństwem

Funkcjonalność związana z bezpieczeństwem

Wycinarka laserowa wyposażona jest w liczne zabezpieczenia zapewniające bezpieczną pracę. Posiada system oddymiania, który skutecznie usuwa dym i cząsteczki powstałe podczas jego błędnego procesu, chroni operatora i utrzymuje czyste środowisko pracy. W zależności od wymagań można także dodać całkowicie zamkniętą strefę cięcia, a urządzenie zabezpieczające może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się do strefy cięcia podczas pracy.

Wysoka precyzja i dokładność

Wysoka precyzja i dokładność

Skupiona wiązka lasera umożliwia niezwykle precyzyjne cięcie z wyjątkowo wąskimi szerokościami rzazu, minimalizując straty materiału i zwiększając jego wykorzystanie. Może osiągnąć tolerancje cięcia do ±0,05 mm, zapewniając precyzyjne i spójne cięcie nawet w przypadku skomplikowanych kształtów i konturów.

Duża prędkość cięcia i wysoka wydajność

Duża prędkość cięcia i wysoka wydajność

W porównaniu z tradycyjnymi procesami cięcia metalu technologia cięcia laserem światłowodowym pozwala osiągnąć większą prędkość cięcia, zwiększając w ten sposób produktywność i skracając czas produkcji. W zależności od rodzaju i grubości ciętego materiału maszyna może osiągać prędkość cięcia do kilku metrów na minutę.

Elastyczne opcje cięcia

Elastyczne opcje cięcia

Wycinarka laserowa oferuje również elastyczność w zakresie opcji cięcia. Może wykonywać zarówno szybką perforację grubych materiałów, jak i precyzyjne, wysokiej jakości cięcie krawędzi cienkich materiałów. Może również wykonywać cięcia ukośne w celu tworzenia ukośnych krawędzi i fazowań.

Parametry produktu

Model AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Zakres cięcia 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Typ lasera Laser światłowodowy
Moc lasera 1-30KW
generator laserowy Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Oprogramowanie sterujące Cycut, Au3tech
Głowica laserowa Raytools, Au3tech, Boci
Siłownik Yaskawa w Delcie
Szyna prowadząca HIWIN
Maksymalna prędkość ruchu 100m/min
Maksymalne przyspieszenie 1,0G
Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm
Powtarzaj dokładność pozycjonowania ±0,02 mm

Zalety produktu

Wysoka wydajność

Zastosuj szybkie cyfrowe sterowanie ruchem niemieckiego systemu technologicznego, szczególnie odpowiednie do szybkiego i precyzyjnego cięcia laserowego.

Wąska szczelina

Szczelina maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo wąska, najniższa może osiągnąć 0,05 mm, co jest bardzo odpowiednie do wysokowydajnego przetwarzania precyzyjnych części.

Automatyczne smarowanie

Automatyczny mechaniczny system smarowania może smarować prowadnicę liniową prawie 500 razy na minutę, aby zapewnić wysoką precyzję działania maszyny do cięcia laserowego.

Stabilna praca

Konstrukcja bramowa z synchroniczną obustronną przekładnią zębatą i zębnikiem oraz aluminiowe belki o wysokiej wytrzymałości zostały przyjęte w celu poprawy stabilności sprzętu.

Niskie zużycie energii

Wydajność konwersji fotoelektrycznej generatora laserowego wynosi aż 25-30%, co może skutecznie oszczędzać zużycie energii.

Długa żywotność

Stabilny stół do cięcia ma długą żywotność i może być używany przez 25 lat bez deformacji.

Dobry efekt cięcia

Powierzchnia cięcia jest gładka, bez zadziorów i nie wymaga dodatkowej obróbki przez pracowników, co pozwala zaoszczędzić czas i wysiłek.

Niski koszt utrzymania

Wycinarka laserem światłowodowym nie wymaga soczewki, co znacznie obniża koszty konserwacji. Żywotność kluczowych komponentów może osiągnąć 100 000 godzin, a wydajność jest stabilna i niezawodna.

Odniesienie do grubości cięcia

Moc lasera Grubość (mm) Prędkość skrawania (m/min) Pozycja ostrości (mm) Wysokość cięcia (mm) Gaz Dysza (mm) Ciśnienie (bar)
1000 W 0.8 18 0 1 N2/Powietrze 1,5S 10
1 10 0 1 N2/Powietrze 1,5S 10
2 4 3 0.8 O2 1,2D 2
3 3 3 0.8 O2 1,2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1,2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2,5D 0.6
1500 W 1 20 0 1 N2/Powietrze 1,5S 10
2 5 3 0.8 O2 1,2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1,2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1,2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2,5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000 W 1 25 0 1 N2/Powietrze 1,5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Powietrze 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1,2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2,5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4,0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4,0D 0.6
3000 W 1 28-35 0 1 N2/Powietrze 1,5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Powietrze 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1,0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1,2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1,2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1,2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1,2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4,0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4,0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4,0D 0.6
4000 W 1 28-35 0 1 N2/Powietrze 1,5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Powietrze 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Powietrze 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4,0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4,0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4,5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5,0D 0.5
6000 W 1 35-45 0 1 N₂/powietrze 1,5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/powietrze 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/powietrze 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/powietrze 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/powietrze 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/powietrze 3,5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4,0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4,0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1,6 S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4,0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1,6 S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4,0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1,6 S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5,0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1,8 S 0.6
8000 W 1 40-50 0 1 N₂/powietrze 1,5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/powietrze 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/powietrze 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/powietrze 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1,8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1,8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1,8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1,8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/powietrze 1,5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/powietrze 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/powietrze 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/powietrze 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/powietrze 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1,8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1,8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1,8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1,8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/powietrze 1,5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/powietrze 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/powietrze 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/powietrze 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/powietrze 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/powietrze 1,5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/powietrze 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/powietrze 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/powietrze 2,5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/powietrze 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/powietrze 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/powietrze 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/powietrze 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/powietrze 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/powietrze 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/powietrze 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/powietrze 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/powietrze 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 2.0 SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/powietrze 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/powietrze 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/powietrze 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/powietrze 3,5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/powietrze 3,5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/powietrze 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/powietrze 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/powietrze 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/powietrze 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (ujemna ogniskowa) 1,6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 2,5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/powietrze 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/powietrze 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/powietrze 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/powietrze 3,5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/powietrze 3,5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/powietrze 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/powietrze 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/powietrze 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/powietrze 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/powietrze 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (ujemna ogniskowa) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (ujemna ogniskowa) 1,4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (ujemna ogniskowa) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (ujemna ogniskowa) 1,6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8 SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (ujemna ogniskowa) 1,8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 1,8 SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (dodatnia ogniskowa) 2,5S 1.6
Notatka:
  • Parametry cięcia przyjmują głowicę tnącą Raytools o współczynniku optycznym 100/125 (ogniskowa obiektywu kolimacyjnego/ogniskowego).
  • Gazy pomocnicze stosowane w tych parametrach cięcia to tlen (czystość 99,99%) i azot (czystość 99,99%).
  • Ciśnienie powietrza w tych danych cięcia odnosi się w szczególności do monitorowania ciśnienia powietrza na głowicy tnącej.
  • Ze względu na różnice w konfiguracji sprzętu i procesie cięcia (obrabiarka, chłodzenie wodą, środowisko, dysza tnąca, ciśnienie gazu itp.) używanych przez różnych klientów, dane te służą wyłącznie jako odniesienie.
  • Wycinarka laserowa produkowana przez firmę AccTek Laser spełnia te parametry.

Próbki cięcia

Laserowa maszyna do cięcia stali węglowej rewolucjonizuje sposób, w jaki przemysł wykorzystuje ten wszechstronny i trwały materiał. Dzięki niezrównanej precyzji, wydajności i wszechstronności jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Wraz z postępem technologii i rozwojem przemysłu, wszechstronność i precyzja maszyn do cięcia laserowego będzie nadal otwierać nowe możliwości.
Próbka cięcia laserowego stali węglowej
Próbka cięcia laserowego stali węglowej
Próbka cięcia laserowego stali węglowej
Próbka cięcia laserowego stali węglowej

Często Zadawane Pytania

Tak, lasery mogą być używane do cięcia stali węglowej. Cięcie laserowe jest szeroko stosowanym procesem cięcia do cięcia różnych materiałów metalowych. Wiązka lasera o dużej mocy jest skupiana na powierzchni materiału, szybko nagrzewając i topiąc lub odparowując metal. Strumień gazu wydmuchuje stopiony lub odparowany materiał, tworząc nacięcie w metalu.

Stal węglowa jest dobrym wyborem do cięcia laserowego, ponieważ dobrze pochłania wiązkę laserową, co pozwala na wydajne cięcie. Wysoka gęstość energii wiązki laserowej zapewnia precyzyjne, czyste cięcie ze zminimalizowaną strefą wpływu ciepła. Proces cięcia może być kontrolowany przez system komputerowego sterowania numerycznego (CNC), co zapewnia precyzję i powtarzalność.

Warto zaznaczyć, że grubość stali węglowej wpłynie na wydajność i szybkość cięcia laserowego. Grubsza stal węglowa może wymagać większej mocy lasera i mniejszych prędkości cięcia, podczas gdy cieńsze arkusze można ciąć szybciej. Konkretne ustawienia lasera i wymagania dotyczące mocy będą zależeć od grubości i rodzaju ciętej stali węglowej, a także od innych czynników, takich jak pożądana prędkość i precyzja cięcia.

Maszyny do cięcia laserem ze stali węglowej zwykle wykorzystują generator lasera światłowodowego jako źródło zasilania do cięcia. Generatory laserów światłowodowych to lasery na ciele stałym, które wykorzystują włókna optyczne jako ośrodek aktywny do generowania wiązek laserowych. Jest to pierwszy wybór do zastosowań związanych z cięciem metali, w tym stali węglowej, ze względu na doskonałą wydajność i wydajność.

Generatory laserów światłowodowych wykorzystują światłowody do dostarczania wiązki laserowej do głowicy tnącej. Wiązka laserowa jest tworzona przez przepuszczanie diody laserowej przez światłowód, który wzmacnia światło. Wzmocniona wiązka laserowa jest następnie ogniskowana na powierzchni materiału do cięcia.

Generatory lasera światłowodowego oferują kilka zalet przy cięciu stali węglowej. Zapewnia wysoką gęstość mocy dla wyższych prędkości cięcia i zwiększonej produktywności. Generatory laserów światłowodowych mają również doskonałą jakość wiązki, co skutkuje małymi rozmiarami plamek i wysoką dokładnością cięcia. Ponadto lasery światłowodowe są bardziej energooszczędne i wymagają mniej konserwacji niż inne typy generatorów laserowych, co czyni je opłacalnym wyborem do przemysłowych zastosowań związanych z cięciem laserowym.

Koszt maszyny do cięcia laserem ze stali węglowej może się znacznie różnić w zależności od różnych czynników, takich jak rozmiar, moc, funkcje, marka i ogólna jakość maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, ceny wycinarek laserowych wahają się od dziesiątek tysięcy dolarów do setek tysięcy dolarów, a nawet wyższe w przypadku dużych, wydajnych modeli przemysłowych.

Małe podstawowe wycinarki laserowe o niższej mocy wyjściowej mogą kosztować od około $12 500 do $30 000. Maszyny te mają zazwyczaj niższą moc lasera i mniejszy obszar roboczy.

Średniej klasy maszyny do cięcia laserem ze stali węglowej o umiarkowanej mocy wyjściowej zwykle kosztują od $50 000 do $100 000. Maszyny te oferują wyższe prędkości cięcia i posiadają dodatkowe funkcje, takie jak zaawansowane oprogramowanie sterujące.

Ceny dużych maszyn do cięcia laserowego stali węglowej klasy przemysłowej o dużej mocy i szerokim zakresie funkcji mogą wahać się od $200 000 do znacznie ponad $1 000 000. Takie maszyny są przeznaczone do produkcji masowej, zastosowań wymagających dużych obciążeń lub specjalnych wymagań i mogą zawierać zaawansowane funkcje, takie jak wiele głowic tnących, precyzyjne systemy pozycjonowania, automatyczne systemy załadunku i rozładunku oraz złożoną automatyzację.

Należy zauważyć, że powyższe ceny są jedynie przybliżonymi statystykami i mogą się różnić w zależności od warunków rynkowych, wahań kursów walut i innych czynników. Jeśli chcesz dokładnych i aktualnych informacji o cenach, możesz to zrobić Skontaktuj się z nami bezpośrednio. Na Państwa życzenie możemy podać szczegółowe informacje i oferty.

Prędkość, z jaką można ciąć stal węglową za pomocą a maszyna tnąca laserem może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym mocy lasera, grubości materiału, pożądanej jakości cięcia i używanej maszyny. Cięcie laserowe to wydajny i precyzyjny proces, który tnie szybciej niż inne tradycyjne metody cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, stal węglowa może być cięta laserowo przy stosunkowo dużych prędkościach w porównaniu z innymi materiałami. Prędkości cięcia laserowego stali węglowej mogą wynosić od 0,5 m/min do ponad 60 m/min, w zależności od czynników wymienionych powyżej.

Maszyny do cięcia laserowego o większej mocy zazwyczaj oferują większe prędkości cięcia. Grubsze arkusze lub płyty ze stali węglowej mogą wymagać niższych prędkości cięcia, aby zapewnić czyste i precyzyjne cięcie. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę pożądaną jakość cięcia, ponieważ wyższe prędkości cięcia mogą skutkować bardziej szorstkimi krawędziami lub zwiększoną strefą wpływu ciepła.

Należy zauważyć, że prędkość cięcia to tylko jeden aspekt całego procesu cięcia. Szybkość cięcia należy zoptymalizować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami projektu, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak grubość materiału, pożądana jakość krawędzi i możliwości maszyny. Aby uzyskać pożądane rezultaty, może być wymagana regulacja prędkości cięcia. Zaleca się skonsultowanie się z producentem maszyny lub zapoznanie się z jego specyfikacjami w celu uzyskania dokładnych wytycznych dotyczących prędkości cięcia dla konkretnego zastosowania. Laser AccTek może przeprowadzić próbne cięcie próbek zgodnie z Państwa wymaganiami, co pomoże Państwu w doborze najodpowiedniejszych parametrów cięcia laserowego.

Cięcie laserowe znane jest z dużej precyzji i dokładności, a doskonałe rezultaty można uzyskać przy cięciu stali węglowej. Dokładność cięcia laserowego stali węglowej zależy od kilku czynników, m.in. mocy lasera, maszyny do cięcia laserowego, grubości materiału i zastosowanych konkretnych parametrów cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do cięcia laserowego mogą osiągnąć bardzo wysoką precyzję, zwykle rzędu kilku tysięcznych cala (setek mikronów). Jednakże osiągalna dokładność może się różnić w zależności od konkretnej maszyny i jej możliwości. Oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących precyzji cięcia laserowego stali węglowej:

  • Szerokość szczeliny: Wiązka laserowa używana podczas cięcia tworzy wąskie nacięcia zwane „nacięciami”. Szerokość cięcia zależy od średnicy wiązki lasera i ogniskowej soczewki. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe pozwala uzyskać węższe szerokości nacięcia, zwykle w zakresie od 0,1 do 0,4 mm dla stali węglowej.
  • Tolerancje: Osiągalne tolerancje zależą od grubości materiału, konkretnej maszyny do cięcia laserowego i pożądanej jakości cięcia. W przypadku stali węglowej typowe tolerancje mieszczą się w zakresie od ±0,05 mm do ±0,2 mm. Jednak węższe tolerancje można osiągnąć za pomocą zaawansowanych systemów cięcia laserowego lub w kontrolowanych warunkach.
  • Strefa wpływu ciepła (HAZ): Podczas procesu cięcia laserowego wytwarzane jest ciepło, co powoduje powstanie strefy wpływu ciepła na krawędzi cięcia. Szerokość strefy wpływu ciepła będzie się różnić w zależności od mocy lasera, prędkości cięcia i składu stali węglowej. Cięcie laserowe zwykle wytwarza mniejszą strefę wpływu ciepła niż inne metody cięcia, zachowując w ten sposób integralność strukturalną materiału.
  • Powtarzalność: Maszyny do cięcia laserowego zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką powtarzalność, co oznacza, że mogą konsekwentnie odtwarzać precyzyjne cięcia. Na powtarzalność wpływają takie czynniki, jak stabilność maszyny, kontrola ruchu i jakość wiązki laserowej. Stabilny system cięcia laserowego pozwala osiągnąć powtarzalność rzędu kilku setnych milimetra.

Warto zauważyć, że osiągnięcie najwyższych poziomów precyzji może wymagać dodatkowych działań i rozważań, takich jak zastosowanie specjalistycznej optyki, precyzyjnych systemów pozycjonowania oraz odpowiedniej kalibracji wycinarki laserowej. Na dokładność mają również wpływ takie czynniki, jak grubość i skład stali węglowej oraz konstrukcja i złożoność wzoru cięcia.

Korzystanie z dobrze utrzymanego, wysokiej jakości sprzętu do cięcia laserowego pomaga zapewnić najwyższą precyzję cięcia laserowego stali węglowej. Parametry cięcia należy optymalizować pod kątem konkretnych materiałów i grubości, przy regularnych kontrolach jakości w celu sprawdzenia precyzji cięcia. Jeśli masz szczególne wymagania dotyczące precyzji dla swojego projektu cięcia stali węglowej, możesz się z nami skontaktować. Nasi inżynierowie wykonają cięcia testowe dostarczonego materiału, aby znaleźć najlepsze parametry cięcia dla konkretnego zastosowania.

Cięcie laserowe jest powszechnie stosowane do cięcia stali węglowej ze względu na dużą wydajność i precyzję. Maksymalna grubość stali węglowej, którą można skutecznie ciąć za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym, zależy od kilku czynników, w tym mocy źródła lasera, konkretnego modelu maszyny, doboru gazu wspomagającego i pożądanej prędkości cięcia. Oto kilka ogólnych wskazówek:

  • Generatory laserów światłowodowych o niskiej i średniej mocy: Generatory laserów światłowodowych o mocy od 1000 do 6000 W są zwykle skuteczne w cięciu stali węglowej do grubości około 12-25 mm. Szybkość cięcia może się różnić w zależności od pożądanej jakości i wydajności.
  • Generatory lasera światłowodowego o dużej mocy: Generatory lasera światłowodowego o większej mocy, zazwyczaj w zakresie od 8000 W do 30 000 W lub więcej, są w stanie ciąć grubszą stal węglową. Potrafią skutecznie ciąć blachy ze stali węglowej o grubości od 40-80mm lub więcej, w zależności od konkretnej maszyny i mocy lasera.

Należy pamiętać, że wymienione tutaj maksymalne grubości są ogólnymi wytycznymi i mogą się różnić w zależności od konkretnej maszyny, mocy lasera, prędkości cięcia i pożądanej jakości cięcia. Wraz ze wzrostem grubości stali węglowej prędkość cięcia może wymagać dostosowania w celu utrzymania dobrej jakości cięcia. Ponadto wyjątkowo gruba stal węglowa może wymagać wielu przejść lub specjalistycznych technik cięcia, aby osiągnąć pożądany rezultat.

Możesz skonsultować się z nami, rozważając maksymalną grubość stali węglowej, którą można ciąć za pomocą a maszyna do cięcia laserem światłowodowym. Inżynierowie AccTek Laser mogą dostarczyć szczegółowych informacji na temat możliwości i ograniczeń konkretnej maszyny, zapewniając dokładne i niezawodne wyniki cięcia stali węglowej o pożądanej grubości.

Podczas cięcia laserowego stali węglowej kilka czynników może prowadzić do złej jakości krawędzi. Zrozumienie i kontrolowanie tych czynników może pomóc w poprawie jakości cięcia. Niektóre typowe czynniki obejmują:

  • Grubość materiału: Cięcie laserowe grubszej stali węglowej skutkuje większym dopływem ciepła i mniejszą prędkością skrawania, co może mieć wpływ na jakość krawędzi.
  • Moc lasera i jakość wiązki: Niewystarczająca moc lasera lub słaba jakość wiązki mogą skutkować nieefektywnym cięciem, czego skutkiem mogą być ostre krawędzie, osady (pozostałości), a nawet niekompletne cięcia.
  • Prędkość cięcia: Nieprawidłowa prędkość cięcia może spowodować przegrzanie, stopienie lub odkształcenie materiału, a w rezultacie szorstkie lub zniekształcone krawędzie.
  • Wybór gazu i ciśnienie: Wybór gazu pomocniczego (takiego jak tlen, azot lub powietrze) i jego ciśnienie mogą znacząco wpłynąć na proces cięcia. Użycie niewłaściwego gazu lub ciśnienia może skutkować utlenianiem, nadmiernym osadzaniem się piany lub ostrymi krawędziami.
  • Pozycja skupienia: Wiązka lasera musi być precyzyjnie skupiona na powierzchni materiału, aby zapewnić optymalne cięcie. Niewłaściwe ustawienie ostrości może powodować zmiany w jakości cięcia, takie jak skosy lub ostre krawędzie.
  • Stan dysz: Zużyte lub uszkodzone dysze mogą powodować nierównomierny przepływ i dystrybucję powietrza, co wpływa na jakość cięcia.
  • Kalibracja i konserwacja maszyny: Maszyny do cięcia laserowego muszą być odpowiednio skalibrowane i konserwowane, aby zapewnić stałą i dokładną wydajność cięcia. Wszelkie problemy z ustawieniem maszyny, optyką lub systemami ruchu mogą pogorszyć jakość krawędzi.
  • Właściwości materiału: Zmiany w składzie stali węglowej, takie jak zanieczyszczenia lub zanieczyszczenia powierzchni, mogą wpływać na proces cięcia i powodować gorszą jakość krawędzi.
  • Ścieżki i wzory cięcia: Nieefektywne ścieżki cięcia lub złożone wzory mogą skutkować zwiększonym dopływem ciepła i mniejszą prędkością skrawania, co wpływa na ogólną jakość krawędzi.
  • Szybkość chłodzenia: Szybkie chłodzenie krawędzi skrawającej może prowadzić do powstania stref utwardzonych, wpływających na obrabialność i jakość krawędzi skrawającej.
  • Umiejętności i doświadczenie operatora: Umiejętności i doświadczenie operatora odgrywają ważną rolę w optymalizacji parametrów cięcia laserowego i rozwiązywaniu problemów podczas procesu cięcia. Niedoświadczeni operatorzy mogą mieć trudności z uzyskaniem optymalnych wyników.

Aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie krawędzi podczas cięcia laserowego stali węglowej, czynniki te muszą zostać zoptymalizowane w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania i obrabianego materiału. Regularne monitorowanie, regulacje i konserwacja pomagają w utrzymaniu stałych, wysokiej jakości wyników cięcia.

Tak, cięcie laserowe stali węglowej powoduje powstawanie szkodliwych oparów i emisji, głównie w wyniku interakcji pomiędzy wiązką lasera, ciętym materiałem i wszelkimi gazami pomocniczymi używanymi w procesie. Spalanie stali węglowej podczas cięcia laserowego uwalnia różnorodne substancje, w tym:

  • Dym metalu: Kiedy wiązka lasera wchodzi w interakcję ze stalą węglową, szczególnie w wysokich temperaturach, metal odparowuje, wytwarzając metalowy dym. Opary te mogą zawierać różne związki metali, w zależności od składu stali, i mogą stwarzać zagrożenie dla zdrowia w przypadku wdychania.
  • Cząstki stałe: Cięcie laserowe powoduje również powstawanie cząstek stałych, w tym małych cząstek metalu i pyłu, jako produktu ubocznego procesu cięcia. Bez odpowiedniej wentylacji cząstki te mogą przedostać się do powietrza i spowodować zagrożenie dla dróg oddechowych pracowników.
  • Lotne związki organiczne (LZO): Niektóre gazy pomocnicze stosowane w cięciu laserowym, takie jak tlen lub azot, mogą reagować ze stalą węglową i wytwarzać lotne związki organiczne (LZO) jako produkty uboczne. Te lotne związki organiczne mogą zawierać gazy, takie jak tlenki azotu lub tlenek węgla, które mogą być szkodliwe w wyższych stężeniach.
  • Ozon: Procesy cięcia laserowego wykorzystujące tlen jako gaz pomocniczy mogą powodować wytwarzanie ozonu, produktu ubocznego interakcji wiązki lasera z cząsteczkami tlenu w powietrzu. Ozon działa drażniąco na drogi oddechowe i może powodować problemy zdrowotne, jeśli pracownicy są narażeni na wysokie stężenia przez dłuższy czas.
  • Smuga oparów: Dym i emisje powstające podczas procesu cięcia laserowego są często wychwytywane przez systemy oddymiania, aby zapobiec ich przedostawaniu się do miejsca pracy. Jednakże, jeśli nie są odpowiednio kontrolowane, opary powstające podczas procesu cięcia mogą narazić pracowników na działanie potencjalnie szkodliwych substancji.

Aby złagodzić to ryzyko, należy stosować odpowiednie systemy wentylacji i odciągu dymów w celu wychwytywania i usuwania zanieczyszczeń unoszących się w powietrzu powstających podczas procesu cięcia laserowego. Ponadto pracownicy powinni nosić środki ochrony indywidualnej (ŚOI), takie jak maski oddechowe i okulary ochronne, aby zminimalizować narażenie na szkodliwe opary i emisje. Pracodawcy powinni również zapewnić szkolenia w zakresie bezpiecznych praktyk operacyjnych i zapewnić odpowiednią konserwację maszyny do cięcia laserowego w celu zminimalizowania emisji.

Wybór sprzętu

W AccTek Laser rozumiemy, że różne firmy mają różne potrzeby, dlatego oferujemy szereg modeli do wyboru. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz całkowicie zamkniętej osłony lasera, wymiennego stołu roboczego, czy obu, mamy dla Ciebie maszynę. Przenieś swoje możliwości cięcia na wyższy poziom, inwestując w nasze maszyny do cięcia laserem światłowodowym.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F1

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-F1

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F2

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-F2

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-F3

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-F3

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FB

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FB

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FC

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FC

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FBC

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FBC

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FR

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FR

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FCR

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FCR

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym AKJ-FBCR

Maszyna do cięcia laserowego AKJ-FBCR

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Wydajność

Niezrównana ekspertyza

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.

Jakość

Kompleksowe wsparcie i serwis

W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.

Niezawodność

Ścisła kontrola jakości

Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.

Ekonomiczne rozwiązanie

Ekonomiczne rozwiązanie

Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.

Opinie klientów

4 opinie dla Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Santiago –

    Dzięki imponującym możliwościom cięcia stali węglowej, dokładności i powtarzalności maszyny do cięcia laserowego, jest ona cennym atutem w naszym warsztacie.

  2. jaśmin –

    Solidna konstrukcja maszyny zapewnia stabilność podczas operacji cięcia z dużą prędkością, zwiększając produktywność.

  3. Martyna –

    Precyzja i szybkość maszyny do cięcia laserowego imponuje, zapewniając czyste i dokładne cięcia dla naszych potrzeb produkcyjnych.

  4. Mia –

    Wydajna i niezawodna wycinarka laserowa ze stali węglowej bez trudu radzi sobie z grubymi materiałami, zapewniając stałą jakość cięcia.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Bezpłatne konsultacje
Sprzęt laserowy
Przydatne łącze
Skontaktuj się z nami
  • e-mail: [email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Siedziba: 3-1007, Minghu Plaza, nr 777 Minghu West Street, miasto Jinan
  • Oddział: A3-2-1206, Hanyu Jingu, strefa zaawansowanych technologii, miasto Jinan
  • Fabryka: nr 3 strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong
Prawa autorskie © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
WhatsApp Koperta telefon-alt

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.

Pobierz katalog produktów

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszym sprzęcie laserowym? Pobierz nasz katalog produktów i zapoznaj się z naszą ofertą wysokiej jakości sprzętu laserowego. Nasz katalog obejmuje szeroką gamę produktów, od maszyn do cięcia laserowego po maszyny do znakowania laserowego. Ponadto możesz znaleźć szczegółowe informacje o produkcie i specyfikacje, które pomogą Ci podjąć właściwą decyzję. Pobierz nasz katalog już dziś i zacznij przeglądać nasz duży wybór sprzętu laserowego!