youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.
pl_PL PL
pl_PL PL en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH

Maszyna do cięcia laserem styropianu

WhatsApp Koperta telefon-alt Zalo
Poprzedni
Następny
Maszyna do cięcia laserem styropianu
(4 opinie klienta)

$2,700.00 – $8,000.00

Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp
Spis treści

Wprowadzenie produktów

Laserowa maszyna do cięcia styropianu to rodzaj sprzętu wykorzystującego technologię laserową do cięcia i grawerowania materiałów polistyrenowych. Polistyren to lekki, wszechstronny materiał z tworzywa sztucznego powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w opakowaniach, oznakowaniach, modelarstwie i nie tylko. Maszyny do cięcia laserowego oferują precyzyjną i wydajną obróbkę polistyrenu, umożliwiając tworzenie skomplikowanych projektów i gładkich krawędzi.
Laserowa maszyna do cięcia styropianu wykorzystuje wiązkę lasera CO2 o dużej mocy do cięcia lub grawerowania arkuszy styropianu. Intensywne ciepło wiązki lasera odparowuje lub topi materiał w miejscu styku, tworząc cięcie. Cięcie laserowe zapewnia wyjątkową precyzję i dokładność tworzenia szczegółowych projektów, prototypów i skomplikowanych wzorów na arkuszach styropianu.
Cięcie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co oznacza, że pomiędzy maszyną a materiałem nie dochodzi do fizycznego kontaktu. Zmniejsza to ryzyko odkształcenia lub uszkodzenia materiału, zapewniając wysoką jakość wykończenia. Ponadto cięcie laserowe minimalizuje straty materiału i pomaga zminimalizować koszty projektów wymagających drogich materiałów, takich jak polistyren.

Konfiguracja produktu

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Rura laserowa CO2 o dużej mocy

Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.

Precyzyjna głowica lasera CO2

Precyzyjna głowica lasera CO2

Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.

Zaawansowany system ruchu

Zaawansowany system ruchu

Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.

Precyzyjna szyna HIWIN

Precyzyjna szyna HIWIN

Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.

Niezawodny silnik krokowy

Niezawodny silnik krokowy

Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.

Wysokiej jakości optyka

Wysokiej jakości optyka

Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.

Parametry produktu

Model AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Obszar roboczy 600*400mm 600*900mm 1300*900mm 1600*1000mm 1800*1000mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Typ lasera Laser CO2
Moc lasera 80-300 W
Zasilacz 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Prędkość cięcia 0-20000 mm/min
Szybkość grawerowania 0-40000 mm/min
Minimalna szerokość linii ≤0,15 mm
Dokładność pozycji 0,01 mm
Dokładność powtórzeń 0,02 mm
System chłodzenia Chłodzenie wodne

Odniesienie do grubości cięcia

Moc lasera Prędkość cięcia 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20mm
25 W Maksymalna prędkość cięcia 20~40mm/s 10~20mm/s 5~10 mm/s 3 ~ 6 mm/s 1~3 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 10~20mm/s 5~10 mm/s 2 ~ 5 mm/s 1~3 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s 0,2 ~ 0,5 mm/s
40 W Maksymalna prędkość cięcia 40 ~ 60 mm/s 20~40mm/s 10~20mm/s 6~12 mm/s 2~4 mm/s 1 ~ 2 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 20~40mm/s 10~20mm/s 5~10 mm/s 3 ~ 6 mm/s 1 ~ 2 mm/s 0,5 ~ 1 mm/s
60 W Maksymalna prędkość cięcia 60 ~ 80 mm/s 30~60 mm/s 15~30 mm/s 9~18 mm/s 3 ~ 6 mm/s 1,5 ~ 3 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 30~60 mm/s 15~30 mm/s 7 ~ 15 mm/s 4,5 ~ 9 mm/s 1,5 ~ 3 mm/s 0,7 ~ 1,5 mm/s
80 W Maksymalna prędkość cięcia 80 ~ 100 mm/s 40~80mm/s 20~40mm/s 12 ~ 24 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 40~80mm/s 20~40mm/s 10~20mm/s 6~12 mm/s 2~4 mm/s 1 ~ 2 mm/s
100 W Maksymalna prędkość cięcia 100 ~ 120 mm/s 50~100 mm/s 25~50 mm/s 15~30 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 50~100 mm/s 25~50 mm/s 12 ~ 25 mm/s 7,5 ~ 15 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s 1,2 ~ 2,5 mm/s
130 W Maksymalna prędkość cięcia 130 ~ 150 mm/s 65 ~ 130 mm/s 32,5 ~ 65 mm/s 19,5 ~ 39 mm/s 6,5 ~ 13 mm/s 3,25 ~ 6,5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 65 ~ 130 mm/s 32,5 ~ 65 mm/s 16 ~ 32,5 mm/s 9,75 ~ 19,5 mm/s 3,25 ~ 6,5 mm/s 1,6 ~ 3,25 mm/s
150 W Maksymalna prędkość cięcia 150 ~ 180 mm/s 75 ~ 150 mm/s 37,5 ~ 75 mm/s 22,5 ~ 45 mm/s 7,5 ~ 15 mm/s 3,75 ~ 7,5 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 75 ~ 150 mm/s 37,5 ~ 75 mm/s 18,75 ~ 37,5 mm/s 11,25 ~ 22,5 mm/s 3,75 ~ 7,5 mm/s 1,87 ~ 3,75 mm/s
180 W Maksymalna prędkość cięcia 180 ~ 220 mm/s 90 ~ 180 mm/s 45~90 mm/s 27 ~ 54 mm/s 9~18 mm/s 4,5 ~ 9 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 90 ~ 180 mm/s 45~90 mm/s 22,5 ~ 45 mm/s 13,5 ~ 27 mm/s 4,5 ~ 9 mm/s 2,25 ~ 4,5 mm/s
200 W Maksymalna prędkość cięcia 200 ~ 240 mm/s 100 ~ 200 mm/s 50~100 mm/s 30~60 mm/s 10~20mm/s 5~10 mm/s
Optymalna prędkość cięcia 100 ~ 200 mm/s 50~100 mm/s 25~50 mm/s 15~30 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s
Uwaga: Należy pamiętać, że te wartości są przybliżone i mogą wymagać korekty w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, materiału i pożądanej jakości cięcia. Zawsze wykonuj cięcia testowe na złomie, aby dostroić parametry przed rozpoczęciem cięć produkcyjnych.

Porównanie różnych metod cięcia

Cechy Cięcie laserowe Frezowanie CNC Cięcie gorącym drutem Cięcie nożem
Precyzja cięcia Wysoka precyzja Wysoka precyzja Umiarkowana precyzja Umiarkowana precyzja
Wszechstronność materiału Współpracuje z różnymi materiałami, w tym ze styropianem Można ciąć różne materiały, w tym styropian Stosowany głównie do styropianu Stosowany głównie do styropianu
Prędkość cięcia Wysoka prędkość Umiarkowana prędkość Umiarkowana prędkość Umiarkowana prędkość
Jakość krawędzi Wysokiej jakości, czyste krawędzie Wysokiej jakości krawędzie Gładkie krawędzie Gładkie krawędzie
Złożone kształty Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów Ograniczone złożone kształty Ograniczone złożone kształty
Wytwarzanie ciepła Wytwarza ciepło, może stopić lub zniekształcić cienki polistyren Wytwarza ciepło, może stopić lub zniekształcić cienki polistyren Minimalne wytwarzanie ciepła Minimalne wytwarzanie ciepła
Grubość materiału Nadaje się do cienkich i grubych arkuszy styropianu Nadaje się do cienkich i grubych arkuszy styropianu Nadaje się do cienkich i średnich grubości Nadaje się do cienkich i średnich grubości
Wentylacja/Wyciąg Wymaga wentylacji w celu usunięcia oparów i cząstek Może wytwarzać pył i wióry wymagające ekstrakcji Emisje minimalne, ale mogą powstawać pewne opary Emisje minimalne, ale może wytwarzać się pewna ilość pyłu
Konserwacja Wymiana tuby laserowej i konserwacja optyki Konserwacja frezów i elementów maszyn Wymiana drutu i regulacja napięcia Wymiana ostrzy i konserwacja maszyny
Konfiguracja i programowanie Wymaga konfiguracji i programowania Wymaga konfiguracji i programowania Wymaga konfiguracji i programowania Wymaga konfiguracji i programowania
Konserwacja narzędzi Niskie koszty utrzymania Konserwacja niska do umiarkowanej Minimalna konserwacja Niskie koszty utrzymania
Koszt Wyższy koszt początkowy Umiarkowany koszt początkowy Umiarkowany koszt początkowy Niższy koszt początkowy
Marnować materiały Minimalne odpady Umiarkowane odpady Minimalne odpady Umiarkowane odpady
Uwaga: Należy pamiętać, że przydatność każdej metody może się różnić w zależności od takich czynników, jak wymagania projektu, grubość materiału, pożądana precyzja i dostępny sprzęt. Wybierając metodę cięcia, cechy te należy ocenić pod kątem konkretnych potrzeb cięcia.

Próbki cięcia

Odblokuj świat nieograniczonej kreatywności i precyzji dzięki naszym maszynom do cięcia laserowego styropianu. To wszechstronne narzędzie, wykonane przy użyciu najnowocześniejszej technologii, pozwala przekształcić zwykłe arkusze styropianu w niezwykłe dzieła. Dzięki wyjątkowej dokładności i dbałości o szczegóły możesz z łatwością ożywić swoje koncepcje. Odkryj jego potencjał w swoich projektach i przekonaj się, jak precyzja, szybkość i wszechstronność mogą przenieść Twoją pracę na wyższy poziom.
Próbka cięcia laserowego polistyrenu
Próbka cięcia laserowego polistyrenu
Próbka cięcia laserowego polistyrenu
Próbka cięcia laserowego polistyrenu

Często Zadawane Pytania

Polistyren to syntetyczny polimer wytwarzany z monomeru styrenu, który pochodzi z ropy naftowej. Styren otrzymywany jest z ropy naftowej i jest przezroczystą, bezbarwną cieczą w temperaturze pokojowej, która poddawana jest procesowi polimeryzacji, tworząc polistyren. Polistyren jest substancją termoplastyczną, co oznacza, że po podgrzaniu można go stopić i uformować w różne kształty, a po ochłodzeniu zestalić się. Struktura chemiczna polistyrenu składa się z długich łańcuchów cząsteczek styrenu, z których każdy zawiera pierścień benzenowy i boczną grupę etylową.

Polimeryzacja styrenu zwykle wymaga użycia ciepła i inicjatora (związku inicjującego reakcję polimeryzacji). Podczas tego procesu cząsteczki styrenu łączą się, tworząc długie łańcuchy, tworząc polimer zwany polistyrenem. W zależności od konkretnego procesu produkcyjnego, polistyren można wytwarzać w różnych postaciach, w tym w postaci granulatu z litego tworzywa sztucznego, pianki lub sztywnych arkuszy.

Polistyren jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach ze względu na jego lekkość, sztywność i właściwości izolacyjne. Jest powszechnie stosowany do produkcji materiałów opakowaniowych, jednorazowych zastaw stołowych, takich jak kubki i tacki piankowe, izolacji oraz produktów piankowych, takich jak styropian (EPS) do pakowania i budownictwa.

Tak, lasery mogą ciąć polistyren. Polistyren jest materiałem termoplastycznym, a cięcie laserowe jest skuteczną metodą cięcia materiałów termoplastycznych, takich jak polistyren. Cięcie laserowe wykorzystuje wysoce skupioną wiązkę lasera do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż określonej ścieżki, pozostawiając czyste i precyzyjne cięcia.

Podczas cięcia styropianu laserem należy zastosować odpowiednie ustawienia lasera (m.in. moc lasera, prędkość cięcia itp.), aby uzyskać pożądany efekt cięcia. Polistyren jest tworzywem termoplastycznym, co oznacza, że topi się pod wpływem ciepła. Skoncentrowana wiązka lasera zapewnia ciepło potrzebne do przecięcia materiału bez nadmiernego topienia lub zwęglenia ciętej krawędzi.

Przed przystąpieniem do cięcia laserowego styropianu zaleca się skonsultowanie się ze specjalistą lub producentem maszyny do cięcia laserowego, aby upewnić się, że zastosowano odpowiednie ustawienia i środki ostrożności dla konkretnego zastosowania. Również grubość arkusza styropianu może mieć wpływ na parametry cięcia, dlatego ustawienia lasera należy odpowiednio dostosować do różnych grubości styropianu.

Cięcie laserem styropianu można bezpiecznie wykonać, ale ze względu na potencjalne ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa związane z procesem należy podjąć odpowiednie środki ostrożności i rozważyć. Polistyren to materiał termoplastyczny, który może wydzielać niebezpieczne opary i stwarzać ryzyko pożaru pod wpływem wysokich temperatur podczas cięcia laserowego. Oto kilka wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas cięcia laserowego styropianu:

  • Wentylacja: Podczas cięcia styropianu za pomocą lasera wydzielają się szkodliwe opary i gazy. Odpowiednia wentylacja pomoże oczyścić miejsce pracy z oparów. Upewnij się, że wycinarka laserowa jest wyposażona w dobry układ wydechowy, który może odprowadzać te emisje na zewnątrz lub przez odpowiedni system filtracji.
  • Zgodność materiału: Upewnij się, że rodzaj styropianu, który planujesz ciąć, jest kompatybilny z cięciem laserowym. Niektóre rodzaje polistyrenu mogą zawierać dodatki lub powłoki, które pod wpływem światła laserowego wytwarzają toksyczne opary. Zaleca się sprawdzenie specyfikacji materiału i w razie potrzeby wykonanie cięcia próbnego lub skonsultowanie się z producentem.
  • Właściwa konfiguracja lasera: Do cięcia polistyrenu należy używać prawidłowego ustawienia lasera. Dostosuj moc, prędkość i skupienie lasera w zależności od grubości i właściwości materiału, aby zminimalizować wytwarzanie ciepła i dymu.
  • Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Polistyren jest łatwopalny, a cięcie laserowe generuje ciepło, dlatego istnieje ryzyko zapalenia się materiału, dlatego w celu użycia należy przechowywać w pobliżu gaśnicę. Podczas cięcia laserowego styropianu należy unikać pozostawiania go bez nadzoru, aby zapobiec potencjalnemu ryzyku pożaru.
  • Sprzęt ochrony osobistej (PPE): Każda osoba obsługująca maszynę do cięcia laserowego lub pracująca w jej pobliżu powinna nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej, w tym okulary ochronne chroniące przed promieniowaniem laserowym i maskę oddechową z odpowiednim filtrem zapobiegającym wdychaniu oparów.
  • Szkolenie: Upewnij się, że każda osoba obsługująca maszynę do cięcia laserowego jest odpowiednio przeszkolona w zakresie jej obsługi i rozumie szczególne środki ostrożności dotyczące cięcia styropianu. Obejmuje to wiedzę, jak postępować w sytuacjach awaryjnych i potencjalnych problemach, które mogą się pojawić.
  • Test wstępny: Przed cięciem większych projektów wykonaj cięcie próbne na małym kawałku styropianu, aby dostroić ustawienia lasera i upewnić się, że uzyskasz pożądane rezultaty bez powodowania uszkodzeń lub wydzielania nadmiernych oparów.
  • Utylizacja odpadów: Odpady powstałe w procesie cięcia należy właściwie utylizować. Postępuj zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi usuwania odpadów i nie spalaj ani nie spalaj odpadów polistyrenowych, ponieważ uwalniają toksyczne opary.

Cięcie laserem polistyrenu jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednakże wymagania bezpieczeństwa dotyczące cięcia laserowego polistyrenu mogą się różnić w zależności od typu maszyny do cięcia laserowego, konkretnego materiału polistyrenowego i lokalnych przepisów. Należy zapoznać się z wytycznymi producenta i przestrzegać wszelkich przepisów bezpieczeństwa obowiązujących na danym obszarze. Jeśli nie masz pewności co do bezpieczeństwa cięcia laserem styropianu, rozważ zasięgnięcie porady eksperta lub specjalisty z doświadczeniem w cięciu laserowym i obróbce materiałów.

Cięcie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda cięcia styropianu, którą można wykorzystać do tworzenia różnorodnych kształtów i wzorów, ale ma ona pewne wady i ograniczenia, o których należy pamiętać:

  • Opary i wentylacja: Jedną z najbardziej zauważalnych wad polistyrenu wycinanego laserowo jest wytwarzanie potencjalnie toksycznych dymów i gazów. Polistyren wydziela niebezpieczne substancje pod wpływem wysokiej temperatury lasera, dlatego wymagana jest dobra wentylacja i systemy odprowadzania oparów. Jeśli opary te nie zostaną odpowiednio zagospodarowane, mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia operatora i uszkodzić maszynę do cięcia laserowego.
  • Zagrożenie pożarowe: Polistyren jest wysoce łatwopalny, a intensywne ciepło powstające podczas cięcia laserowego może spowodować zapalenie materiału. Grozi to pożarem, zwłaszcza jeśli maszyna do cięcia laserowego nie jest właściwie konserwowana lub parametry cięcia są ustawione nieprawidłowo. Właściwe środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego, takie jak gaśnice i ognioodporne powierzchnie robocze, mogą pomóc zmniejszyć ryzyko pożaru.
  • Jakość powierzchni: Cięcie laserowe pozostawia strefę wpływu ciepła (HAZ) wzdłuż krawędzi cięcia. Może to spowodować stopienie lub odbarwienie krawędzi, co sprawi, że nie będzie on odpowiedni do wszystkich zastosowań. Zastosowania wymagające gładkich krawędzi mogą stanowić wyzwanie, ale jakość powierzchni można poprawić poprzez obróbkę końcową.
  • Ograniczenia grubości materiału: Cięcie laserowe jest bardziej odpowiednie w przypadku cieńszych arkuszy styropianu. Cięcie grubszych materiałów polistyrenowych może być wyzwaniem i może wymagać wyższego poziomu mocy, wytwarzając więcej ciepła i prawdopodobnie więcej dymu. Cięcie grubszego materiału może również trwać dłużej, co zmniejsza wydajność.
  • Wypaczenie materiału: Ciepło wytwarzane podczas cięcia laserowego może powodować wypaczanie lub deformację styropianu, szczególnie jeśli polistyren jest cienki lub nie jest odpowiednio podparty. Ma to wpływ na dokładność cięcia i ogólną jakość gotowego produktu.
  • Zgodność materiałów: Maszyny do cięcia laserowego nie są kompatybilne ze wszystkimi materiałami polistyrenowymi. Użycie niewłaściwego rodzaju lasera lub ustawienia może skutkować słabymi wynikami, takimi jak przypalenia, nierówne lub niekompletne cięcia.
  • Koszt: Maszyny do cięcia laserowego mogą być drogie w zakupie i utrzymaniu. Dodatkowo koszt systemów wentylacyjnych i sprzętu bezpieczeństwa dodał się do całkowitego kosztu stosowania polistyrenu wycinanego laserowo. Koszt ten może nie być uzasadniony w przypadku projektów cięcia styropianu na małą skalę lub sporadycznych.
  • Gospodarka odpadami: Odpady polistyrenu powstające podczas cięcia laserowego mogą być trudne do zagospodarowania. W wielu obszarach nie można go łatwo poddać recyklingowi i należy się z nim obchodzić ostrożnie, aby uniknąć zagrożeń dla środowiska.
  • Topienie i zwęglenie: Polistyren ma niską temperaturę topnienia, jeśli moc lasera jest zbyt duża lub prędkość cięcia jest zbyt mała, spowoduje to nadmierne stopienie i zwęglenie materiału. Może to spowodować utratę szczegółów i nierówne przycięcie krawędzi.

Pomimo tych wad pozostaje to cenną metodą przetwarzania polistyrenu, jeśli jest stosowana w odpowiednich zastosowaniach i przy zachowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa. Znajomość tych ograniczeń i uwzględnienie ich może pomóc w podjęciu świadomej decyzji przy wyborze metody cięcia dla konkretnego projektu.

Rodzaj styropianu najlepiej nadający się do cięcia laserowego to zazwyczaj ekstrudowana pianka polistyrenowa, często nazywana pianką XPS lub płytą piankową. Ten rodzaj styropianu jest często używany do cięcia laserowego, ponieważ ma specjalne właściwości odpowiednie do procesu cięcia laserowego.

  • Niska gęstość: Pianka XPS ma strukturę o niskiej gęstości, co ułatwia cięcie laserem. Niska gęstość umożliwia laserowi wykonywanie czystych, precyzyjnych cięć bez nadmiernego topienia lub zwęglenia.
  • Gładka powierzchnia: pianka XPS ma zazwyczaj gładką, równą powierzchnię, która ułatwia czyste, szczegółowe cięcie laserowe. To gładkie wykończenie powierzchni jest idealne do projektów wymagających skomplikowanych projektów i drobnych szczegółów.
  • Minimalna ilość oparów: Podczas gdy wszystkie rodzaje styropianu wydzielają opary podczas cięcia laserowego, pianka XPS ma tendencję do wytwarzania coraz mniej szkodliwych oparów niż inne warianty styropianu. Jednak właściwa wentylacja ma kluczowe znaczenie podczas cięcia laserowego dowolnego materiału polistyrenowego.
  • Odporność ogniowa: W porównaniu do innych rodzajów styropianu, pianka XPS ma pewien stopień odporności ogniowej. Cecha ta zmniejsza ryzyko zapalenia materiału podczas cięcia laserowego. Jednakże istotne jest przestrzeganie dobrych praktyk w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego i nigdy nie pozostawianie wycinarki laserowej bez nadzoru.
  • Dostępność: Pianka XPS jest dostępna w różnych grubościach i rozmiarach arkuszy, dzięki czemu można łatwo pozyskać projekty wycinane laserowo. Jest to materiał powszechnie używany w rzemiośle, prototypowaniu i modelowaniu architektonicznym.
  • Wszechstronność: pianka XPS jest wszechstronna i może być stosowana w różnych zastosowaniach, w tym w modelach architektonicznych, oznakowaniach, prototypach i projektach artystycznych. Jest łatwy w użyciu i można go pomalować lub wykończyć według potrzeb.

Chociaż pianka XPS jest zazwyczaj pierwszym wyborem do cięcia laserowego polistyrenu, należy zapoznać się z wytycznymi producenta dotyczącymi konkretnej maszyny do cięcia laserowego, ponieważ różne maszyny mogą mieć różne wymagania i ustawienia w celu uzyskania optymalnych wyników cięcia. Podczas cięcia laserowego styropianu lub innego materiału należy zawsze przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa, włączając odpowiednią wentylację i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Grubość polistyrenu może znacząco wpływać na wymagania dotyczące mocy cięcia laserowego i ogólny proces cięcia laserowego. Poniżej przedstawiono wpływ grubości na moc cięcia laserowego:

  • Wymagania dotyczące zasilania: Wraz ze wzrostem grubości polistyrenu do jego cięcia zwykle potrzebna jest większa moc lasera. Grubsze materiały zawierają więcej materiału do pochłaniania i rozpraszania energii lasera, dlatego do czystego i wydajnego cięcia wymagane są wyższe ustawienia mocy.
  • Prędkość cięcia: Oprócz zwiększonej mocy cięcie grubszego polistyrenu może wymagać mniejszych prędkości cięcia. Niższe prędkości cięcia dają laserowi więcej czasu na penetrację i odparowanie materiału, co skutkuje czystszymi i bardziej precyzyjnymi cięciami.
  • Wiele przejść: W przypadku bardzo grubego polistyrenu pojedyncze przejście lasera może nie wystarczyć do pełnego cięcia. W takim przypadku maszyna do cięcia laserowego może wymagać wykonania kilku cięć, aby uzyskać pełne cięcie. Każde przejście usuwa część materiału aż do osiągnięcia żądanej głębokości.
  • Topienie i zwęglenie: Grubszy polistyren jest bardziej podatny na topienie i zwęglenie wzdłuż ciętych krawędzi, zwłaszcza jeśli używana jest zbyt duża moc lub prędkość cięcia jest zbyt mała. Znalezienie właściwej równowagi pomiędzy mocą i prędkością może pomóc zminimalizować te problemy.
  • Regulacja ostrości: Podczas obróbki grubszych materiałów może być konieczne dostosowanie ostrości lasera, aby zapewnić skupienie energii na odpowiedniej głębokości w materiale. Właściwe skupienie pomaga uzyskać czyste cięcie.
  • Wytwarzanie dymu: Grubszy polistyren może wytwarzać więcej dymu podczas cięcia laserowego, ponieważ więcej materiału odparowuje. Odpowiednia wentylacja pomaga usunąć opary z miejsca pracy i zapewnia bezpieczeństwo operatorom.

Grubość polistyrenu wpływa na moc cięcia laserowego przede wszystkim dlatego, że grubsze materiały wymagają więcej energii do cięcia. Osiągnięcie pożądanej jakości cięcia przy jednoczesnym uniknięciu nadmiernego stopienia lub zwęglenia zazwyczaj wymaga zrównoważenia mocy lasera, prędkości cięcia i wielokrotnych cięć, w zależności od grubości materiału. Zaleca się zapoznanie z wytycznymi producenta i wykonanie cięć próbnych w celu ustalenia najlepszych ustawień lasera dla danej grubości płyty styropianowej.

Wycinanemu laserowo polistyrenowi można zapobiec deformacji lub stopieniu za pomocą kilku mechanizmów:

  • Kontrolowane zastosowanie ciepła: Cięcie laserowe wykorzystuje wysoce skupioną wiązkę światła do cięcia materiału. Energia wiązki lasera skupiona jest na małej powierzchni, co pozwala na precyzyjne cięcia bez przenoszenia nadmiernego ciepła do otoczenia. To kontrolowane dostarczanie ciepła pomaga zapobiegać nadmiernemu topnieniu polistyrenu.
  • Optymalizacja parametrów: Dostosowując moc, prędkość i skupienie lasera, operatorzy mogą zoptymalizować parametry cięcia, aby dopasować je do specyficznych właściwości polistyrenu. Dokładne dostrojenie tych parametrów gwarantuje, że laser dostarczy wystarczającą ilość energii do przecięcia materiału, nie powodując nadmiernego gromadzenia się ciepła, które mogłoby spowodować odkształcenie lub stopienie.
  • Duża prędkość przetwarzania: Cięcie laserowe zwykle odbywa się z dużymi prędkościami, minimalizując narażenie materiału na ciepło lasera. To szybkie przetwarzanie pomaga zapobiec długotrwałemu nagrzewaniu, które mogłoby spowodować stopienie lub wypaczenie polistyrenu.
  • Wentylacja i chłodzenie: Odpowiednie systemy wentylacji i chłodzenia w urządzeniach do cięcia laserowego pomagają rozproszyć ciepło powstające podczas procesu cięcia. Skuteczne odprowadzanie ciepła i dymu zapobiega miejscowemu przegrzaniu styropianu, minimalizując ryzyko jego odkształcenia lub stopienia.
  • Zgodność materiałów: W porównaniu z niektórymi innymi tworzywami sztucznymi, polistyren jest stosunkowo łatwy do cięcia laserem ze względu na jego niższą temperaturę topnienia. Jego kompatybilność z procesem cięcia laserowego zmniejsza możliwość odkształcenia lub stopienia przy zastosowaniu odpowiednich parametrów lasera.

Precyzyjnie kontrolowane doprowadzanie ciepła, zoptymalizowane parametry cięcia, szybkie ruchy, wentylacja, systemy chłodzenia i nieodłączne właściwości polistyrenu jako materiału wycinanego laserowo, wszystko to pomaga zapobiegać deformacjom lub topieniu podczas procesu cięcia.

Zapewnienie dokładności cięcia laserowego polistyrenu obejmuje kilka kluczowych etapów i rozważań:

  • Kalibracja maszyny do cięcia laserowego: Regularna kalibracja maszyny do cięcia laserowego może zapewnić dokładną wydajność cięcia. Obejmuje to sprawdzanie i regulację ustawienia wiązki lasera, zapewnienie stałej ostrości i weryfikację dokładności systemu pozycjonowania.
  • Przygotowanie materiału: Odpowiednie przygotowanie materiału styropianowego pozwala na precyzyjne cięcie. Może to obejmować oczyszczenie powierzchni w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń, które mogą zakłócać wiązkę lasera, a także upewnienie się, że materiał jest płaski i pewnie osadzony na łożu tnącym.
  • Optymalizuj parametry cięcia: Dokładne dostrojenie parametrów cięcia laserowego, takich jak moc, prędkość i ostrość, może pomóc w uzyskaniu precyzyjnych cięć. Konieczne może być przeprowadzenie eksperymentów w celu określenia najlepszych ustawień dla określonej grubości i rodzaju ciętego polistyrenu.
  • Pliki projektów wektorowych: Korzystanie z plików projektów wektorowych zapewnia precyzyjną kontrolę nad ścieżkami cięcia i geometrią. Grafikę wektorową należy tworzyć lub importować przy użyciu wysokiej jakości oprogramowania do projektowania, aby dokładnie odzwierciedlać złożone kształty, krzywe i wymiary.
  • Badanie materiału: Przed cięciem dużych partii styropianu zaleca się wykonanie cięć próbnych na małych próbkach. Umożliwia to dostosowanie parametrów cięcia w zależności od potrzeb, aby osiągnąć pożądany poziom dokładności bez marnowania materiału.
  • Kontrole kontroli jakości: Regularne sprawdzanie wyciętych elementów pod kątem dokładności i spójności pozwala wcześnie wykryć wszelkie odchylenia i błędy. Może to obejmować użycie precyzyjnych narzędzi do pomiaru wymiarów krytycznych i porównanie ich z oczekiwanymi specyfikacjami projektowymi.
  • Konserwacja i czyszczenie: Utrzymywanie dobrej konserwacji i czystości maszyny do cięcia laserowego może pomóc w utrzymaniu stałej dokładności maszyny. Regularne czyszczenie soczewek, lusterek i innych elementów optycznych pomaga zapewnić, że wiązka lasera pozostaje skupiona i niezakłócona.

Postępując zgodnie z tymi krokami i wdrażając najlepsze praktyki, producenci mogą osiągnąć niezawodne i dokładne cięcie laserowe materiałów polistyrenowych do różnych zastosowań.

Wybór sprzętu

W AccTek Laser jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy liderem w branży w zakresie najnowocześniejszej technologii laserowej. Nasze maszyny do cięcia laserowego zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych cenionych klientów, oferując niezrównaną precyzję, szybkość i wydajność dla wszystkich wymagań związanych z cięciem. Rozumiemy, że każda firma ma unikalne wymagania, a wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego Delrin może pomóc w sukcesie Twojego projektu. Będziesz mieć także dostęp do dedykowanego zespołu ekspertów zajmujących się zapewnianiem niezrównanej obsługi klienta, szkoleń i konserwacji.
Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 o wysokiej konfiguracji

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z kamerą CCD

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z elektrycznym stołem podnośnym

W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Maszyna do cięcia laserem CO2 z automatycznym urządzeniem podającym

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dwugłowicowa wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserem CO2

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Wydajność

Niezrównana ekspertyza

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.

Jakość

Kompleksowe wsparcie i serwis

W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.

Niezawodność

Ścisła kontrola jakości

Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.

Ekonomiczne rozwiązanie

Ekonomiczne rozwiązanie

Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.

Opinie klientów

4 opinie dla Polystyrene Laser Cutting Machine

  1. Maryja –

    Wyjątkowa dokładność cięcia dzięki maszynie laserowej. To precyzyjne narzędzie, dzięki któremu nasze produkty spełniają najwyższe standardy.

  2. Walentyna –

    Usprawnione operacje dzięki naszej maszynie do cięcia laserowego. Jego wydajność i precyzja zoptymalizowały nasz przepływ pracy, oszczędzając czas i zasoby.

  3. Rin –

    Nasza maszyna do cięcia laserowego zmienia zasady gry. Jest wszechstronny, wydajny i niezmiennie zapewnia wysoką jakość wyników, przekraczającą nasze oczekiwania.

  4. Samuela –

    Pod wrażeniem wydajności i niezawodności wycinarki laserowej. To cenny atut, który zwiększa nasze możliwości produkcyjne.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

dwadzieścia − 13 =

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Bezpłatne konsultacje
Sprzęt laserowy
Przydatne łącze
Skontaktuj się z nami
  • e-mail: [email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Siedziba: 3-1007, Minghu Plaza, nr 777 Minghu West Street, miasto Jinan
  • Oddział: A3-2-1206, Hanyu Jingu, strefa zaawansowanych technologii, miasto Jinan
  • Fabryka: nr 3 strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong
Prawa autorskie © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.