Maszyna jest wyposażona w potężną tubę lasera CO2, która może zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie i grawerowanie różnych materiałów, w tym akrylu, drewna, skóry, tkaniny, szkła i tak dalej. Tuba laserowa o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcie i gładkie krawędzie, a jednocześnie umożliwia szczegółowe grawerowanie, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych projektów i zastosowań przemysłowych.
Wybrano wysoce precyzyjną głowicę lasera CO2, która ma funkcję pozycjonowania czerwonej kropki, aby zapewnić dokładne wyrównanie wiązki lasera z optyką skupiającą i dyszą. Dokładna wiązka lasera przyczynia się do spójnych i jednolitych wyników cięcia. Dodatkowo głowica lasera CO2 jest wyposażona w kontrolę wysokości, która zapewnia stałą ostrość i kompensuje wszelkie różnice w grubości materiału lub nierówności powierzchni.
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system ruchu, który zapewnia płynny i dokładny ruch głowicy lasera podczas cięcia i grawerowania. Ta precyzyjna kontrola ruchu umożliwia czyste, ostre cięcia, a także umożliwia szczegółowe i skomplikowane grawerowanie na różnych materiałach.
Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą Taiwan HIWIN o doskonałej precyzji. HIWIN jest produkowany z wąskimi tolerancjami, zapewniając płynny i stabilny ruch liniowy. Ten poziom precyzji przyczynia się do dokładnego i spójnego cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy ze skomplikowanymi projektami i drobnymi szczegółami. Ponadto szyny HIWIN zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie, co skutkuje płynnym i cichym ruchem.
Maszyna przyjmuje silnik krokowy o dużej mocy i niezawodnej wydajności, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Silniki krokowe są nie tylko ekonomiczne, ale także zapewniają precyzyjną kontrolę ruchomych części, zapewniając wysokiej jakości cięcie laserowe i stabilne pozycjonowanie elementów optycznych dla niezawodnej i wydajnej pracy.
Maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości układ optyczny zdolny do wytwarzania węższej, bardziej stabilnej wiązki laserowej, zapewniającej precyzyjne ścieżki cięcia i czystsze krawędzie nawet w przypadku skomplikowanych projektów i delikatnych materiałów. Ponadto wysokiej jakości optyka pomaga zmniejszyć rozbieżność i straty wiązki, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną.
| Model | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Typ lasera | Laser CO2 | ||||||
| Moc lasera | 80-300 W | ||||||
| Zasilacz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Prędkość cięcia | 0-20000 mm/min | ||||||
| Szybkość grawerowania | 0-40000 mm/min | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| System chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||||||
| Moc lasera | Prędkość cięcia | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 W | Maksymalna prędkość cięcia | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 10~20mm/s | 5~10 mm/s | 2 ~ 5 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,2 ~ 0,5 mm/s | |
| 40W | Maksymalna prędkość cięcia | 40 ~ 60 mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1 ~ 2 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | 1 ~ 2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
| 60W | Maksymalna prędkość cięcia | 60 ~ 80 mm/s | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 9~18 mm/s | 3 ~ 6 mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 7 ~ 15 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s | 0,7 ~ 1,5 mm/s | |
| 80W | Maksymalna prędkość cięcia | 80 ~ 100 mm/s | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 12 ~ 24 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1 ~ 2 mm/s | |
| 100W | Maksymalna prędkość cięcia | 100 ~ 120 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 12 ~ 25 mm/s | 7,5 ~ 15 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1,2 ~ 2,5 mm/s | |
| 130 W | Maksymalna prędkość cięcia | 130 ~ 150 mm/s | 65 ~ 130 mm/s | 32,5 ~ 65 mm/s | 19,5 ~ 39 mm/s | 6,5 ~ 13 mm/s | 3,25 ~ 6,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 65 ~ 130 mm/s | 32,5 ~ 65 mm/s | 16 ~ 32,5 mm/s | 9,75 ~ 19,5 mm/s | 3,25 ~ 6,5 mm/s | 1,6 ~ 3,25 mm/s | |
| 150W | Maksymalna prędkość cięcia | 150 ~ 180 mm/s | 75 ~ 150 mm/s | 37,5 ~ 75 mm/s | 22,5 ~ 45 mm/s | 7,5 ~ 15 mm/s | 3,75 ~ 7,5 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 75 ~ 150 mm/s | 37,5 ~ 75 mm/s | 18,75 ~ 37,5 mm/s | 11,25 ~ 22,5 mm/s | 3,75 ~ 7,5 mm/s | 1,87 ~ 3,75 mm/s | |
| 180W | Maksymalna prędkość cięcia | 180 ~ 220 mm/s | 90 ~ 180 mm/s | 45~90 mm/s | 27 ~ 54 mm/s | 9~18 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 90 ~ 180 mm/s | 45~90 mm/s | 22,5 ~ 45 mm/s | 13,5 ~ 27 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s | 2,25 ~ 4,5 mm/s | |
| 200 W | Maksymalna prędkość cięcia | 200 ~ 240 mm/s | 100 ~ 200 mm/s | 50~100 mm/s | 30~60 mm/s | 10~20mm/s | 5~10 mm/s |
| Optymalna prędkość cięcia | 100 ~ 200 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
| Cechy | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie gorącym drutem | Cięcie nożem |
|---|---|---|---|---|
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja | Wysoka precyzja | Umiarkowana precyzja | Umiarkowana precyzja |
| Wszechstronność materiału | Współpracuje z różnymi materiałami, w tym ze styropianem | Można ciąć różne materiały, w tym styropian | Stosowany głównie do styropianu | Stosowany głównie do styropianu |
| Prędkość cięcia | Wysoka prędkość | Umiarkowana prędkość | Umiarkowana prędkość | Umiarkowana prędkość |
| Jakość krawędzi | Wysokiej jakości, czyste krawędzie | Wysokiej jakości krawędzie | Gładkie krawędzie | Gładkie krawędzie |
| Złożone kształty | Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów | Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów | Ograniczone złożone kształty | Ograniczone złożone kształty |
| Wytwarzanie ciepła | Wytwarza ciepło, może stopić lub zniekształcić cienki polistyren | Wytwarza ciepło, może stopić lub zniekształcić cienki polistyren | Minimalne wytwarzanie ciepła | Minimalne wytwarzanie ciepła |
| Grubość materiału | Nadaje się do cienkich i grubych arkuszy styropianu | Nadaje się do cienkich i grubych arkuszy styropianu | Nadaje się do cienkich i średnich grubości | Nadaje się do cienkich i średnich grubości |
| Wentylacja/Wyciąg | Wymaga wentylacji w celu usunięcia oparów i cząstek | Może wytwarzać pył i wióry wymagające ekstrakcji | Emisje minimalne, ale mogą powstawać pewne opary | Emisje minimalne, ale może wytwarzać się pewna ilość pyłu |
| Konserwacja | Wymiana tuby laserowej i konserwacja optyki | Konserwacja frezów i elementów maszyn | Wymiana drutu i regulacja napięcia | Wymiana ostrzy i konserwacja maszyny |
| Konfiguracja i programowanie | Wymaga konfiguracji i programowania | Wymaga konfiguracji i programowania | Wymaga konfiguracji i programowania | Wymaga konfiguracji i programowania |
| Konserwacja narzędzi | Niskie koszty utrzymania | Konserwacja niska do umiarkowanej | Minimalna konserwacja | Niskie koszty utrzymania |
| Koszt | Wyższy koszt początkowy | Umiarkowany koszt początkowy | Umiarkowany koszt początkowy | Niższy koszt początkowy |
| Marnować materiały | Minimalne odpady | Umiarkowane odpady | Minimalne odpady | Umiarkowane odpady |
Polistyren to syntetyczny polimer wytwarzany z monomeru styrenu, który pochodzi z ropy naftowej. Styren otrzymywany jest z ropy naftowej i jest przezroczystą, bezbarwną cieczą w temperaturze pokojowej, która poddawana jest procesowi polimeryzacji, tworząc polistyren. Polistyren jest substancją termoplastyczną, co oznacza, że po podgrzaniu można go stopić i uformować w różne kształty, a po ochłodzeniu zestalić się. Struktura chemiczna polistyrenu składa się z długich łańcuchów cząsteczek styrenu, z których każdy zawiera pierścień benzenowy i boczną grupę etylową.
Polimeryzacja styrenu zwykle wymaga użycia ciepła i inicjatora (związku inicjującego reakcję polimeryzacji). Podczas tego procesu cząsteczki styrenu łączą się, tworząc długie łańcuchy, tworząc polimer zwany polistyrenem. W zależności od konkretnego procesu produkcyjnego, polistyren można wytwarzać w różnych postaciach, w tym w postaci granulatu z litego tworzywa sztucznego, pianki lub sztywnych arkuszy.
Polistyren jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach ze względu na jego lekkość, sztywność i właściwości izolacyjne. Jest powszechnie stosowany do produkcji materiałów opakowaniowych, jednorazowych zastaw stołowych, takich jak kubki i tacki piankowe, izolacji oraz produktów piankowych, takich jak styropian (EPS) do pakowania i budownictwa.
Tak, lasery mogą ciąć polistyren. Polistyren jest materiałem termoplastycznym, a cięcie laserowe jest skuteczną metodą cięcia materiałów termoplastycznych, takich jak polistyren. Cięcie laserowe wykorzystuje wysoce skupioną wiązkę lasera do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż określonej ścieżki, pozostawiając czyste i precyzyjne cięcia.
Podczas cięcia styropianu laserem należy zastosować odpowiednie ustawienia lasera (m.in. moc lasera, prędkość cięcia itp.), aby uzyskać pożądany efekt cięcia. Polistyren jest tworzywem termoplastycznym, co oznacza, że topi się pod wpływem ciepła. Skoncentrowana wiązka lasera zapewnia ciepło potrzebne do przecięcia materiału bez nadmiernego topienia lub zwęglenia ciętej krawędzi.
Przed przystąpieniem do cięcia laserowego styropianu zaleca się skonsultowanie się ze specjalistą lub producentem maszyny do cięcia laserowego, aby upewnić się, że zastosowano odpowiednie ustawienia i środki ostrożności dla konkretnego zastosowania. Również grubość arkusza styropianu może mieć wpływ na parametry cięcia, dlatego ustawienia lasera należy odpowiednio dostosować do różnych grubości styropianu.
Cięcie laserem styropianu można bezpiecznie wykonać, ale ze względu na potencjalne ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa związane z procesem należy podjąć odpowiednie środki ostrożności i rozważyć. Polistyren to materiał termoplastyczny, który może wydzielać niebezpieczne opary i stwarzać ryzyko pożaru pod wpływem wysokich temperatur podczas cięcia laserowego. Oto kilka wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas cięcia laserowego styropianu:
Cięcie laserem polistyrenu jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednakże wymagania bezpieczeństwa dotyczące cięcia laserowego polistyrenu mogą się różnić w zależności od typu maszyny do cięcia laserowego, konkretnego materiału polistyrenowego i lokalnych przepisów. Należy zapoznać się z wytycznymi producenta i przestrzegać wszelkich przepisów bezpieczeństwa obowiązujących na danym obszarze. Jeśli nie masz pewności co do bezpieczeństwa cięcia laserem styropianu, rozważ zasięgnięcie porady eksperta lub specjalisty z doświadczeniem w cięciu laserowym i obróbce materiałów.
Cięcie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda cięcia styropianu, którą można wykorzystać do tworzenia różnorodnych kształtów i wzorów, ale ma ona pewne wady i ograniczenia, o których należy pamiętać:
Pomimo tych wad pozostaje to cenną metodą przetwarzania polistyrenu, jeśli jest stosowana w odpowiednich zastosowaniach i przy zachowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa. Znajomość tych ograniczeń i uwzględnienie ich może pomóc w podjęciu świadomej decyzji przy wyborze metody cięcia dla konkretnego projektu.
Rodzaj styropianu najlepiej nadający się do cięcia laserowego to zazwyczaj ekstrudowana pianka polistyrenowa, często nazywana pianką XPS lub płytą piankową. Ten rodzaj styropianu jest często używany do cięcia laserowego, ponieważ ma specjalne właściwości odpowiednie do procesu cięcia laserowego.
Chociaż pianka XPS jest zazwyczaj pierwszym wyborem do cięcia laserowego polistyrenu, należy zapoznać się z wytycznymi producenta dotyczącymi konkretnej maszyny do cięcia laserowego, ponieważ różne maszyny mogą mieć różne wymagania i ustawienia w celu uzyskania optymalnych wyników cięcia. Podczas cięcia laserowego styropianu lub innego materiału należy zawsze przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa, włączając odpowiednią wentylację i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Grubość polistyrenu może znacząco wpływać na wymagania dotyczące mocy cięcia laserowego i ogólny proces cięcia laserowego. Poniżej przedstawiono wpływ grubości na moc cięcia laserowego:
Grubość polistyrenu wpływa na moc cięcia laserowego przede wszystkim dlatego, że grubsze materiały wymagają więcej energii do cięcia. Osiągnięcie pożądanej jakości cięcia przy jednoczesnym uniknięciu nadmiernego stopienia lub zwęglenia zazwyczaj wymaga zrównoważenia mocy lasera, prędkości cięcia i wielokrotnych cięć, w zależności od grubości materiału. Zaleca się zapoznanie z wytycznymi producenta i wykonanie cięć próbnych w celu ustalenia najlepszych ustawień lasera dla danej grubości płyty styropianowej.
Wycinanemu laserowo polistyrenowi można zapobiec deformacji lub stopieniu za pomocą kilku mechanizmów:
Precyzyjnie kontrolowane doprowadzanie ciepła, zoptymalizowane parametry cięcia, szybkie ruchy, wentylacja, systemy chłodzenia i nieodłączne właściwości polistyrenu jako materiału wycinanego laserowo, wszystko to pomaga zapobiegać deformacjom lub topieniu podczas procesu cięcia.
Zapewnienie dokładności cięcia laserowego polistyrenu obejmuje kilka kluczowych etapów i rozważań:
Postępując zgodnie z tymi krokami i wdrażając najlepsze praktyki, producenci mogą osiągnąć niezawodne i dokładne cięcie laserowe materiałów polistyrenowych do różnych zastosowań.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii cięcia laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, która gwarantuje, że otrzymasz idealną maszynę do cięcia laserowego do konkretnego zastosowania.
W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i obsługę posprzedażną, dzięki czemu Twoja maszyna do cięcia laserowego będzie działać najlepiej przez wiele lat. Twoje zadowolenie jest dla nas najważniejsze i pomożemy Ci na każdym kroku.
Jakość jest kamieniem węgielnym naszego procesu produkcyjnego. Każda maszyna do cięcia laserowego jest rygorystycznie testowana i spełnia rygorystyczne standardy kontroli jakości, dzięki czemu produkt, który otrzymasz, spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymasz maszynę, która będzie działać stale i zapewnia doskonałe cięcia za każdym razem.
Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze maszyny do cięcia laserowego mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
4 opinie dla Polystyrene Laser Cutting Machine
Maryja –
Wyjątkowa dokładność cięcia dzięki maszynie laserowej. To precyzyjne narzędzie, dzięki któremu nasze produkty spełniają najwyższe standardy.
Walentyna –
Usprawnione operacje dzięki naszej maszynie do cięcia laserowego. Jego wydajność i precyzja zoptymalizowały nasz przepływ pracy, oszczędzając czas i zasoby.
Rin –
Nasza maszyna do cięcia laserowego zmienia zasady gry. Jest wszechstronny, wydajny i niezmiennie zapewnia wysoką jakość wyników, przekraczającą nasze oczekiwania.
Samuela –
Pod wrażeniem wydajności i niezawodności wycinarki laserowej. To cenny atut, który zwiększa nasze możliwości produkcyjne.