Spawarka laserowa o mocy 1000 W
Technologia fotoelektryczna
AccTek Laser koncentruje się na projektowaniu i produkcji systemów fotoelektrycznych. Zapewniamy dokładną i znakomitą jakość przetwarzania z wiodącymi możliwościami badawczo-rozwojowymi.
Zdolność do integracji i doświadczenie
Dzięki doświadczonemu, kompletnemu i elitarnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu dostępne są niestandardowe, takie jak zautomatyzowane, zintegrowane z robotem, integracja systemu itp.
Profesjonalny serwis
Spawarka laserowa AccTek Laser to profesjonalna spawarka laserowa zaprojektowana i wyprodukowana w Chinach. Nasz elitarny zespół inżynierów zapewnia powiązane wsparcie serwisowe.
Cechy wyposażenia
Słynny generator laserowy
Wykorzystując generatory laserowe znanych marek (Raycus/JPT/Reci/Max/IPG), wysoki współczynnik konwersji fotoelektrycznej zapewnia moc lasera i poprawia efekt spawania. AccTek może zaprojektować różne konfiguracje, aby spełnić potrzeby klientów.
Przemysłowy agregat wody lodowej
Przemysłowa chłodnica wody zapewnia odprowadzanie ciepła z głównych elementów ścieżki optycznej, dzięki czemu spawarka zapewnia stałą jakość spawania i pomaga poprawić ogólną jakość samego spoiny. Może również zwiększyć wydajność spawania poprzez skrócenie przestojów maszyn do spawania laserem światłowodowym. Ponadto doskonała przemysłowa chłodnica wody może również przedłużyć żywotność spawarki laserowej.
Laserowy pistolet spawalniczy
Pistolet do spawania laserowego ma ergonomiczną konstrukcję, jest lekki, wygodny w trzymaniu oraz łatwy w sterowaniu i obsłudze. Ręczny pistolet spawalniczy jest łatwy do trzymania i może być obsługiwany pod dowolnym kątem, dzięki czemu spawanie jest wygodniejsze i bardziej elastyczne.
Interaktywny system sterowania ekranem dotykowym
AccTek zapewnia wydajne, intuicyjne i łatwe w użyciu systemy operacyjne. Rozszerza zakres tolerancji i szerokość spoiny obrabianych części oraz zapewnia lepsze wyniki formowania spoiny. System operacyjny obsługuje chiński, angielski, koreański, rosyjski, wietnamski i inne języki.
Specyfikacja techniczna
Model | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Moc lasera | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
Typ lasera | Laser światłowodowy | |||
Zakres regulowanej mocy | 1-100% | |||
Długość fali lasera | 1064nm | |||
Sposób pracy | Ciągły/Modulacja | |||
Zakres prędkości | 0-120 mm/s | |||
Powtarzaj precyzję | ±0,01 mm | |||
Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej | ≤0,5 mm | |||
Woda chłodząca | Przemysłowy termostatyczny zbiornik na wodę |
Wydajność spawania laserowego
typ materiału | Formularz spawalniczy | Grubość (mm) | Moc lasera (W) | Prędkość spawania (mm/s) | Stopień rozogniskowania | Gaz ochronny | Metoda dmuchania | Przepływ (L/min) | Efekt spawania |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Stal węglowa (Q235B) | Spawanie doczołowe | 0.5 | 1000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 1000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Stal nierdzewna (SUS304) | Spawanie doczołowe | 0.5 | 1000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 1000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 1000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Mosiądz | Spawanie doczołowe | 0.5 | 1000 | 55~65 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 1000 | 40~55 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Stopy aluminium serii 1-3 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 1000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 1000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Stopy aluminium serii 4-7 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 1000 | 45~55 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 1000 | 35~45 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
- W danych spawalniczych średnica rdzenia światłowodu wyjściowego lasera o mocy 1000 W wynosi 50 mikronów.
- Te dane spawalnicze przyjmują głowicę spawalniczą Raytools, a współczynnik optyczny wynosi 100/200 (ogniskowa kolimatora/soczewki skupiającej).
- Spawalniczy gaz osłonowy: Argon (czystość 99.99%).
- Ze względu na różnice w konfiguracji urządzeń i procesach spawania stosowanych przez różnych klientów, dane te służą wyłącznie jako odniesienie.
cechy produktu
- Operacja jest prosta i łatwa do nauczenia, a szew spawalniczy nie jest zdeformowany.
- Moc lasera jest stabilna, zapewniając spójność spoiny.
- Wysoka gęstość mocy po ogniskowaniu lasera.
- Szew spawalniczy jest gładki i piękny, spawany przedmiot nie zostanie zdeformowany, a spawanie jest mocne bez późniejszego procesu szlifowania, oszczędzając czas i koszty.
- Mikrospawanie 360 stopni bez martwego kąta. Po zogniskowaniu wiązki laserowej można uzyskać małą plamkę, którą można precyzyjnie ustawić i wykorzystać do spawania małych i małych detali oraz realizować masową produkcję.
- Szybkość spawania jest szybka, a operacja jest prosta, co jest 2-10 razy szybsze niż tradycyjna prędkość spawania.
- Długa żywotność, zapewniająca bezpieczniejszą i bardziej przyjazną dla środowiska metodę spawania.
- Wysoka gęstość energii, niskie wprowadzanie ciepła, małe odkształcenia termiczne, wąska i głęboka strefa topnienia oraz strefa wpływu ciepła.
- Szybkość chłodzenia jest szybka, drobna struktura spoiny może być spawana, a wydajność połączenia jest dobra.
- W porównaniu z metodą spawania kontaktowego, spawanie laserowe oszczędza elektrody, zmniejsza codzienne koszty konserwacji i znacznie poprawia wydajność produkcji.
- Szew spawalniczy jest cienki, głębokość penetracji jest duża, stożek jest mały, precyzja jest wysoka, a wygląd jest gładki i piękny.
- Brak materiałów eksploatacyjnych, niewielkie rozmiary, elastyczne przetwarzanie, niskie koszty eksploatacji i konserwacji.
Sposób nakładania produktu
Często zadawane pytania
- Regularne czyszczenie: Maszyna i jej elementy muszą być utrzymywane w czystości z kurzu, zanieczyszczeń i wszelkich pozostałości, które mogły nagromadzić się podczas procesu spawania. Obejmuje to czyszczenie optyki lasera, soczewek i innych elementów optycznych. Należy również przestrzegać wskazówek producenta dotyczących procedur czyszczenia i zalecanych środków czyszczących.
- Konserwacja układu chłodzenia: Spawarki laserowe mają zwykle układ chłodzenia, który odprowadza ciepło wytwarzane podczas pracy. Regularnie sprawdzaj i konserwuj układ chłodzenia, w tym poziomy płynu chłodzącego, filtry i wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne określone przez producenta, aby zapewnić prawidłowe działanie układu chłodzenia.
- Czyszczenie i ustawianie optyki: Regularnie sprawdzaj optykę lasera, aby upewnić się, że jest czysta, nieuszkodzona i prawidłowo ustawiona. Źle ustawiony układ optyczny może mieć wpływ na jakość wiązki laserowej i wyniki spawania. Zaleca się przestrzeganie wskazówek dotyczących czyszczenia i konserwacji dostarczonych przez producenta.
- Zasilanie gazem: Jeśli spawarka laserowa wykorzystuje gaz wspomagający, taki jak azot, argon lub hel, należy upewnić się, że dopływ gazu jest odpowiednio utrzymywany i regulowany. Monitoruj poziom gazu, sprawdzaj szczelność i w razie potrzeby wymień butle.
- Konserwacja generatora laserowego: Generator laserowy jest krytycznym elementem urządzenia i może wymagać okresowej kontroli, czyszczenia i kalibracji, aby zachować jego wydajność. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi czyszczenia, kontroli i wszelkich niezbędnych prac konserwacyjnych związanych z generatorem laserowym.
- Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa: Operatorzy muszą postępować zgodnie z wytycznymi i procedurami bezpieczeństwa dostarczonymi przez producenta, aby bezpiecznie obsługiwać i konserwować spawarkę laserową. Obejmuje to noszenie odpowiednich środków ochrony indywidualnej (PPE) i przestrzeganie odpowiednich procedur bezpieczeństwa, co pomaga zminimalizować ryzyko błędów, wypadków i niepotrzebnego zużycia maszyn.
- Regularna konserwacja: Zorganizuj wykwalifikowanych techników do regularnej konserwacji i kontroli, aby upewnić się, że wszystkie części spawarki laserowej są w dobrym stanie. Pomaga to identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy przed ich eskalacją.
- Aktualizacje oprogramowania i oprogramowania układowego: Bądź na bieżąco z aktualizacjami oprogramowania i oprogramowania układowego od producentów, aby mieć pewność, że Twoja maszyna zachowuje najwyższą wydajność i otrzymuje najnowsze funkcje i ulepszenia.
- Napięcie: spawarki laserowe zwykle wymagają określonego poziomu napięcia do prawidłowego działania. Typowe opcje napięcia obejmują 110 V, 220 V lub 380 V, w zależności od konstrukcji maszyny i wymagań dotyczących zasilania. Ważne jest, aby określić wymagania dotyczące napięcia określone przez producenta i upewnić się, że zasilacz może zapewnić niezbędne napięcie.
- Częstotliwość: Częstotliwość zasilania jest również czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. W niektórych przypadkach spawarki laserowe mogą wymagać określonej częstotliwości, na przykład 50 Hz lub 60 Hz, w zależności od obszaru, w którym są używane. Będziesz musiał sprawdzić specyfikacje urządzenia i zweryfikować zgodność częstotliwości z twoim źródłem zasilania.
- Wydajność energetyczna: spawarki laserowe muszą zużywać dużo energii ze względu na ich wysoką moc. Producent podaje informacje dotyczące wymagań mocy maszyny, w tym znamionowego poboru mocy lub poboru mocy. Należy upewnić się, że moc zasilacza odpowiada lub przewyższa zużycie energii wymagane przez maszynę.
- Stabilność zasilania: Spawarki laserowe są wrażliwe na wahania zasilania, dlatego stabilne zasilanie jest wymagane do zapewnienia stałej wydajności. Wahania napięcia lub skoki napięcia mogą wpływać na działanie maszyny i powodować uszkodzenia. Zaleca się stosowanie stabilizatora napięcia lub zasilacza awaryjnego (UPS), aby zminimalizować wahania, skoki napięcia lub zakłócenia elektryczne, które mogą negatywnie wpłynąć na wydajność urządzenia.
- Stal: Spawanie laserowe jest powszechnie stosowane do spawania różnych rodzajów stali, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna i stal narzędziowa. Dokładny rodzaj i gatunek stali może się różnić, więc parametry spawania mogą wymagać odpowiedniego dostosowania.
- Aluminium: Spawanie laserowe może być stosowane do spawania aluminium i jego stopów, w tym popularnych stopów, takich jak 6061 i 7075. Ze względu na wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplną aluminium wymagane są określone parametry lasera i techniki.
- Miedź i mosiądz: Spawanie laserowe może skutecznie łączyć materiały miedziane i mosiężne, w tym czystą miedź, stopy miedzi i różne materiały mosiężne. Metale te są powszechnie stosowane w zastosowaniach elektrycznych i hydraulicznych, a spawanie laserowe może zapewnić precyzyjne i niezawodne spoiny.
- Tytan: Spawanie laserowe może być stosowane do spawania tytanu i jego stopów ze względu na jego zdolność do precyzyjnego i kontrolowanego dostarczania ciepła. Tytan jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i medycznym ze względu na jego wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i biokompatybilność.
- Stopy niklu: spawanie laserowe może być stosowane do łączenia różnych stopów na bazie niklu, w tym Inconel, Hastelloy i Monel. Stopy te są powszechnie stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozji, takich jak turbiny gazowe, przetwarzanie chemiczne i zastosowania lotnicze.
- Metale szlachetne: Laser Haige może być również używany do spawania metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro, platyna i ich stopy. Materiały te są często używane w produkcji biżuterii i innych zastosowaniach o wysokiej wartości.
- Bezpieczeństwo: Spawarki laserowe emitują silną wiązkę laserową, która może spowodować poważne obrażenia operatora lub innych osób, jeśli nie będą przestrzegane odpowiednie środki ostrożności. Operatorzy muszą zostać przeszkoleni w zakresie protokołów bezpieczeństwa, takich jak zakładanie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej (PPE), zrozumienie klasyfikacji bezpieczeństwa lasera oraz wiedza, jak wdrożyć blokady bezpieczeństwa i procedury awaryjnego wyłączania.
- Konfiguracja i kalibracja maszyny: Spawarki laserowe muszą być odpowiednio ustawione i skalibrowane, aby uzyskać dokładne i spójne spoiny. Operator musi wiedzieć, jak skierować wiązkę lasera, ustawić odpowiedni poziom mocy, ustawić ostrość i skonfigurować inne parametry specyficzne dla zadania spawalniczego. Ta wiedza zapewnia dokładne i wydajne wyniki spawania.
- Względy materiałowe: Różne materiały mają różne właściwości i dlatego wymagają określonych ustawień lasera i technik, aby osiągnąć najlepsze wyniki spawania. Operatorzy muszą znać właściwości różnych materiałów, takie jak ich temperatura topnienia, emisyjność i przewodność cieplna, co może pomóc w określeniu odpowiednich ustawień lasera i strategii spawania.
- Rozwiązywanie problemów: spawarki laserowe mogą napotkać problemy podczas pracy, takie jak problemy z wyrównaniem wiązki, wahania mocy lub awarie układu chłodzenia. Operatorzy powinni być przeszkoleni w zakresie technik rozwiązywania problemów, aby identyfikować i rozwiązywać typowe problemy. Ponadto powinni wiedzieć o rutynowych procedurach konserwacji, aby utrzymać maszyny w dobrym stanie.
- Obsługa maszyny: Obsługa spawarki laserowej wymaga znajomości panelu sterowania maszyny, interfejsu oprogramowania i różnych ustawień. Szkolenie może pomóc operatorom nauczyć się ustawiać prawidłowe parametry lasera, regulować ostrość i kontrolować moc wyjściową dla różnych zastosowań spawalniczych.
- Optymalizacja procesu: Wykwalifikowani operatorzy mogą zoptymalizować proces spawania laserowego, aby zwiększyć wydajność, zmniejszyć liczbę defektów i zmaksymalizować produktywność. Szkolenie musi obejmować takie tematy, jak optymalizacja parametrów, prędkość spawania, zagadnienia związane z dostarczaniem wiązki oraz metody monitorowania spawania, aby umożliwić operatorom osiągnięcie najlepszych wyników w określonych zastosowaniach.
- Blokady: Spawarki laserowe są często wyposażone w blokady zapewniające bezpieczną pracę. Blokady te mogą obejmować blokadę drzwi, która zapobiega wystrzeleniu lasera, gdy obudowa jest otwarta. Blokady pomagają zapobiegać przypadkowej ekspozycji na promieniowanie laserowe.
- Przycisk zatrzymania awaryjnego: Przycisk zatrzymania awaryjnego jest powszechną funkcją bezpieczeństwa w spawarkach laserowych. Pozwala operatorowi na szybkie zatrzymanie wiązki laserowej w sytuacji awaryjnej lub niebezpiecznej.
- Certyfikat bezpieczeństwa lasera: Spawarki laserowe są zwykle projektowane i produkowane zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa lasera, takimi jak znak CE (Conformité Européene) dla europejskich norm bezpieczeństwa. Producenci mogą uzyskać certyfikat bezpieczeństwa dla swoich systemów laserowych, aby upewnić się, że spełniają one określone wymagania i przepisy bezpieczeństwa.