PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH Gwarancja
0
Lata
Zamówienia
0
+
Modele
0
+
Spawarka laserowa do metalu AccTek
Spawarka laserowa do metalu to wyjątkowe narzędzie, które wykorzystuje technologię laserową do łączenia części metalowych w procesie spawania. Spawanie laserowe to technika wykorzystująca wiązkę lasera o dużej mocy do topienia i stapiania części metalowych w celu utworzenia mocnych i precyzyjnych połączeń spawanych. Proces ten jest powszechnie stosowany w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika, urządzenia medyczne itp., które wymagają dużej precyzji i wysokiej jakości spawania. Spawanie laserowe to zaawansowana technika spawania, która ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, takimi jak TIG (spawanie wolframem w gazie obojętnym) lub MIG (spawanie metali w gazie obojętnym). Spawanie laserowe tworzy małą, skupioną strefę wpływu ciepła, co minimalizuje ryzyko odkształcenia lub uszkodzenia otaczających materiałów. Ponadto spawanie laserowe można zastosować również do łączenia metali różnych, nawet tych o znacząco różnych temperaturach topnienia.
Spawarka laserowa do metalu jest sterowana za pomocą oprogramowania systemu komputerowego, które umożliwia operatorowi ustawienie parametrów, takich jak moc lasera, prędkość spawania i skupienie wiązki, w celu uzyskania pożądanych właściwości spawania. Ponieważ podczas spawania laserowego wytwarza się dużo ciepła, wymagany jest system chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu generatora lasera i innych komponentów. Układ chłodzenia dzieli się na układ chłodzenia powietrzem i układ chłodzenia wodą i konieczne jest wybranie odpowiedniego układu chłodzenia w zależności od różnych zastosowań.
Maszyna do spawania laserowego metalu
Nasze maszyny do spawania laserowego metali wykorzystują moc zaawansowanej technologii laserowej, aby zapewnić niezrównaną precyzję i dokładność łączenia metali. Niezależnie od tego, czy chodzi o stal nierdzewną, aluminium, tytan, miedź czy inne metale specjalne, nasze maszyny mogą spawać i zapewniać doskonałe wyniki pod każdym względem. Bez względu na to, do jakiej branży lub aplikacji należysz, możemy zapewnić Ci idealne rozwiązanie spawalnicze. Rozumiemy, że cotygodniowe wymagania dotyczące spawania są wyjątkowe. Nasz zespół ekspertów może ściśle z Tobą współpracować, aby zaprojektować niestandardową spawarkę laserową, która dokładnie spełnia potrzeby konkretnego zastosowania.
Zalety spawarki laserowej do metalu
Precyzja i dokładność
Precyzja i dokładność
Spawanie laserowe zapewnia precyzyjne tworzenie połączeń z dużą dokładnością, krytyczną w przypadku skomplikowanych projektów.
Wysoka prędkość spawania
Wysoka prędkość spawania
Szybkie łączenie elementów metalowych, zwiększające produktywność i skracające czas produkcji.
Wszechstronność
Wszechstronność
Możliwość dostosowania do różnych typów i grubości metali, odpowiednie do różnorodnych zastosowań przemysłowych.
Jakość spoin
Jakość spoin
Tworzy mocne, wolne od wad spoiny, zachowując integralność strukturalną i poprawiając wydajność produktu.
Strefa minimalnego wpływu ciepła
Strefa minimalnego wpływu ciepła
Spawanie laserowe minimalizuje odkształcenia materiału i zachowuje integralność otaczających obszarów.
Proces bezkontaktowy
Proces bezkontaktowy
Unika fizycznego kontaktu z przedmiotami obrabianymi, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub uszkodzenia.
Zredukowana obróbka po spawaniu
Zredukowana obróbka po spawaniu
Minimalizuje potrzebę dodatkowego wykończenia, oszczędzając czas i koszty produkcji.
Integracja automatyki
Integracja automatyki
Łatwa integracja z systemami zautomatyzowanymi, usprawniająca procesy produkcyjne w celu zwiększenia wydajności.
Często Zadawane Pytania
Czy spawarki laserowe do metalu działają?
Tak, spawarki laserowe do metalu są bardzo skuteczne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do łączenia elementów metalowych. Maszyny te wykorzystują technologię laserową do wytwarzania wiązek o wysokiej energii, które są skupiane na obszarze spawania, powodując szybkie nagrzewanie i topienie metalu. Roztopiony metal następnie krzepnie, tworząc mocne połączenie pomiędzy spawanymi częściami.
Spawanie laserowe metali oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, w tym precyzyjną kontrolę, duże prędkości spawania, minimalne odkształcenia i wszechstronność w spawaniu różnych rodzajów metali i stopów. Maszyny te są często preferowane ze względu na ich zdolność do wytwarzania wysokiej jakości spoin przy minimalnej liczbie stref wpływu ciepła i zniekształceń, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których kluczowa jest precyzja i integralność.
Spawarki laserowe do metalu to sprawdzona i niezawodna technologia, która w nowoczesnych procesach produkcyjnych nadal odgrywa znaczącą rolę.
Ile kosztuje spawarka laserowa do metalu?
Koszt spawarki laserowej do metalu może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym specyfikacji maszyny, mocy wyjściowej, marki i dodatkowych funkcji. Ogólnie rzecz biorąc, spawarka laserowa z podstawowymi funkcjami będzie kosztować od $4500 do $10000 i tego typu maszyny nadają się do mniejszych zastosowań i warsztatów o mniejszych wymaganiach spawalniczych. Natomiast duże przemysłowe spawarki laserowe do metalu z najnowocześniejszymi funkcjami i dużą mocą wyjściową mieszczą się w zakresie od $10 000 do $80 000. Maszyny tego typu są przeznaczone do intensywnej i masowej produkcji i mogą spełniać rygorystyczne wymagania przemysłu spawalniczego.
Warto zauważyć, że są to tylko przybliżone przedziały cenowe, a rzeczywisty koszt spawarki laserowej do metalu będzie zależał od dokładnych wymagań i konfiguracji potrzebnych do konkretnego zastosowania. Dlatego wybierając spawarkę laserową do metalu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymagana wydajność spawania, wydajność i ograniczenia budżetowe, a także wziąć pod uwagę długoterminowe korzyści i zwrot z inwestycji (ROI), jakie może ona przynieść Twój interes.
Jeśli chcesz uzyskać najnowsze i najdokładniejsze informacje o cenach, możesz się z nami skontaktować. Nasi inżynierowie zapewnią Ci najbardziej odpowiednie rozwiązanie w zakresie spawania laserowego, zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami, preferencjami i budżetem.
Jakie są koszty operacyjne spawarki laserowej?
Koszty operacyjne spawarki laserowej mogą się różnić w zależności od kilku czynników, w tym rodzaju użytego lasera, zużycia energii, wymagań konserwacyjnych i kosztu materiałów eksploatacyjnych. Oto niektóre z głównych komponentów, które wpływają na koszty operacyjne spawarki laserowej:
- Zużycie energii elektrycznej: Spawarki laserowe wymagają energii elektrycznej do zasilania źródła lasera, a także systemów pomocniczych, takich jak urządzenia chłodzące, pompy i systemy sterowania. Zużycie energii elektrycznej będzie zależeć od mocy znamionowej lasera i czasu działania.
- Konserwacja źródła lasera: Źródło lasera w spawarce laserowej może wymagać okresowej konserwacji, takiej jak czyszczenie, regulacja wyrównania lub wymiana elementów, takich jak lustra lub soczewki. Częstotliwość i zakres konserwacji będą się różnić w zależności od rodzaju zastosowanej technologii laserowej i zaleceń producenta
- Zużycie gazu: Niektóre procesy spawania laserowego wymagają użycia gazów osłonowych, takich jak argon lub hel, w celu ochrony strefy spawania przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. Koszt tych gazów będzie zależał od rodzaju użytego gazu, natężenia przepływu i czasu trwania operacji spawalniczych.
- Materiały eksploatacyjne: Spawarki laserowe mogą wymagać części eksploatacyjnych, takich jak osłony soczewek ochronnych, końcówki dysz lub zespoły elektrod. Częstotliwość wymiany i koszt tych materiałów eksploatacyjnych będą zależeć od konkretnych zastosowanych komponentów i intensywności operacji spawalniczych.
- Umowy konserwacyjne: Niektórzy producenci oferują umowy konserwacyjne lub umowy serwisowe dla spawarek laserowych, które mogą obejmować okresowe przeglądy, naprawy i wsparcie techniczne. Koszt tych umów będzie uzależniony od poziomu świadczonych usług i czasu trwania umowy.
- Szkolenie operatorów i koszty pracy: Prawidłowa obsługa spawarki laserowej wymaga wykwalifikowanych operatorów, którzy zostali przeszkoleni w zakresie procedur bezpieczeństwa laserowego i technik spawania. Koszty pracy związane ze szkoleniem operatorów i wynagrodzeniami składają się na całkowite koszty operacyjne.
Jakie metale mogą spawać spawarki laserowe do metalu?
Spawarki laserowe do metalu umożliwiają spawanie szerokiej gamy metali i stopów. Do najpopularniejszych metali, które można spawać za pomocą technologii spawania laserowego, należą:
- Stal: obejmuje różne rodzaje stali węglowej, stali nierdzewnej i stali narzędziowej. Spawanie laserowe jest często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym do spawania elementów stalowych
- Aluminium: Aluminium i jego stopy są często spawane za pomocą spawarek laserowych. Branże takie jak produkcja samochodów, lotnictwo i elektronika wykorzystują spawanie laserowe do łączenia części aluminiowych.
- Miedź i stopy miedzi: Spawanie laserowe można stosować do łączenia miedzi i jej stopów, takich jak mosiądz i brąz. Materiały te są powszechnie stosowane w zastosowaniach elektrycznych i elektronicznych.
- Tytan: Tytan i jego stopy są trudne do spawania konwencjonalnymi metodami ze względu na ich wysoką reaktywność i podatność na zanieczyszczenia. Spawanie laserowe zapewnia precyzyjny i czysty proces spawania elementów tytanowych stosowanych w przemyśle lotniczym, medycznym i przemysłowym.
- Stopy niklu: Spawanie laserowe nadaje się do spawania stopów na bazie niklu, które są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, petrochemicznym i energetycznym ze względu na ich wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.
- Metale szlachetne: Spawanie laserowe można stosować do spawania metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro i platyna. Materiały te są często wykorzystywane w produkcji biżuterii i produkcji elektroniki.
- Stopy specjalne: Spawarki laserowe mogą również spawać stopy specjalne, takie jak Inconel, Hastelloy i Monel, które są powszechnie stosowane w środowiskach wysokotemperaturowych i korozyjnych w branżach takich jak przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne i inżynieria morska
Czy spawanie laserowe metalu wymaga gazu?
Tak, w wielu przypadkach spawanie laserowe metalu wymaga użycia gazu jako osłony, aby chronić obszar spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym i utlenianiem. Wybór gazu osłonowego zależy od kilku czynników, w tym od rodzaju spawanego metalu, zastosowanego procesu spawania laserowego i specyficznych wymagań aplikacji. Oto kilka typowych rodzajów gazów osłonowych stosowanych w spawaniu laserowym:
- Gazy obojętne: Gazy obojętne, takie jak argon i hel, są powszechnie stosowane jako gazy osłonowe podczas spawania laserowego. Gazy te są chemicznie obojętne i nie reagują ze stopionym metalem ani z otaczającą atmosferą. Argon jest często preferowany do spawania materiałów takich jak stal, stal nierdzewna i tytan, natomiast hel jest używany do spawania aluminium i innych metali nieżelaznych. Gazy obojętne tworzą stabilne i spójne środowisko wokół strefy spawania, zmniejszając ryzyko porowatości i poprawiając jakość spoiny
- Gazy aktywne: Gazy aktywne, takie jak tlen lub azot, można również stosować jako gazy osłonowe podczas spawania laserowego, szczególnie w przypadku niektórych zastosowań lub materiałów. Gazy te mogą reagować ze stopionym metalem, zmieniając skład chemiczny spoiny lub poprawiając penetrację. Na przykład tlen jest czasami stosowany w spawaniu laserowym stali węglowych w celu zwiększenia głębokości spoiny i przyspieszenia procesu spawania. Jednakże gazy aktywne wymagają starannej kontroli, aby zapobiec nadmiernemu utlenianiu lub innym niepożądanym efektom.
- Mieszane gazy: Mieszanki gazów zawierające kombinację gazów obojętnych i aktywnych można dostosować do konkretnych wymagań spawalniczych, oferując korzyści, takie jak lepsza jakość spoiny, zwiększona produktywność lub obniżone koszty operacyjne. Mieszanki gazów mogą zawierać kombinacje argonu, helu, tlenu, azotu lub innych gazów w różnych proporcjach, w zależności od zastosowania.
Czy potrzebuję drutu spawalniczego do spawania laserowego metalu?
Nie, w przypadku spawania laserowego zazwyczaj nie jest potrzebny drut spawalniczy. Spawanie laserowe to technika spawania termojądrowego, która wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do bezpośredniego topienia i łączenia elementów metalowych, bez dodatku materiału dodatkowego, takiego jak drut spawalniczy.
Podczas spawania laserowego skupiona wiązka lasera wytwarza wystarczającą ilość ciepła, aby stopić metal nieszlachetny na styku złącza, tworząc stopiony jeziorko. Gdy wiązka lasera przemieszcza się wzdłuż złącza, stopiony metal krzepnie, tworząc ciągły szew spawalniczy. Proces ten pozwala na precyzyjne i wydajne spawanie metali bez konieczności stosowania dodatkowego materiału dodatkowego.
Jednakże w niektórych przypadkach podczas spawania laserowego można zastosować materiał wypełniający:
- Wypełnianie szczelin: W przypadkach, gdy występują luki lub różnice w dopasowaniu złącza, można dodać materiał wypełniający w celu wypełnienia szczeliny i zapewnienia pełnego spoiny.
- Dodawanie stopów lub wzmocnienie: Materiał wypełniający może być użyty do modyfikacji składu chemicznego lub właściwości mechanicznych złącza spawanego, na przykład poprzez dodanie pierwiastków stopowych lub wzmocnienia do określonych zastosowań.
- Spawanie napawające: Spawanie laserowe można również stosować do napawania, podczas którego na powierzchnię metalu nieszlachetnego nakładany jest dodatkowy materiał w celu przywrócenia zużytych lub uszkodzonych elementów. W takim przypadku można zastosować drut wypełniający lub proszek w celu dodania materiału do jeziorka spawalniczego.
Jak złagodzić zniekształcenia i pęknięcia spoiny laserowej?
Ograniczanie odkształceń i pęknięć podczas spawania laserowego wymaga dokładnego rozważenia różnych czynników w całym procesie spawania. Oto kilka strategii minimalizacji tych problemów:
- Kontrolowane dopływ ciepła: Spawanie laserowe pozwala na precyzyjną kontrolę nad dopływem ciepła, co może pomóc zminimalizować odkształcenia i pęknięcia. Dostosowanie parametrów, takich jak moc lasera, prędkość spawania i położenie ogniska, może pomóc w regulacji ilości ciepła doprowadzanego do przedmiotu obrabianego, zmniejszając ryzyko przegrzania i odkształcenia.
- Podgrzewanie wstępne i obróbka cieplna po spawaniu: Wstępne podgrzewanie przedmiotu obrabianego przed spawaniem może pomóc w zmniejszeniu gradientów termicznych i narastania naprężeń, minimalizując odkształcenia i pękanie. Dodatkowo procesy obróbki cieplnej po spawaniu, takie jak wyżarzanie odprężające, mogą pomóc w zmniejszeniu naprężeń szczątkowych w strefie spawania, poprawiając ogólną stabilność spawanej konstrukcji.
- Konstrukcja złącza: Właściwa konstrukcja złącza może zminimalizować odkształcenia i pęknięcia podczas spawania laserowego. Unikanie ostrych kątów, zmniejszanie szczelin między złączami i stosowanie odpowiednich tolerancji dopasowania może pomóc w zapewnieniu równomiernego rozkładu ciepła i zmniejszeniu ryzyka punktów koncentracji naprężeń, które mogą prowadzić do odkształceń i pęknięć.
- Mocowanie i zaciskanie: Właściwe mocowanie i zaciskanie przedmiotu obrabianego może pomóc zminimalizować ruchy i zniekształcenia podczas spawania. Bezpieczne trzymanie części na miejscu za pomocą uchwytów lub przyrządów może pomóc w utrzymaniu wyrównania i stabilności, zmniejszając prawdopodobieństwo odkształcenia i pękania.
- Kolejność spawania: Planując proces spawania, należy wziąć pod uwagę kolejność spawania. Spawanie w kolejności minimalizującej gradienty termiczne i odkształcenia może pomóc zmniejszyć prawdopodobieństwo odkształcenia i pękania. Na przykład spawanie od środka na zewnątrz lub stosowanie techniki cofania może pomóc w bardziej równomiernym rozprowadzaniu ciepła i zmniejszeniu odkształceń.
- Wybór materiału: Wybór odpowiedniego materiału i spoiwa może również pomóc w zmniejszeniu odkształceń i pęknięć podczas spawania laserowego. Wybór materiałów o podobnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej i minimalizowanie różnic w grubościach materiałów może pomóc w zmniejszeniu narastania naprężeń i zniekształceń. Dodatkowo użycie spoiw o odpowiednich właściwościach mechanicznych i kompatybilności z materiałem podstawowym może pomóc poprawić jakość spoin i zmniejszyć ryzyko pękania.
Jak zapobiec przegrzaniu przedmiotu obrabianego podczas spawania laserowego?
Zapobieganie przegrzaniu przedmiotu obrabianego podczas spawania laserowego pomaga uzyskać wysokiej jakości spoiny i minimalizuje ryzyko odkształcenia lub problemów metalurgicznych. Oto kilka strategii zapobiegania przegrzaniu przedmiotu obrabianego:
- Optymalizuj parametry lasera: Dostosuj parametry lasera, takie jak moc, czas trwania impulsu, częstotliwość i skupienie wiązki, aby kontrolować wprowadzanie ciepła do przedmiotu obrabianego. Zmniejszenie mocy lasera lub dostosowanie czasu trwania impulsu może pomóc w ograniczeniu przegrzania. Użyj technologii pulsacyjnego spawania laserowego, aby kontrolować przenoszenie ciepła do przedmiotu obrabianego i minimalizować całkowite wprowadzanie ciepła.
- Kontrolowane doprowadzanie ciepła: Szybkie cykle nagrzewania i chłodzenia osiąga się poprzez kontrolowanie czasu przebywania wiązki lasera na przedmiocie obrabianym. Ograniczenie czasu ekspozycji na wiązkę lasera pomaga zapobiegać nadmiernemu nagrzewaniu. Technologia dynamicznej modulacji mocy lasera służy do dostosowywania mocy lasera w czasie rzeczywistym w zależności od reakcji termicznej przedmiotu obrabianego, aby zapewnić stałe wprowadzanie ciepła.
- Strategia chłodzenia: Stosuj techniki aktywnego chłodzenia, takie jak chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą, aby rozproszyć nadmiar ciepła z przedmiotu obrabianego podczas procesu spawania. Przed spawaniem należy wstępnie schłodzić lub podgrzać obrabiany przedmiot do określonego zakresu temperatur, aby zminimalizować gradienty termiczne i zmniejszyć ryzyko przegrzania.
- Projekt uchwytu: Użyj wydajnego projektu uchwytu, aby zapewnić odpowiednie wsparcie i odprowadzanie ciepła dla przedmiotu obrabianego podczas procesu spawania. Właściwa konstrukcja oprawy pomaga zminimalizować gromadzenie się ciepła i zapobiec miejscowemu przegrzaniu. Zapewnij odpowiednią wentylację i odprowadzanie ciepła wokół obszaru spawania, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła w elemencie obrabianym.
- Wybór materiału: Wybierz materiały o dobrej przewodności cieplnej i właściwościach odprowadzania ciepła, aby zmniejszyć ryzyko przegrzania podczas spawania. Dodatkowo wybieraj materiały o niższych współczynnikach rozszerzalności cieplnej, aby zminimalizować odkształcenia i naprężenia termiczne spowodowane ciepłem spawania.
- Kolejność spawania: Podziel duże spoiny na mniejsze sekcje i spawaj je sekwencyjnie, aby równomiernie rozprowadzić ciepło i zapobiec miejscowemu przegrzaniu. Wdrażaj techniki spawania przerywanego z kontrolowanymi odstępami czasu chłodzenia, aby umożliwić odprowadzenie ciepła przez obrabiany przedmiot pomiędzy przejściami spawania.
- Monitorowanie procesu: wdrożenie systemów monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym i kontroli ze sprzężeniem zwrotnym, aby wykrywać przegrzanie przedmiotu obrabianego podczas spawania i zapobiegać mu. Użyj technologii termowizyjnej lub czujnika temperatury w podczerwieni, aby monitorować rozkład temperatury przedmiotu obrabianego i odpowiednio dostosowywać parametry spawania.
Uzyskaj rozwiązania laserowe
Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
