Na czym polega laserowe usuwanie rdzy?
Jak działa laserowe usuwanie rdzy
Laserowe usuwanie rdzy to proces wykorzystujący technologię laserową do usuwania rdzy lub tlenku z powierzchni metalu. Zasada działania laserowego usuwania rdzy obejmuje głównie następujące kluczowe kroki:
- Absorpcja energii świetlnej: Wiązka laserowa jest emitowana przez generator laserowy, regulowana przez układ optyczny i skupiana w wiązkę o dużej gęstości energii. Kiedy wiązka lasera uderza w metalową powierzchnię, energia jest szybko absorbowana przez metal.
- Odparowanie rdzy: Pod działaniem wysokoenergetycznych wiązek laserowych rdza zaczyna się nagrzewać i szybko pochłania dużą ilość energii laserowej. Składniki takie jak wilgoć i tlenki są przekształcane w gaz lub ciecz w procesie zwanym parowaniem.
- Topienie i łuszczenie: Oprócz parowania wysokoenergetyczne wiązki laserowe mogą również powodować częściowe topienie rdzy. Stopiona rdza utworzy stopioną kałużę, a następnie pod działaniem promieni ciepła i światła materiał w stopionej kałuży szybko ostygnie i zestali się, ostatecznie powodując odpadnięcie rdzy.
Zalety laserowego usuwania rdzy
Odkamienianie laserowe jest szeroko stosowane w ostatnich latach, ponieważ ma pewne istotne zalety i pewne ograniczenia. Niektóre zalety technologii usuwania zgorzeliny laserowej w porównaniu z obróbką strumieniowo-ścierną obejmują:
- Bezkontaktowe: Odkamienianie laserowe to bezkontaktowa metoda czyszczenia, w której wiązka lasera może działać bez bezpośredniego kontaktu z metalową powierzchnią. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia i zużycia przenoszonych przedmiotów.
- Wydajne i szybkie: Odrdzewianie laserowe jest szybkie i pozwala usunąć duże obszary rdzy w krótkim czasie. Poprawia efektywność procesu czyszczenia, oszczędzając czas i koszty pracy.
- Silna kontrola: Odrdzewianie laserowe ma wysoką kontrolę, a operator może precyzyjnie kontrolować położenie, intensywność i kształt wiązki laserowej, aby spełnić wymagania przetwarzania różnych materiałów i poziomów rdzy.
- Materiały eksploatacyjne nie są wymagane: W porównaniu z innymi metodami czyszczenia laserowe usuwanie kamienia nie wymaga stosowania materiałów eksploatacyjnych, takich jak materiały ścierne, szczotki lub chemikalia, co zmniejsza późniejsze koszty materiałów i koszty utylizacji. Koszty konserwacji i eksploatacji są zatem bardzo niskie.
- Ochrona środowiska i oszczędność energii: W porównaniu z tradycyjnymi chemicznymi metodami czyszczenia, laserowe usuwanie rdzy nie wymaga użycia rozpuszczalników chemicznych, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia środowiska.
- Bezpieczeństwo: W przeciwieństwie do piaskowania, obszar roboczy nie wymaga ochrony. Nie musisz już całkowicie osłaniać swojego otoczenia, jednocześnie utrzymując miejsce pracy w czystości.
Wady laserowego usuwania rdzy
Odkamienianie laserowe, jak każda inna technologia, ma pewne wady, które należy wziąć pod uwagę, są to między innymi:
- Jednorazowa inwestycja: W porównaniu z piaskarkami i śrutownicami koszt zakupu oczyszczarek laserowych jest wyższy, co może być jednym z powodów, dla których niektóre firmy wybierają metody tradycyjne.
- Dotyczy tylko metalu: Laserowe usuwanie rdzy ma zastosowanie tylko do rdzy na powierzchni metalowej i nie ma zastosowania do innych materiałów, takich jak plastik, drewno itp.
- Jakość powierzchni: W przypadku niektórych metali specjalnych laserowe usuwanie rdzy może powodować nierówną jakość powierzchni, co wymaga dodatkowej obróbki końcowej w celu naprawy.
- Kwestie bezpieczeństwa: Chociaż laserowe usuwanie rdzy jest stosunkowo bezpieczne, operatorzy nadal muszą podejmować odpowiednie środki bezpieczeństwa, aby zapobiec uszkodzeniu ludzkich oczu i skóry przez wiązkę lasera.
Co to jest piaskowanie?
Jak działa piaskowanie
Piaskowanie polega na użyciu maszyny do piaskowania do natryskiwania materiałów ściernych na metalową powierzchnię w celu usunięcia rdzy i tlenków przez tarcie. Szybkość i siłę ścierniwa można regulować w zależności od potrzeb, aby uzyskać różne stopnie usuwania rdzy. Zasada działania usuwania rdzy przez piaskowanie obejmuje następujące kluczowe etapy:
- Obróbka strumieniowo-ścierna: Podczas piaskowania do pistoletu natryskowego wtryskiwane są materiały ścierne (zwykle korund, śrut stalowy lub cząstki ceramiczne), a następnie natryskiwane są one na powierzchnię metalową, która ma być poddana obróbce za pomocą sprężonego powietrza lub cieczy.
- Tarcie i uderzenie: cząstki ścierne uderzają w metalową powierzchnię z dużą prędkością, powodując silne uderzenie i tarcie oraz przywracając metalową powierzchnię do gładkiego wykończenia.
- Recykling materiałów odpadowych: W procesie obróbki strumieniowo-ściernej powstaje duża ilość materiałów odpadowych, w tym usunięta rdza i materiały ścierne. Niektóre systemy śrutowania mogą zmniejszyć marnotrawstwo zasobów poprzez odzyskiwanie i recykling materiałów odpadowych.
Zalety piaskowania
Piaskowanie jest bardzo odpowiednie do zadań czyszczenia, które nie wymagają zbyt dużej powierzchni i dużych powierzchni, takich jak usuwanie rdzy z urządzeń przemysłowych, takich jak konstrukcje stalowe, mosty i statki. Poniżej znajduje się wprowadzenie do zalet piaskowania i usuwania rdzy:
- Dokładne usuwanie rdzy: Wymuszone usuwanie zanieczyszczeń przy użyciu wysokiego ciśnienia może skutecznie penetrować grubsze zanieczyszczenia powierzchniowe i usuwać je z podłoża.
- Szerokie zastosowanie: piaskowanie nadaje się do powierzchni różnych materiałów, w tym metalu, plastiku, szkła itp. Nie ogranicza się do rodzaju materiału. Ponadto koszt sprzętu do piaskowania i odrdzewiania jest stosunkowo niski, a zakres zastosowań jest szeroki.
- Szybko i wydajnie: Szybkość piaskowania i usuwania rdzy jest stosunkowo szybka, co jest odpowiednie do usuwania rdzy na dużych powierzchniach lub dużych objętościach i poprawia wydajność produkcji.
- Kontrolowana chropowatość powierzchni: Regulując ciśnienie piaskowania i wybierając materiały ścierne o różnej wielkości cząstek, można kontrolować chropowatość powierzchni metalu po obróbce strumieniowo-ściernej. Pomaga powłoce lub farbie lepiej przylegać do powierzchni przedmiotu obrabianego i poprawia przyczepność powłoki, aby spełnić różne wymagania dotyczące powlekania lub łączenia.
- Doskonała obróbka wstępna: piaskowanie i odrdzewianie mogą być stosowane jako obróbka wstępna dla innych metod obróbki powierzchni, takich jak natryskiwanie, galwanizacja, spawanie itp., i mogą być stosowane dla każdego materiału, aby osiągnąć cel czyszczenia i poprawić efekt późniejszej obróbki .
Wady piaskowania
Chociaż obróbka strumieniowo-ścierna jest skuteczną i rozległą metodą czyszczenia, należy wziąć pod uwagę pewne wady. Te wady obejmują:
- Większe zużycie: ścierny charakter obróbki strumieniowo-ściernej może z czasem powodować zużycie samego sprzętu, zmniejszając bezpieczeństwo procesu i jakość wyników.
- Potencjalne odkształcenie: Dużą wadą piaskowania jest to, że może ono uszkodzić leżący pod spodem materiał, a ponieważ jest to trudne do kontrolowania, w przypadku niektórych cienkościennych i kruchych części metalowych piaskowanie może również spowodować deformację lub uszkodzenie niektórych cienkościennych i kruche części metalowe, wymagające ostrożnego obchodzenia się.
- Koszt materiałów eksploatacyjnych: Materiały ścierne stosowane w procesie piaskowania są materiałami jednorazowymi, a koszt materiałów eksploatacyjnych jest stosunkowo wysoki, zwłaszcza w przypadku piaskowania niektórych materiałów specjalnych.
- Szkodliwe dla środowiska: Wydmuchiwanie mediów jest wyjątkowo niebezpieczne dla środowiska i wymaga specjalistycznej obsługi i utylizacji mediów. Zwłaszcza podczas czyszczenia strumieniowo-ściernego szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak farby na bazie ołowiu, roztwór ma właściwości ścierne i może również uszkodzić podłoże czyszczonego produktu oraz używany sprzęt.
- Bezpieczeństwo: Obróbka strumieniowo-ścierna może spowodować obrażenia u operatorów. Odzież ochronna na całe ciało jest wymagana do bezpiecznego obchodzenia się z roztworami strumieniowo-ściernymi, a każda odsłonięta skóra jest zagrożona. Niewłaściwa wentylacja może spowodować choroby płuc i uduszenie.
Usuwanie rdzy laserem a piaskowaniem: który sposób wybrać
Laserowe odkamienianie może działać podobnie do piaskowania, jeśli chodzi o usuwanie rdzy, różnych tlenków, olejów, smarów i farb. Jednak wybór laserowego usuwania rdzy lub usuwania rdzy przez piaskowanie powinien być również podjęty zgodnie z wymaganiami i warunkami konkretnego zastosowania. Oto kilka uwag, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru:
- Efekt usuwania rdzy: Jeśli wymagana jest wysoka precyzja i dokładny efekt usuwania rdzy, laserowe usuwanie rdzy jest zwykle lepszym wyborem. Odrdzewianie laserowe może być precyzyjnie kontrolowane i może usunąć drobną rdzę i tlenki z powierzchni metalu, przywracając powierzchnię do pierwotnej gładkości.
- Rodzaj materiału: W zależności od rodzaju obrabianego materiału wybierz odpowiednią metodę odrdzewiania. Obróbka strumieniowo-ścierna działa na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalu, plastiku i szkle. Laser Laserowe usuwanie rdzy jest stosowane głównie do obróbki powierzchni metalowych.
- Szybkość i wydajność przetwarzania: Usuwanie rdzy przez piaskowanie może zwykle zakończyć duży obszar prac związanych z usuwaniem rdzy w stosunkowo krótkim czasie, a prędkość jest stosunkowo duża. Natomiast laserowe usuwanie rdzy może wymagać dłuższego czasu obróbki.
- Koszt sprzętu i budżet: Koszt zakupu sprzętu laserowego jest stosunkowo wysoki, co jest odpowiednie w sytuacjach z wystarczającym budżetem. Jeśli masz ograniczony budżet, piaskowanie może być tańszą opcją.
- Przyjazne dla środowiska i bezpieczne: Laserowe usuwanie rdzy to bezkontaktowa metoda czyszczenia, która nie powoduje powstawania kurzu i zanieczyszczeń chemicznych. Natomiast piaskowanie i usuwanie rdzy generuje dużo pyłu, dlatego należy podjąć odpowiednie środki ochronne i rozważyć utylizację materiałów odpadowych.
- Jakość powierzchni: W przypadku niektórych zastosowań, które wymagają wyższej jakości powierzchni, bardziej odpowiednie może być odkamienianie laserowe. Piaskowanie może pozostawić nierówne ślady i szorstkość na powierzchni metalu, które będą wymagały dodatkowej obróbki końcowej w celu naprawy.
Podsumować
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- Nr 3 Strefa A, strefa przemysłowa Lunzhen, miasto Yucheng, prowincja Shandong.