O que é corte a laser de fibra?
O princípio de funcionamento do corte a laser de fibra óptica
Vantagens do corte a laser de fibra óptica
A principal vantagem de cortar metais em pastilhas com a tecnologia de laser de fibra óptica vem de sua configuração de design de estado sólido simples, fibra a fibra e compacta. A configuração não precisa ser mantida com frequência e o custo operacional é menor do que geradores a laser de CO2 similares. A seguir estão mais vantagens do corte a laser de fibra óptica:
- Alta velocidade: A velocidade de corte do feixe de laser de fibra é muito rápida e é muito vantajosa no corte de materiais finos. Ao cortar aço inoxidável de 1 mm de espessura, a velocidade de corte do laser de fibra é quase três vezes mais rápida do que o corte a laser de CO2. Você pode lidar com peças normais mais rapidamente, para ter a oportunidade de suportar trabalhadores adicionais, o que é propício para aumentar ainda mais a receita de vendas e os lucros.
- Alta precisão: A alta precisão é uma das maiores vantagens do corte de fibra óptica. Você pode cortar com precisão qualquer objeto de design complexo para fornecer incisões de corte menores e desempenho mais estável. É adequado para todas as indústrias, como medicina, aeroespacial e automóveis, que valorizam a precisão.
- Eficiência energética: A eficiência de conversão elétrica do gerador de laser de fibra é cerca de 30% maior do que outros métodos de corte. Essa alta eficiência energética torna a potência de uso do gerador de laser de fibra óptica significativamente menor do que a do gerador de laser de CO2. Isso significa que você pode fazer mais com menos energia.
- Manutenção doada: Uma máquina de corte a laser de fibra é uma máquina de manutenção com longa vida útil. Além disso, não há peças móveis ou espelhos reflexos no gerador de laser de fibra. Você não precisa realizar manutenção do caminho do feixe, limpar espelhos ou lentes reflexivas, etc., o que reduz bastante o volume de manutenção necessário e o custo relacionado à manutenção.
- Multifuncional: O corte a laser de fibra é bom para cortar uma variedade de materiais metálicos, como cobre, aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Essa multifuncionalidade o torna uma solução ideal para diversas indústrias, incluindo aeroespacial, eletrônica automotiva e médica.
- Área pequena: A área da máquina depende muito do tamanho da base de corte e da bancada utilizada. Com a mesma potência do laser, o gerador de laser de fibra ocupa menos espaço do que outras máquinas de corte.
Desvantagens do corte a laser de fibra óptica
O corte a laser de fibra é um método de corte eficiente e preciso, que apresenta múltiplas vantagens em comparação com outras técnicas de corte. Mas, como qualquer outra tecnologia, também apresenta algumas deficiências que devem ser consideradas, incluindo:
- Alto custo de compra: Embora o custo operacional seja baixo, o custo de investimento na compra de máquinas de corte a laser de fibra é relativamente alto, o que as torna menos adequadas para pequenas empresas. À medida que a tecnologia de laser sólido está se tornando cada vez mais popular, o custo do sistema de corte a laser de fibra também está diminuindo e a diferença de preço entre outros tipos de máquinas de corte está diminuindo gradualmente.
- Material de alta reflexão: A máquina de corte a laser de fibra tem algumas dificuldades ao usinar alumínio e cobre, e o uso de uma máquina de corte a laser de fibra óptica cortando metais reflexos por um longo tempo causará certos danos ao gerador de laser.
- Consumo de energia: Embora a máquina de corte a laser de fibra óptica seja muito alta, é necessário consumir muita energia elétrica diante de grandes operações de corte, resultando em altos custos de energia.
- Ruído: Embora o corte a laser de fibra óptica seja geralmente mais silencioso do que o corte a laser CO2, ainda há algum ruído durante o corte. Pode ter um certo impacto na saúde dos trabalhadores.
- Tabaco: O corte a laser de fibra produzirá fumaça e partículas durante o corte, o que não apenas danificará os componentes da máquina e equipamentos eletrônicos e reduzirá o desempenho do corte, mas também prejudicará a saúde do meio ambiente e da equipe.
- Gás auxiliar: Para pulverizar com eficiência o material fundido do corte, um laser de fibra óptica requer gás auxiliar. Ao cortar aço inoxidável, uma média de cerca de 40% de nitrogênio é usada por hora do que o laser de CO 2, e cerca de 20% de oxigênio é usada ao cortar aço com baixo teor de carbono.
O que é corte a laser de CO2?
Princípio de funcionamento do corte a laser de CO2
Vantagens do corte a laser de CO2
O gerador de laser CO2 leva mais tempo que o gerador de laser de fibra e gradualmente ocupa o domínio do mercado. Com suas vantagens conhecidas, o gerador de laser CO2 tem sido aplicado em indústrias como indústria farmacêutica, produção de alimentos, fabricação de componentes eletrônicos, corte de tecidos e corte de materiais de construção.
- Baixo custo de investimento: Em comparação com outros métodos de corte a laser, o preço das máquinas de corte a laser CO2 é geralmente baixo. Isso ocorre porque a tecnologia de corte a laser de CO2 tem muito tempo e a maioria das marcas do setor pode fabricar máquinas de CO2. Portanto, as máquinas de que você precisa não são tão caras quanto outros métodos de corte.
- Espessura de corte: O material de corte grosso é uma das vantagens do corte a laser CO2, especialmente quando o material de mais de 5 mm é cortado, o gerador de laser CO2 fornece tempo de perfuração inicial mais rápido, corte reto mais rápido e suavidade de superfície mais suave Essence.
- Multifuncional: o corte a laser CO2 pode cortar materiais extensos, especialmente adequados para cortar materiais não metálicos, incluindo plástico, têxteis, vidro, acrílico e até pedra. Sua eficiência relativamente alta e boa qualidade de feixe os tornam os tipos de gerador de laser mais amplamente utilizados na indústria.
- Alta qualidade: gerador de laser de CO2 pode fornecer melhor suavidade e qualidade de borda. Sem quaisquer ajustes, você pode processar não-metal e outros materiais compostos.
- Operação simples: Após um longo período de desenvolvimento, a tecnologia de corte a laser CO2 tornou-se gradualmente uma tecnologia mais madura. Muitos especialistas do mercado sabem como lidar com problemas comuns relacionados ao corte a laser de CO2.
desvantagens do corte a laser CO2
Embora a tecnologia de corte a laser de CO2 seja mais estável e madura, e outros métodos de corte sejam inseparáveis, ainda existem algumas deficiências. Essas desvantagens incluem:
- Alto custo operacional: A eficiência de produção do gerador de laser CO2 na operação é limitada e outros componentes da máquina requerem mais energia. Portanto, em comparação com a mesma máquina de corte a laser óptico de potência, o custo de consumo de energia do corte a laser CO2 é 70% superior ao 70% superior, resultando em custos operacionais muito elevados.
- Material de alta reflexão: o laser de CO2 tem um comprimento de onda de cerca de 10 μm, o que determina que materiais metálicos reflexivos como alumínio, aço, cobre e latão não podem ser processados pelo gerador de laser de CO2, caso contrário, o laser refletido será óptico na cabeça de corte . Os componentes causam danos graves.
- Alta potência: O gerador de laser de CO2 requer mais energia durante o processo de execução. Por exemplo, geradores e resfriadores de laser de CO2 de alta potência consumirão cerca de 70 kW quando o tempo de execução estiver na potência máxima, e outros geradores de laser da mesma potência consumirão apenas 18 kW.
- Velocidade lenta: Comparado com o gerador de laser de fibra, o gerador de laser de CO2 precisa de muito tempo para concluir a operação. Ao cortar peças mais finas, a diferença de velocidade entre as duas torna-se maior.
- Problema de manutenção: O gerador de laser de CO2 precisa manter regularmente todos os componentes da máquina (sistemas de laser, refrigeradores, dispositivos de extração e máquinas), o que é essencial para evitar manutenções dispendiosas e desligamento da máquina.
- Tabaco: O gerador de laser CO2 também produz fumaça e partículas durante o corte. Cortar plástico e outros materiais inflamáveis produzirá fumaça tóxica e pequenas partículas. Também é muito prejudicial ao corpo humano, ao mesmo tempo que danifica os componentes da máquina.
- Ruído: A maior parte do ruído gerado por máquinas de corte a laser é causada pelo movimento da máquina e não por fontes de laser. Ao cortar materiais espessos, o gás auxiliar produzirá um certo grau de ruído.
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