Máquina de corte a laser ABS
Tecnologia Fotoelétrica
O foco da AccTek Laser é projetar e fabricar sistemas fotoelétricos. Fornecemos qualidade de processamento precisa e requintada com capacidade de P&D líder.
Capacidade de integração e experiência
Com uma equipe de P&D experiente, completa e de elite, personalizados como automatizados, integrados ao robô, integração de sistemas etc.
Serviço profissional
A máquina de corte a laser da AccTek Laser é uma máquina de corte a laser profissional projetada e fabricada na China. Nossa equipe de engenharia de elite fornece suporte de serviço relacionado.
Características do equipamento
Tubo laser de CO2 de alta potência
A máquina é equipada com um poderoso tubo de laser de CO2, que pode fornecer desempenho de corte e gravação preciso e eficiente em vários materiais, incluindo acrílico, madeira, couro, tecido, vidro e assim por diante. Um tubo de laser de alta potência garante cortes limpos e precisos e bordas suaves, além de permitir gravações detalhadas, tornando-o adequado para projetos complexos e aplicações industriais.
Sistema de movimento avançado
A máquina está equipada com um sistema de movimento avançado para garantir um movimento suave e preciso da cabeça do laser durante o corte e a gravação. Esse controle de movimento preciso permite cortes nítidos e precisos, ao mesmo tempo em que permite gravações detalhadas e intrincadas em uma variedade de materiais.
Óptica de alta qualidade
A máquina é equipada com óptica de alta qualidade capaz de produzir um feixe de laser mais estreito e estável, garantindo caminhos de corte precisos e bordas mais limpas mesmo em designs complexos e materiais delicados. Além disso, a ótica de alta qualidade ajuda a reduzir a divergência e as perdas do feixe, melhorando assim a eficiência energética.
Cabeça de laser de CO2 de alta precisão
A cabeça do laser de CO2 de alta precisão é selecionada e possui uma função de posicionamento de ponto vermelho para garantir que o feixe de laser esteja alinhado com precisão com a ótica de foco e o bocal. Um feixe de laser preciso contribui para resultados de corte consistentes e uniformes. Além disso, o cabeçote do laser de CO2 é equipado com controle de altura, que garante um foco consistente e compensa quaisquer variações na espessura do material ou superfícies irregulares.
Trilho HIWIN de alta precisão
A máquina está equipada com um trilho guia Taiwan HIWIN com excelente precisão. HIWIN é fabricado com tolerâncias apertadas, garantindo um movimento linear suave e estável. Este nível de precisão contribui para um corte a laser preciso e consistente, especialmente ao trabalhar com desenhos complexos e detalhes finos. Além disso, os trilhos HIWIN são projetados para minimizar o atrito, resultando em movimentos suaves e silenciosos.
Motor de passo confiável
A máquina adota um motor de passo com forte potência e desempenho confiável para garantir o funcionamento normal da máquina. Os motores de passo não são apenas econômicos, mas também fornecem controle preciso de peças móveis, garantindo corte a laser de alta qualidade e posicionamento estável de componentes ópticos para operação confiável e eficiente.
Especificações técnicas
Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Área de trabalho | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Meio Laser | laser CO2 | ||||||
Potência do Laser | 80-300W | ||||||
Fonte de energia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Velocidade de corte | 0-20000 mm/min | ||||||
Velocidade de Gravação | 0 - 40000mm/min | ||||||
Largura mínima da linha | ≤ 0,15 mm | ||||||
Precisão de Posição | 0,01 mm | ||||||
Precisão de Repetição | 0,02 mm | ||||||
Sistema de refrigeração | Resfriamento a água |
Capacidade de soldagem a laser
Potência do Laser | Velocidade de corte | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm |
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25W | Velocidade máxima de corte | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | / |
Velocidade de corte ideal | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | 0,5~1,5mm/s | / | |
40W | Velocidade máxima de corte | 20~35mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s | / |
Velocidade de corte ideal | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1 ~ 2,5 mm/s | / | |
60W | Velocidade máxima de corte | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s | / |
Velocidade de corte ideal | 25~40mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1,5~3,5 mm/s | / | |
80W | Velocidade máxima de corte | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s | / |
Velocidade de corte ideal | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | / | |
100W | Velocidade máxima de corte | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | / |
Velocidade de corte ideal | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 3~6mm/s | / | |
130W | Velocidade máxima de corte | 65~110mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s |
Velocidade de corte ideal | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1~3mm/s | |
150W | Velocidade máxima de corte | 75~130mm/s | 35~70mm/s | 14~28mm/s | 7~14mm/s | 3~7mm/s |
Velocidade de corte ideal | 60~100mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | |
180W | Velocidade máxima de corte | 90~150mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 9~18mm/s | 4~9mm/s |
Velocidade de corte ideal | 70~120mm/s | 40~80mm/s | 15~30mm/s | 7~14mm/s | 3~6mm/s | |
200W | Velocidade máxima de corte | 100~170mm/s | 50~100mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s |
Velocidade de corte ideal | 80~140mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s |
Comparação de Diferentes Métodos de Corte
Características | Corte a laser | Roteamento CNC | Corte | Serra de corte |
---|---|---|---|---|
Precisão | Alta precisão | Alta precisão | precisão moderada | precisão moderada |
Velocidade de corte | Rápido | Moderado a Rápido | Moderado | Moderado |
Zona afetada pelo calor | Mínimo | Moderado | Mínimo | Alto |
Faixa de espessura do material | Fino a grosso | Fino a grosso | fino a médio | Médio a grosso |
Qualidade de Borda | Limpo e suave | Limpo e suave | Limpar | Duro |
Resíduos de Materiais | Mínimo | Moderado | Moderado | Moderado |
Complexidade de configuração | Moderado a complexo | Moderado a complexo | Simples | Simples |
Restrições materiais | Versátil | Versátil | Limitado pelo tamanho da matriz | Versátil |
Potencial de Automação | Alto potencial | Alto potencial | Alto potencial | Limitado |
Pós-processamento necessário | Mínimo a nenhum | Mínimo | Mínimo | Frequentemente necessário |
Custo de ferramentas | Moderado a alto | Moderado a alto | baixo a moderado | baixo a moderado |
características do produto
- A máquina está equipada com um gerador de laser de CO2 de alta qualidade, muito adequado para cortar materiais ABS.
- A máquina pode cortar material ABS rapidamente, o que aumenta a produtividade.
- A máquina oferece excelente precisão e precisão de corte, garantindo cortes limpos e suaves com desperdício mínimo de material.
- A máquina pode manusear chapas de ABS de várias espessuras e também pode cortar outros materiais, como madeira, plástico e certos metais.
- O feixe de laser não toca fisicamente o material, minimizando o risco de danos materiais ou contaminação.
- A máquina possui funções de foco automático e ajuste de altura para obter o melhor desempenho de corte em diferentes espessuras de ABS.
- Um painel de controle intuitivo ou interface de usuário permite que o operador defina os parâmetros de corte, ajuste a potência do laser e controle o movimento da máquina.
- A máquina pode ser integrada com vários softwares de design para realizar a transferência contínua de designs de corte.
Aplicação do produto
Seleção de Equipamentos
Máquina de corte a laser CO2 de alta configuração
Máquina de corte a laser CO2 com câmera CCD
Máquina de corte a laser CO2 com mesa elevatória elétrica
Máquina de corte a laser de CO2 totalmente fechada
Máquina de corte a laser CO2 de cabeça dupla
Máquina de corte a laser CO2 com dispositivo de alimentação automática
Máquina de corte a laser de CO2 de tamanho grande
Máquina de corte a laser CO2 tamanho grande de cabeça dupla
Por que escolher a AccTek?
Precisão impecável
Qualidade incomparável
Soluções personalizadas
Excelente suporte ao cliente
Frequentemente perguntado Questões
- Acrilonitrila: Este monômero confere ao ABS resistência química e dureza. Ajuda a melhorar a resistência do material ao óleo, produtos químicos e calor.
- Butadieno: O butadieno confere ao ABS resistência ao impacto e tenacidade. Isso ajuda o material a suportar choques e choques sem rachar.
- Estireno: O estireno contribui para a rigidez, facilidade de processamento e acabamento superficial do material. Também afeta a aparência geral e a suavidade do material.
- Ventilação: Os lasers liberam fumaça ao cortar plástico ABS, que pode conter gases e partículas nocivas. A ventilação adequada ajuda a garantir que esses vapores sejam removidos adequadamente da área de trabalho. Um espaço bem ventilado com um sistema de exaustão ou extrator de fumaça pode ajudar a minimizar a exposição à fumaça.
- Composição do material: Diferentes formulações de ABS podem conter aditivos, corantes ou cargas que afetam a forma como o material responde ao corte a laser. Alguns aditivos podem emitir fumaça tóxica ou ter reações inesperadas quando expostos a um feixe de laser. Recomenda-se obter uma Ficha de Dados de Segurança do Material (MSDS) para o material ABS específico que está sendo usado e fazer um pequeno teste antes de cortar peças maiores.
- Equipamento de proteção individual: Operadores e trabalhadores devem usar equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo óculos de segurança ou óculos de proteção, para proteger os olhos da radiação do laser e possíveis detritos. Luvas e um jaleco ou macacão podem ajudar a proteger a pele.
- Segurança contra incêndio: O corte a laser gera calor, o que pode fazer com que o plástico ABS pegue fogo se a potência do laser for muito alta ou se o material não estiver preso corretamente. Certifique-se de que o equipamento de combate a incêndio esteja prontamente disponível e que a área de trabalho esteja livre de qualquer risco de incêndio.
- Parâmetros do laser: Os parâmetros apropriados do laser, como configurações de potência e velocidade, devem ser selecionados para minimizar o derretimento, carbonização ou outros efeitos indesejáveis durante o corte. A otimização desses parâmetros ajuda a garantir um corte limpo e preciso.
- Treinamento: Os operadores devem receber treinamento adequado em técnicas de corte a laser, protocolos de segurança e procedimentos de emergência. Eles devem estar cientes dos riscos potenciais associados ao corte a laser de plástico ABS e saber como agir adequadamente.
- Regulamentos e Diretrizes: Dependendo de sua localização e setor, pode haver regulamentos ou diretrizes relacionados ao corte a laser e ao uso de materiais específicos. Certifique-se de seguir estas regras para manter um ambiente de trabalho seguro.
- Segregação da Área de Trabalho: Mantenha os espaços de trabalho limpos e arrumados para reduzir o risco de incêndio ou acidentes. Mantenha materiais inflamáveis longe do cortador a laser e siga as práticas recomendadas para a segurança do equipamento a laser.
- Preparação do material: Certifique-se de que o material ABS esteja limpo e livre de detritos, poeira ou óleo, pois eles podem afetar a qualidade do corte.
- Prepare a área de trabalho: Instale o cortador a laser em uma área bem ventilada ou sob um sistema de extração de fumaça para garantir a remoção de fumaça potencialmente prejudicial.
- Potência do Laser: Use uma configuração de potência do laser apropriada para a espessura do material ABS. Comece com uma configuração de potência mais baixa e aumente gradualmente até conseguir um corte limpo. Evite usar muita energia, pois pode derreter ou queimar.
- Velocidade de corte: Ajuste a velocidade de corte para encontrar o melhor equilíbrio entre velocidade e qualidade de corte. Como velocidades mais rápidas podem resultar em cortes mais limpos, é recomendável que você teste diferentes velocidades para determinar os melhores resultados para sua configuração específica.
- Focalização: focaliza corretamente o feixe de laser na superfície do material para cortes precisos e consistentes. Um laser fora de foco pode causar cortes irregulares ou queimados.
- Use ventilação adequada: certifique-se de que seu espaço de trabalho seja bem ventilado para evitar o acúmulo de fumaça e vapores tóxicos e para manter a boa qualidade do ar. Considere o uso de um sistema de extração de fumaça para remover fumaça potencialmente perigosa do processo de corte.
- Cortes de teste: entre as operações de corte, é recomendável fazer cortes de teste em sucata de ABS para determinar as melhores configurações do laser. Isso ajuda você a encontrar o equilíbrio certo entre a velocidade de corte e a potência do laser.
- Monitore e ajuste: Ao longo do processo de corte a laser, observe a qualidade do corte e ajuste as configurações do laser conforme necessário.
- Caminho de corte: otimize o caminho de corte no software de design para obter a forma ou padrão desejado, garantindo que o caminho seja contínuo e suave para evitar paradas e partidas desnecessárias durante o processo de corte.
- Tratamento pós-corte: Após a conclusão do corte, aguarde o resfriamento da peça antes de processá-la para evitar deformações ou empenamentos devido ao calor residual. Inspecione as bordas e superfícies da peça de trabalho para garantir um corte limpo sem marcas de queimadura visíveis.
- Segurança contra incêndio: Esteja sempre preparado para uma possível ignição, especialmente quando a potência do laser estiver muito alta. Tenha o equipamento de combate a incêndio pronto e siga os procedimentos de segurança contra incêndio.
- Equipamento de proteção individual (EPI): Use equipamento de proteção individual adequado, incluindo óculos, luvas e proteção respiratória, para minimizar a exposição a fumaça e material particulado.
- Treinamento adequado: Certifique-se de que os operadores sejam treinados nos procedimentos de segurança do laser, operação da máquina e técnicas de manuseio de materiais.
- Ponto de fusão e propriedades térmicas: Comparado com o PVC, o ABS tem um ponto de fusão mais baixo. Isso significa que, ao cortar ABS a laser, há uma chance maior de derretimento localizado se a potência do laser ou a velocidade de corte forem muito altas. O PVC é mais resistente ao calor, o que facilita o corte sem derreter demais.
- Fumaça e Odores: Os lasers liberam fumaça e odores ao cortar ABS e PVC. No entanto, os vapores ao cortar o ABS tendem a ser mais pungentes e o cheiro pode ser mais intenso que o do PVC. Ventilação adequada e extração de fumaça são necessárias ao cortar ambos os materiais, mas medidas mais rigorosas podem ser necessárias ao cortar ABS devido a sua fumaça mais intensa.
- Aditivos e Ingredientes: O ABS geralmente é mais fácil de cortar do que o PVC porque tem uma temperatura de fusão mais baixa e produz vapores menos nocivos. Mas a facilidade de corte também depende dos aditivos, cargas e componentes específicos de ABS e PVC, pois isso afetará a resposta do material ao corte a laser. Certas formulações de ABS podem conter aditivos que afetam o processo de corte, enquanto certas formulações de PVC podem produzir vapores mais corrosivos ou nocivos quando cortadas.
- Velocidade e potência de corte: obter um corte limpo depende de encontrar o equilíbrio certo entre a potência do laser e a velocidade de corte para cada material. O ABS pode exigir uma potência de laser ligeiramente maior e uma velocidade de corte mais lenta para garantir um corte limpo, enquanto o PVC de corte a laser com a mesma potência pode cortar mais rápido.
- Qualidade de corte: como o ABS tem um ponto de fusão baixo, obter um corte limpo do ABS pode exigir configurações de laser mais precisas e velocidades de corte mais lentas para evitar o derretimento ou a queima. O PVC, por outro lado, tem um ponto de fusão mais baixo, permitindo cortes mais rápidos e limpos, mas as configurações corretas podem ajudar a evitar a carbonização.
- Considerações de segurança: Ambos os materiais requerem precauções de segurança semelhantes, incluindo ventilação adequada, equipamento de proteção individual (EPI) e medidas de segurança contra incêndio. A fumaça do ABS pode ser mais irritante, mas ambos os materiais produzem subprodutos potencialmente nocivos durante o processo de corte a laser.
- Carbonização: O PVC é mais propenso a carbonização do que o ABS durante o corte a laser. Isso pode afetar a qualidade da aresta de corte e pode exigir pós-processamento adicional para obter o acabamento desejado.
- Otimização das configurações do laser: O processo de corte a laser envolve o uso de um feixe de laser de alta intensidade para derreter ou vaporizar o material. Se as configurações de potência, velocidade e foco do laser não forem adequadas para a espessura e tipo específico de ABS, pode ser gerado calor excessivo, causando derretimento localizado ou enfraquecimento do material, o que pode levar a rachaduras.
- Espessura do Material: Folhas de ABS mais grossas são geralmente mais resistentes a rachaduras do que folhas mais finas. Folhas mais finas são mais propensas a rachaduras devido à integridade estrutural reduzida. Se possível, escolha uma chapa de ABS mais espessa para corte a laser.
- Use a tecnologia de resfriamento: resfriamento e fluxo de ar adequados durante o corte a laser ajudam a dissipar o calor e reduzem o risco de superaquecimento localizado que pode levar a rachaduras. Se o material ficar muito quente e não tiver chance de esfriar, ele pode rachar com mais facilidade.
- Design e geometria: a forma e a complexidade do design que está sendo cortado também podem afetar a probabilidade de rachaduras. Cantos agudos, curvas fechadas e detalhes intrincados podem criar pontos de concentração de tensão que podem levar a rachaduras.
- Teste de material de amostra: antes de cortar seu projeto final, é melhor testar diferentes configurações de laser em sucata de material ABS para determinar as melhores configurações para seu material e design específicos. Isso permite que você identifique e resolva quaisquer problemas antes que eles afetem o projeto real.
- Qualidade do material: A qualidade e a composição do próprio material ABS podem afetar sua propensão a rachaduras durante o corte a laser. O ABS de maior qualidade pode ter melhor resistência ao calor e tenacidade do que materiais de qualidade inferior ou impuros, reduzindo a probabilidade de rachaduras.
- Pós-processamento: após o corte a laser Dependendo dos requisitos da aplicação, pode ser necessário executar etapas de pós-processamento, como lixar ou alisar, para reduzir a possibilidade de rachaduras após o corte a laser. Além disso, é recomendável permitir que o material ABS esfrie gradualmente até a temperatura ambiente antes de manuseá-lo, pois o resfriamento rápido ou a exposição a flutuações de temperatura podem causar rachaduras.
- Espessura do material: Folhas de ABS mais finas geralmente são mais fáceis de cortar a laser do que folhas mais grossas. Folhas mais grossas podem exigir configurações de potência do laser mais altas e velocidades de corte mais lentas, o que pode aumentar o risco de derreter ou queimar o material.
- Configurações de potência e velocidade do laser: Encontrar o equilíbrio adequado entre a potência do laser e a velocidade de corte é fundamental. Muita força ou uma velocidade de corte muito lenta pode causar derretimento excessivo, queimaduras ou até mesmo o material pegar fogo. Ajustar corretamente essas configurações ajudará você a obter um corte limpo e preciso.
- Fumaça e Ventilação: O ABS emite fumaça e gases potencialmente perigosos durante o corte a laser. Sistemas adequados de ventilação e extração de fumaça são essenciais para garantir um ambiente de trabalho seguro e evitar o acúmulo de subprodutos nocivos.
- Design de corte: A complexidade do design que está sendo cortado afetará a facilidade do corte a laser. Formas geométricas simples e linhas retas costumam ser mais fáceis de cortar do que desenhos complexos e detalhados.
- Qualidade do material: A qualidade e a composição do material ABS afetarão os resultados do corte a laser. O ABS de alta qualidade com propriedades consistentes geralmente fornecerá resultados mais previsíveis do que materiais de qualidade inferior ou impuros.
- Resfriamento e fluxo de ar: O resfriamento e o fluxo de ar adequados durante o corte a laser ajudam a dissipar o calor e a evitar o superaquecimento localizado que pode levar ao derretimento ou carbonização.