Máquina de corte a laser de CO2
Gama de produtos
-
Máquina de corte a laser CO2 de alta configuração
Avaliação 5.00 de 5$2,700.00 – $8,000.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto -
Máquina de corte a laser CO2 com câmera CCD
Avaliação 5.00 de 5$3,900.00 – $10,800.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto -
Máquina de corte a laser CO2 com mesa elevatória elétrica
Avaliação 5.00 de 5$2,850.00 – $8,200.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto -
Máquina de corte a laser de CO2 totalmente fechada
Avaliação 5.00 de 5$2,700.00 – $8,000.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto -
Máquina de corte a laser CO2 de cabeça dupla
Avaliação 5.00 de 5$3,200.00 – $8,500.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto -
Máquina de corte a laser CO2 com dispositivo de alimentação automática
Avaliação 4.75 de 5$6,300.00 – $11,100.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto -
Máquina de corte a laser de CO2 de tamanho grande
Avaliação 4.75 de 5$4,600.00 – $9,000.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto -
Máquina de corte a laser CO2 tamanho grande de cabeça dupla
Avaliação 4.75 de 5$5,100.00 – $9,500.00 Ver opções Este produto tem várias variantes. As opções podem ser escolhidas na página do produto
Potência opcional da máquina de corte a laser de CO2
Materiais que podem ser cortados
Corte a Laser de CO2 CONTRA. Outros métodos
Corte a laser de CO2 vs. corte mecânico
O corte a laser de CO2 usa um feixe de laser focado para produzir cortes rápidos e precisos com desperdício mínimo de material. Ao contrário do corte mecânico, que requer contato físico com o material, o corte a laser garante bordas mais suaves, menos imperfeições e nenhum desgaste da ferramenta, tornando-o mais adequado para designs delicados e intrincados.
Corte a laser de CO2 vs. corte com faca oscilante
O corte a laser de CO2 é um processo sem contato que produz cortes limpos e precisos com distorção mínima de calor, adequado para uma ampla gama de materiais. Em contraste, o corte de faca oscilante usa uma lâmina móvel, que é mais lenta e menos precisa, especialmente para materiais mais duros, e pode resultar em mais desgaste nas ferramentas.
Corte a laser de CO2 vs. corte a jato de água
O corte a laser de CO2 proporciona maior precisão e velocidades de corte mais rápidas, particularmente em materiais finos, com zonas mínimas afetadas pelo calor. Embora o corte a jato de água seja ideal para materiais mais espessos e aplicações sensíveis ao calor, ele é geralmente mais lento e requer mais manutenção, especialmente devido aos abrasivos usados para o corte.
Por que escolher AccTek Laser
Tecnologia de ponta
As máquinas AccTek Laser utilizam a mais recente tecnologia de laser de CO2, garantindo alta precisão e velocidades de corte rápidas. Nossos sistemas fornecem precisão e eficiência inigualáveis, garantindo cortes da melhor qualidade em vários materiais com distorção mínima.
Soluções Personalizadas
Entendemos que cada negócio tem requisitos únicos. É por isso que oferecemos opções personalizáveis, incluindo faixas de potência, tamanhos de área de trabalho e velocidades de corte, permitindo que você adapte nossas máquinas para atender às suas necessidades específicas de produção e tipos de materiais.
Eficiência energética excepcional
Nossas máquinas de corte a laser de CO2 são projetadas para máxima eficiência energética. Com menor consumo de energia e desempenho otimizado, as máquinas AccTek Laser ajudam a reduzir os custos operacionais, tornando-as uma solução econômica para fabricação em pequena e grande escala.
Durabilidade e confiabilidade
As máquinas de corte a laser AccTek são projetadas para durabilidade de longo prazo, com componentes de alta qualidade e fabricação de precisão. Nossas máquinas são projetadas para fornecer desempenho consistente e confiável, reduzindo as necessidades de manutenção e estendendo a vida útil do seu equipamento.
Suporte pós-venda
Acreditamos em construir relacionamentos de longo prazo com nossos clientes. A AccTek Laser fornece suporte pós-venda excepcional, incluindo instalação, treinamento e assistência técnica contínua. Nossa equipe está sempre pronta para ajudar você a otimizar o desempenho da máquina e resolver quaisquer problemas rapidamente.
Preço e valor competitivos
Na AccTek Laser, oferecemos máquinas de corte a laser de CO2 de alto desempenho a preços competitivos, garantindo que você obtenha o melhor valor para seu investimento. Nossas máquinas oferecem qualidade excepcional a um custo acessível, o que nos torna um parceiro confiável para suas necessidades de fabricação.
perguntas frequentes
O que são máquinas de corte a laser de CO2?
Que materiais as máquinas de corte a laser CO2 podem cortar?
- Madeira: O laser CO2 pode cortar vários tipos de madeira, incluindo compensado, MDF (placa de fibra de média densidade), madeira dura e folheado.
- Plástico: Podem cortar acrílico, policarbonato, ABS (acrilonitrila butadieno estireno), PVC (cloreto de polivinila), PET (tereftalato de polietileno) e muitos outros tipos de materiais plásticos.
- Tecido: O laser CO2 é comumente usado para cortar tecidos como algodão, poliéster, náilon, seda e tecidos sintéticos.
- Couro: Eles podem cortar materiais de couro natural e sintético, incluindo camurça, couro de flor integral e couro PU (poliuretano).
- Papel e papelão: O laser CO2 é eficaz para cortar papel, papelão, cartolina e outros materiais semelhantes usados nas indústrias de embalagens, artesanato e impressão.
- Espuma: Podem cortar vários tipos de espuma, incluindo espuma de polietileno, espuma de poliestireno (isopor) e espuma de borracha.
- Borracha: O laser CO2 pode cortar materiais de borracha, como borracha de silicone, neoprene e borracha EPDM (monômero de etileno propileno dieno).
- Vidro: Embora os lasers de CO2 não sejam normalmente usados para cortar vidro devido ao seu alto ponto de fusão, eles podem ser usados para gravar e marcar superfícies de vidro.
- Cerâmica: O laser CO2 também não é comumente usado para cortar cerâmica devido à sua dureza e fragilidade, mas pode ser usado para marcar e gravar superfícies cerâmicas.
- Metais (com limitações): Embora o laser de CO2 seja usado principalmente para cortar materiais não metálicos, ele também pode cortar chapas finas de metal (por exemplo, aço inoxidável, aço-carbono, alumínio) com limitações. No entanto, os lasers de fibra são normalmente preferidos para cortar metais devido à sua maior potência e eficiência.
Quanto custam as máquinas de corte a laser de CO2?
- Modelos de mesa de nível básico: Máquinas de corte a laser CO2 de nível básico, normalmente modelos de mesa menores com menor potência (por exemplo, 40 watts a 60 watts), podem variar de $2.000 a $5.000. Eles são adequados para hobbyistas, pequenas empresas ou para fins educacionais.
- Modelos de gama média: Máquinas de corte a laser CO2 de gama média, com maior potência e áreas de corte maiores (por exemplo, 80 watts a 150 watts), podem variar de $5.000 a $15.000. São adequados para pequenas e médias empresas com maiores necessidades de produção.
- Classe Industrial: Máquinas de corte a laser CO2 de classe industrial, com potência ainda maior e áreas de corte maiores (por exemplo, 150 watts a 400 watts ou mais), podem variar de $15.000 a $100.000 ou mais. Essas máquinas são adequadas para operações de fabricação em larga escala e negócios com altos volumes de produção.
Quais são as desvantagens do corte a laser de CO2?
- Espessura limitada para corte de metal: Os lasers de CO2 não são tão eficazes para cortar materiais metálicos espessos em comparação com os lasers de fibra ou outros métodos de corte. Embora possam cortar folhas de metal finas, normalmente até cerca de 1/12 polegada (2 mm) ou menos, dependendo do material, sua eficácia diminui com metais mais espessos.
- Materiais reflexivos: Os lasers de CO2 são menos eficazes em materiais altamente reflexivos, como metais como alumínio, cobre e latão. O feixe de laser pode refletir nesses materiais, causando danos à óptica e reduzindo a eficiência do corte. Podem ser necessárias técnicas ou revestimentos especializados para cortar materiais reflexivos com lasers de CO2.
- Custos operacionais mais elevados: Os lasers de CO2 requerem consumíveis como tubos de laser, lentes e espelhos, que precisam de substituição periódica. Esses consumíveis podem contribuir para custos operacionais mais elevados ao longo do tempo, em comparação com outros métodos de corte. Além disso, os lasers de CO2 consomem mais eletricidade em comparação com os lasers de fibra para as mesmas tarefas de corte.
- Velocidade de corte mais lenta para alguns materiais: Embora os lasers de CO2 sejam capazes de alta precisão, eles podem ter velocidades de corte mais lentas em comparação com outros métodos de corte, especialmente para materiais mais espessos ou densos. Isso pode afetar a produtividade em ambientes de produção de alto volume.
- Requisitos de manutenção: As máquinas de corte a laser CO2 requerem manutenção regular para garantir desempenho e confiabilidade ideais. Isso inclui limpeza e alinhamento óptico, substituição de consumíveis e monitoramento da condição do tubo laser. A não realização de manutenção regular pode levar à diminuição da qualidade do corte e ao aumento do tempo de inatividade.
- Preocupações ambientais: Os lasers de CO2 produzem vapores e fumaça ao cortar certos materiais, principalmente plásticos e materiais orgânicos. Sistemas adequados de ventilação e filtragem ajudam a manter um ambiente de trabalho seguro e a cumprir os regulamentos relativos à qualidade do ar e às emissões.
- Investimento inicial: Embora as máquinas básicas de corte a laser CO2 sejam relativamente acessíveis, os modelos industriais de maior potência podem ser bastante caros. O investimento inicial necessário para comprar e instalar uma máquina de corte a laser CO2 pode ser proibitivo para algumas pequenas empresas ou amadores.
Qual é a vida útil das máquinas de corte a laser de CO2?
- Qualidade dos Componentes: Máquinas de corte a laser CO2 de alta qualidade com construção robusta e componentes duráveis tendem a ter vida útil mais longa. Máquinas construídas com fontes de laser confiáveis, óptica de precisão e estruturas mecânicas robustas provavelmente durarão mais do que alternativas mais baratas e de qualidade inferior.
- Intensidade de uso: A vida útil de uma máquina de corte a laser de CO2 pode ser influenciada pela frequência de uso e pelos tipos de materiais que processa. Máquinas usadas para produção industrial pesada com longas horas de operação podem sofrer mais desgaste em comparação com máquinas usadas intermitentemente para tarefas mais leves.
- Manutenção: Manutenção adequada e serviços regulares podem estender significativamente a vida útil de máquinas de corte a laser de CO2. Tarefas de manutenção de rotina, como limpeza de óptica, alinhamento de espelhos, substituição de consumíveis (por exemplo, tubos de laser, lentes) e lubrificação de componentes mecânicos podem ajudar a prevenir desgaste prematuro e garantir desempenho consistente.
- Avanços tecnológicos: À medida que a tecnologia evolui, as novas gerações de máquinas de corte a laser CO2 podem oferecer melhor desempenho, eficiência e confiabilidade em comparação com modelos mais antigos. A atualização para equipamentos mais novos com recursos e capacidades aprimorados pode ser vantajosa para manter a competitividade e a produtividade no longo prazo.
- Condições ambientais: O ambiente operacional pode impactar a vida útil das máquinas de corte a laser de CO2. Fatores como temperatura, umidade, níveis de poeira e exposição a substâncias corrosivas podem afetar o desempenho e a longevidade da máquina. Controles ambientais adequados e manutenção de condições operacionais ideais podem ajudar a prolongar a vida útil da máquina.
- Suporte do Fabricante: Escolher um fabricante ou fornecedor respeitável que ofereça suporte técnico abrangente, disponibilidade de peças de reposição e opções de manutenção pode ser benéfico para maximizar a vida útil das máquinas de corte a laser de CO2. O acesso à assistência oportuna e a peças de reposição genuínas pode ajudar a resolver problemas e prolongar a vida útil operacional da máquina.
Como determinar a velocidade de corte das máquinas de corte a laser de CO2?
- Tipo e espessura do material: Diferentes materiais têm características de corte variadas, incluindo ponto de fusão, condutividade térmica e reação à energia do laser. Materiais mais finos geralmente requerem velocidades de corte mais altas, enquanto materiais mais grossos podem necessitar de velocidades mais lentas para obter cortes limpos.
- Potência do laser: A potência do laser CO2 afeta a velocidade de corte. A maior potência do laser permite velocidades de corte mais rápidas, especialmente ao cortar materiais mais espessos ou densos. No entanto, configurações de potência excessivamente altas podem resultar em derretimento ou queima excessiva, afetando a qualidade do corte.
- Distância focal: A distância focal da lente do laser afeta o tamanho do ponto e a intensidade do feixe de laser. Distâncias focais maiores criam uma largura de feixe mais estreita, o que pode melhorar a precisão do corte, mas pode exigir velocidades de corte mais lentas. Distâncias focais mais curtas produzem feixes mais largos, adequados para velocidades de corte mais altas.
- Gás auxiliar: O gás auxiliar, como ar comprimido, nitrogênio ou oxigênio, é frequentemente usado para melhorar a eficiência e a qualidade do corte. A escolha do gás auxiliar e sua pressão podem afetar a velocidade de corte, afetando a remoção de material e os processos térmicos. O oxigênio é comumente usado para cortar metais, enquanto o nitrogênio ou ar comprimido são preferidos para materiais não metálicos.
- Requisitos de qualidade de corte: A qualidade desejada do corte também influencia a velocidade de corte. Cortes de maior qualidade podem exigir velocidades mais lentas para obter bordas mais suaves, rebarbas mínimas e contornos precisos. Por outro lado, cortes mais ásperos ou peças com requisitos de qualidade menos rigorosos podem permitir velocidades de corte mais altas.
Como fazer a manutenção de máquinas de corte a laser de CO2?
- Extração de fumos: O corte a laser CO2 gera vapores e fumaça, especialmente ao cortar materiais como plásticos, madeira e tecidos. Esses vapores podem conter partículas, gases e compostos potencialmente perigosos, dependendo dos materiais que estão sendo processados. O sistema adequado de extração de fumos pode remover esses contaminantes do ar e evitar que se acumulem no espaço de trabalho.
- Sistema de Exaustão: Um sistema de exaustão dedicado com capacidade de fluxo de ar suficiente é necessário para capturar e remover os vapores gerados durante o corte a laser. O sistema de exaustão deve incluir dutos conectados ao gabinete da máquina de corte a laser ou área de corte, levando a uma saída de exaustão externa ou sistema de filtragem. A taxa de fluxo de ar de exaustão deve ser adequada para capturar e remover efetivamente os vapores sem causar turbulência ou recirculação de ar dentro do espaço de trabalho.
- Filtração: Além da ventilação de exaustão, algumas configurações de corte a laser podem incorporar sistemas de filtragem para purificar ainda mais o ar antes que ele seja liberado no ambiente. Os sistemas de filtragem podem ajudar a remover partículas, odores e compostos orgânicos voláteis (VOCs) do ar de exaustão, melhorando a qualidade do ar e reduzindo o impacto ambiental.
- Projeto de ventilação: O projeto de ventilação adequado garante a captura e remoção eficaz de vapores da área de corte. Isso pode envolver o posicionamento estratégico de dutos de exaustão e aberturas de ventilação para capturar os vapores na fonte e minimizar a dispersão de contaminantes em todo o espaço de trabalho. Invólucros ou coberturas ao redor da área de corte podem ajudar a conter os vapores e direcioná-los para o sistema de exaustão.
- Exaustão Externa: Sempre que possível, as aberturas de exaustão devem descarregar os fumos e o ar filtrado para o exterior, longe das entradas dos edifícios, entradas de ar e áreas onde as pessoas possam estar presentes. A exaustão externa ajuda a evitar a reentrada de vapores no espaço de trabalho e minimiza o risco de exposição a poluentes nocivos.
- Conformidade regulatória: Ao projetar e operar sistemas de ventilação para máquinas de corte a laser CO2, é necessária a estrita conformidade com os regulamentos relevantes de saúde e segurança ocupacional e padrões ambientais. Estes regulamentos podem especificar requisitos para a qualidade do ar, taxas de ventilação, emissões de gases de escape e limites de exposição no local de trabalho para substâncias perigosas.
Existem requisitos específicos de ventilação para máquinas de corte a laser CO2?
- Extração de fumos: O corte a laser CO2 gera vapores e fumaça, especialmente ao cortar materiais como plásticos, madeira e tecidos. Esses vapores podem conter partículas, gases e compostos potencialmente perigosos, dependendo dos materiais que estão sendo processados. Sistemas adequados de extração de fumos são necessários para remover esses contaminantes do ar e evitar seu acúmulo no espaço de trabalho.
- Sistema de exaustão: Um sistema de exaustão dedicado com capacidades de fluxo de ar adequadas pode capturar e remover vapores gerados durante o corte a laser. O sistema de exaustão normalmente inclui dutos conectados ao gabinete da máquina de corte a laser ou área de corte, levando a uma saída de exaustão externa ou sistema de filtragem. A taxa de fluxo de ar de exaustão deve ser suficiente para capturar e remover efetivamente os vapores sem causar turbulência de ar ou recirculação dentro do espaço de trabalho.
- Filtração: Algumas configurações de corte a laser podem incorporar sistemas de filtragem para purificar ainda mais o ar antes que ele seja liberado no ambiente. Os sistemas de filtragem podem ajudar a remover partículas, odores e compostos orgânicos voláteis (VOCs) do ar de exaustão, melhorando a qualidade do ar e reduzindo o impacto ambiental.
- Projeto de ventilação: O projeto de ventilação adequado garante a captura e remoção eficaz de vapores da área de corte. Isso pode envolver o posicionamento estratégico de dutos de exaustão e aberturas de ventilação para capturar os vapores na fonte e minimizar a dispersão de contaminantes em todo o espaço de trabalho. Invólucros ou coberturas ao redor da área de corte podem ajudar a conter os vapores e direcioná-los para o sistema de exaustão.
- Exaustão Externa: Sempre que possível, as aberturas de exaustão devem descarregar os fumos e o ar filtrado para o exterior, longe das entradas dos edifícios, entradas de ar e áreas onde as pessoas possam estar presentes. A exaustão externa ajuda a evitar a reentrada de vapores no espaço de trabalho e minimiza o risco de exposição a poluentes nocivos.
- Conformidade regulatória: Ao projetar e operar sistemas de ventilação para máquinas de corte a laser CO2, os regulamentos relevantes de saúde e segurança ocupacional e os padrões ambientais precisam ser respeitados. Estes regulamentos podem especificar requisitos para a qualidade do ar, taxas de ventilação, emissões de gases de escape e limites de exposição no local de trabalho para substâncias perigosas.
Recursos relacionados
Desafios e limitações da tecnologia de corte a laser de fibra
Este artigo discute os desafios e soluções da tecnologia de corte a laser de fibra, enfatizando a importância da inovação tecnológica e da otimização da gestão para melhorar a eficiência e reduzir custos.
O corte a laser de CO2 pode atingir projetos complexos de alta precisão?
O corte a laser de CO2 revolucionou o campo da fabricação e do design modernos com sua alta precisão, versatilidade e eficiência. É amplamente utilizado na indústria e no design criativo e tem
A influência da qualidade do gerador de laser no desempenho da máquina de corte a laser de fibra
Este artigo discute o impacto da qualidade do gerador de laser no desempenho das máquinas de corte a laser de fibra e analisa seu papel importante na precisão de corte, velocidade, estabilidade e vida útil do equipamento.