$13,300.00 – $168,000.00
O cabeçote de corte a laser de alta qualidade oferece precisão e eficiência, apresentando óptica avançada para foco e precisão de feixe superiores. Projetado para durabilidade e versatilidade, ele garante cortes limpos em vários materiais, minimizando o desperdício. Com ajustes fáceis de usar e desempenho de alta velocidade, é o componente perfeito para aplicações de corte a laser de nível profissional.
O gerador de laser ultraestável é o coração do desempenho de ponta, fornecendo saída de potência consistente para corte e gravação impecáveis. Projetado para confiabilidade, ele garante precisão mesmo durante operações prolongadas. Seu design avançado minimiza flutuações, aumenta a eficiência e maximiza a compatibilidade do material, tornando-o essencial para aplicações de corte a laser de nível profissional.
A viga de alumínio de aviação combina design leve com resistência excepcional, garantindo estabilidade e precisão durante operações de alta velocidade. Fabricada em alumínio de grau aeroespacial, ela aumenta a precisão do corte enquanto resiste à deformação. Sua estrutura durável e resistente à corrosão reduz a vibração, permitindo um desempenho suave e eficiente, tornando-a uma pedra angular da tecnologia avançada de corte a laser.
A cama de corte resistente é construída para durabilidade e precisão, fornecendo uma plataforma estável para corte a laser impecável. Sua construção robusta resiste ao desgaste e à deformação, garantindo confiabilidade a longo prazo. Projetada para suportar cargas de trabalho pesadas e vários materiais, ela aprimora a precisão e a eficiência do corte, tornando-a indispensável para desempenho de nível industrial.
O sistema de controle CNC amigável oferece operação intuitiva com uma interface focada no usuário, simplificando os processos de corte a laser. Equipado com recursos avançados de programação, ele garante controle preciso e execução perfeita de designs complexos. Compatível com vários formatos de arquivo, ele aumenta a produtividade ao mesmo tempo em que fornece uma experiência sem esforço para profissionais e iniciantes.
O servo motor de alta precisão garante precisão incomparável e controle de movimento suave para operações de corte a laser. Seu design avançado oferece resposta rápida e desempenho estável, permitindo cortes complexos com detalhes excepcionais. Construído para durabilidade e eficiência, ele minimiza erros e aumenta a velocidade, tornando-o essencial para precisão de corte de nível profissional.
O redutor de alto desempenho otimiza a transmissão de torque para operações de corte a laser suaves e eficientes. Projetado para durabilidade, ele minimiza a vibração e garante desempenho estável sob altas cargas de trabalho. Seu design de precisão aumenta a exatidão do corte e estende a vida útil da máquina, tornando-o um componente indispensável para obter resultados consistentes e de alta qualidade.
Os resfriadores de água de alta eficiência fornecem resfriamento confiável para manter o desempenho ideal do laser durante operações intensivas. Projetados para eficiência energética, eles regulam a temperatura precisamente, evitando superaquecimento e garantindo saída consistente. Com uma construção durável e controles fáceis de usar, esses resfriadores aumentam a longevidade e a produtividade do sistema, tornando-os essenciais para a eficiência máxima de corte a laser.
Modelo | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
---|---|---|---|---|---|
Faixa de corte | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Tipo de Laser | laser de fibra | ||||
Potência do Laser | 1-30KW | ||||
gerador de laser | Raycus, Max, BWT, JPT, IPG | ||||
Software de controle | Cypcut, Au3tech | ||||
cabeça de laser | Raytools, Au3tech, Boci | ||||
Servo motor | Yaskawa, Delta | ||||
Trilho guia | HIWIN | ||||
Velocidade Máxima de Movimento | 100m/min | ||||
Aceleração Máxima | 1,0G | ||||
Precisão de posicionamento | ±0,01 mm | ||||
Repetir Precisão de Posicionamento | ±0,02 mm |
Alcança precisão excepcional com tecnologia laser avançada, proporcionando cortes limpos e complexos em uma variedade de materiais.
Combina geradores de laser potentes e componentes otimizados para garantir desempenho rápido e confiável para operações de larga escala.
Possui uma base de corte resistente, viga de alumínio para aviação e componentes robustos projetados para uso duradouro em nível industrial.
Equipado com um sistema de controle CNC amigável, simplificando processos complexos com controles intuitivos e integração perfeita.
Capaz de cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compostos, para diversas aplicações.
Os resfriadores de água de alta eficiência mantêm o desempenho ideal do sistema e minimizam o consumo de energia.
Servo motores de alta precisão e redutores de alto desempenho garantem movimento suave e estável para resultados impecáveis.
Maximiza a produtividade com o mínimo de desperdício de material e custos de manutenção, proporcionando excelente valor para empresas de todos os tamanhos.
Potência do Laser | Espessura (mm) | Velocidade de corte (m/min) | Posição de foco (mm) | Altura de corte (mm) | Gás | Bocal (mm) | Pressão (bar) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1000W | 0.8 | 20 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 12 |
1 | 13 | 0 | 0.5 | N2 | 1,5S | 12 | |
2 | 6 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 3 | -1.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 12 | |
4 | 1 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
5 | 0.6 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3,5S | 16 | |
1500W | 1 | 20 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
2 | 7 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 4.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
5 | 1.5 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
6 | 0.8 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
2000W | 1 | 28 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
2 | 10 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
4 | 3 | -2 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
5 | 2 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
6 | 1.5 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
8 | 0.6 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
3000W | 1 | 28-35 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
2 | 18-24 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 7.0-10 | -0.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
4 | 5.0-6.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
5 | 3.0-3.6 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
6 | 2.0-2.7 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
8 | 1.0-1.2 | -4.5 | 0.5 | N2 | 3,5S | 16 | |
10 | 0.5-0.6 | -6 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
4000W | 1 | 30-40 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
2 | 15-20 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 10-12 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
4 | 6.0-7.0 | -2 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
5 | 4.0-4.5 | -2.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
6 | 3.0-3.5 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
8 | 1.5-1.8 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
10 | 1.0-1.2 | -5 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
12 | 0.8 | -6 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
6000W | 1 | 40-50 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
2 | 25-30 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 15-18 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
4 | 10-12 | -2 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
5 | 7.0-8.0 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
6 | 6.0-7.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 15 | |
8 | 3.5-3.8 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 15 | |
10 | 1.6-2.0 | -6 | 0.5 | N2 | 3,5S | 15 | |
12 | 1.0-1.2 | -7.5 | 0.5 | N2 | 3,5S | 16 | |
14 | 0.8-1.0 | -9 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
16 | 0.5-0.6 | -10.5 | 0.5 | N2 | 4.0S | 18 | |
18 | 0.4-0.5 | -11 | 0.3 | N2 | 5.0S | 20 | |
20 | 0.2-0.35 | -12 | 0.3 | N2 | 5.0S | 20 | |
8000W | 1 | 40-50 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
2 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 20-24 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 13 | |
4 | 15-18 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
5 | 9.0-10.0 | -1 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
6 | 7.0-8.0 | -2 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
8 | 4.0-5.0 | -2 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
10 | 3.0-3.5 | -3 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
12 | 2.0-2.5 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
16 | 1.0-1.5 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
18 | 0.8-1.0 | -9 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
20 | 0.6-0.8 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
25 | 0.3-0.4 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
30 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 10 | |
1 | 40-50 | 0 | 1 | Ar | 2.0S | 10 | |
2 | 30-35 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
3 | 22-25 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
4 | 14-16 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
5 | 9.0-10.0 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
6 | 7.0-8.0 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
8 | 5.0-5.5 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
10 | 3.0-3.5 | -1 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
12 | 2-2.5.0 | -4 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
16 | 0.8-1.0 | -8 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
18 | 0.7-0.8 | -9 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
20 | 0.6-0.7 | -11 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
25 | 0.4-0.5 | -13 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
30 | 0.2-0.25 | -15 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
10KW | 1 | 45-50 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
2 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 25-30 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 13 | |
4 | 18-20 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
5 | 12-15 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
6 | 8.0-9.0 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
8 | 5.0-6.0 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
10 | 3.5-4.0 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
12 | 2.5-3.0 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
14 | 2.0-2.5 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
16 | 1.6-2.0 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
18 | 1.2-1.5 | -9 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
20 | 1.0-1.2 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
25 | 0.5-0.6 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
30 | 0.25 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 10 | |
40 | 0.15 | +9 | 0.3 | N2 | 7.0B | 15 | |
1 | 45-50 | 0 | 1 | Ar | 2.0S | 10 | |
2 | 30-35 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
3 | 20-25 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
4 | 18-20 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
5 | 15-17 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
6 | 8.0-10.0 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
8 | 6.0-7.0 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
10 | 5.0-6.0 | -1 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
12 | 4.0-4.5 | -4 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
14 | 2.5-3.0 | -6 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
16 | 1.8-2.0 | -8 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
18 | 1.2-1.5 | -9 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
20 | 1.0-1.2 | -11 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
25 | 0.5-0.6 | -13 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
30 | 0.25-0.4 | -14 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
12KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
2 | 40-45 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 13 | |
4 | 22-26 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
5 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
6 | 13-15 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
8 | 8.0-10.0 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
10 | 6.5-7.5 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
12 | 5.0-5.5 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
14 | 3.0-3.5 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
16 | 2.0-2.3 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
18 | 1.3-1.5 | -9 | 0.5 | N2 | 7.0B | 6 | |
20 | 1.2-1.4 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
25 | 0.7-0.9 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
30 | 0.25-0.3 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 10 | |
40 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 15 | |
1 | 50-60 | 0 | 1 | Ar | 2.0S | 10 | |
2 | 40-45 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
3 | 30-35 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
4 | 22-28 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
5 | 16-19 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
6 | 14-17 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
8 | 9.0-11.0 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
10 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
12 | 5.5-6.0 | -4 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
14 | 3.5-4.0 | -6 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
16 | 2.2-2.4 | -8 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
18 | 1.3-1.6 | -9 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
20 | 1.2-1.5 | -11 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
25 | 0.7-1.0 | -13 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
30 | 0.3-0.6 | -14 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
15KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
2 | 45-50 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
3 | 35-38 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 13 | |
4 | 25-29 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
5 | 18-22 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
6 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
8 | 10-12 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
10 | 8.0-9.0 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
12 | 6.0-7.0 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
14 | 4.0-4.2 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
16 | 2.6-2.8 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
18 | 2.0-2.3 | -9 | 0.5 | N2 | 7.0B | 6 | |
20 | 1.8-2.0 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
25 | 1.0-1.2 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
30 | 0.6-0.7 | -15 | 0.3 | N2 | 5.0B | 10 | |
40 | 0.3-0.4 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 15 | |
50 | 0.2-0.25 | +9 | 0.3 | N2 | 8.0B | 15 | |
1 | 50-60 | 0 | 1 | Ar | 2.0S | 10 | |
2 | 45-50 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
3 | 35-38 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 10 | |
4 | 25-29 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
5 | 18-22 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
6 | 15-18 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
8 | 10-12 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
10 | 8.0-9.0 | -1 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
12 | 6.0-7.0 | -4 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
14 | 4.0-4.5 | -6 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
16 | 2.9-3.1 | -8 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
18 | 2.2-2.4 | -9 | 0.5 | Ar | 5.0B | 10 | |
20 | 1.9-2.1 | -11 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
25 | 1.2-1.4 | -13 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
30 | 0.8-1 | -15 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
40 | 0.4-0.5 | -15 | 0.3 | Ar | 6.0B | 12 | |
50 | 0.2-0.4 | -16 | 0.3 | Ar | 8.0B | 12 | |
20KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 8 |
2 | 50-60 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 8 | |
3 | 40-45 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
4 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
5 | 22-24 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 8 | |
6 | 18-22 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
8 | 13-16 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 8 | |
10 | 10-12 | -1.5 | 0.3 | N2 | 5.0B | 8 | |
12 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N2 | 6.0B | 8 | |
14 | 6.0-8.0 | -4 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
16 | 5.0-6.0 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
18 | 3.2-4.0 | -6 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
20 | 3.0-3.2 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 12 | |
25 | 1.5-2.0 | -12 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
30 | 1.0-1.2 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
40 | 0.5-0.8 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
50 | 0.2-0.3 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 16 | |
60 | 0.15-0.2 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
70 | 0.1-0.13 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
80 | 0.08-0.1 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
90 | 0.05-0.06 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
100 | 0.04-0.05 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
1 | 50-60 | 0 | 1 | Ar | 2.0S | 8 | |
2 | 50-60 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 8 | |
3 | 40-45 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 8 | |
4 | 30-35 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 8 | |
5 | 22-24 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 8 | |
6 | 18-22 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 8 | |
8 | 13-16 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
10 | 11-13 | -1.5 | 0.3 | Ar | 3.5B | 10 | |
12 | 9.0-11.0 | -4 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
14 | 7.0-9.0 | -6 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
16 | 6.0-7.0 | -7 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
18 | 3.5-4.5 | -8 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
20 | 3.5-4.5 | -9 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
25 | 1.8-2.5 | -13 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
30 | 1.4-1.6 | -17 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
40 | 0.5-0.8 | -16 | 0.3 | Ar | 7.0B | 16 | |
50 | 0.2-0.3 | -18 | 0.3 | Ar | 8.0B | 16 | |
60 | 0.15-0.2 | -20 | 0.3 | Ar | 8.0B | 20 | |
70 | 0.1-0.13 | -25 | 0.3 | Ar | 8.0B | 20 | |
30KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 8 |
2 | 50-60 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 8 | |
3 | 40-50 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
4 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
5 | 25-30 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 8 | |
6 | 22-25 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
8 | 18-22 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 8 | |
10 | 14-18 | -1.5 | 0.3 | N2 | 5.0B | 8 | |
12 | 12-14 | -2 | 0.5 | N2 | 6.0B | 8 | |
14 | 8.0-10.0 | -4 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
16 | 7.5-8.5 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
18 | 6.0-7.0 | -6 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
20 | 5.0-6.0 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 12 | |
25 | 2.0-3.0 | -12 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
30 | 1.5-2.0 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
40 | 0.6-0.8 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
50 | 0.4-0.6 | -18 | 0.3 | N2 | 8.0B | 16 | |
60 | 0.15-0.2 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
70 | 0.1-0.13 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
80 | 0.08-0.1 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
90 | 0.05-0.06 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
100 | 0.04-0.05 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
1 | 50-60 | 0 | 1 | Ar | 2.0S | 8 | |
2 | 50-60 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 8 | |
3 | 40-50 | 0 | 0.5 | Ar | 2,5S | 8 | |
4 | 35-40 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 8 | |
5 | 25-30 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 8 | |
6 | 22-25 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 8 | |
8 | 18-22 | 0 | 0.5 | Ar | 3.5B | 10 | |
10 | 14-18 | -1.5 | 0.3 | Ar | 3.5B | 10 | |
12 | 12-14 | -4 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
14 | 10-12 | -6 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
16 | 8.0-9.0 | -7 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
18 | 6.0-7.0 | -8 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
20 | 5.0-6.0 | -9 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
25 | 2.5-3.0 | -13 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
30 | 1.5-2.0 | -17 | 0.3 | Ar | 5.0B | 10 | |
40 | 0.8-1.2 | -16 | 0.3 | Ar | 7.0B | 16 | |
50 | 0.6-0.8 | -18 | 0.3 | Ar | 8.0B | 16 | |
60 | 0.15-0.2 | -20 | 0.3 | Ar | 8.0B | 20 | |
70 | 0.1-0.13 | -25 | 0.3 | Ar | 8.0B | 20 |
O preço de uma máquina de corte a laser de aço inoxidável varia significativamente dependendo de fatores como especificações, potência de saída, tamanho da cama de corte, marca e recursos adicionais. Outras considerações incluem condições de mercado, localização geográfica e opções de personalização.
Para um orçamento preciso e personalizado para suas necessidades, entre em contato com a AccTek Laser, um fabricante confiável de máquinas de corte a laser de aço inoxidável. Forneceremos informações detalhadas sobre modelos disponíveis, recursos, preços e custos adicionais, como frete, instalação e treinamento. Deixe-nos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para suas necessidades específicas.
O corte a laser é um processo versátil e eficiente para cortar aço inoxidável em uma variedade de espessuras. A espessura máxima atingível depende de vários fatores, incluindo potência do laser, distância focal da lente, velocidade de corte e propriedades do material.
Para determinar a capacidade de corte exata para suas necessidades, consulte a AccTek Laser. Podemos aconselhar sobre suas necessidades específicas e ajudar você a selecionar o equipamento certo.
O corte a laser normalmente não resulta em endurecimento significativo do aço inoxidável, mas pode causar alterações localizadas nas propriedades do material dentro da zona afetada pelo calor (ZTA) perto da borda cortada.
Na maioria dos casos, a HAZ localizada produzida durante o corte a laser tem impacto mínimo na funcionalidade do aço inoxidável. Para aplicações críticas, consultar um especialista em materiais ou conduzir testes pode ajudar a avaliar e mitigar os efeitos do corte a laser na dureza.
Máquinas de corte a laser de aço inoxidável podem cortar uma grande variedade de ligas de aço inoxidável. Embora a composição específica da liga geralmente não restrinja o processo de corte, propriedades como dureza, refletividade e condutividade térmica podem influenciar a eficiência do corte e podem exigir ajustes nos parâmetros de corte. Ligas comuns que podem ser cortadas a laser incluem graus austeníticos como 304, 316 e 321; graus ferríticos como 430 e 409; graus martensíticos como 410 e 420; aços inoxidáveis duplex como 2205 e 2507; e graus de endurecimento por precipitação como 17-4 PH.
Cada liga pode exibir características de corte diferentes, com fatores como espessura do material, potência do laser, tipo de gás auxiliar e velocidade de corte afetando a qualidade do corte. Ajustar os parâmetros do laser para se adequar à liga específica garante cortes limpos e desempenho ideal.
É recomendável consultar a AccTek Laser para determinar as configurações da máquina mais adequadas para a liga de aço inoxidável selecionada e sua aplicação.
A escolha do gás auxiliar para corte a laser de aço inoxidável depende dos requisitos específicos do processo de corte. Os dois gases mais comumente usados são oxigênio (O2) e nitrogênio (N2), cada um oferecendo vantagens e características distintas:
Muitas máquinas de corte a laser modernas oferecem a flexibilidade de alternar entre oxigênio e nitrogênio, permitindo que você ajuste o processo com base em necessidades específicas. Para obter os melhores resultados, consulte o fabricante da sua máquina para obter os parâmetros recomendados e realize cortes de teste para ajustar as configurações para sua aplicação.
Sim, o corte a laser de aço inoxidável pode gerar fumaças e gases contendo substâncias potencialmente nocivas. Embora o aço inoxidável em si não seja altamente tóxico, o feixe de laser de alta intensidade vaporiza o material, liberando fumaças que consistem principalmente de óxidos metálicos e material particulado. Essas emissões também podem incluir vestígios de elementos de liga. Abaixo estão as principais fontes de fumaças e gases produzidos durante o corte a laser:
Os operadores devem aderir às diretrizes de segurança e consultar o fabricante da máquina e as autoridades de segurança relevantes para garantir a conformidade com os padrões de saúde no local de trabalho. Medidas de segurança adequadas, incluindo ventilação, EPI e preparação de materiais, podem ajudar a mitigar os riscos à saúde e manter um ambiente de trabalho seguro.
Minimizar a zona afetada pelo calor (HAZ) durante o corte a laser é essencial para preservar as propriedades do material e evitar problemas como dureza excessiva, deformação ou descoloração. Aqui estão as principais medidas para atingir isso:
A eficácia dessas medidas pode depender da liga de aço inoxidável específica, espessura e capacidades da máquina de corte a laser. Para melhores resultados, você precisará consultar as diretrizes do fabricante da máquina e executar cortes de teste para determinar os melhores parâmetros, depois ajustar as configurações com base nos requisitos da aplicação para obter um HAZ mínimo e corte de alta qualidade.
Sim, otimizar os parâmetros de corte a laser é essencial para atingir qualidade de corte superior, eficiência e minimizar a zona afetada pelo calor (HAZ) ao cortar aço inoxidável. Embora as configurações exatas dependam do cortador a laser, do grau do aço inoxidável e da espessura do material, as recomendações a seguir oferecem orientação geral:
Ao equilibrar cuidadosamente esses parâmetros e fazer ajustes conforme necessário, você pode obter os melhores resultados para corte a laser de aço inoxidável com impacto térmico mínimo e precisão máxima.
Com anos de experiência em tecnologia de corte a laser, aprimoramos nossa experiência para fornecer soluções de ponta adaptadas às suas necessidades exclusivas. Nossa equipe de engenheiros e técnicos qualificados possui conhecimento profundo para garantir que você obtenha a máquina de corte a laser perfeita para sua aplicação específica.
Na AccTek Laser, construímos relacionamentos sólidos com nossos clientes. Nossa equipe de suporte dedicada fornece assistência imediata e serviço pós-venda para manter sua máquina de corte a laser funcionando da melhor forma nos próximos anos. Sua satisfação é nossa principal prioridade e nós o ajudaremos em cada etapa do processo.
A qualidade é a pedra angular do nosso processo de fabricação. Cada máquina de corte a laser é rigorosamente testada e segue rígidos padrões de controle de qualidade, garantindo que o produto que você recebe atenda aos mais altos padrões de referência do setor. Nossa dedicação à qualidade garante que você obtenha uma máquina com desempenho consistente e sempre cortes perfeitos.
Compreendemos a importância da eficiência de custos no cenário competitivo atual. Nossas máquinas de corte a laser podem oferecer um excelente valor ao seu investimento, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo os custos operacionais, ao mesmo tempo que maximizam a produtividade e a eficiência.
4 avaliações de Stainless Steel Laser Cutting Machine
Marco –
A eficiência da máquina de corte a laser economiza tempo e custos de material, aumentando a rentabilidade da nossa oficina.
Youssef –
Desempenho impressionante em aço inoxidável, a velocidade e a precisão do cortador a laser superam as expectativas.
Thiri –
Eficiente e confiável, a máquina de corte a laser aumenta a produtividade com seu desempenho de alta velocidade.
Ahmed –
A durabilidade do cortador a laser suporta uso intenso, garantindo confiabilidade a longo prazo.