Máquina de corte a laser para chapas de alumínio
- Marca: AccTek Laser
- Tipo de laser: Laser de fibra
- Faixa de preço: $13.600 - $300.000
- Área de corte: 1300*2500mm, 1500*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Velocidade de corte: 0-40000mm/min
- Formato gráfico suportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modo de resfriamento: resfriamento a água
- Software de controle: Cypcut, Au3tech
- Fonte de laser Marca: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Cabeça de Laser Marca: Raytools, Au3tech, Precitec
- Marca do servo motor: Yaskawa, Delta
- Trilho de guia Marca: HIWIN
- Garantia: 2 anos
Características do equipamento
Gerador de laser de fibra
A máquina usa geradores de laser de fibra de alta qualidade produzidos por marcas de renome mundial (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). É conhecido por sua excelente qualidade de feixe, eficiência energética e longa vida útil. O gerador de laser de fibra está alojado em um invólucro robusto que oferece operação estável e confiável mesmo em ambientes industriais hostis.
Corpo de corte resistente
A estrutura interna da carroceria é soldada por vários tubos retangulares, e há tubos retangulares reforçados dentro da carroceria para aumentar a resistência e a estabilidade da carroceria. A estrutura sólida do leito não apenas aumenta a estabilidade do trilho-guia, mas também evita efetivamente a deformação do corpo. A vida útil do corpo é de até 25 anos.
Cabeça de corte a laser de alta qualidade
A cabeça de corte a laser é equipada com um espelho de foco de alta qualidade, que pode ser ajustado automaticamente para controlar com precisão a posição do foco do feixe de laser. A cabeça de corte a laser também é equipada com um avançado sistema capacitivo de detecção de altura, que pode medir com precisão a distância entre a cabeça de corte e a superfície do material em tempo real, garantindo uma qualidade de corte consistente mesmo em superfícies irregulares.
Sistema de controle CNC amigável
A máquina é controlada por um sistema CNC de fácil utilização que pode ser facilmente programado para controlar o processo de corte. O sistema CNC oferece uma ampla gama de parâmetros de corte que podem ser definidos de acordo com o material específico a ser cortado, incluindo potência do laser, velocidade de corte e pressão do gás de corte. Ele também oferece recursos avançados, como agrupamento automático, posicionamento de importação/exportação e controle do ângulo de corte para otimizar os resultados do corte.
Sistema de Gás Auxiliar
Nossas máquinas de corte a laser são equipadas com um sistema de gás auxiliar profissional para melhorar a qualidade e a eficiência do corte. Os gases auxiliares comumente usados são nitrogênio, oxigênio e ar comprimido. O gás é direcionado através dos bicos do cabeçote de corte para soprar o material fundido e criar um corte limpo.
Sistema de exaustão
Fumaça e pequenas partículas serão geradas durante o corte a laser, o poderoso sistema de exaustão pode remover a fumaça, poeira e partículas geradas durante o corte a laser. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e protege máquinas e operadores de emissões potencialmente prejudiciais.
Recursos de segurança
A máquina de corte a laser de fibra está equipada com várias medidas de segurança para garantir uma operação segura. Possui um sistema de exaustão de fumaça, que pode efetivamente remover a fumaça e as partículas geradas durante o processo de corte, proteger o operador e manter um ambiente de trabalho limpo. Você também pode adicionar uma área de corte totalmente fechada de acordo com os requisitos, e ela é equipada com um dispositivo de bloqueio de segurança, que pode efetivamente impedir a entrada na área de corte durante a operação.
Sistema de refrigeração
A máquina usa um sistema de resfriamento de alta qualidade para resfriar o gerador de laser e outros componentes geradores de calor. Muito calor é gerado durante o corte a laser e o sistema de resfriamento ajuda a manter uma temperatura operacional estável, evitando o superaquecimento da máquina e garantindo um desempenho de corte consistente. Além disso, um sistema de refrigeração que funcione bem pode prolongar a vida útil da máquina.
Especificações técnicas
Modelo | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Faixa de corte | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Tipo de Laser | laser de fibra | ||||
Potência do Laser | 1kw-30kw | ||||
gerador de laser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Velocidade Máxima de Movimento | 100m/min | ||||
Aceleração Máxima | 1,0G | ||||
Precisão de posicionamento | ±0,01 mm | ||||
Repetir Precisão de Posicionamento | ±0,02 mm |
Parâmetros de corte
Potência do Laser | Corte Extremo | Corte Limpo | 1000W | 3mm | 2mm |
---|---|---|
1500W | 5mm | 4mm |
2000W | 6mm | 4mm |
3000W | 8mm | 6mm |
4000W | 10mm | 8mm |
6000W | 16mm | 14mm |
8000W | 25mm | 20mm |
10000W | 30mm | 25mm |
12000W | 40mm | 30mm |
15000W | 50mm | 40mm |
20000W | 60mm | 50mm |
30000W | 60mm | 50mm |
40000W | 100mm | 70mm |
- Nos dados de corte, o diâmetro do núcleo da fibra de saída do laser é de 50 mícrons;
- Os dados de corte adotam a cabeça de corte Raytool com uma proporção óptica de 100/125 (colimação/distância focal da lente de foco);
- Gás auxiliar de corte: oxigênio líquido (pureza 99.99%) nitrogênio líquido (pureza 99.999%);
- A pressão do ar nestes dados de corte refere-se especificamente ao monitoramento da pressão do ar na cabeça de corte;
- Devido a diferenças na configuração do equipamento e processo de corte (máquina-ferramenta, refrigeração a água, ambiente, bico de corte, pressão de gás, etc.) usados por diferentes clientes, esses dados são apenas para referência.
- A máquina de corte a laser para chapa de alumínio produzida pela AccTek Laser segue basicamente esses parâmetros.
Aplicação da máquina
Seleção de Equipamentos
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F1
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F2
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F3
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FB
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FCB
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FC
Por que escolher a AccTek?
Precisão incomparável
Nossas máquinas de corte a laser utilizam tecnologia laser avançada para oferecer precisão incomparável, permitindo que você obtenha os cortes mais complexos em chapas de alumínio. Quer você precise de padrões intrincados, formas intrincadas ou detalhes finos, nossas máquinas oferecem precisão incomparável, garantindo sempre resultados consistentes.
Rápido E Eficiente
No mercado competitivo de hoje, onde tempo é dinheiro, nossos cortadores a laser apresentam velocidades de corte excepcionais, permitindo que você acelere os ciclos de produção sem comprometer a qualidade. Ele pode trazer ganhos significativos de eficiência para que você cumpra prazos e fique à frente da concorrência.
Reduza o Desperdício de Materiais
Reduzir o desperdício é uma prioridade para qualquer operação de fabricação, e nossos cortadores a laser se destacam nisso. Com seu feixe de laser estreito e recursos otimizados de encaixe, ele minimiza o desperdício de material, maximiza a utilização e reduz os custos. Você testemunhará maior eficiência de custo e sustentabilidade, tornando seu negócio um ganha-ganha.
Suporte e serviços especializados
Temos orgulho de fornecer um excelente suporte ao cliente. Oferecemos suporte e serviços abrangentes, desde a instalação e treinamento até a manutenção contínua e assistência técnica. Nossa equipe de especialistas se dedica a manter suas máquinas funcionando com desempenho máximo, maximizando seu investimento e minimizando o tempo de inatividade.
Frequentemente perguntado Questões
- Potência do laser e capacidade de corte: A potência do gerador de laser e a capacidade de corte da máquina afetarão o preço. Os requisitos de energia dependem da espessura e do tipo de folha de alumínio que você está cortando. Folhas mais grossas normalmente requerem lasers de maior potência, o que pode aumentar o preço da máquina.
- Tamanho da máquina e área de corte: O tamanho da máquina e a área de corte também afetam o preço, e a área de corte determina o tamanho máximo da folha que pode ser processada. Máquinas de área de corte maiores são geralmente mais caras do que máquinas de área de corte menores devido ao aumento dos custos de material e complexidade estrutural.
- Marca e fabricante: a reputação, a marca e o fabricante da máquina de corte a laser podem afetar o preço. Diferentes fabricantes oferecem cortadores a laser com níveis variados de qualidade, desempenho e suporte. Fabricantes estabelecidos e respeitáveis geralmente oferecem máquinas de maior qualidade e melhor suporte, mas podem ser mais caros.
- Automação e recursos adicionais: máquinas de corte a laser pode ter vários recursos de automação, como sistemas automáticos de carga e descarga, sistemas de manuseio de materiais, recursos de eixo rotativo para corte de tubos e controles avançados de software. Esses recursos adicionais aumentam o preço da máquina.
- Fatores locais: os preços também podem variar de acordo com a região e as condições do mercado local, incluindo fatores como custos de mão de obra, impostos de importação e exportação e encargos administrativos.
- Nitrogênio (N2):
- Gás Inerte: O nitrogênio é um gás inerte, o que significa que não reage quimicamente com o alumínio durante o processo de corte.
- Corte sem óxido: quando o nitrogênio é usado como gás auxiliar, ele ajuda a produzir arestas de corte limpas e sem óxido no alumínio. O feixe de laser remove o material de alumínio e o gás nitrogênio remove o material fundido e evita a formação de uma camada de óxido na borda de corte, resultando em um corte limpo e de alta qualidade, minimizando a oxidação e a descoloração.
- Acabamento superficial aprimorado: o nitrogênio fornece um acabamento superficial melhor do que outros gases, como o oxigênio. Ajuda a reduzir a zona afetada pelo calor (HAZ) e minimiza o potencial de formação de rebarbas ou escória na aresta de corte. Isso é especialmente importante para aplicações que exigem um acabamento suave e preciso.
- Risco reduzido de combustão: o alumínio é um metal altamente refletivo e o uso de gases oxidantes, como o oxigênio, aumenta o risco de combustão ou incêndio. Ao usar nitrogênio de gás inerte, o risco de combustão é significativamente reduzido, garantindo um ambiente de corte mais seguro.
- Ideal para alumínio fino: o nitrogênio é especialmente adequado para corte a laser de chapas finas de alumínio, resultando em cortes precisos e limpos, minimizando a zona afetada pelo calor.
- Menos transferência de calor: Comparado a outros gases, o nitrogênio tem uma condutividade térmica mais baixa, o que significa que transfere menos calor para os materiais circundantes. O alumínio tem alta condutividade térmica e o uso de nitrogênio como gás auxiliar ajuda a controlar e dissipar o calor, reduzindo o risco de distorção ou empenamento do material.
- Velocidade de corte mais lenta: O nitrogênio é menos reativo em comparação com o oxigênio, então a velocidade de corte pode ser mais lenta ao usar nitrogênio. No entanto, proporciona um melhor acabamento superficial.
- Oxigênio (O2):
- Gás Reativo: O oxigênio é um gás reativo e sua utilização no corte a laser do alumínio promove uma reação exotérmica que potencializa o processo de corte.
- Velocidades de corte mais rápidas: O corte assistido por oxigênio geralmente resulta em velocidades de corte mais rápidas em comparação com o nitrogênio. A reação exotérmica entre o oxigênio e o alumínio facilita o processo de corte e permite maiores velocidades de processamento.
- Potencial Formação de Óxido: Quando o oxigênio é usado, a formação de óxido é mais provável na borda de corte, resultando em uma superfície mais escura e menos limpa. Isso pode ser ideal para algumas aplicações que exigem uma aresta visualmente distinta, mas pode exigir limpeza adicional pós-corte ou preparação da superfície.
- Para alumínio mais espesso: O oxigênio geralmente é a primeira escolha para cortar alumínio mais espesso porque sua reatividade ajuda a remover o material com mais eficiência.
- Potência e precisão: O gerador de laser de fibra pode fornecer alta potência e pode cortar com eficiência folhas de alumínio de várias espessuras. Gera a energia necessária para derreter e vaporizar o material de alumínio, facilitando cortes limpos e precisos. Eles permitem cortes limpos e precisos, mesmo em designs complexos ou materiais finos.
- Qualidade do Feixe: Os geradores de laser de fibra produzem feixes de laser de alta qualidade caracterizados por pequenos tamanhos de pontos focais e excelente estabilidade do feixe. Essa qualidade do feixe resulta em cortes de alta qualidade com o mínimo de zonas afetadas pelo calor e potencial reduzido para distorção do material.
- Alta velocidade de corte: Os geradores de laser de fibra podem atingir altas velocidades de corte, tornando-os adequados para processos de produção eficientes. Corta chapas de alumínio com rapidez e precisão, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo de processamento.
- Eficiência Energética: Os geradores de laser de fibra são conhecidos por sua eficiência energética. Eles exigem menos energia do que outros tipos de laser, economizando dinheiro ao longo do tempo.
- Manutenção e confiabilidade: Os geradores de laser de fibra têm um design de estado sólido, o que significa que eles têm menos peças móveis e exigem menos manutenção do que outros tipos de laser. Possui alta confiabilidade e longa vida útil, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
- Gerenciamento de refletividade: o alumínio é altamente refletivo, o que pode apresentar desafios durante o corte a laser. No entanto, os geradores de laser de fibra podem ser equipados com sistemas avançados de entrega de feixe e ótica que gerenciam efetivamente a refletividade do alumínio para garantir o desempenho de corte ideal.
- Comprimento de onda: os lasers de fibra operam em comprimentos de onda (normalmente em torno de 1.070 a 1.080 nanômetros) que são altamente absorvidos pelo alumínio. Essa alta absorção permite uma transferência de energia eficiente, resultando em velocidades de corte mais rápidas e maior produtividade.
- Qualidade de corte: O gerador de laser de fibra permite corte de alta qualidade de chapas de alumínio com mínima zona afetada pelo calor, rebarbas reduzidas e excelente qualidade de borda. Além disso, permite o controle preciso dos parâmetros de corte para cortes limpos e precisos.
- Versatilidade: Os geradores de laser de fibra podem cortar chapas de alumínio de várias espessuras, de finas a médias ou até mais grossas, dependendo da potência do laser. Essa versatilidade os torna adequados para uma ampla variedade de aplicações e indústrias.
- Tamanho compacto: As máquinas de corte a laser de fibra são geralmente mais compactas e ocupam menos espaço do que outros tipos de laser. Isso pode ser vantajoso em ambientes com espaço limitado ou ao configurar instalações de produção menores.
- Condutividade Térmica: O alumínio tem uma condutividade térmica mais alta que o aço macio. Isso significa que o calor gerado durante o corte a laser é rapidamente conduzido para fora da área de corte do alumínio, tornando mais difícil manter um processo de corte localmente eficiente. Essa dissipação de calor resulta em cortes mais lentos e menos eficientes e pode exigir maior potência do laser ou técnicas especializadas para cortar com eficiência no alumínio em comparação com o aço macio, que é menos condutivo termicamente.
- Refletividade: O alumínio é altamente refletivo para feixes de laser, especialmente quando polido ou liso. Essa refletividade faz com que a energia do laser seja refletida na superfície em vez de ser absorvida, resultando em um corte menos eficiente. Isso reduz a eficiência do processo de corte e requer maior potência do laser ou ótica especializada para superar a refletividade e garantir um corte eficaz.
- Formação da Camada de Óxido: Quando o alumínio é exposto ao ar, uma fina camada de óxido se forma rapidamente em sua superfície. Essa camada de óxido atua como uma barreira à energia do laser, reduzindo a absorção de energia do laser e dificultando a obtenção de um corte limpo. Medidas adicionais, como o uso de nitrogênio como gás auxiliar ou maior potência do laser, geralmente são necessárias para mitigar a formação da camada de óxido e garantir um corte eficiente.
- Suavidade do material: o alumínio é um material mais macio em comparação com o aço macio. Essa maciez pode fazer com que o alumínio se deforme ou fique sujo durante o corte, principalmente se os parâmetros de corte não forem otimizados adequadamente. O corte de chapas de alumínio requer uma seleção cuidadosa dos parâmetros de corte, como potência, velocidade e foco, para obter cortes precisos sem deformação excessiva do material.
- Espessura do material: As chapas de alumínio tendem a ser mais finas e leves do que as chapas de aço macio. Materiais mais finos requerem um controle mais preciso do feixe de laser porque a zona afetada pelo calor pode ter um impacto maior na integridade do material. A obtenção de cortes de alta qualidade em alumínio fino requer um controle cuidadoso dos parâmetros de corte para minimizar a distorção e manter a precisão dimensional.
- Alumínio da Série 5000: Esta série inclui classes como 5052 e 5083, que possuem boa formabilidade, excelente resistência à corrosão e alta resistência, por isso são frequentemente selecionadas para corte a laser. Essas classes são relativamente fáceis de cortar e produzem bordas limpas com o mínimo de rebarbas.
- Alumínio da Série 6000: A série 6000 inclui classes como 6061 e 6063 e é amplamente utilizada em aplicações de corte a laser. Essas classes têm boa resistência e soldabilidade e são frequentemente usadas para componentes estruturais, aplicações marítimas e usinagem em geral. Vale a pena notar que algumas ligas da série 6000 podem conter níveis mais altos de magnésio, o que pode resultar em velocidades de corte a laser ligeiramente mais lentas em comparação com outras classes.
- Alumínio da série 7000: os graus da série 7000, como o 7075, são conhecidos por sua alta resistência e excelentes propriedades mecânicas. É comumente usado em aplicações aeroespaciais e de alto desempenho, onde a resistência é crítica. O corte a laser do alumínio da série 7000 pode ser mais difícil do que o das séries 5000 ou 6000 devido ao seu ponto de fusão e refletividade mais altos. No entanto, ainda pode cortar com eficiência em potência de laser mais alta e parâmetros otimizados.
- Limpeza periódica: Limpe periodicamente a máquina para remover poeira, detritos e partículas de metal que possam se acumular nas superfícies da máquina, incluindo mesa de corte, pórtico e ótica, pois podem afetar a qualidade e a precisão do feixe de laser. Use métodos de limpeza adequados e produtos de limpeza não abrasivos para evitar danos às peças sensíveis.
- Inspecione a ótica: a ótica da máquina de corte a laser, como lentes e espelhos, deve ser inspecionada e limpa regularmente para garantir a qualidade e o desempenho ideais do feixe. Limpe-os cuidadosamente de acordo com as recomendações do fabricante e substitua imediatamente quaisquer peças danificadas ou gastas.
- Verificações de alinhamento: Inspeção periódica e alinhamento do sistema de aplicação do feixe de laser, incluindo espelhos e óticas. O desalinhamento resultará em qualidade e precisão de corte reduzidas. Siga as instruções do fabricante para procedimentos de alinhamento e calibração ou consulte um técnico profissional, se necessário.
- Manutenção do Sistema de Arrefecimento: Verifique e limpe regularmente o sistema de arrefecimento para garantir o funcionamento adequado. Verifique a qualidade da água, o nível do líquido de arrefecimento, assegure o fluxo adequado e limpe ou substitua o filtro conforme necessário. Recomenda-se seguir as instruções do fabricante para seu sistema de resfriamento específico. Além disso, o nível do líquido refrigerante, a temperatura e a condição do filtro precisam ser monitorados regularmente para garantir o resfriamento adequado e evitar o superaquecimento.
- Lubrificação: As máquinas de corte a laser requerem lubrificação regular das peças móveis, como guias lineares, rolamentos e fusos de esferas para reduzir o atrito e evitar o desgaste. Siga as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação e use o lubrificante adequado para cada componente.
- Inspeções regulares: Realize inspeções de rotina nos componentes mecânicos e elétricos da máquina, procurando sinais de desgaste, conexões soltas ou danos. Substitua as peças gastas e aperte as conexões soltas para evitar possíveis problemas.
- Atualizações de software e firmware: mantenha o software e o firmware de sua máquina atualizados instalando as atualizações mais recentes do fabricante para garantir compatibilidade, melhorias de desempenho e acesso a novos recursos. Atualize o sistema de controle da máquina de acordo com as recomendações do fabricante.
- Treinamento do operador: Forneça aos operadores da máquina treinamento adequado para garantir que eles entendam os procedimentos de manutenção e possam realizar inspeções e limpezas de rotina com eficiência. Eles são incentivados a relatar quaisquer problemas ou anomalias encontrados durante a operação.
- Filtro e manutenção do sistema de exaustão: Se o seu cortador a laser tiver um filtro ou sistema de exaustão, certifique-se de limpar ou substituir o filtro regularmente para manter o fluxo de ar adequado e evitar o acúmulo de vapores nocivos. Siga as orientações do fabricante quanto aos intervalos de manutenção e substituição.
- Suprimento de ar e gás: Verifique regularmente o sistema de suprimento de ar e gás para garantir o fluxo e a pressão adequados. Substitua os filtros e limpe ou substitua os bicos de assistência de ar conforme necessário. Certifique-se de que o suprimento de gás, como nitrogênio ou oxigênio, tenha a pureza necessária para um corte eficiente.
- Cronograma de inspeção e manutenção: crie um cronograma de manutenção para realizar inspeções regulares e tarefas de manutenção preventiva. Isso pode incluir a verificação e ajuste das correias, limpeza do sistema de exaustão, verificação das conexões elétricas e verificação do suprimento de gás.