Máquina de corte a laser para chapa de latão
- Marca: AccTek Laser
- Tipo de laser: Laser de fibra
- Faixa de preço: $13.600 - $300.000
- Área de corte: 1300*2500mm, 1500*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Velocidade de corte: 0-40000mm/min
- Formato gráfico suportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modo de resfriamento: resfriamento a água
- Software de controle: Cypcut, Au3tech
- Fonte de laser Marca: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Cabeça de Laser Marca: Raytools, Au3tech, Precitec
- Marca do servo motor: Yaskawa, Delta
- Trilho de guia Marca: HIWIN
- Garantia: 2 anos
Características do equipamento
Gerador de laser de fibra
A máquina usa geradores de laser de fibra de alta qualidade produzidos por marcas de renome mundial (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). É conhecido por sua excelente qualidade de feixe, eficiência energética e longa vida útil. O gerador de laser de fibra está alojado em um invólucro robusto que oferece operação estável e confiável mesmo em ambientes industriais hostis.
Corpo de corte resistente
A estrutura interna da carroceria é soldada por vários tubos retangulares, e há tubos retangulares reforçados dentro da carroceria para aumentar a resistência e a estabilidade da carroceria. A estrutura sólida do leito não apenas aumenta a estabilidade do trilho-guia, mas também evita efetivamente a deformação do corpo. A vida útil do corpo é de até 25 anos.
Cabeça de corte a laser de alta qualidade
A cabeça de corte a laser é equipada com um espelho de foco de alta qualidade, que pode ser ajustado automaticamente para controlar com precisão a posição do foco do feixe de laser. A cabeça de corte a laser também é equipada com um avançado sistema capacitivo de detecção de altura, que pode medir com precisão a distância entre a cabeça de corte e a superfície do material em tempo real, garantindo uma qualidade de corte consistente mesmo em superfícies irregulares.
Sistema de controle CNC amigável
A máquina é controlada por um sistema CNC de fácil utilização que pode ser facilmente programado para controlar o processo de corte. O sistema CNC oferece uma ampla gama de parâmetros de corte que podem ser definidos de acordo com o material específico a ser cortado, incluindo potência do laser, velocidade de corte e pressão do gás de corte. Ele também oferece recursos avançados, como agrupamento automático, posicionamento de importação/exportação e controle do ângulo de corte para otimizar os resultados do corte.
Sistema de Gás Auxiliar
Nossas máquinas de corte a laser são equipadas com um sistema de gás auxiliar profissional para melhorar a qualidade e a eficiência do corte. Os gases auxiliares comumente usados são nitrogênio, oxigênio e ar comprimido. O gás é direcionado através dos bicos do cabeçote de corte para soprar o material fundido e criar um corte limpo.
Sistema de exaustão
Fumaça e pequenas partículas serão geradas durante o corte a laser, o poderoso sistema de exaustão pode remover a fumaça, poeira e partículas geradas durante o corte a laser. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e protege máquinas e operadores de emissões potencialmente prejudiciais.
Recursos de segurança
A máquina de corte a laser de fibra está equipada com várias medidas de segurança para garantir uma operação segura. Possui um sistema de exaustão de fumaça, que pode efetivamente remover a fumaça e as partículas geradas durante o processo de corte, proteger o operador e manter um ambiente de trabalho limpo. Você também pode adicionar uma área de corte totalmente fechada de acordo com os requisitos, e ela é equipada com um dispositivo de bloqueio de segurança, que pode efetivamente impedir a entrada na área de corte durante a operação.
Sistema de refrigeração
A máquina usa um sistema de resfriamento de alta qualidade para resfriar o gerador de laser e outros componentes geradores de calor. Muito calor é gerado durante o corte a laser e o sistema de resfriamento ajuda a manter uma temperatura operacional estável, evitando o superaquecimento da máquina e garantindo um desempenho de corte consistente. Além disso, um sistema de refrigeração que funcione bem pode prolongar a vida útil da máquina.
Especificações técnicas
Modelo | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Faixa de corte | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Tipo de Laser | laser de fibra | ||||
Potência do Laser | 1kw-30kw | ||||
gerador de laser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Velocidade Máxima de Movimento | 100m/min | ||||
Aceleração Máxima | 1,0G | ||||
Precisão de posicionamento | ±0,01 mm | ||||
Repetir Precisão de Posicionamento | ±0,02 mm |
Parâmetros de corte
Potência do Laser | Corte Extremo | Corte Limpo | 1000W | 3mm | 2mm |
---|---|---|
1500W | 4mm | 3mm |
2000W | 6mm | 4mm |
3000W | 8mm | 6mm |
4000W | 10mm | 8mm |
6000W | 12mm | 10mm |
8000W | 16mm | 14mm |
10000W | 16mm | 14mm |
12000W | 16mm | 14mm |
15000W | 20mm | 18mm |
20000W | 20mm | 18mm |
30000W | 20mm | 18mm |
40000W | 20mm | 18mm |
- Nos dados de corte, o diâmetro do núcleo da fibra de saída do laser é de 50 mícrons;
- Os dados de corte adotam a cabeça de corte Raytool com uma proporção óptica de 100/125 (colimação/distância focal da lente de foco);
- Gás auxiliar de corte: nitrogênio líquido (pureza 99.99%) nitrogênio líquido (pureza 99.999%);
- A pressão do ar nestes dados de corte refere-se especificamente ao monitoramento da pressão do ar na cabeça de corte;
- Devido a diferenças na configuração do equipamento e processo de corte (máquina-ferramenta, refrigeração a água, ambiente, bico de corte, pressão de gás, etc.) usados por diferentes clientes, esses dados são apenas para referência.
- A máquina de corte a laser para chapas de latão produzida pela AccTek Laser segue basicamente esses parâmetros.
Aplicação da máquina
Seleção de Equipamentos
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F1
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F2
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F3
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FB
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FCB
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FC
Por que escolher a AccTek?
Precisão incomparável
Nossas máquinas de corte a laser de latão são projetadas com tecnologia de ponta para fornecer o mais alto nível de precisão e exatidão. Com ótica de alta qualidade e um sistema de controle avançado, garante cortes precisos e intrincados, permitindo realizar os desenhos mais complexos com precisão impecável.
Versatilidade e Adaptabilidade
Nossas máquinas de corte a laser para latão são projetadas para lidar com uma variedade de aplicações e materiais, incluindo latão em várias espessuras. Quer você esteja processando chapas de latão finas ou grossas, nossas máquinas de corte a laser podem facilmente atender às suas necessidades. Quer você precise fabricar componentes decorativos complexos ou peças de precisão, nossas máquinas oferecem a versatilidade de que você precisa para lidar com diferentes projetos.
Excelente Eficiência
Entendemos a importância de maximizar a produtividade sem comprometer a qualidade. Nossas máquinas de corte a laser para latão são projetadas para operar de forma eficiente, cortando em altas velocidades para reduzir significativamente o tempo de produção. Isso significa que você pode fazer mais em menos tempo, aumentando sua produtividade geral. Maximize sua produção e fique à frente da concorrência.
Confiabilidade e suporte
Em nossa empresa, a satisfação do cliente é nossa principal prioridade. Estamos empenhados em fornecer máquinas de corte a laser de latão confiáveis e robustas nas quais você pode confiar. Nossa equipe de especialistas está pronta para atendê-lo, fornecendo treinamento, manutenção e suporte técnico para manter suas máquinas funcionando com desempenho máximo durante toda a sua vida útil.
Frequentemente perguntado Questões
- Zona afetada pelo calor (HAZ): O corte a laser gera calor e o latão é um material termicamente condutor. O calor gerado pelo laser pode causar uma zona afetada pelo calor na aresta de corte. O tamanho da zona afetada pelo calor depende de fatores como potência do laser, velocidade de corte e espessura do material. Maior potência e velocidades de corte mais lentas tendem a criar uma zona afetada pelo calor maior. A zona afetada pelo calor afeta as propriedades mecânicas do latão perto da aresta de corte, como dureza e ductilidade. Minimizar a zona afetada pelo calor ajuda a manter a integridade do latão.
- Suavidade e limpeza: O corte a laser pode produzir bordas de corte suaves e precisas em latão, especialmente ao usar um sistema a laser de alta qualidade. O feixe de laser derrete e vaporiza o material, criando bordas relativamente limpas e suaves. No entanto, certos fatores, como o gás auxiliar usado, podem afetar a limpeza e suavidade da aresta de corte. Oxigênio ou nitrogênio são frequentemente usados como gás auxiliar, o que produz uma qualidade de borda melhor do que o nitrogênio, mas com uma superfície ligeiramente mais áspera.
- Oxidação e descoloração: O latão contém cobre, que é facilmente oxidado em altas temperaturas. O latão cortado a laser pode causar oxidação e descoloração ao longo das bordas cortadas devido à exposição do material ao calor e ao ar. Este efeito é mais pronunciado se o processo de corte gerar muito calor. Usar o gás auxiliar adequado e otimizar os parâmetros do laser pode minimizar a oxidação e preservar a cor original do latão. Além disso, etapas de pós-processamento, como limpeza, polimento ou aplicação de revestimentos protetores, podem ser necessárias para lidar com a oxidação e a descoloração.
- Rebarbas e escória: Às vezes, o corte a laser pode produzir pequenas rebarbas ou escória na borda de corte, especialmente se a potência do laser ou a velocidade de corte não for otimizada adequadamente. As rebarbas são saliências indesejadas na borda de um corte, enquanto a escória é o material derretido e solidificado na parte inferior do corte. A presença de rebarbas e escórias pode ser minimizada pelo foco adequado do feixe de laser, velocidade de corte e auxílio na seleção de gás. Além disso, processos secundários, como rebarbação ou preparação de arestas, podem ser necessários para remover ou melhorar esses defeitos.
- Precisão e exatidão: o corte a laser oferece alta precisão e exatidão, permitindo cortes e desenhos intrincados. No entanto, fatores como o foco do feixe de laser, a velocidade de corte e o controle de movimento da máquina podem afetar a qualidade geral e a precisão da aresta de corte.
- Largura do Kerf: A largura do feixe de laser determina o kerf, a largura do material removido durante o processo de corte. O corte a laser produz cortes estreitos, normalmente na faixa de algumas centenas de mícrons. As variações nos parâmetros de corte a laser podem afetar a largura do kerf, afetando assim a precisão dimensional do corte e podem exigir ajustes para obter cortes precisos. Além disso, a calibração adequada e o ajuste do foco podem ajudar a obter a largura de incisão desejada.
- Qualidade da Superfície: O corte a laser deixa uma rugosidade característica na superfície de corte chamada estrias de laser. A aparência dessas franjas pode variar dependendo dos parâmetros do laser, controle de movimento e qualidade do feixe de laser. Se necessário, técnicas de pós-processamento, como polimento ou retificação, podem ser usadas para melhorar o acabamento da superfície.
- Elementos decorativos e arquitetônicos: o latão cortado a laser é frequentemente usado para criar padrões complexos, designs e elementos decorativos para fins arquitetônicos. Pode ser usado para decorar fachadas, painéis de parede, sinalização, grades e instalações de arte, adicionando um toque de elegância e singularidade a edifícios e espaços internos.
- Jóias e acessórios de moda: o latão é um material popular na fabricação de joias. O corte a laser permite designs precisos e intrincados em joias de latão, incluindo a criação de pingentes, brincos, pulseiras e outros acessórios para um visual único e elegante. Ele pode criar padrões complexos, trabalhos de filigrana e designs personalizados.
- Componentes Elétricos e Eletrônicos: O latão é um excelente condutor de eletricidade e é freqüentemente usado em aplicações eletrônicas. O corte a laser pode ser usado para criar montagens personalizadas, conectores, blindagens e outras peças usadas na fabricação de eletrônicos. A precisão e a precisão do corte a laser garantem o encaixe e o funcionamento adequados desses componentes em vários dispositivos e sistemas eletrônicos.
- Engenharia de precisão: o latão cortado a laser encontra aplicação em indústrias de engenharia de precisão que exigem peças complexas com tolerâncias rígidas. O corte a laser pode ser usado para fabricar pequenas peças mecânicas, como engrenagens, rolamentos, buchas, etc. A precisão dimensional e o corte limpo da tecnologia a laser podem ajudar a melhorar a qualidade e a confiabilidade dessas peças.
- Aplicações automotivas e aeroespaciais: Componentes de latão fabricados com corte a laser são usados nas indústrias automotiva e aeroespacial. Pode ser usado para produzir juntas, retentores, suportes e diversas outras peças que exigem durabilidade e precisão.
- Zona afetada pelo calor (HAZ): Velocidades de corte mais baixas fazem com que a zona afetada pelo calor (HAZ) do latão se alargue. O calor do laser tem mais tempo para se transferir para o material ao redor, causando maior difusão térmica e possivelmente afetando a qualidade do corte. Uma HAZ maior pode levar a mais efeitos indesejáveis, como aumento da deformação do material, alterações na dureza e possível descoloração das arestas de corte.
- Qualidade de corte: o latão tem um ponto de fusão relativamente baixo em comparação com outros metais, e o corte a laser requer um equilíbrio controlado de potência e velocidade para obter cortes limpos e precisos. Se a velocidade de corte for muito lenta, o calor excessivo gerado pode fazer com que o latão derreta em vez de vaporizar totalmente, resultando em bordas ásperas, rebarbas ou escória ao longo do corte.
- Produtividade e eficiência: Velocidades de corte mais lentas reduzem inerentemente a produtividade do processo de corte a laser. Portanto, leva mais tempo para concluir o corte, o que pode não ser desejável em cenários onde a eficiência e o rendimento são fatores importantes. Velocidades de corte mais rápidas ajudam a aumentar a produtividade e reduzir o tempo geral de usinagem.
- Derretimento e Refundição: Se a velocidade de corte for muito baixa, as altas temperaturas geradas pelo laser podem causar derretimento excessivo do latão, resultando em material refundido na aresta de corte. As propriedades do material fundido podem diferir do latão original, afetando negativamente a qualidade do corte.
- Espessura do material: A espessura do latão que está sendo cortado também afetará a velocidade de corte ideal. Latão mais espesso pode exigir velocidades de corte mais lentas para atingir a profundidade de corte adequada e garantir um corte de qualidade. Por outro lado, chapas de latão mais finas podem ser cortadas mais rapidamente sem comprometer a qualidade.
- Oxidação reduzida: o latão é propenso à oxidação em altas temperaturas. Ao usar nitrogênio como gás auxiliar durante o corte a laser, o oxigênio no ambiente de corte é deslocado, minimizando assim a oxidação do latão durante o corte. Isso novamente pertence a manter a cor e a aparência originais do latão, mantendo sua beleza.
- Melhor qualidade da borda: o nitrogênio ajuda a obter bordas de corte mais limpas e suaves do que outros gases, como oxigênio ou ar comprimido. O uso de nitrogênio reduz a formação de escória e rebarbas ao longo da aresta de corte, resultando em um acabamento de maior qualidade. Isso é especialmente importante para aplicações que requerem cortes precisos e esteticamente agradáveis.
- Zona afetada pelo calor minimizada (HAZ): o nitrogênio tem um efeito de resfriamento durante o corte, ajudando a dissipar o calor com mais eficiência durante o corte a laser. O uso de nitrogênio como gás auxiliar ajuda a reduzir o tamanho da zona afetada pelo calor (HAZ) no latão, minimizando possíveis danos térmicos e mantendo a integridade estrutural do material.
- Estabilidade de processo aprimorada: o nitrogênio é um gás inerte, o que significa que não reagirá com o latão ou o feixe de laser. Essa inércia contribui para um processo de corte mais estável, pois reduz o risco de interações que podem afetar a qualidade do corte ou o desempenho da máquina. O nitrogênio também ajuda a manter um ambiente de corte consistente, garantindo resultados mais confiáveis e repetíveis.
- Maior velocidade de corte: O efeito de resfriamento do nitrogênio permite velocidades de corte mais rápidas em comparação com o oxigênio. Isso pode aumentar a produtividade geral e a eficiência do processo de corte a laser.
- Potência do laser: A potência do laser deve ser ajustada para um nível que forneça energia suficiente para derreter e vaporizar o latão. Os requisitos de energia dependerão da espessura do latão e da velocidade de corte desejada. Níveis de potência mais altos permitirão um corte mais rápido, mas muita potência pode causar derretimento excessivo ou danos ao material. É melhor consultar as diretrizes do fabricante do gerador de laser ou fazer alguns cortes de teste para determinar a melhor configuração de potência.
- Velocidade de corte: A velocidade de corte refere-se à taxa na qual o laser se move ao longo do caminho de corte. A velocidade de corte deve ser ajustada de acordo com a espessura do latão e a precisão necessária. Velocidades de corte mais altas permitem uma produção mais rápida, mas podem sacrificar a qualidade do corte, enquanto velocidades mais lentas podem produzir uma qualidade de corte melhor, mas levam mais tempo. Experimente diferentes velocidades de corte para encontrar o equilíbrio entre qualidade de corte e produtividade.
- Gás Auxiliar: A escolha do gás auxiliar pode afetar significativamente o processo de corte. O nitrogênio é frequentemente usado para corte de latão porque ajuda a minimizar a oxidação e reduz a zona afetada pelo calor. Oxigênio ou ar comprimido também podem ser usados como gás auxiliar. A escolha depende da qualidade de corte desejada e do equipamento disponível. Recomenda-se consultar as recomendações do fabricante do cortador a laser para gases auxiliares para corte de latão.
- Posição do foco: A posição do foco é crítica para obter um corte limpo e preciso, o feixe de laser deve ser focado corretamente na superfície de latão. A melhor posição de foco dependerá da espessura do material e ajuda a obter um corte limpo e preciso. Isso pode envolver o ajuste fino do foco usando a distância focal do laser ou o ajuste da posição do foco por meio do controle do software.
- Frequência de pulso: Se o seu sistema de laser permitir o ajuste da frequência de pulso, ele pode ser otimizado para cortar latão. A frequência de pulso determina o número de pulsos de laser por segundo. Uma frequência mais alta pode melhorar a eficiência do corte, mas uma frequência muito alta pode causar acúmulo excessivo de calor. Experimente diferentes frequências de pulso para encontrar uma configuração que forneça a qualidade e a eficiência de corte desejadas.
- Foco e qualidade do feixe: garantir o foco adequado do feixe de laser ajuda a obter cortes precisos. O foco deve ser ajustado de acordo com a espessura do latão e o tipo de lente utilizada. Além disso, um feixe de laser de alta qualidade com boa qualidade de feixe ajudará a obter cortes mais limpos e precisos.