Máquina de corte a laser de polipropileno
Tecnologia Fotoelétrica
O foco da AccTek Laser é projetar e fabricar sistemas fotoelétricos. Fornecemos qualidade de processamento precisa e requintada com capacidade de P&D líder.
Capacidade de integração e experiência
Com uma equipe de P&D experiente, completa e de elite, personalizados como automatizados, integrados ao robô, integração de sistemas etc.
Serviço profissional
A máquina de corte a laser da AccTek Laser é uma máquina de corte a laser profissional projetada e fabricada na China. Nossa equipe de engenharia de elite fornece suporte de serviço relacionado.
Características do equipamento
Tubo laser de CO2 de alta potência
A máquina é equipada com um poderoso tubo de laser de CO2, que pode fornecer desempenho de corte e gravação preciso e eficiente em vários materiais, incluindo acrílico, madeira, couro, tecido, vidro e assim por diante. Um tubo de laser de alta potência garante cortes limpos e precisos e bordas suaves, além de permitir gravações detalhadas, tornando-o adequado para projetos complexos e aplicações industriais.
Sistema de movimento avançado
A máquina está equipada com um sistema de movimento avançado para garantir um movimento suave e preciso da cabeça do laser durante o corte e a gravação. Esse controle de movimento preciso permite cortes nítidos e precisos, ao mesmo tempo em que permite gravações detalhadas e intrincadas em uma variedade de materiais.
Óptica de alta qualidade
A máquina é equipada com óptica de alta qualidade capaz de produzir um feixe de laser mais estreito e estável, garantindo caminhos de corte precisos e bordas mais limpas mesmo em designs complexos e materiais delicados. Além disso, a ótica de alta qualidade ajuda a reduzir a divergência e as perdas do feixe, melhorando assim a eficiência energética.
Cabeça de laser de CO2 de alta precisão
A cabeça do laser de CO2 de alta precisão é selecionada e possui uma função de posicionamento de ponto vermelho para garantir que o feixe de laser esteja alinhado com precisão com a ótica de foco e o bocal. Um feixe de laser preciso contribui para resultados de corte consistentes e uniformes. Além disso, o cabeçote do laser de CO2 é equipado com controle de altura, que garante um foco consistente e compensa quaisquer variações na espessura do material ou superfícies irregulares.
Trilho HIWIN de alta precisão
A máquina está equipada com um trilho guia Taiwan HIWIN com excelente precisão. HIWIN é fabricado com tolerâncias apertadas, garantindo um movimento linear suave e estável. Este nível de precisão contribui para um corte a laser preciso e consistente, especialmente ao trabalhar com desenhos complexos e detalhes finos. Além disso, os trilhos HIWIN são projetados para minimizar o atrito, resultando em movimentos suaves e silenciosos.
Motor de passo confiável
A máquina adota um motor de passo com forte potência e desempenho confiável para garantir o funcionamento normal da máquina. Os motores de passo não são apenas econômicos, mas também fornecem controle preciso de peças móveis, garantindo corte a laser de alta qualidade e posicionamento estável de componentes ópticos para operação confiável e eficiente.
Especificações técnicas
Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Área de trabalho | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Meio Laser | laser de fibra | ||||||
Potência do Laser | 80-300W | ||||||
Fonte de energia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Velocidade de corte | 0-20000 mm/min | ||||||
Velocidade de Gravação | 0 - 40000mm/min | ||||||
Largura mínima da linha | ≤ 0,15 mm | ||||||
Precisão de Posição | 0,01 mm | ||||||
Precisão de Repetição | 0,02 mm | ||||||
Sistema de refrigeração | Resfriamento a água |
Capacidade de soldagem a laser
Potência do Laser | Velocidade de corte | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Velocidade máxima de corte | 5mm/s | 3mm/s | 1,5 mm/s | 1mm/s | 0,5 mm/s | 0,3 mm/s |
Velocidade de corte ideal | 2mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | 0,3 mm/s | 0,2 mm/s | |
40W | Velocidade máxima de corte | 8mm/s | 5mm/s | 2,5 mm/s | 2mm/s | 1mm/s | 0,6 mm/s |
Velocidade de corte ideal | 4mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1mm/s | 0,6 mm/s | 0,4 mm/s | |
60W | Velocidade máxima de corte | 12mm/s | 8mm/s | 4mm/s | 3mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s |
Velocidade de corte ideal | 6mm/s | 4mm/s | 2mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | |
80W | Velocidade máxima de corte | 15mm/s | 10mm/s | 5mm/s | 4mm/s | 2mm/s | 1mm/s |
Velocidade de corte ideal | 7,5 mm/s | 5mm/s | 2,5 mm/s | 2mm/s | 1mm/s | 0,6 mm/s | |
100W | Velocidade máxima de corte | 18mm/s | 12mm/s | 6mm/s | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/s |
Velocidade de corte ideal | 9mm/s | 6mm/s | 3mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/s | 0,8 mm/s | |
130W | Velocidade máxima de corte | 23 mm/s | 15mm/s | 7,5 mm/s | 5,5 mm/s | 3mm/s | 1,5 mm/s |
Velocidade de corte ideal | 11,5 mm/s | 7,5 mm/s | 3,5 mm/s | 2,8 mm/s | 1,5 mm/s | 1mm/s | |
150W | Velocidade máxima de corte | 25mm/s | 17mm/s | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 3,5 mm/s | 1,8 mm/s |
Velocidade de corte ideal | 12,5 mm/s | 8,5 mm/s | 4mm/s | 3mm/s | 1,8 mm/s | 1,2 mm/s | |
180W | Velocidade máxima de corte | 30mm/s | 20mm/s | 10mm/s | 7,5 mm/s | 4mm/s | 2mm/s |
Velocidade de corte ideal | 15mm/s | 10mm/s | 5mm/s | 3,8 mm/s | 2mm/s | 1,2 mm/s | |
200W | Velocidade máxima de corte | 33 mm/s | 22mm/s | 11mm/s | 8mm/s | 4,5 mm/s | 2,2 mm/s |
Velocidade de corte ideal | 16,5 mm/s | 11mm/s | 5,5 mm/s | 4mm/s | 2,2 mm/s | 1,5 mm/s |
Comparação de Diferentes Métodos de Corte
Processo de Corte | Corte a laser | Corte | Roteamento CNC | Corte Ultrassônico |
---|---|---|---|---|
Princípio | A energia do laser derrete/vaporiza o material ao longo do caminho de corte | A matriz prensada corta o material usando força | A ferramenta de corte segue o caminho programado | Vibrações de alta frequência cortam o material |
Precisão | Alta precisão | Alta precisão | Alta precisão | Alta precisão |
Qualidade de Borda | Bordas limpas e lisas | Bordas limpas | Bordas limpas | Bordas limpas |
Zona afetada pelo calor | Zona mínima afetada pelo calor | Geração de calor insignificante | Alguma geração de calor | Geração mínima de calor |
Compatibilidade de materiais | Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo policarbonato | Normalmente usado para materiais mais macios, incluindo policarbonato | Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo policarbonato | Adequado para materiais mais macios, incluindo policarbonato |
Versatilidade | Adequado para designs intrincados e complexos | Limitado a formas e tamanhos mais simples | Versátil para vários formatos e tamanhos | Versátil para designs complexos |
Taxa de transferência | Médio a alto, dependendo da potência do laser e da espessura do material | Alto para produção em massa | Médio a alto, dependendo da configuração e da espessura do material | Médio a alto |
Tempo de preparação | A configuração envolve focar o laser e ajustar os parâmetros | A configuração envolve a criação de uma matriz e o posicionamento do material | A configuração envolve a programação de caminhos de ferramentas e a fixação de material | A configuração envolve o ajuste dos parâmetros do equipamento |
Emissões de materiais | Gera vapores e emissões potencialmente prejudiciais | Gera emissões de poeira e detritos | Gera emissões de poeira e detritos | Nenhuma poeira ou detritos geraram emissões |
Automação | Pode ser totalmente automatizado | Pode ser automatizado para cortes repetitivos | Pode ser automatizado para cortes repetitivos | Pode ser automatizado para cortes repetitivos |
Flexibilidade | Adequado para diversas espessuras e materiais | Limitado a formatos e tamanhos específicos de matrizes | Adequado para diversas espessuras e materiais | Limitado a espessuras e materiais específicos |
características do produto
- A máquina usa um gerador de laser CO2 de alta qualidade com potência adequada para cortar policarbonato com bordas limpas e geração mínima de calor.
- Com alta precisão e exatidão, a máquina pode fazer cortes complexos e detalhados em folhas de policarbonato.
- A máquina possui uma interface de software amigável para projetar e controlar o processo de corte e oferece compatibilidade com vários formatos de arquivo de design.
- As máquinas são projetadas para trabalhar com uma variedade de materiais, incluindo policarbonato, acrílico, madeira, têxteis e muito mais.
- Um sistema de ajuste automático de foco garante que o laser seja focado de maneira ideal para uma espessura específica de material, reduzindo o tempo de configuração e melhorando a qualidade do corte.
- A máquina permite o ajuste da potência do laser e da velocidade de corte, permitindo controlar o processo de corte para obter os resultados desejados para diferentes materiais e espessuras.
- A máquina inclui um banco de dados de materiais que fornece configurações pré-configuradas para uma variedade de materiais, simplificando o processo de configuração e otimizando os parâmetros e resultados de corte.
- Mecanismos de resfriamento adequados gerenciam o calor gerado durante o corte e evitam que o material derreta ou deforme.
- Um sistema eficiente de exaustão e filtragem remove vapores e detritos do processo de corte, garantindo um ambiente de trabalho seguro.
- As máquinas possuem recursos de segurança, como intertravamentos, gabinetes e sensores de segurança para evitar a exposição do operador à radiação laser e garantir uma operação segura.
- A máquina é compatível com software CAD/CAM para projetar e gerar padrões de corte, permitindo uma integração perfeita entre os processos de design e produção.
Aplicação do produto
Seleção de Equipamentos
Máquina de corte a laser CO2 de alta configuração
Máquina de corte a laser CO2 com câmera CCD
Máquina de corte a laser CO2 com mesa elevatória elétrica
Máquina de corte a laser de CO2 totalmente fechada
Máquina de corte a laser CO2 de cabeça dupla
Máquina de corte a laser CO2 com dispositivo de alimentação automática
Máquina de corte a laser de CO2 de tamanho grande
Máquina de corte a laser CO2 tamanho grande de cabeça dupla
Por que escolher a AccTek?
Precisão impecável
Qualidade incomparável
Soluções personalizadas
Excelente suporte ao cliente
Frequentemente perguntado Questões
- Fusão e Vaporização: O polipropileno tem um ponto de fusão baixo em comparação com alguns outros plásticos, por isso tende a derreter e pode formar bordas derretidas durante o corte a laser. Para evitar isso, as configurações de potência e velocidade do laser devem ser ajustadas adequadamente.
- Sensibilidade ao calor: Embora o polipropileno seja menos sensível ao calor do que alguns outros plásticos, ainda pode ser afetado pelo calor durante o processo de corte a laser. A alta potência do laser ou velocidades de corte lentas podem causar acúmulo de calor localizado e deformação ao longo do caminho de corte.
- Produção de Fumaça: O polipropileno cortado a laser produz fumaça que varia dependendo da formulação específica do material. Devem existir sistemas adequados de ventilação e extração de fumos para gerenciar os fumos e manter um ambiente de trabalho seguro.
- Qualidade da borda: O corte a laser normalmente produz bordas limpas e suaves em polipropileno. No entanto, devido ao calor, pode ocorrer uma ligeira descoloração nas bordas. Isso geralmente é mínimo e pode ser melhorado com o ajuste adequado dos parâmetros.
- Espessura do material: Embora o polipropileno possa ser cortado a laser em uma ampla variedade de espessuras, folhas mais grossas podem exigir ajustes na potência do laser, na velocidade de corte e em múltiplas passagens para garantir um corte completo e limpo.
- Melhor tipo de laser: Os geradores de laser CO2 emitem comprimentos de onda que são facilmente absorvidos por materiais orgânicos e são frequentemente usados para cortar polipropileno. Outros tipos de laser podem exigir configurações e considerações diferentes.
- Composição do material: As folhas de polipropileno podem conter aditivos, enchimentos ou revestimentos que podem afetar o processo de corte a laser. Conhecer a composição do material e como isso afeta o corte pode ajudar a melhorar a qualidade do corte.
- Deformação: O polipropileno é propenso a deformar quando exposto ao calor. Embora isso geralmente não seja um problema significativo durante o corte a laser devido ao calor localizado do feixe de laser, ainda é necessário garantir a fixação adequada da peça para evitar qualquer deformação durante o corte.
- Revestimento reflexivo: Algumas folhas de polipropileno podem ter acabamento reflexivo ou brilhante. Essas superfícies afetam a forma como o laser interage com o material e podem exigir ajustes nas configurações do laser.
- Teste e otimização: Resultados ideais quando o corte a laser de polipropileno requer testes e otimização das configurações do laser. Diferentes marcas e formulações de polipropileno podem responder de maneira diferente ao corte a laser, portanto, será necessário fazer cortes de teste em sucata.
- Absorção de energia do laser: O polipropileno é um polímero relativamente transparente para muitos comprimentos de onda de laser comuns, tornando-o menos adequado para processamento direto a laser. A energia do laser é absorvida pelos materiais, fazendo com que eles aqueçam e possivelmente derretam ou evaporem. Como o polipropileno não absorve bem em muitos comprimentos de onda do laser, ele pode não ser eficiente na conversão da energia do laser em calor, tornando o processamento com certos lasers um desafio.
- Seleção de comprimento de onda: Diferentes tipos de geradores de laser operam em diferentes comprimentos de onda, e a absorção da energia do laser depende da compatibilidade dos materiais com esses comprimentos de onda. Geradores de laser de CO2 (comprimento de onda de 10,6 μm) são comumente usados para processamento de polímeros, mas o polipropileno pode não interagir fortemente com esse comprimento de onda.
- Aditivos: A presença de aditivos também pode afetar as propriedades de processamento a laser do polipropileno. Muitos materiais comerciais de polipropileno são misturados com aditivos para modificar suas propriedades, como corantes, estabilizantes, retardadores de chama e modificadores de impacto. Esses aditivos afetam a forma como o material interage com a energia do laser, o que pode facilitar ou dificultar o processamento do laser.
- Fusão e Soldagem: O polipropileno pode ser derretido e soldado usando energia laser. A soldagem a laser pode ser obtida por métodos de soldagem direta ou soldagem por transmissão. A soldagem direta envolve a fusão de superfícies de polímero, enquanto a soldagem por transmissão envolve o uso de um material transparente para absorver a energia do laser e transmiti-la à junta entre as peças de polipropileno.
- Acabamento de superfície: O processamento a laser de polipropileno pode resultar em alguma rugosidade e microtextura superficial devido à natureza do processo de fusão e solidificação. Dependendo da aplicação, isso pode ou não ser o ideal.
- Efeitos térmicos: O processamento a laser gera calor, que afeta os materiais circundantes. Comparado com outros plásticos, o polipropileno tem um ponto de fusão relativamente baixo, de modo que o processamento a laser pode causar fusão local, deformação térmica e até vaporização.
- Corte versus gravação: O corte a laser de polipropileno é mais desafiador do que a gravação ou marcação devido à necessidade de gerenciar com eficiência o calor e a remoção de material. Parâmetros como potência do laser, velocidade e foco precisam ser otimizados para obter os resultados desejados.
- Absorção de ar: O polipropileno pode interagir com o oxigênio atmosférico durante o processamento a laser, o que pode levar à oxidação, descoloração e alterações nas propriedades do material. O processamento em ambiente controlado ou atmosfera inerte pode ajudar a aliviar esse problema.
- Emissões de fumos perigosos: Ao cortar polietileno a laser, o processo pode gerar gases e fumos potencialmente nocivos, incluindo compostos orgânicos voláteis (VOCs) e partículas. A extensão das emissões depende de fatores como potência do laser, tipo de polietileno e velocidade de corte. Devem ser fornecidos sistemas adequados de ventilação e exaustão para garantir que os vapores sejam efetivamente removidos da área de trabalho, o que ajuda a evitar que o operador inale gases perigosos.
- O material pega fogo: O polietileno tem resistência ao calor relativamente baixa e a potência excessiva do laser ou a exposição prolongada podem fazer com que o material pegue fogo. Isto pode causar queima localizada ou derretimento do material e representar risco de incêndio. O controle adequado dos parâmetros do laser, como potência e velocidade, pode ajudar a evitar o acúmulo excessivo de calor e minimizar o risco de incêndio.
- Equipamento de proteção individual (EPI): Os operadores e o pessoal que utiliza equipamento de corte a laser devem usar equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como óculos de segurança projetados especificamente para bloquear o comprimento de onda do laser que está sendo usado. O EPI deve ser selecionado de acordo com a configuração específica do laser e o comprimento de onda.
- Experiência em sistemas de laser: O treinamento e a experiência adequados na operação de um sistema de corte a laser podem ajudar a garantir o processamento seguro e eficiente de polietileno. Conhecer as propriedades específicas dos materiais e as capacidades e limitações dos sistemas laser pode ajudar a prevenir acidentes e alcançar os resultados desejados.
- Eliminação de Resíduos: Resíduos do corte a laser de polietileno, como aparas, cavacos e resíduos. O manuseio e descarte devem estar de acordo com os regulamentos locais e as melhores práticas.
- Integridade do material: O corte a laser pode aquecer, derreter e vaporizar localmente materiais de polietileno. Se não for controlado adequadamente, poderão ocorrer resultados indesejáveis, como bordas cortantes queimadas, derretidas ou deformadas. A seleção adequada dos parâmetros do laser pode ajudar a obter cortes limpos e precisos sem comprometer a integridade do material.
- Extração e Ventilação: Sistemas de exaustão adequados e ventilação de exaustão local devem ser fornecidos para remover fumos e gases gerados durante o corte a laser, o que ajudará a manter um ambiente de trabalho seguro e limpo.
- Manutenção Regular: As máquinas de corte a laser devem ser mantidas e inspecionadas regularmente para garantir sua operação correta e segura. Isso inclui a verificação de qualquer desgaste, a calibração dos recursos de segurança e a solução imediata de quaisquer problemas.
- Absorção de material: O polipropileno tem absorção relativamente baixa de energia do laser, especialmente quando se utiliza um gerador de laser de CO2 operando em um comprimento de onda de 10,6 mícrons. Isto pode apresentar desafios na obtenção de um corte eficiente em comparação com materiais que absorvem prontamente a energia do laser.
- Sensibilidade ao calor: O polipropileno é sensível ao calor e o calor excessivo gerado durante o corte a laser pode fazer com que o material derreta, queime ou deforme, especialmente quando é usada alta potência do laser. Os parâmetros do laser devem ser cuidadosamente controlados para evitar alterações indesejadas nas propriedades do material.
- Emissões de fumos: O polipropileno cortado a laser emite fumos e partículas perigosas, incluindo compostos orgânicos voláteis (VOCs) e partículas. Sistemas adequados de ventilação e extração de fumos ajudam a garantir a segurança do operador e a prevenir problemas de qualidade do ar.
- Risco de incêndio: O polipropileno é um material termoplástico que derrete ou pega fogo quando exposto a altas temperaturas. O corte a laser gera calor, o que pode causar fusão local ou ignição do material se a energia do laser estiver muito concentrada ou se os parâmetros de corte estiverem configurados incorretamente.
- Espessura Limitada: O corte a laser pode ser menos eficaz com materiais de polipropileno muito espessos. À medida que a espessura do material aumenta, também aumenta a energia necessária para o corte, o que pode resultar em cortes incompletos ou calor excessivo afetando as áreas circundantes.
- Custo: Comprar e manter um cortador a laser pode ser caro. O investimento inicial em uma máquina de corte a laser, a manutenção contínua, o consumo de energia e a possível substituição de componentes do laser contribuem para o custo total.
- Qualidade da superfície: Embora o corte a laser geralmente produza bordas limpas, certas formulações de polipropileno ou configurações de laser podem causar algumas bordas cortadas queimadas ou descoloridas. Isto pode exigir etapas adicionais de acabamento para atingir a qualidade de superfície desejada.
- Configuração inicial e otimização: Alcançar os melhores resultados de corte em polipropileno pode exigir extensa experimentação e otimização dos parâmetros do laser. Isso pode levar a tempos de configuração mais longos e potencial desperdício de material durante os ajustes, especialmente ao usar novos materiais ou designs.
- Considerações de segurança: O corte a laser de polipropileno envolve riscos de segurança, portanto, protocolos de segurança rígidos precisam ser implementados para proteger os operadores contra vapores nocivos, radiação laser e possíveis riscos de incêndio. O treinamento adequado e o equipamento de proteção individual podem ajudar a minimizar os riscos para os operadores.
- Diferenças de materiais: Devido a variações na composição e nos aditivos, diferentes tipos e qualidades de polipropileno respondem de maneira diferente ao corte a laser. Portanto, é necessário conhecer as propriedades específicas do polipropileno utilizado e testar para garantir a obtenção dos resultados desejados.
- Superfície reflexiva: Se o polipropileno contiver certos aditivos ou tiver uma superfície reflexiva, ele poderá não absorver a energia do laser de maneira eficaz, resultando em resultados de corte insatisfatórios.
- Geometrias complexas: Embora o corte a laser seja ideal para projetos complexos, geometrias extremamente complexas com cantos estreitos ou raios pequenos podem ser desafiadoras devido à natureza do foco do feixe de laser e aos requisitos do caminho de corte.
- Ventilação e programação: Certifique-se de que o sistema de ventilação de exaustão da sua máquina de corte a laser esteja configurado corretamente e operando de forma eficiente. O sistema de ventilação deve ser capaz de remover eficazmente os fumos e partículas transportadas pelo ar da área de corte. Certifique-se de que o exaustor seja do tamanho certo para o cortador a laser e que não haja obstruções dentro do duto.
- Air Assist: Aproveite o recurso de assistência aérea em seu cortador a laser. A assistência de ar orienta o fluxo de ar ao redor do feixe de laser, ajudando a remover detritos e vapores do processo de corte. Isto não só melhora a qualidade do corte, mas também ajuda a reduzir a quantidade de fumaça produzida.
- Sistema de exaustão de fumaça: Além do sistema de exaustão da máquina de corte a laser, você também pode considerar o uso de um sistema de exaustão de fumaça separado ou purificador de ar. Esses dispositivos podem ajudar a reter e filtrar quaisquer vapores residuais que possam escapar do escapamento.
- Mascaramento de material: Aplicar fita adesiva em superfícies de polipropileno antes do corte ajuda a reduzir marcas de queimadura e fumaça. A fita pode atuar como barreira entre o laser e o material, minimizando a exposição direta ao calor do laser.
- Parâmetros de Corte: Os parâmetros de corte são desafiados para minimizar a extensão da queima e do derretimento, o que pode levar ao aumento da produção de fumaça. Encontrar o equilíbrio certo entre potência, velocidade e número de passagens pode ajudar a obter um corte mais limpo e reduzir a saída de fumaça.
- Seleção de materiais: Diferentes tipos e marcas de polipropileno podem ter diferentes níveis de emissão de fumaça. Se possível, escolha materiais projetados para corte a laser e com baixa emissão de fumaça.
- Procedimentos Operacionais: Os operadores são treinados em técnicas de corte adequadas para minimizar queima desnecessária ou superaquecimento do material, o que pode resultar no aumento da produção de fumaça.
- Manutenção Regular: Mantenha sua máquina de corte a laser limpa e bem conservada. Limpe regularmente a mesa de corte e o sistema de ventilação para garantir um desempenho ideal e evitar a acumulação de detritos que podem causar emissões de fumos.