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Máquina de corte a laser de aço carbono

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Máquina de corte a laser de aço carbono
(4 avaliações de clientes)

$12,900.00 – $191,000.00

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Índice

Introdução do produto

A máquina de corte a laser de aço carbono é um equipamento especial para corte de placas de aço carbono com feixe de laser. Este dispositivo avançado utiliza um feixe de laser de alta potência para derreter ou vaporizar o material ao longo de um caminho de corte programado. Devido à sua alta precisão e alta eficiência, é amplamente utilizado em diversos setores, como automotivo, aeroespacial, construção e manufatura.
O processo de corte a laser de aço carbono começa com a geração do feixe de laser. Normalmente, um gerador de laser de fibra gera um feixe altamente focado e poderoso, que é então direcionado ao material de aço carbono a ser cortado. Cortar aço carbono com um cortador a laser tem várias vantagens. A alta precisão e exatidão do corte a laser permitem a criação de designs e formas complexas com o mínimo de desperdício de material. A velocidade e eficiência do processo de corte a laser reduzem o tempo de produção e aumentam a produtividade. O corte a laser produz bordas limpas e suaves sem processos de acabamento adicionais. Além disso, a zona relativamente pequena afetada pelo calor durante o corte a laser minimiza a distorção ou empenamento do material.
A máquina de corte a laser de aço carbono é uma ferramenta sofisticada que aproveita o poder da tecnologia laser para cortar chapas, tubos e perfis de aço carbono com precisão e eficiência excepcionais. Sua versatilidade e capacidade de lidar com diversas espessuras de aço carbono o tornam um recurso inestimável para indústrias que exigem operações de corte precisas e complexas. Seguindo protocolos de segurança adequados e garantindo o treinamento do operador, essas máquinas podem melhorar significativamente os processos de fabricação que envolvem materiais de aço carbono.

Configuração do produto

Cabeça de corte a laser de alta qualidade

Cabeça de corte a laser de alta qualidade

O cabeçote de corte a laser de alta qualidade oferece precisão e eficiência, apresentando óptica avançada para foco e precisão de feixe superiores. Projetado para durabilidade e versatilidade, ele garante cortes limpos em vários materiais, minimizando o desperdício. Com ajustes fáceis de usar e desempenho de alta velocidade, é o componente perfeito para aplicações de corte a laser de nível profissional.

Gerador de laser de fibra

Gerador de laser ultraestável

O gerador de laser ultraestável é o coração do desempenho de ponta, fornecendo saída de potência consistente para corte e gravação impecáveis. Projetado para confiabilidade, ele garante precisão mesmo durante operações prolongadas. Seu design avançado minimiza flutuações, aumenta a eficiência e maximiza a compatibilidade do material, tornando-o essencial para aplicações de corte a laser de nível profissional.

Viga de alumínio de aviação

Viga de alumínio de aviação

A viga de alumínio de aviação combina design leve com resistência excepcional, garantindo estabilidade e precisão durante operações de alta velocidade. Fabricada em alumínio de grau aeroespacial, ela aumenta a precisão do corte enquanto resiste à deformação. Sua estrutura durável e resistente à corrosão reduz a vibração, permitindo um desempenho suave e eficiente, tornando-a uma pedra angular da tecnologia avançada de corte a laser.

Corpo de corte resistente

Cama de corte resistente

A cama de corte resistente é construída para durabilidade e precisão, fornecendo uma plataforma estável para corte a laser impecável. Sua construção robusta resiste ao desgaste e à deformação, garantindo confiabilidade a longo prazo. Projetada para suportar cargas de trabalho pesadas e vários materiais, ela aprimora a precisão e a eficiência do corte, tornando-a indispensável para desempenho de nível industrial.

Sistema de controle CNC amigável

Sistema de controle CNC amigável

O sistema de controle CNC amigável oferece operação intuitiva com uma interface focada no usuário, simplificando os processos de corte a laser. Equipado com recursos avançados de programação, ele garante controle preciso e execução perfeita de designs complexos. Compatível com vários formatos de arquivo, ele aumenta a produtividade ao mesmo tempo em que fornece uma experiência sem esforço para profissionais e iniciantes.

Servomotor Yaskawa

Servomotor de alta precisão

O servo motor de alta precisão garante precisão incomparável e controle de movimento suave para operações de corte a laser. Seu design avançado oferece resposta rápida e desempenho estável, permitindo cortes complexos com detalhes excepcionais. Construído para durabilidade e eficiência, ele minimiza erros e aumenta a velocidade, tornando-o essencial para precisão de corte de nível profissional.

Redutor de alto desempenho

Redutor de alto desempenho

O redutor de alto desempenho otimiza a transmissão de torque para operações de corte a laser suaves e eficientes. Projetado para durabilidade, ele minimiza a vibração e garante desempenho estável sob altas cargas de trabalho. Seu design de precisão aumenta a exatidão do corte e estende a vida útil da máquina, tornando-o um componente indispensável para obter resultados consistentes e de alta qualidade.

Resfriadores de água de alta eficiência

Resfriadores de água de alta eficiência

Os resfriadores de água de alta eficiência fornecem resfriamento confiável para manter o desempenho ideal do laser durante operações intensivas. Projetados para eficiência energética, eles regulam a temperatura precisamente, evitando superaquecimento e garantindo saída consistente. Com uma construção durável e controles fáceis de usar, esses resfriadores aumentam a longevidade e a produtividade do sistema, tornando-os essenciais para a eficiência máxima de corte a laser.

Parâmetros do produto

Modelo AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Faixa de corte 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Tipo de Laser laser de fibra
Potência do Laser 1-30KW
gerador de laser Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Software de controle Cypcut, Au3tech
cabeça de laser Raytools, Au3tech, Boci
Servo motor Yaskawa, Delta
Trilho guia HIWIN
Velocidade Máxima de Movimento 100m/min
Aceleração Máxima 1,0G
Precisão de posicionamento ±0,01 mm
Repetir Precisão de Posicionamento ±0,02 mm

Vantagens do produto

Corte de precisão

Alcança precisão excepcional com tecnologia laser avançada, proporcionando cortes limpos e complexos em uma variedade de materiais.

Alta eficiência

Combina geradores de laser potentes e componentes otimizados para garantir desempenho rápido e confiável para operações de larga escala.

Construção durável

Possui uma base de corte resistente, viga de alumínio para aviação e componentes robustos projetados para uso duradouro em nível industrial.

Operação amigável ao usuário

Equipado com um sistema de controle CNC amigável, simplificando processos complexos com controles intuitivos e integração perfeita.

Compatibilidade de materiais versáteis

Capaz de cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compostos, para diversas aplicações.

Resfriamento com eficiência energética

Os resfriadores de água de alta eficiência mantêm o desempenho ideal do sistema e minimizam o consumo de energia.

Controle de movimento aprimorado

Servo motores de alta precisão e redutores de alto desempenho garantem movimento suave e estável para resultados impecáveis.

Desempenho com boa relação custo-benefício

Maximiza a produtividade com o mínimo de desperdício de material e custos de manutenção, proporcionando excelente valor para empresas de todos os tamanhos.

Referência de espessura de corte

Potência do Laser Espessura (mm) Velocidade de corte (m/min) Posição de foco (mm) Altura de corte (mm) Gás Bocal (mm) Pressão (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Ar 1,5S 10
1 10 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2,5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2,5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Ar 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2,5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Ar 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1,0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Ar 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Ar 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4,5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5,0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Ar 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Ar 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Ar 3,5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1,6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5,0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1,8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Ar 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Ar 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Ar 1,5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Ar 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Ar 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Ar 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Ar 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Ar 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2.0SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Ar 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativo) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Ar 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativo) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (focal negativo) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.6
Observação:
  • Os dados de corte adotam a cabeça de corte Raytools com uma relação óptica de 100/125 (distância focal da lente de colimação/foco).
  • Os gases auxiliares de corte usados nestes dados de corte são oxigênio (pureza 99.99%) e nitrogênio (pureza 99.99%).
  • A pressão do ar nestes dados de corte refere-se especificamente ao monitoramento da pressão do ar na cabeça de corte.
  • Devido a diferenças na configuração do equipamento e processo de corte (máquina-ferramenta, refrigeração a água, ambiente, bico de corte, pressão de gás, etc.) usados por diferentes clientes, esses dados são apenas para referência.
  • A máquina de corte a laser produzida pela AccTek Laser segue estes parâmetros.

Amostras de Corte

A máquina de corte a laser de aço carbono está revolucionando a forma como a indústria utiliza esse material versátil e durável. Com sua precisão, eficiência e versatilidade incomparáveis, tem sido amplamente utilizado em diversos setores. Com o avanço da tecnologia e o desenvolvimento da indústria, a versatilidade e a precisão das máquinas de corte a laser continuarão a abrir novas possibilidades.
Amostra de corte a laser de aço carbono
Amostra de corte a laser de aço carbono
Amostra de corte a laser de aço carbono
Amostra de corte a laser de aço carbono

perguntas frequentes

Sim, lasers podem ser usados para cortar aço carbono. O corte a laser é um processo de corte amplamente utilizado para cortar vários materiais metálicos. Um feixe de laser de alta potência é focado na superfície do material, aquecendo rapidamente e derretendo ou vaporizando o metal. O jato de gás sopra para longe o material fundido ou vaporizado, criando uma incisão no metal.

O aço carbono é uma boa escolha para corte a laser porque absorve bem o feixe de laser, permitindo um corte eficiente. A alta densidade de energia do feixe de laser resulta em cortes precisos e limpos com uma zona afetada pelo calor minimizada. O processo de corte pode ser controlado por um sistema de controle numérico computadorizado (CNC), garantindo precisão e repetibilidade.

Vale a pena notar que a espessura do aço carbono afetará a eficiência e a velocidade do corte a laser. Aço carbono mais espesso pode exigir maior potência do laser e velocidades de corte mais lentas, enquanto chapas mais finas podem ser cortadas mais rapidamente. As configurações específicas do laser e os requisitos de energia dependerão da espessura e do tipo de aço carbono que está sendo cortado, bem como de outros fatores, como velocidade e precisão de corte desejadas.

As máquinas de corte a laser de aço carbono geralmente usam um gerador de laser de fibra como fonte de energia para o corte. Os geradores de laser de fibra são lasers de estado sólido que usam fibras ópticas como meio ativo para gerar feixes de laser. É a primeira escolha para aplicações de corte de metal, incluindo aço carbono, devido ao seu desempenho e eficiência superiores.

Os geradores de laser de fibra usam fibras ópticas para fornecer o feixe de laser à cabeça de corte. O feixe de laser é criado pela passagem de um diodo de laser através de uma fibra óptica, que amplifica a luz. O feixe de laser amplificado é então focado na superfície do material para corte.

Os geradores de laser de fibra oferecem várias vantagens para o corte de aço carbono. Ele fornece alta densidade de potência para velocidades de corte mais rápidas e maior produtividade. Os geradores de laser de fibra também possuem excelente qualidade de feixe, resultando em pequenos tamanhos de ponto e alta precisão de corte. Além disso, os lasers de fibra são mais eficientes em termos de energia e requerem menos manutenção do que outros tipos de geradores de laser, tornando-os uma opção econômica para aplicações industriais de corte a laser.

O custo de uma máquina de corte a laser de aço carbono pode variar muito, dependendo de vários fatores, como tamanho, potência, recursos, marca e qualidade geral da máquina. Geralmente, os preços dos cortadores a laser variam de dezenas de milhares de dólares a centenas de milhares de dólares, e ainda mais altos para modelos industriais grandes e de alto desempenho.

Pequenos cortadores a laser básicos com menor potência podem custar cerca de $12.500 a $30.000. Essas máquinas normalmente têm menor potência de laser e uma área de trabalho menor.

As máquinas de corte a laser de aço carbono de gama média com saídas de energia moderadas normalmente custam $50.000 a $100.000. Essas máquinas oferecem velocidades de corte mais altas e possuem recursos adicionais, como software de controle avançado.

Os preços de grandes máquinas de corte a laser de aço carbono de nível industrial com alta potência e uma ampla gama de recursos podem variar de $200.000 a bem mais de $1.000.000. Essas máquinas são projetadas para produção em massa, aplicações pesadas ou requisitos especiais e podem incorporar recursos avançados, como várias cabeças de corte, sistemas de posicionamento de precisão, sistemas automáticos de carga e descarga e automação complexa.

Deve-se notar que os preços acima são apenas estatísticas aproximadas e podem variar de acordo com as condições do mercado, flutuações cambiais e outros fatores. Se você deseja informações de preços precisas e atualizadas, pode Contate-nos diretamente. Podemos fornecer detalhes específicos e cotações mediante solicitação.

A velocidade na qual o aço carbono pode ser cortado com uma máquina de corte a laser pode variar com base em vários fatores, incluindo potência do laser, espessura do material, qualidade de corte desejada e máquina específica usada. O corte a laser é um processo eficiente e preciso que corta mais rápido do que outros métodos de corte tradicionais.

Em geral, o aço carbono pode ser cortado a laser em velocidades relativamente altas em comparação com outros materiais. As velocidades de corte a laser para aço carbono podem variar de 0,5 m/min a mais de 60 m/min, dependendo dos fatores mencionados acima.

Máquinas de corte a laser de maior potência normalmente oferecem velocidades de corte mais rápidas. Chapas ou placas de aço carbono mais espessas podem exigir velocidades de corte mais lentas para garantir um corte limpo e preciso. Também é importante considerar a qualidade de corte desejada, pois velocidades de corte mais altas podem resultar em arestas mais ásperas ou em um aumento da zona afetada pelo calor.

Deve-se notar que a velocidade de corte é apenas um aspecto de todo o processo de corte. A velocidade de corte deve ser otimizada de acordo com os requisitos específicos do projeto, levando em consideração fatores como espessura do material, qualidade desejada da aresta e capacidades da máquina. Podem ser necessários ajustes na velocidade de corte para obter os resultados desejados, e é recomendável consultar o fabricante da máquina ou consultar suas especificações para obter diretrizes precisas de velocidade de corte para sua aplicação específica. Laser AccTek pode realizar testes de corte de amostras de acordo com suas necessidades para ajudá-lo a encontrar os parâmetros de corte a laser mais adequados.

O corte a laser é conhecido por sua alta precisão e exatidão, e excelentes resultados podem ser alcançados no corte de aço carbono. A precisão do corte a laser do aço carbono depende de vários fatores, incluindo a potência do laser, a máquina de corte a laser, a espessura do material e os parâmetros de corte específicos utilizados.

De modo geral, as máquinas de corte a laser podem atingir uma precisão muito alta, geralmente dentro de alguns milésimos de polegada (centenas de mícrons). No entanto, a precisão alcançável pode variar dependendo da máquina específica e de suas capacidades. Aqui estão algumas diretrizes gerais para corte a laser com precisão de aço carbono:

  • Largura do corte: O feixe de laser usado no corte cria cortes estreitos chamados “cortes”. A largura do corte depende do diâmetro do feixe laser e da distância focal da lente. Em geral, o corte a laser pode atingir larguras de corte mais estreitas, geralmente na faixa de 0,1 a 0,4 mm para aço carbono.
  • Tolerâncias: As tolerâncias atingíveis dependem da espessura do material, da máquina de corte a laser específica e da qualidade de corte desejada. Para aço carbono, as tolerâncias típicas variam de ±0,05 mm a ±0,2 mm. No entanto, tolerâncias mais rígidas podem ser alcançadas com sistemas avançados de corte a laser ou sob condições controladas.
  • Zona afetada pelo calor (HAZ): O calor é gerado durante o processo de corte a laser, resultando em uma HAZ na borda cortada. A largura da zona afetada pelo calor varia dependendo da potência do laser, velocidade de corte e composição do aço carbono. O corte a laser normalmente produz uma zona afetada pelo calor menor do que outros métodos de corte, mantendo assim a integridade estrutural do material.
  • Repetibilidade: As máquinas de corte a laser são projetadas para fornecer alta repetibilidade, o que significa que podem reproduzir cortes precisos de forma consistente. A repetibilidade é afetada por fatores como estabilidade da máquina, controle de movimento e qualidade do feixe de laser. O sistema de corte a laser estável pode atingir uma repetibilidade de alguns centésimos de milímetro.

Vale ressaltar que alcançar os mais altos níveis de precisão pode exigir medidas e considerações adicionais, como o uso de ótica especializada, sistemas de posicionamento preciso e calibração adequada da máquina de corte a laser. A precisão também é afetada por fatores como a espessura e a composição do aço carbono e o projeto e a complexidade do padrão de corte.

O uso de equipamentos de corte a laser de alta qualidade e bem conservados ajuda a garantir a mais alta precisão no corte a laser de aço carbono. Os parâmetros de corte precisam ser otimizados para materiais e espessuras específicas, com verificações regulares de controle de qualidade para verificar a precisão do corte. Se você tiver requisitos específicos de precisão para seu projeto de corte de aço carbono, entre em contato conosco. Nossos engenheiros realizarão cortes de teste no material fornecido para encontrar os melhores parâmetros de corte para sua aplicação específica.

O corte a laser é comumente usado para cortar aço carbono devido à sua alta eficiência e precisão. A espessura máxima do aço carbono que pode ser efetivamente cortada com uma máquina de corte a laser de fibra depende de vários fatores, incluindo a potência da fonte do laser, o modelo específico da máquina, a seleção do gás auxiliar e a velocidade de corte desejada. Aqui estão algumas orientações gerais:

  • Geradores de Laser de Fibra de Baixa a Média Potência: Os geradores de laser de fibra na faixa de 1000w a 6000w são geralmente eficazes no corte de aço carbono até uma espessura de cerca de 12-25mm. A velocidade de corte pode variar dependendo da qualidade e produtividade desejadas.
  • Geradores de laser de fibra de alta potência: Os geradores de laser de fibra de alta potência, geralmente na faixa de 8.000 W a 30.000 W ou mais, são capazes de cortar aço carbono mais espesso. Eles podem efetivamente cortar chapas de aço carbono com espessura variando de 40-80 mm ou mais, dependendo da máquina específica e da potência do laser.

É importante observar que as espessuras máximas mencionadas aqui são diretrizes gerais e podem variar dependendo da máquina específica, potência do laser, velocidade de corte e qualidade de corte desejada. À medida que a espessura do aço carbono aumenta, a velocidade de corte pode precisar ser ajustada para manter uma boa qualidade de corte. Além disso, o aço carbono extremamente espesso pode exigir passes múltiplos ou técnicas de corte especializadas para atingir o resultado desejado.

Você pode nos consultar ao considerar a espessura máxima do aço carbono que pode ser cortada com uma máquina de corte a laser de fibra. Os engenheiros da AccTek Laser podem fornecer informações detalhadas sobre as capacidades e limitações de uma máquina específica, garantindo resultados de corte precisos e confiáveis para a espessura de aço carbono desejada.

Ao cortar aço carbono a laser, vários fatores podem levar a uma qualidade ruim da aresta. Compreender e controlar esses fatores pode ajudar a melhorar a qualidade do corte. Alguns fatores comuns incluem:

  • Espessura do material: O corte a laser de aço carbono mais espesso resulta em maior entrada de calor e velocidades de corte mais lentas, afetando potencialmente a qualidade da aresta.
  • Potência do laser e qualidade do feixe: Potência do laser insuficiente ou baixa qualidade do feixe podem resultar em cortes ineficientes, resultando em arestas, escória (resíduos) e até cortes incompletos.
  • Velocidade de corte: A velocidade de corte incorreta pode causar superaquecimento, fazendo com que o material derreta ou deforme e resulte em bordas ásperas ou distorcidas.
  • Seleção e pressão do gás: A escolha do gás auxiliar (como oxigênio, nitrogênio ou ar) e sua pressão podem afetar significativamente o processo de corte. Usar o gás ou a pressão errada pode resultar em oxidação, espuma excessiva ou arestas.
  • Posição de foco: O feixe de laser deve estar focado com precisão na superfície do material para um corte ideal. A posição de foco inadequada pode causar alterações na qualidade do corte, como chanfros ou arestas.
  • Condição do bico: Bicos desgastados ou danificados podem causar fluxo e distribuição de ar inconsistentes, afetando a qualidade do corte.
  • Calibração e manutenção da máquina: As máquinas de corte a laser devem ser devidamente calibradas e mantidas para garantir um desempenho de corte consistente e preciso. Quaisquer problemas com alinhamento da máquina, óptica ou sistemas de movimento podem degradar a qualidade da borda.
  • Propriedades do material: Mudanças na composição do aço carbono, como impurezas ou contaminantes superficiais, podem afetar o processo de corte e resultar em baixa qualidade da aresta.
  • Caminhos e padrões de corte: Caminhos de corte ineficientes ou padrões complexos podem resultar em maior entrada de calor e velocidades de corte mais lentas, afetando a qualidade geral da aresta.
  • Taxa de resfriamento: O resfriamento rápido da aresta de corte pode levar a zonas endurecidas, afetando a usinabilidade e a qualidade da aresta de corte.
  • Habilidades e experiência do operador: As habilidades e a experiência do operador desempenham um papel importante na otimização dos parâmetros de corte a laser e na solução de problemas durante o processo de corte. Operadores inexperientes podem ter dificuldades para obter resultados ideais.

Para obter um acabamento de borda de alta qualidade ao cortar aço carbono a laser, esses fatores devem ser otimizados com base nos requisitos específicos da aplicação e do material que está sendo processado. Monitoramento, ajustes e manutenção regulares ajudam a manter resultados de corte consistentes e de alta qualidade.

Sim, o corte a laser de aço carbono produz gases e emissões prejudiciais, principalmente a partir da interação entre o feixe de laser, o material que está sendo cortado e quaisquer gases auxiliares utilizados no processo. A queima de aço carbono durante o corte a laser libera uma variedade de substâncias, incluindo:

  • Fumaça de Metal: Quando um feixe de laser interage com o aço carbono, especialmente em altas temperaturas, ele vaporiza o metal, produzindo fumaça metálica. Esses vapores podem conter diversos compostos metálicos, dependendo da composição do aço, e podem representar riscos à saúde se inalados.
  • Partículas: O corte a laser também produz partículas, incluindo pequenas partículas metálicas e poeira, como subproduto do processo de corte. Sem ventilação adequada, essas partículas podem ser transportadas pelo ar e causar riscos respiratórios aos trabalhadores.
  • Compostos Orgânicos Voláteis (VOCs): Alguns gases auxiliares usados no corte a laser, como oxigênio ou nitrogênio, podem reagir com o aço carbono e produzir compostos orgânicos voláteis (VOCs) como subprodutos. Estes compostos orgânicos voláteis podem incluir gases como óxidos de azoto ou monóxido de carbono, que podem ser prejudiciais em concentrações mais elevadas.
  • Ozônio: Os processos de corte a laser que utilizam oxigênio como gás auxiliar podem produzir ozônio, um subproduto da interação do feixe de laser com as moléculas de oxigênio no ar. O ozônio é um irritante respiratório e pode causar problemas de saúde se os trabalhadores forem expostos a altas concentrações por longos períodos.
  • Pluma de fumaça: A fumaça e as emissões produzidas durante o processo de corte a laser são frequentemente capturadas por sistemas de extração de fumaça para evitar que se espalhem pelo local de trabalho. No entanto, se não forem devidamente controlados, os fumos gerados durante o processo de corte podem expor os trabalhadores a substâncias potencialmente nocivas.

Para mitigar estes riscos, devem ser utilizados sistemas adequados de ventilação e extração de fumos para capturar e remover contaminantes transportados pelo ar gerados durante o processo de corte a laser. Além disso, os trabalhadores devem usar equipamentos de proteção individual (EPI), como respiradores e óculos de segurança, para minimizar a exposição a fumos e emissões prejudiciais. Os empregadores também devem fornecer treinamento sobre práticas operacionais seguras e garantir que a máquina de corte a laser seja mantida adequadamente para minimizar as emissões.

Seleção de Equipamentos

Personalize sua máquina de corte a laser para atender às suas necessidades específicas com opções versáteis. Selecione entre vários níveis de potência do laser e tamanhos de leito de corte para lidar com diferentes materiais e escalas de produção. Melhore o desempenho com servomotores de alta precisão, redutores de alto desempenho e sistemas de resfriamento eficientes. Escolha controles CNC fáceis de usar para operação perfeita e compatibilidade com diversos materiais. Recursos adicionais como carregadores automatizados e óptica avançada estão disponíveis para aumentar a eficiência e atender a requisitos especializados.
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F1

Máquina de corte a laser AKJ-F1

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F2

Máquina de corte a laser AKJ-F2

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F3

Máquina de corte a laser AKJ-F3

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FB

Máquina de corte a laser AKJ-FB

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FC

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FBC

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FR

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FCR

Máquina de corte a laser AKJ-FCR

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FBCR

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Por que escolher AccTek Laser

Produtividade

Experiência inigualável

Com anos de experiência em tecnologia de corte a laser, aprimoramos nossa experiência para fornecer soluções de ponta adaptadas às suas necessidades exclusivas. Nossa equipe de engenheiros e técnicos qualificados possui conhecimento profundo para garantir que você obtenha a máquina de corte a laser perfeita para sua aplicação específica.

Qualidade

Suporte e serviço abrangentes

Na AccTek Laser, construímos relacionamentos sólidos com nossos clientes. Nossa equipe de suporte dedicada fornece assistência imediata e serviço pós-venda para manter sua máquina de corte a laser funcionando da melhor forma nos próximos anos. Sua satisfação é nossa principal prioridade e nós o ajudaremos em cada etapa do processo.

Confiabilidade

Rigoroso controle de qualidade

A qualidade é a pedra angular do nosso processo de fabricação. Cada máquina de corte a laser é rigorosamente testada e segue rígidos padrões de controle de qualidade, garantindo que o produto que você recebe atenda aos mais altos padrões de referência do setor. Nossa dedicação à qualidade garante que você obtenha uma máquina com desempenho consistente e sempre cortes perfeitos.

Solução econômica

Solução econômica

Compreendemos a importância da eficiência de custos no cenário competitivo atual. Nossas máquinas de corte a laser podem oferecer um excelente valor ao seu investimento, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo os custos operacionais, ao mesmo tempo que maximizam a produtividade e a eficiência.

Avaliações de Clientes

4 avaliações de Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Santiago –

    Com capacidades de corte impressionantes em aço carbono, a precisão e a consistência da máquina de corte a laser a tornam um ativo valioso em nossa oficina.

  2. Yasmin –

    A construção robusta da máquina garante estabilidade durante operações de corte em alta velocidade, aumentando a produtividade.

  3. Martina –

    A precisão e velocidade da máquina de corte a laser impressionam, proporcionando cortes limpos e precisos para nossas necessidades de fabricação.

  4. Mia –

    Eficiente e confiável, o cortador a laser de aço carbono lida com materiais espessos sem esforço, garantindo qualidade de corte consistente.

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  • Filial: A3-2-1206, Hanyu Jingu, zona de alta tecnologia, cidade de Jinan
  • Fábrica: No. 3 Zona A, Zona Industrial de Lunzhen, Cidade de Yucheng, Província de Shandong
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