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Máquina de corte a laser de aço carbono

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Máquina de corte a laser de aço carbono
(4 avaliações de clientes)

$13,300.00 – $168,000.00

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Índice

Introdução do produto

A máquina de corte a laser de aço carbono é uma solução de última geração projetada para atender às crescentes demandas de precisão e eficiência na indústria metalúrgica. Construída com tecnologia de laser de ponta, esta máquina garante corte de alta precisão de aço carbono, permitindo que os fabricantes alcancem qualidade superior e designs complexos com facilidade. Seja para aplicações automotivas, aeroespaciais ou industriais, esta máquina oferece desempenho incomparável, proporcionando cortes limpos e afiados com desperdício mínimo de material.
Apresentando automação avançada e controles intuitivos, a máquina de corte a laser de aço carbono oferece integração perfeita em linhas de produção, aumentando a produtividade e reduzindo custos operacionais. Seu laser de alta potência oferece velocidades de corte excepcionais, mantendo excelente qualidade de borda, mesmo com chapas de aço grossas. Com uma estrutura robusta e componentes confiáveis, esta máquina é projetada para desempenho duradouro, garantindo resultados consistentes e reduzindo o tempo de inatividade. Perfeita para empresas que buscam melhorar a eficiência de fabricação, reduzir custos de mão de obra e manter padrões de alta qualidade, esta máquina de corte a laser é um ativo valioso para qualquer instalação de produção.

Configuração do produto

Cabeça de corte a laser de alta qualidade

Cabeça de corte a laser de alta qualidade

O cabeçote de corte a laser de alta qualidade oferece precisão e eficiência, apresentando óptica avançada para foco e precisão de feixe superiores. Projetado para durabilidade e versatilidade, ele garante cortes limpos em vários materiais, minimizando o desperdício. Com ajustes fáceis de usar e desempenho de alta velocidade, é o componente perfeito para aplicações de corte a laser de nível profissional.

Gerador de laser de fibra

Gerador de laser ultraestável

O gerador de laser ultraestável é o coração do desempenho de ponta, fornecendo saída de potência consistente para corte e gravação impecáveis. Projetado para confiabilidade, ele garante precisão mesmo durante operações prolongadas. Seu design avançado minimiza flutuações, aumenta a eficiência e maximiza a compatibilidade do material, tornando-o essencial para aplicações de corte a laser de nível profissional.

Viga de alumínio de aviação

Viga de alumínio de aviação

A viga de alumínio de aviação combina design leve com resistência excepcional, garantindo estabilidade e precisão durante operações de alta velocidade. Fabricada em alumínio de grau aeroespacial, ela aumenta a precisão do corte enquanto resiste à deformação. Sua estrutura durável e resistente à corrosão reduz a vibração, permitindo um desempenho suave e eficiente, tornando-a uma pedra angular da tecnologia avançada de corte a laser.

Corpo de corte resistente

Cama de corte resistente

A cama de corte resistente é construída para durabilidade e precisão, fornecendo uma plataforma estável para corte a laser impecável. Sua construção robusta resiste ao desgaste e à deformação, garantindo confiabilidade a longo prazo. Projetada para suportar cargas de trabalho pesadas e vários materiais, ela aprimora a precisão e a eficiência do corte, tornando-a indispensável para desempenho de nível industrial.

Sistema de controle CNC amigável

Sistema de controle CNC amigável

O sistema de controle CNC amigável oferece operação intuitiva com uma interface focada no usuário, simplificando os processos de corte a laser. Equipado com recursos avançados de programação, ele garante controle preciso e execução perfeita de designs complexos. Compatível com vários formatos de arquivo, ele aumenta a produtividade ao mesmo tempo em que fornece uma experiência sem esforço para profissionais e iniciantes.

Servomotor Yaskawa

Servomotor de alta precisão

O servo motor de alta precisão garante precisão incomparável e controle de movimento suave para operações de corte a laser. Seu design avançado oferece resposta rápida e desempenho estável, permitindo cortes complexos com detalhes excepcionais. Construído para durabilidade e eficiência, ele minimiza erros e aumenta a velocidade, tornando-o essencial para precisão de corte de nível profissional.

Redutor de alto desempenho

Redutor de alto desempenho

O redutor de alto desempenho otimiza a transmissão de torque para operações de corte a laser suaves e eficientes. Projetado para durabilidade, ele minimiza a vibração e garante desempenho estável sob altas cargas de trabalho. Seu design de precisão aumenta a exatidão do corte e estende a vida útil da máquina, tornando-o um componente indispensável para obter resultados consistentes e de alta qualidade.

Resfriadores de água de alta eficiência

Resfriadores de água de alta eficiência

Os resfriadores de água de alta eficiência fornecem resfriamento confiável para manter o desempenho ideal do laser durante operações intensivas. Projetados para eficiência energética, eles regulam a temperatura precisamente, evitando superaquecimento e garantindo saída consistente. Com uma construção durável e controles fáceis de usar, esses resfriadores aumentam a longevidade e a produtividade do sistema, tornando-os essenciais para a eficiência máxima de corte a laser.

Parâmetros do produto

Modelo AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Faixa de corte 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Tipo de Laser laser de fibra
Potência do Laser 1-30KW
gerador de laser Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Software de controle Cypcut, Au3tech
cabeça de laser Raytools, Au3tech, Boci
Servo motor Yaskawa, Delta
Trilho guia HIWIN
Velocidade Máxima de Movimento 100m/min
Aceleração Máxima 1,0G
Precisão de posicionamento ±0,01 mm
Repetir Precisão de Posicionamento ±0,02 mm

Vantagens do produto

Corte de precisão

Alcança precisão excepcional com tecnologia laser avançada, proporcionando cortes limpos e complexos em uma variedade de materiais.

Alta eficiência

Combina geradores de laser potentes e componentes otimizados para garantir desempenho rápido e confiável para operações de larga escala.

Construção durável

Possui uma base de corte resistente, viga de alumínio para aviação e componentes robustos projetados para uso duradouro em nível industrial.

Operação amigável ao usuário

Equipado com um sistema de controle CNC amigável, simplificando processos complexos com controles intuitivos e integração perfeita.

Compatibilidade de materiais versáteis

Capaz de cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compostos, para diversas aplicações.

Resfriamento com eficiência energética

Os resfriadores de água de alta eficiência mantêm o desempenho ideal do sistema e minimizam o consumo de energia.

Controle de movimento aprimorado

Servo motores de alta precisão e redutores de alto desempenho garantem movimento suave e estável para resultados impecáveis.

Desempenho com boa relação custo-benefício

Maximiza a produtividade com o mínimo de desperdício de material e custos de manutenção, proporcionando excelente valor para empresas de todos os tamanhos.

Referência de espessura de corte

Potência do Laser Espessura (mm) Velocidade de corte (m/min) Posição de foco (mm) Altura de corte (mm) Gás Bocal (mm) Pressão (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Ar 1,5S 10
1 10 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2,5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2,5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Ar 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2,5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Ar 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1,0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Ar 1,5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Ar 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Ar 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4,5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5,0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Ar 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Ar 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Ar 3,5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1,6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5,0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1,8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Ar 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Ar 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Ar 1,5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Ar 1,5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Ar 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Ar 2,5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Ar 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Ar 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Ar 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Ar 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Ar 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Ar 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (focal negativo) 1,5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2.0SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Ar 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (focal negativo) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativo) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Ar 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Ar 3,5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Ar 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Ar 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Ar 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativo) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (focal negativo) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (focal negativo) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativo) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativo) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativo) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (focal negativo) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativo) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positivo) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (focal positivo) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positivo) 2,5S 1.6
Observação:
  • Os dados de corte adotam a cabeça de corte Raytools com uma relação óptica de 100/125 (distância focal da lente de colimação/foco).
  • Os gases auxiliares de corte usados nestes dados de corte são oxigênio (pureza 99.99%) e nitrogênio (pureza 99.99%).
  • A pressão do ar nestes dados de corte refere-se especificamente ao monitoramento da pressão do ar na cabeça de corte.
  • Devido a diferenças na configuração do equipamento e processo de corte (máquina-ferramenta, refrigeração a água, ambiente, bico de corte, pressão de gás, etc.) usados por diferentes clientes, esses dados são apenas para referência.
  • A máquina de corte a laser produzida pela AccTek Laser segue estes parâmetros.

Amostras de Corte

A máquina de corte a laser de aço carbono é capaz de produzir uma ampla gama de amostras de corte, demonstrando sua versatilidade e precisão. De formas geométricas simples a designs complexos e intrincados, a máquina lida com várias espessuras de aço carbono com precisão excepcional. Ela fornece bordas limpas e acabamentos suaves, mesmo em materiais de até 20 mm de espessura. Aplicações comuns incluem suportes personalizados, componentes automotivos, peças estruturais e elementos decorativos. Cada amostra demonstra a capacidade da máquina de manter cortes de alta qualidade com distorção mínima e excelente retenção de borda. Entre em contato conosco para explorar amostras de corte ou experimentar o desempenho desta solução avançada de corte a laser em primeira mão.
Amostra de corte a laser de aço carbono
Amostra de corte a laser de aço carbono
Amostra de corte a laser de aço carbono
Amostra de corte a laser de aço carbono

perguntas frequentes

Sim, um laser pode cortar aço carbono. O corte a laser é um dos métodos mais eficazes para cortar aço carbono, especialmente quando precisão, bordas limpas e desperdício mínimo de material são essenciais. O laser usa luz focada para derreter ou vaporizar o aço, permitindo que ele faça cortes precisos. Dependendo da potência do laser e da espessura do aço carbono, máquinas de corte a laser pode lidar com uma ampla gama de aplicações, de chapas finas a chapas mais grossas. Os benefícios do corte a laser de aço carbono incluem:

  • Alta precisão: o corte a laser permite tolerâncias rigorosas e designs complexos com distorção mínima.
  • Velocidade: O corte a laser é rápido, reduzindo o tempo geral de processamento.
  • Zona Mínima Afetada pelo Calor (ZTA): O calor focalizado do laser minimiza o impacto no material, reduzindo empenamento e distorção.
  • Versatilidade: Pode cortar diversas espessuras de aço carbono, desde chapas finas até chapas mais grossas, dependendo da potência do laser.

No geral, o corte a laser é uma solução altamente eficiente e eficaz para cortar aço carbono em uma ampla gama de indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial e construção.

Sim, geradores de laser de fibra são comumente usados em máquinas de corte a laser de aço carbono. Lasers de fibra são a escolha preferida para cortar aço carbono devido à sua alta potência, eficiência e capacidade de fornecer cortes precisos e limpos. Aqui está uma análise do porquê os lasers de fibra são ideais para esta aplicação:

  • Alta eficiência: os lasers de fibra têm uma alta eficiência de conversão (normalmente em torno de 30-40%), o que significa que mais energia elétrica é convertida em luz laser, o que resulta em velocidades de corte mais rápidas e custos operacionais mais baixos.
  • Potência e precisão: O laser de fibra gera um feixe concentrado com alta densidade de potência, tornando-o perfeito para cortar aço carbono espesso com alta precisão. Ele permite um controle fino sobre o ponto focal do laser, garantindo cortes precisos em materiais finos e grossos.
  • Eficiência energética: os lasers de fibra usam menos energia em comparação a outros tipos de lasers, como os de CO2, o que os torna mais econômicos ao longo do tempo e contribui para reduzir as despesas operacionais gerais.
  • Ampla faixa de corte: os lasers de fibra podem lidar com uma ampla variedade de espessuras de materiais, desde folhas finas (1 mm) até placas grossas (até 25 mm ou mais), dependendo da potência do laser e da qualidade do material.
  • Baixa manutenção: Os geradores de laser de fibra têm menos peças móveis e não exigem o mesmo nível de manutenção que os lasers de CO2. Eles são conhecidos por sua durabilidade e longa vida útil, o que reduz o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
  • Melhor qualidade do feixe: o laser de fibra fornece um tamanho de ponto pequeno e focado, o que permite cortes complexos e precisos, ideais para aplicações que exigem acabamentos de borda de alta qualidade.

Os geradores de laser de fibra são a escolha mais eficiente e versátil para cortar aço carbono, tornando-os a opção preferida em máquinas de corte a laser modernas. Sua alta precisão, eficiência energética e capacidade de cortar uma ampla gama de espessuras de material os tornam adequados para várias aplicações industriais.

O preço de uma máquina de corte a laser de aço carbono pode variar significativamente dependendo de vários fatores, incluindo o tamanho da máquina, potência de corte, recursos e marca. Geralmente, você pode esperar que os preços fiquem na faixa de $13.500 a $200.000, embora alguns modelos de ponta possam ir ainda mais alto. Aqui está uma análise mais detalhada:

  1. Máquinas de nível básico
  • Faixa de preço: $13.500 – $40.000
  • Especificações: Essas máquinas normalmente têm menor potência de laser (em torno de 1kW a 6kW), projetadas para cortar chapas de aço carbono mais finas (até 15-16 mm). Elas podem ter menos recursos e geralmente são adequadas para pequenas empresas ou oficinas com volumes de corte menores.
  1. Máquinas de médio porte
  • Faixa de preço: $40.000 – $100.000
  • Especificações: Essas máquinas oferecem mais potência (em torno de 6kW a 12kW), permitindo que cortem chapas de aço mais grossas (até 20-25 mm ou mais). Os modelos de médio porte geralmente vêm com recursos avançados, como carregamento/descarregamento automatizado, melhor precisão e velocidades de corte mais rápidas. Essas máquinas são ideais para empresas de médio porte ou instalações de produção.
  1. Máquinas de alta qualidade
  • Faixa de preço: $100.000 – $200.000+
  • Especificações: Lasers de alta potência (12kW a 40kW ou mais) capazes de cortar chapas grossas de aço carbono (30 mm ou mesmo 40 mm e acima). Essas máquinas são construídas para aplicações de alto volume e nível industrial e normalmente vêm com automação avançada, tecnologia de ponta e qualidade de construção robusta. Elas são ideais para grandes fabricantes com necessidades de produção pesada.

O preço dependerá de suas necessidades específicas, como a espessura do material, o volume de cortes e o nível de automação e precisão necessários para sua aplicação.

A velocidade na qual você pode cortar aço carbono a laser depende de vários fatores, incluindo potência do laser, espessura do material, requisitos de qualidade de corte e configurações da máquina. Aqui está uma visão geral:

  1. Materiais finos (1-6 mm)
  • Velocidade: Normalmente, você pode cortar chapas de aço carbono a uma velocidade de 10-30 metros por minuto para materiais mais finos. Quanto maior a potência do laser e mais fino o material, mais rápido o processo de corte.
  • Aplicação: Ideal para corte em alta velocidade de peças pequenas, componentes automotivos ou fabricação de chapas metálicas.
  1. Espessura média (6-12 mm)
  • Velocidade: Para espessuras médias, a velocidade de corte normalmente varia de 5 a 15 metros por minuto. Quanto mais espesso o material, mais lenta a velocidade de corte, pois mais potência é necessária para obter um corte limpo.
  • Aplicação: Comum para peças estruturais, componentes de máquinas e peças de precisão em indústrias como aeroespacial e construção.
  1. Materiais mais espessos (12-25 mm ou mais)
  • Velocidade: As velocidades de corte diminuem significativamente para materiais mais espessos. Para espessuras de aço na faixa de 12-25 mm, a velocidade pode ser de 1-5 metros por minuto, dependendo da potência do laser (frequentemente na faixa de 6-12 kW para essas espessuras).
  • Aplicação: Aplicações industriais pesadas, como grandes vigas estruturais de aço ou peças automotivas espessas.

A velocidade de corte pode variar amplamente, de 10 a 30 metros por minuto para folhas mais finas a 1 a 5 metros por minuto para materiais mais espessos. Velocidades de corte mais rápidas são normalmente obtidas com lasers de maior potência e configurações de corte otimizadas. No entanto, o equilíbrio entre velocidade de corte e qualidade deve ser considerado, especialmente para cortes complexos ou de alta precisão.

O corte a laser é altamente preciso e exato, especialmente ao cortar materiais como aço carbono. A precisão do corte a laser para aço carbono normalmente depende de vários fatores, mas aqui estão alguns pontos gerais sobre sua precisão:

  • Tolerância padrão: a tolerância típica para corte a laser de aço carbono é de cerca de ± 0,1 mm (0,004 polegadas), embora possa ser tão estreita quanto ± 0,05 mm (0,002 polegadas) para equipamentos de última geração e condições ideais.
  • Qualidade de corte fino a laser: com cortadores a laser de alta qualidade (especialmente na faixa de 6 kW a 20 kW), você pode obter cortes finos com larguras de corte muito pequenas, geralmente em torno de 0,2 mm a 0,5 mm (0,008 a 0,02 polegadas), dependendo da espessura do material e do tipo de laser usado.

O corte a laser de aço carbono é um dos métodos mais precisos disponíveis, com tolerâncias tipicamente em torno de ±0,1 mm. Ele é capaz de produzir cortes de alta qualidade com bordas suaves e pós-processamento mínimo, especialmente quando o equipamento e as condições corretas são usados.

A espessura máxima para corte a laser de aço carbono depende da potência do cortador a laser usado. Aqui está uma análise das espessuras máximas com base em diferentes faixas de potência:

  • Laser de 1 kW a 6 kW: A espessura máxima para corte de aço carbono é normalmente de 10 mm a 20 mm.
  • Laser de 6 kW a 20 kW: Para lasers de maior potência, a espessura de corte pode variar de 20 mm a 50 mm.
  • Laser de 30 kW a 40 kW: Os lasers de maior potência podem cortar aço carbono com espessura de 60 mm a 80 mm.

Esses valores podem variar dependendo de fatores como tecnologia de laser, qualidade do material, velocidade de corte e gás auxiliar usado, mas essa é a faixa geral para corte a laser de aço carbono com base na potência do laser.

Ao cortar aço carbono a laser, vários fatores podem contribuir para a baixa qualidade da aresta. Lidar com esses fatores é crucial para obter cortes limpos e precisos. Abaixo estão os principais fatores que afetam a qualidade da aresta e as possíveis soluções para cada um:

  1. Espessura do material
  • Impacto na qualidade da aresta: Conforme a espessura do aço carbono aumenta, a entrada de calor necessária para o corte também aumenta. Materiais mais espessos exigem mais tempo para cortar, o que pode causar superaquecimento e distorção térmica, resultando em arestas ásperas ou alargamento do corte.
  • Solução: Use potência de laser e velocidades de corte apropriadas para a espessura do material. Lasers de maior potência podem ser necessários para materiais mais espessos para manter a precisão e evitar superaquecimento.
  1. Potência do laser e qualidade do feixe
  • Impacto na qualidade da borda: potência insuficiente do laser ou baixa qualidade do feixe podem levar a um corte ineficiente, deixando bordas ásperas, resíduos e até mesmo cortes incompletos.
  • Solução: Certifique-se de que a potência do laser seja compatível com a espessura do material e que o feixe de laser esteja bem focado. Lasers de alta qualidade e alta qualidade de feixe (como lasers de fibra) podem ajudar a obter cortes mais finos com melhores acabamentos de borda.
  1. Velocidade de corte
  • Impacto na qualidade da aresta: velocidades de corte incorretas podem causar superaquecimento, o que leva ao derretimento ou deformação do material, resultando em arestas ásperas ou distorcidas.
  • Solução: Ajuste a velocidade de corte para otimizar a taxa de absorção de calor do material. Velocidades mais rápidas podem ser usadas para materiais mais finos, enquanto velocidades mais lentas podem ser necessárias para materiais mais grossos para garantir um corte limpo.
  1. Seleção e pressão de gás
  • Impacto na qualidade da aresta: A escolha do gás auxiliar (oxigênio, nitrogênio ou ar) e sua pressão desempenham um papel crítico no processo de corte. O oxigênio pode levar à oxidação, resultando em arestas ásperas e descoloridas. O nitrogênio é mais adequado para produzir arestas limpas, mas requer maior pressão e pode resultar em corte mais lento. O ar é uma opção econômica, mas pode causar mais arestas ásperas e escória.
  • Solução: Selecione o gás apropriado para a aplicação e garanta configurações de pressão ideais. Nitrogênio ou ar comprimido geralmente são melhores para cortes limpos, enquanto oxigênio pode ser usado para cortes mais rápidos em materiais mais finos, embora com monitoramento cuidadoso da qualidade da borda.
  1. Posição de Foco
  • Impacto na qualidade da borda: A posição do foco do feixe de laser deve ser controlada com precisão. Foco inadequado pode resultar em cortes chanfrados, alargamento de kerf ou bordas ásperas.
  • Solução: Certifique-se de que o laser esteja focado no ponto correto (geralmente na superfície do material ou ligeiramente abaixo dela) para obter cortes limpos e nítidos. A calibração regular do foco é necessária para resultados consistentes.
  1. Condição do bico
  • Impacto na qualidade da borda: Bicos desgastados ou danificados podem causar fluxo de ar inconsistente, afetando o fluxo de gases de assistência e a distribuição do feixe de laser. Isso pode levar a cortes não uniformes e baixa qualidade da borda.
  • Solução: Inspecione e substitua os bicos regularmente para garantir o fluxo de gás e o foco do laser ideais. Um bico limpo e sem danos ajuda a manter a qualidade de corte consistente.
  1. Calibração e Manutenção de Máquinas
  • Impacto na qualidade da aresta: máquinas mal calibradas ou mal conservadas podem causar desalinhamento, afetando a precisão dos cortes e causando arestas irregulares.
  • Solução: Manutenção regular, incluindo verificação do alinhamento da máquina, óptica e sistemas de movimento, é essencial. Certifique-se de que o sistema laser esteja calibrado corretamente para cada tarefa de corte.
  1. Propriedades do Material
  • Impacto na Qualidade da Borda: Variações na composição do aço carbono, como impurezas ou contaminantes de superfície, podem afetar o processo de corte e levar à má qualidade da borda. Materiais com altos níveis de carbono ou ferrugem podem ser mais difíceis de cortar, produzindo bordas mais ásperas.
  • Solução: Certifique-se de que o material esteja limpo e livre de contaminantes. Etapas de pré-processamento, como remoção de ferrugem ou óleos, podem ser necessárias para melhorar a qualidade do corte.
  1. Cortando Caminhos e Padrões
  • Impacto na qualidade das bordas: Caminhos de corte ineficientes ou padrões complexos podem levar à entrada excessiva de calor, o que pode afetar as bordas e causar empenamento ou aspereza.
  • Solução: Otimize o caminho de corte e garanta padrões suaves e eficientes para reduzir o acúmulo de calor e melhorar a qualidade da borda. Use software de nesting para otimizar o arranjo dos cortes.
  1. Taxa de resfriamento
  • Impacto na qualidade da aresta de corte: o resfriamento rápido da aresta de corte pode fazer com que o material forme zonas endurecidas, o que pode afetar a usinabilidade e levar a arestas ásperas.
  • Solução: Controle a taxa de resfriamento e evite resfriamento excessivo ou têmpera imediatamente após o corte. Deixe o material esfriar naturalmente ou use um método de resfriamento controlado, se necessário.
  1. Habilidades e experiência do operador
  • Impacto na qualidade da aresta: Operadores inexperientes podem não conseguir ajustar os parâmetros de corte de forma eficaz, resultando em resultados de corte abaixo do ideal e baixa qualidade da aresta.
  • Solução: Garanta que os operadores sejam bem treinados em processos de corte a laser e tenham a experiência necessária para ajustar os parâmetros para obter os melhores resultados.

Alcançar um acabamento de borda de alta qualidade ao cortar aço carbono a laser depende do controle de vários fatores, incluindo espessura do material, potência do laser, velocidade de corte, seleção de gás, condição do bico e calibração da máquina. Ao otimizar esses fatores e realizar manutenção e monitoramento regulares, os operadores podem reduzir problemas como bordas ásperas, distorção e oxidação, resultando em cortes mais limpos e precisos.

Sim, o corte a laser de aço carbono produz gases e emissões prejudiciais, principalmente devido à interação entre o feixe de laser, o material que está sendo cortado e os gases auxiliares usados durante o processo. Essas emissões podem representar sérios riscos à saúde se medidas de segurança adequadas não forem adotadas. As substâncias prejudiciais produzidas durante o corte a laser de aço carbono incluem:

  1. Fumaça de metal
  • O que é: Quando um feixe de laser interage com aço carbono, especialmente em altas temperaturas, ele vaporiza o metal, produzindo fumaça metálica. Essa fumaça contém vários compostos metálicos, incluindo óxido de ferro e outros materiais, dependendo da composição do aço que está sendo cortado.
  • Riscos à saúde: A inalação de fumaça metálica pode causar problemas respiratórios e efeitos colaterais de longo prazo na saúde, incluindo danos aos pulmões e outras doenças respiratórias.
  1. Matéria particulada
  • O que é: O processo de corte a laser gera pequenas partículas de metal e poeira, geralmente na forma de partículas finas. Essas partículas podem se tornar aerotransportadas e se dispersar por todo o espaço de trabalho.
  • Riscos à saúde: Matéria particulada fina pode ser inalada e se depositar nos pulmões, causando irritação respiratória, asma e outras condições pulmonares. A exposição prolongada a essas partículas pode aumentar o risco de doenças graves, como câncer de pulmão.
  1. Compostos orgânicos voláteis (COVs)
  • O que é: Alguns dos gases auxiliares usados durante o processo de corte a laser, como oxigênio ou nitrogênio, podem reagir com o aço carbono e criar VOCs. Isso inclui gases nocivos, como óxidos de nitrogênio (NOx), monóxido de carbono (CO) e outros compostos orgânicos.
  • Riscos à saúde: Os COVs são conhecidos por serem tóxicos e podem causar uma série de problemas de saúde, incluindo dores de cabeça, tontura, irritação ocular e efeitos de longo prazo no fígado, rins ou sistema nervoso. Óxidos de nitrogênio e monóxido de carbono também são perigosos e podem levar à privação de oxigênio e problemas cardiovasculares.
  1. Ozônio
  • O que é: Processos de corte a laser que usam oxigênio como gás auxiliar podem gerar ozônio. O ozônio é um subproduto da interação do feixe de laser com moléculas de oxigênio no ar.
  • Riscos à saúde: O ozônio é um potente irritante respiratório, e a exposição a altas concentrações pode causar tosse, irritação na garganta, aperto no peito, falta de ar e danos a longo prazo aos pulmões. A exposição prolongada ao ozônio pode agravar a asma e outras condições respiratórias.
  1. Pluma de Fumaça
  • O que é: A fumaça e as emissões produzidas durante o corte a laser são coletivamente chamadas de pluma de fumaça. Essa pluma contém partículas, gases e vapores nocivos que são produzidos durante o processo de corte.
  • Riscos à saúde: Se a coluna de fumaça não for capturada e removida de forma eficaz, os trabalhadores nas proximidades da operação de corte a laser correm o risco de inalar substâncias nocivas, o que pode levar a problemas de saúde, como doenças respiratórias e toxicidade pela exposição a gases como ozônio e COVs.

O corte a laser de aço carbono produz gases e emissões nocivas, incluindo fumaça de metal, material particulado, VOCs, ozônio e outros gases. Para proteger a saúde dos trabalhadores, é crucial implementar sistemas eficazes de extração de gases, usar equipamento de proteção individual apropriado, garantir treinamento e manutenção de máquinas adequados e otimizar os parâmetros de corte para reduzir emissões nocivas. Ao tomar essas medidas, é possível minimizar os riscos à saúde associados às operações de corte a laser.

Seleção de Equipamentos

Personalize sua máquina de corte a laser para atender às suas necessidades específicas com opções versáteis. Selecione entre vários níveis de potência do laser e tamanhos de leito de corte para lidar com diferentes materiais e escalas de produção. Melhore o desempenho com servomotores de alta precisão, redutores de alto desempenho e sistemas de resfriamento eficientes. Escolha controles CNC fáceis de usar para operação perfeita e compatibilidade com diversos materiais. Recursos adicionais como carregadores automatizados e óptica avançada estão disponíveis para aumentar a eficiência e atender a requisitos especializados.
Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F1

Máquina de corte a laser AKJ-F1

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F2

Máquina de corte a laser AKJ-F2

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-F3

Máquina de corte a laser AKJ-F3

Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FB

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FC

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FBC

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FR

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FCR

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Máquina de corte a laser de fibra AKJ-FBCR

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Por que escolher AccTek Laser

Produtividade

Experiência inigualável

Com anos de experiência em tecnologia de corte a laser, aprimoramos nossa experiência para fornecer soluções de ponta adaptadas às suas necessidades exclusivas. Nossa equipe de engenheiros e técnicos qualificados possui conhecimento profundo para garantir que você obtenha a máquina de corte a laser perfeita para sua aplicação específica.

Qualidade

Suporte e serviço abrangentes

Na AccTek Laser, construímos relacionamentos sólidos com nossos clientes. Nossa equipe de suporte dedicada fornece assistência imediata e serviço pós-venda para manter sua máquina de corte a laser funcionando da melhor forma nos próximos anos. Sua satisfação é nossa principal prioridade e nós o ajudaremos em cada etapa do processo.

Confiabilidade

Rigoroso controle de qualidade

A qualidade é a pedra angular do nosso processo de fabricação. Cada máquina de corte a laser é rigorosamente testada e segue rígidos padrões de controle de qualidade, garantindo que o produto que você recebe atenda aos mais altos padrões de referência do setor. Nossa dedicação à qualidade garante que você obtenha uma máquina com desempenho consistente e sempre cortes perfeitos.

Solução econômica

Solução econômica

Compreendemos a importância da eficiência de custos no cenário competitivo atual. Nossas máquinas de corte a laser podem oferecer um excelente valor ao seu investimento, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo os custos operacionais, ao mesmo tempo que maximizam a produtividade e a eficiência.

Avaliações de Clientes

4 avaliações de Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Santiago –

    Com capacidades de corte impressionantes em aço carbono, a precisão e a consistência da máquina de corte a laser a tornam um ativo valioso em nossa oficina.

  2. Yasmin –

    A construção robusta da máquina garante estabilidade durante operações de corte em alta velocidade, aumentando a produtividade.

  3. Martina –

    A precisão e velocidade da máquina de corte a laser impressionam, proporcionando cortes limpos e precisos para nossas necessidades de fabricação.

  4. Mia –

    Eficiente e confiável, o cortador a laser de aço carbono lida com materiais espessos sem esforço, garantindo qualidade de corte consistente.

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  • Filial: A3-2-1206, Hanyu Jingu, zona de alta tecnologia, cidade de Jinan
  • Fábrica: No. 3 Zona A, Zona Industrial de Lunzhen, Cidade de Yucheng, Província de Shandong
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