$3,700.00 – $6,900.00
Usando geradores de laser de marcas bem conhecidas (Raycus, JPT, Max), uma alta taxa de conversão fotoelétrica garante a potência do laser e torna o efeito de soldagem melhor. A AccTek Laser pode projetar diferentes configurações para atender às necessidades do cliente.
AccTek Laser fornece sistemas operacionais de alto desempenho, intuitivos e fáceis de usar. Ele expande a faixa de tolerância e a largura da solda das peças usinadas e proporciona melhores resultados de formação de solda. O sistema operacional oferece suporte a chinês, inglês, coreano, russo, vietnamita e outros idiomas.
O refrigerador de água industrial garante a dissipação de calor dos principais componentes do caminho óptico, permitindo que a máquina de solda a laser forneça qualidade de soldagem consistente e ajudando a melhorar a qualidade geral da própria solda. Também pode aumentar a produção de soldagem, reduzindo o tempo de inatividade das máquinas de solda a laser de fibra. Além disso, um excelente refrigerador de água industrial também pode prolongar a vida útil da máquina de solda a laser.
O cabeçote de laser portátil oscilante tem um formato leve e um design econômico, o que proporciona grande comodidade para o processo de soldagem a laser. Além disso, adotamos um design de oscilação do motor digital de alta velocidade, que pode alternar livremente entre vários modos de soldagem.
Quando a folga entre os metais soldados for superior a 0,2 mm, o fio de soldagem é necessário durante a soldagem. AccTek Laser pode adicionar um alimentador automático de arame de acordo com as necessidades do cliente e ajustar a velocidade de alimentação do arame por meio da tela sensível ao toque. O alimentador de arame automático possui alta precisão de alimentação de arame repetida, o que pode evitar as desvantagens da instabilidade e baixa eficiência da alimentação manual de arame.
Modelo | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
Potência do Laser | 1500W | 2000W | 3000W |
Faixa de potência ajustável | 1-100% | ||
Comprimento de onda do laser | 1080 nm | ||
Maneira de Trabalhar | Contínuo/Modulação | ||
Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
Demanda de energia | AC220V±5%/50Hz | ||
Temperatura do ambiente de trabalho | 15~35℃ | ||
Umidade do ambiente de trabalho | <70% (sem condensação) |
Potência do Laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Aço carbono | 0,5-1,5mm | 0,5-2 mm | 0,5-3mm | 0,5-5 mm |
Aço inoxidável | 0,5-1,5mm | 0,5-2 mm | 0,5-3mm | 0,5-5 mm |
Latão | 0,5-1mm | 0,5-1,5mm | 0,5-2 mm | 0,5-4mm |
Ligas de Alumínio Série 1-3 | 0,5-1,5mm | 0,5-2 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3mm |
Ligas de Alumínio Série 4-7 | 0,5 mm | 0,5-1mm | 0,5-1,5mm | 0,5-2 mm |
Cobre | / | 0,5 mm | 0,5 mm | 0,5-1mm |
Sim, o preço listado é o preço FOB (Free on Board). Isso significa que o vendedor cobre o custo de levar as mercadorias até o porto e carregá-las no navio. A partir daí, o comprador lida com todos os custos de envio e riscos restantes até o destino final. Me avise se tiver mais perguntas sobre os termos de envio!
A máquina oferece três opções de energia: 1500W, 2000W, e 3000W. O 1500W é ótimo para aplicações leves ou soldagem de materiais mais finos. O 2000W pode lidar com uma gama mais ampla de materiais e espessuras, com velocidades de soldagem moderadas, tornando-o ótimo para uso geral em uma variedade de aplicações. O 3000W é ótimo para aplicações pesadas, velocidades de processamento mais rápidas e soldagem de materiais mais espessos.
Cada opção de potência permite que você escolha a que melhor se adapta às suas necessidades específicas, seja para precisão, velocidade ou manuseio de diferentes espessuras de materiais. Se você tiver mais perguntas ou precisar de ajuda para escolher o nível de potência correto, sinta-se à vontade para perguntar!
A máquina de solda a laser é projetada para soldar uma variedade de materiais metálicos:
Esses materiais tornam a máquina versátil em todos os setores, da construção à eletrônica. Se precisar de mais detalhes sobre materiais específicos para soldagem, sinta-se à vontade para perguntar!
Sim, máquinas de solda a laser normalmente requerem gás de proteção. O gás de proteção desempenha um papel essencial na proteção da área de solda contra oxidação e contaminação durante o processo de soldagem, garantindo uma solda mais limpa e forte. Os gases comuns usados são:
A escolha do gás depende do material a ser soldado e da qualidade de solda desejada. O gás de proteção também ajuda a controlar a temperatura e a estabilidade da solda, reduzindo respingos e minimizando o risco de defeitos.
Sim, usar óculos de proteção é essencial ao usar uma máquina de solda a laser. A solda a laser emite luz e radiação intensas que podem prejudicar seriamente seus olhos, mesmo por exposição indireta. Os óculos de proteção são projetados especificamente para bloquear comprimentos de onda de laser prejudiciais, prevenindo lesões oculares como queimaduras, danos à retina e problemas de visão a longo prazo.
Os óculos devem corresponder ao comprimento de onda do laser, geralmente indicado pelas especificações da máquina a laser, e atender aos padrões de segurança. A proteção ocular adequada também aumenta a segurança geral, permitindo que você se concentre em soldas precisas sem riscos. Além dos óculos, outros equipamentos de proteção, como luvas e roupas de proteção, são recomendados para garantir a segurança completa durante a operação.
Nosso pacote de máquina de solda a laser inclui opções abrangentes de suporte técnico projetadas para garantir uma operação suave e ajudar você a maximizar a eficiência da máquina. Oferecemos:
Ambas as opções de suporte visam ajudar você a atingir os melhores resultados possíveis com sua máquina. Por favor, nos informe se você gostaria de mais detalhes ou se você está interessado em organizar um treinamento no local.
Nossa máquina de solda a laser conta com uma garantia abrangente projetada para lhe dar tranquilidade e proteger seu investimento:
Observe que esta garantia exclui danos resultantes de uso indevido, manuseio incorreto ou outras causas artificiais.
Nossa máquina de solda a laser é certificada com padrões reconhecidos internacionalmente para garantir qualidade, segurança e conformidade com os requisitos da indústria.
Se certificações adicionais forem necessárias para regiões ou setores específicos, informe-nos para que possamos fornecer mais informações.
Com anos de experiência em tecnologia de soldagem a laser, aprimoramos nossa experiência para fornecer soluções de ponta adaptadas às suas necessidades exclusivas. Nossa equipe de engenheiros e técnicos qualificados possui conhecimento profundo para garantir que você obtenha a máquina de solda a laser perfeita para sua aplicação específica.
Na AccTek Laser, construímos relacionamentos fortes com nossos clientes. Nossa equipe de suporte dedicada fornece assistência imediata e serviço pós-venda para manter sua máquina de solda a laser funcionando da melhor maneira nos próximos anos. A sua satisfação é a nossa principal prioridade e iremos ajudá-lo em cada passo do caminho.
A qualidade é a base do nosso processo de fabricação. Cada máquina de solda a laser é rigorosamente testada e aderida a rígidos padrões de controle de qualidade, garantindo que o produto que você recebe atenda aos mais altos padrões da indústria. Nossa dedicação à qualidade garante que você obtenha uma máquina com desempenho consistente e sempre soldas perfeitas.
Compreendemos a importância da eficiência de custos no cenário competitivo atual. Nossas máquinas de solda a laser podem oferecer um excelente valor ao seu investimento, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo os custos operacionais, ao mesmo tempo que maximizam a produtividade e a eficiência.
4 avaliações de Double Wobble Laser Welding Machine
Tamar –
Precisão e confiabilidade impressionantes. Fácil configuração e operação. Torna as tarefas de soldagem eficientes e eficazes.
Wei –
Eficiente e poderoso. Simplifica trabalhos de soldagem complexos. Essencial para o nosso processo de fabricação.
Maria –
Simplifica as tarefas de soldagem. Aumenta a eficiência e a precisão. Um ótimo complemento para nossa linha de produção.
Ana –
Desempenho consistente e tempo de inatividade mínimo. Melhora a qualidade e a produtividade da solda. Excede Expectativas.