Quão rápida é a limpeza a laser?

A limpeza a laser é uma tecnologia de tratamento de superfície eficiente e ecologicamente correta que usa feixes de laser de alta energia para interagir com a superfície de poluentes para removê-los da superfície do substrato. As vantagens da limpeza a laser não se refletem apenas em seu excelente efeito de limpeza, mas também porque não usa produtos químicos ou água, evitando os problemas de poluição ambiental em métodos de limpeza tradicionais. Portanto, é amplamente utilizada em muitas indústrias, como remoção de ferrugem de metal, remoção de revestimento, limpeza de óleo, pré-tratamento de soldagem, etc. A tecnologia de limpeza a laser não apenas melhora a qualidade do produto, mas também reduz a carga ambiental no processo de produção. Portanto, é favorecida por mais e mais empresas.

No entanto, a velocidade de limpeza da limpeza a laser é um dos principais fatores que afetam sua aplicação generalizada. A velocidade de limpeza é afetada por muitos fatores, incluindo potência do laser, qualidade do feixe, comprimento de onda do laser, duração do pulso, tipo de material, natureza dos contaminantes, etc. Diferentes materiais e contaminantes podem exigir diferentes parâmetros de laser e métodos de tratamento para garantir o melhor efeito de limpeza e a velocidade de processamento mais rápida.

Este artigo explorará os fatores que afetam a velocidade de limpeza a laser de várias perspectivas, introduzirá velocidades de limpeza típicas e fornecerá alguns métodos eficazes para ajudar as empresas a otimizar o processo de limpeza a laser e melhorar a eficiência geral da produção. Ao analisar esses fatores-chave, as empresas podem entender melhor o potencial de aplicação da limpeza a laser e obter uma limpeza de superfície eficiente e precisa.

Introdução à limpeza a laser

A limpeza a laser é uma tecnologia de limpeza sem contato que usa um feixe de laser de alta energia para irradiar a superfície de um material para evaporar, vaporizar ou descascar rapidamente poluentes, camadas de óxido ou revestimentos. A limpeza a laser é mais precisa, ecologicamente correta e eficiente do que os métodos tradicionais de limpeza química ou mecânica, por isso tem sido amplamente usada em muitas indústrias, especialmente em tratamento de superfície de metal, remoção de revestimento, remoção de ferrugem, desengorduramento, pré e pós-tratamento de soldagem e outros campos.

A limpeza a laser pode ser dividida em dois tipos principais, dependendo do mecanismo de interação entre o laser e o contaminante:

Limpeza a laser térmica: A limpeza a laser térmica usa um feixe de laser de alta potência para irradiar a superfície do material, fazendo com que a camada de contaminação, camada de óxido ou revestimento aqueça rapidamente e atinja uma temperatura na qual vaporiza ou descasca. A liberação rápida de energia do laser faz com que a superfície do contaminante se expanda rapidamente e se desprenda do substrato, resultando em um efeito de limpeza significativo. A limpeza a laser térmica é amplamente usada para limpar contaminantes mais duros, como ferrugem de metal, tinta ou remoção de revestimento.

Limpeza a laser não térmica: A limpeza a laser não térmica depende principalmente de lasers de pulso curto para reagir física e quimicamente com a superfície do material para remover contaminantes. Ao contrário da limpeza a laser térmica, a limpeza a laser não térmica não aquece significativamente a superfície do substrato, evitando deformação ou danos ao substrato, por isso é adequada para alguns materiais sensíveis ao calor, como plásticos, vidro ou alguma remoção delicada de revestimento. Este método de limpeza usa a alta densidade de energia do laser para evaporar rapidamente os contaminantes sem causar efeitos térmicos no substrato.

Comparado com a limpeza química tradicional (geralmente usando solventes ácidos ou alcalinos) ou limpeza por jato de areia (removendo contaminantes mecanicamente), a limpeza a laser não é apenas precisa e eficiente, mas também mais ecológica. Seu método de trabalho sem contato evita qualquer dano físico à superfície, ao mesmo tempo em que reduz o uso de produtos químicos, o que atende aos requisitos modernos de proteção ambiental. Portanto, a tecnologia de limpeza a laser tem sido amplamente usada na indústria aeroespacial, automotiva, restauração de relíquias culturais, indústria eletrônica e outros campos, tornando-se uma solução importante para limpeza e tratamento de superfície nessas indústrias.

Fatores que afetam a velocidade da limpeza a laser

A velocidade da limpeza a laser é afetada por muitos fatores, incluindo os parâmetros do equipamento a laser, as características do material a ser limpo e as condições ambientais externas. Diferentes cenários de aplicação têm diferentes requisitos para eficiência de limpeza, portanto, múltiplas variáveis precisam ser consideradas de forma abrangente para otimizar o efeito de limpeza e a eficiência do trabalho. A seguir estão os principais fatores que afetam a velocidade da limpeza a laser:

Potência do laser: A potência do laser é um dos fatores mais diretos que afetam a velocidade da limpeza. Quanto maior a potência, mais energia é fornecida por unidade de tempo, o que acelera a remoção de poluentes. Por exemplo, um Máquina de limpeza a laser de 100 W adequado para pequenas limpezas de precisão, enquanto um Máquina de limpeza a laser de 1000 W ou mesmo um gerador de laser de potência mais alta é mais adequado para limpeza rápida de grandes áreas, como remoção de ferrugem de cascos de navios ou limpeza de estruturas de aço. No entanto, potência muito alta pode causar danos térmicos ao substrato, portanto, é necessário pesar a velocidade de limpeza e a segurança do material ao selecionar a potência.

Qualidade do feixe: A qualidade do feixe determina a distribuição de energia e a capacidade de foco do laser. Uma boa qualidade do feixe (como um gerador de laser de fibra com um alto fator M2) pode fornecer uma distribuição de energia mais precisa e uniforme, melhorar a eficiência da limpeza e reduzir os efeitos térmicos no substrato. Por exemplo, um laser de pulso de nanossegundos com alta qualidade de feixe pode reduzir os danos ao material, garantindo a velocidade de limpeza, enquanto um feixe de baixa qualidade pode causar limpeza irregular ou aquecimento excessivo.

Comprimento de onda do laser: O comprimento de onda do laser determina a eficiência de absorção do material do laser. Diferentes materiais têm diferentes taxas de absorção para lasers de comprimentos de onda específicos, então escolher o comprimento de onda certo é crucial. Por exemplo, lasers de fibra de 1064 nm são particularmente adequados para limpeza de superfícies metálicas, enquanto outros comprimentos de onda podem ser mais adequados para remoção de matéria orgânica ou materiais não metálicos.

Duração e frequência do pulso: A duração (nanosegundo, picosegundo ou femtosegundo) e a frequência (Hz/kHz/MHz) do laser pulsado afetam diretamente o efeito e a velocidade da limpeza. Os lasers de pulso curto têm maior densidade de energia e podem remover contaminantes em um tempo muito curto sem causar efeitos térmicos no substrato. Os lasers de alta frequência podem aumentar o número de ações do laser por unidade de tempo e melhorar a eficiência da limpeza. Por exemplo, um gerador de laser com uma faixa de ajuste de frequência de pulso de 20-200 kHz pode ajustar com flexibilidade a velocidade e o efeito da limpeza de acordo com diferentes necessidades de limpeza.

Tipo de material: Diferentes materiais absorvem e reagem a lasers de forma diferente, o que afeta diretamente a velocidade de limpeza. Por exemplo, materiais metálicos (como alumínio, cobre e aço) têm uma taxa de absorção mais alta para lasers de fibra de 1064 nm, então a eficiência de limpeza é mais rápida; enquanto plásticos ou cerâmicas podem exigir comprimentos de onda especiais ou lasers de menor energia para limpeza para evitar deformação ou danos ao material.

Tipo de contaminante: Os objetos da limpeza a laser podem incluir ferrugem, tinta, revestimento, óleo, camada de óxido, etc. Esses contaminantes têm diferentes características de absorção e força de adesão, o que afeta a velocidade da limpeza. Por exemplo, uma camada espessa de corrosão ou camada de óxido pode exigir várias varreduras ou um laser de maior potência para remover completamente, enquanto uma camada de óleo ou óxido leve pode precisar de apenas uma varredura para remover.

Área de superfície: O tamanho da área de limpeza determina o tempo de limpeza necessário. Superfícies maiores geralmente exigem maior potência, maior eficiência de varredura ou maior diâmetro de ponto para cobrir uma área maior e acelerar a velocidade de limpeza. Além disso, robôs multieixos ou sistemas de limpeza automatizados podem melhorar a eficiência de limpeza de peças de trabalho de grande área.

Velocidade e cobertura de varredura: O método de varredura e a velocidade do feixe de laser determinam a distribuição uniforme de energia. A varredura de alta velocidade pode reduzir o acúmulo de calor e melhorar a uniformidade da limpeza, enquanto caminhos de varredura otimizados podem garantir que a cobertura de limpeza não seja perdida. Por exemplo, usar um sistema de varredura de galvanômetro de alta precisão pode melhorar muito a eficiência do trabalho, ao mesmo tempo em que garante uma limpeza fina.

Resfriamento e remoção de detritos: Durante o processo de limpeza, contaminantes evaporados ou descascados podem ser redepositados na superfície do material, afetando a eficiência da limpeza. Portanto, um sistema de resfriamento eficaz (como um sistema de resfriamento a ar ou a água) e um dispositivo eficiente de remoção de detritos (como um sistema de sucção a vácuo ou purga) podem melhorar muito a velocidade e o efeito da limpeza.

Condições ambientais: Fatores ambientais externos (como temperatura, umidade, qualidade do ar, etc.) também podem afetar a estabilidade e a eficiência da limpeza a laser. Por exemplo, em um ambiente de alta umidade, o vapor de água no ar pode afetar a transmissão de energia do laser, reduzindo assim a eficiência da limpeza. Além disso, um ambiente empoeirado pode afetar o desempenho dos componentes ópticos, portanto, manutenção e limpeza regulares do sistema óptico são necessárias.

A velocidade de limpeza a laser não é determinada por um único fator, mas por múltiplos fatores, como parâmetros do laser, propriedades do material, tipo de contaminante, sistema de varredura, etc. Em aplicações práticas, diferentes condições de trabalho exigem ajustes direcionados à potência do laser, parâmetros de pulso, velocidade de varredura, etc. para atingir o melhor efeito de limpeza. Ao otimizar esses parâmetros, as empresas podem melhorar a eficiência da limpeza, reduzir o consumo de energia e garantir resultados de limpeza mais estáveis e de alta qualidade.

Velocidade típica de limpeza

A velocidade da limpeza a laser é afetada por muitos fatores, e as configurações de parâmetros em diferentes cenários de aplicação podem variar significativamente. Em termos gerais, a eficiência de trabalho de máquina de limpeza a laser está intimamente relacionado à potência do laser, bem como a fatores como tipo de contaminante, condição da superfície e sistema de varredura. Por exemplo:

Aplicação de remoção de ferrugem: No processo de remoção de ferrugem de metal, uma máquina de limpeza a laser de fibra de 1000 W pode limpar cerca de 8-12㎡ superfícies de metal em uma hora. Esta velocidade é adequada para camadas de ferrugem ou óxido de espessura média. Em aplicações práticas, se a camada de contaminação for mais espessa ou tiver forte adesão, pode ser necessário aumentar a potência do laser ou realizar várias varreduras para garantir a remoção completa. Ao mesmo tempo, preste atenção ao ajuste do foco do laser e da velocidade de varredura durante a limpeza para evitar o superaquecimento do substrato de metal.

Aplicações de remoção de tinta: Para a remoção de camadas finas de tinta, um laser de 1000 W pode atingir uma eficiência de limpeza de 6-10㎡ por hora. Esta aplicação geralmente requer uma densidade de energia mais alta para vaporizar ou descascar rapidamente a camada de tinta, mas ao mesmo tempo requer um controle fino para evitar danos ao material subjacente. Se a camada de tinta for mais espessa, um laser de maior potência ou um número maior de varreduras geralmente é necessário para obter a remoção completa da tinta.

Aplicações de remoção de óleo e graxa: Óleo e graxa são frouxamente fixados e absorvem bem a energia do laser, portanto, ao usar um Máquina de limpeza a laser de 500 W, a velocidade de limpeza pode atingir 10-15㎡/hora. Essa velocidade de limpeza mais rápida pode atender às necessidades de muitos locais de produção para limpeza de alta eficiência, mas o efeito específico ainda será afetado pela espessura do contaminante e pelas características de absorção do material.

Em geral, diferentes equipamentos, parâmetros de processo e condições de superfície afetarão a velocidade real da limpeza a laser. Portanto, é recomendado que as empresas ajustem a potência do laser, a velocidade de varredura e os parâmetros de pulso de acordo com as condições de trabalho específicas, materiais alvo e tipos de poluentes ao selecionar o equipamento de limpeza a laser, de modo a atingir a melhor eficiência de trabalho, garantindo a qualidade da limpeza. Por meio da otimização razoável dos parâmetros, a velocidade de limpeza pode ser melhorada e danos desnecessários ao substrato podem ser evitados, alcançando assim efeitos de tratamento de superfície eficientes e ecologicamente corretos.

Métodos para melhorar a velocidade da limpeza a laser

Para melhorar a eficiência da limpeza, as empresas podem otimizar o processo de limpeza a laser de vários ângulos. Aqui estão algumas medidas eficazes de aceleração:

Otimizar a potência do laser: É crucial escolher um equipamento laser com potência apropriada. A potência do laser apropriada pode não apenas garantir saída de energia suficiente e remover contaminantes rapidamente, mas também garantir que o consumo de energia e a eficiência da limpeza sejam equilibrados. Potência excessiva pode causar superaquecimento ou danos ao substrato, enquanto potência insuficiente prolongará o tempo de limpeza. Portanto, de acordo com o objeto de limpeza específico e o grau de contaminação, ajustar a potência do laser pode proteger a peça de trabalho enquanto aumenta a velocidade de limpeza.

Ajuste a duração e a frequência do pulso: Os parâmetros do pulso do laser têm um impacto direto no efeito de limpeza. Ao encurtar a duração do pulso e aumentar a frequência do pulso, a energia de cada laser atuando na superfície da peça de trabalho pode ser concentrada e transmitida instantaneamente, removendo assim a camada de contaminação de forma mais eficiente. Ao mesmo tempo, ajustar esses dois parâmetros de acordo com as características de absorção do material pode ajudar a aumentar ainda mais a velocidade de limpeza e reduzir o impacto térmico no substrato, garantindo a qualidade da limpeza.

Melhore a transmissão do feixe e o tamanho do ponto: Otimizar o sistema óptico, melhorar o caminho de transmissão do feixe e os métodos de foco podem efetivamente melhorar a taxa de utilização da energia do laser. Um sistema óptico razoavelmente projetado pode focar o laser em um ponto de tamanho apropriado, de modo que o laser tenha maior densidade de energia e uniformidade durante o processo de limpeza, acelerando assim o processo de limpeza e garantindo a consistência do efeito de limpeza.

Sistema de escaneamento aprimorado: O uso de galvanômetros de escaneamento de alta velocidade ou outros equipamentos de escaneamento de alta precisão pode fazer o feixe de laser se mover rapidamente na superfície da peça de trabalho e cobrir uma área maior. O sistema de escaneamento aprimorado não apenas aumenta a velocidade de limpeza, mas também garante que cada área seja irradiada uniformemente pelo laser, evitando escaneamentos perdidos ou limpeza repetida, alcançando assim efeitos de limpeza eficientes e uniformes.

Sistema de movimento otimizado: Em aplicações de limpeza de grandes áreas, equipado com sistemas de controle de movimento precisos e estáveis (como plataformas CNC ou robôs automatizados) pode garantir que o cabeçote do laser funcione suavemente ao longo da trajetória predefinida. O controle de movimento preciso não apenas garante uma cobertura estável do feixe de laser, mas também mantém uma velocidade constante ao trabalhar em uma grande área, encurtando efetivamente o tempo geral de limpeza.

Sistema de resfriamento aprimorado: Durante a limpeza a laser, a saída do laser de alta energia gera muito calor, o que pode facilmente fazer com que o equipamento superaqueça e afete a estabilidade de trabalho. Ao otimizar o sistema de resfriamento (como usar soluções eficientes de resfriamento a água ou a ar), a operação estável do equipamento a laser pode ser mantida, e os parâmetros de saída do laser podem ser garantidos como continuamente estáveis, melhorando assim a eficiência da limpeza e estendendo a vida útil do equipamento.

Use software de controle avançado: Usando software de controle inteligente, o caminho de limpeza e o modo de trabalho podem ser otimizados automaticamente ajustando os parâmetros do laser por meio de monitoramento e feedback em tempo real. Algoritmos de software avançados podem não apenas ajustar dinamicamente a potência do laser, a frequência de pulso e a velocidade de varredura de acordo com diferentes condições de trabalho, mas também reduzir erros de operação humana, melhorar a eficiência geral do processo e obter automação e gerenciamento refinado.

Coordenação de tecnologias de pré-tratamento e pós-tratamento: Em alguns casos, os processos de pré-tratamento (como limpeza ultrassônica e limpeza assistida por produtos químicos) podem amolecer ou remover parcialmente contaminantes teimosos primeiro, tornando a limpeza a laser mais eficiente. Da mesma forma, os processos de pós-tratamento podem refinar ainda mais a superfície limpa para melhorar a limpeza, encurtando assim o tempo geral de limpeza.

Considere as propriedades do material e do contaminante: Diferentes substratos têm diferentes propriedades de absorção e condutividade térmica para energia laser, e vários contaminantes (como ferrugem, tinta e graxa) têm diferentes propriedades físicas e químicas. Ao analisar profundamente as características do material e do contaminante da peça de trabalho, e selecionar e ajustar os parâmetros de laser mais adequados, é possível acelerar a velocidade de limpeza e minimizar os danos à peça de trabalho, garantindo uma limpeza completa.

Ao combinar as medidas acima, desde a seleção do equipamento a laser até o controle de parâmetros e, então, a coordenação de sistemas de automação e processos auxiliares, as empresas podem melhorar significativamente a eficiência da limpeza e obter um processo de limpeza a laser mais rápido, preciso, ecologicamente correto e eficiente.

Vantagens da limpeza a laser

Comparada com os métodos tradicionais de limpeza química e mecânica, a tecnologia de limpeza a laser tem muitas vantagens:

Limpeza de precisão: A limpeza a laser pode remover com precisão camadas de contaminação específicas, como ferrugem, tinta ou revestimento, sem danificar a superfície do substrato. Este método de limpeza de alta precisão é particularmente adequado para indústrias com requisitos rigorosos de qualidade de superfície, como aeroespacial, fabricação eletrônica e usinagem de precisão.

Processo sem contato: Diferentemente dos métodos tradicionais de limpeza mecânica, a limpeza a laser é um processo sem contato. O feixe de laser não entra em contato físico com a superfície que está sendo limpa, reduzindo o risco de danos mecânicos, e é particularmente adequado para estruturas complexas ou partes vulneráveis.

Proteção ambiental: Nenhum agente químico é necessário durante a limpeza a laser, e nenhum resíduo perigoso é gerado. O resíduo limpo é geralmente pó sólido, que é pequeno em tamanho e fácil de armazenar e reciclar, atendendo aos altos requisitos de proteção ambiental da indústria moderna.

Versatilidade: A limpeza a laser é adequada para uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, cerâmicas, etc. Essa versatilidade a torna amplamente utilizada em muitos campos, como fabricação de automóveis, limpeza de mofo e proteção de relíquias culturais.

Automação e integração: O sistema de limpeza a laser pode ser integrado com robôs industriais e linhas de produção para obter limpeza automatizada. Por meio de controle inteligente, a limpeza a laser pode concluir tarefas de limpeza em condições de alta velocidade e alta precisão, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra.

Custo-efetividade: Embora o investimento inicial em equipamento de limpeza a laser possa ser alto, ele tem vantagens de custo significativas a longo prazo devido à sua alta eficiência e baixos custos de manutenção. Ele reduz o uso de produtos químicos e custos de descarte de resíduos, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência da produção, trazendo benefícios econômicos consideráveis.

Em resumo, a tecnologia de limpeza a laser está gradualmente substituindo os métodos de limpeza tradicionais e se tornando uma tecnologia importante no campo da limpeza industrial moderna devido à sua precisão, respeito ao meio ambiente, versatilidade, automação e custo-benefício. Com o avanço contínuo da tecnologia, o escopo de aplicação e o efeito da limpeza a laser serão ainda mais aprimorados, levando várias indústrias a se desenvolverem em uma direção mais eficiente e ecologicamente correta.

Aplicações de limpeza a laser

A tecnologia de limpeza a laser tem sido amplamente usada em muitos campos devido à sua alta eficiência, proteção ambiental e precisão, demonstrando seu grande potencial em atualização industrial e inovação tecnológica. A seguir, uma descrição estendida da aplicação nas principais indústrias:

Indústria aeroespacial: No campo aeroespacial, a tecnologia de limpeza a laser é usada principalmente para limpeza de peças de motor e componentes de aeronaves. A remoção precisa de camadas de óxido e poeira na superfície das peças por lasers de alta energia pode não apenas restaurar as propriedades físicas originais do metal, mas também melhorar a eficiência de trabalho e a segurança do motor. Ao mesmo tempo, essa tecnologia também tem um bom desempenho na remoção de revestimento e manutenção de cascos de aeronaves, reduzindo efetivamente os danos que podem ser causados ao substrato durante a limpeza tradicional.

Indústria automobilística: Na fabricação e manutenção de automóveis, a limpeza a laser é amplamente usada no pré-tratamento antes da soldagem e na limpeza após a soldagem. O laser pode remover rapidamente óleo, ferrugem e revestimentos antigos na superfície das peças da carroceria e garantir a confiabilidade dos processos de soldagem e colagem, melhorando assim a resistência estrutural e a qualidade da montagem de todo o veículo. Além disso, a limpeza a laser também é frequentemente usada para limpeza regular de moldes para manter a precisão do molde e estender a vida útil do equipamento.

Proteção do patrimônio cultural: A limpeza a laser tem vantagens insubstituíveis na proteção de relíquias culturais e obras de arte. Devido ao seu método de limpeza sem contato, o laser pode remover finamente manchas e óxidos da superfície de esculturas, murais e relíquias históricas sem causar nenhum dano físico ou químico ao substrato precioso, protegendo assim efetivamente o valor histórico e artístico do patrimônio cultural.

Indústria eletrônica: Na indústria eletrônica, a tecnologia de limpeza a laser é usada principalmente para remover pequenos óxidos e contaminantes na superfície de componentes eletrônicos antes e depois da soldagem. Por meio da limpeza de alta precisão, um excelente contato elétrico entre placas de circuito e componentes pode ser garantido, e a qualidade da soldagem e o desempenho geral do produto podem ser melhorados. Ao mesmo tempo, esse processo também é adequado para a manutenção de instrumentos de precisão, ajudando a melhorar a estabilidade e a vida útil de produtos eletrônicos.

Indústria nuclear: A indústria nuclear tem requisitos extremamente altos para limpeza de equipamentos, e a tecnologia de limpeza a laser desempenha um papel importante no descomissionamento de instalações nucleares e na manutenção de equipamentos. Ela pode remover eficientemente poluentes radioativos e outros depósitos prejudiciais na superfície de instalações nucleares, ao mesmo tempo em que garante a segurança, evita poluição secundária causada pelo uso de agentes de limpeza químicos e fornece garantias confiáveis para o desmantelamento seguro e governança ambiental de instalações nucleares.

Fabricação e processamento: Em indústrias de fabricação tradicional e processamento moderno, a tecnologia de limpeza a laser é usada principalmente para tratamento de superfície de metal, limpeza de moldes e manutenção de instrumentos de precisão. Remover ferrugem, tinta e outros contaminantes na superfície de metal pode não apenas melhorar a precisão do processamento subsequente, mas também estender a vida útil de equipamentos e moldes, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Em resumo, a tecnologia de limpeza a laser está gradualmente substituindo os métodos tradicionais de limpeza com suas vantagens significativas, como precisão, ausência de contato, proteção ambiental, versatilidade e fácil integração de automação, ajudando vários setores a obter processos de produção e manutenção mais eficientes, seguros e sustentáveis.

Resumir

Como um método de limpeza industrial eficiente e ecologicamente correto, a tecnologia de limpeza a laser tem sido amplamente usada em muitas indústrias. Sua velocidade de limpeza é afetada por muitos fatores, incluindo potência do laser, qualidade do feixe, tipo de material, etc. Dependendo da aplicação, a velocidade de limpeza pode atingir 6-15 m2 por hora, e a eficiência pode ser melhorada ainda mais pela otimização de parâmetros e sistemas. Com suas vantagens de alta precisão, sem contato, automação e proteção ambiental, a limpeza a laser está se tornando uma solução de tratamento de superfície indispensável para a fabricação moderna.

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