![Какие факторы влияют на качество резки станка для резки волоконным лазером? Какие факторы влияют на качество резки станка для резки волоконным лазером?](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/What-are-the-factors-that-affect-the-cutting-quality-of-the-fiber-laser-cutting-machine-qoktf5gllkof22xtsappewpz0hq411uvz2m2mhr1vk.png)
![Каковы дефекты, вызванные неправильной резкой станка для резки волоконным лазером Каковы дефекты, вызванные неправильной резкой станка для резки волоконным лазером](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/What-are-the-defects-caused-by-the-improper-cutting-of-the-fiber-laser-cutting-machine-1-qb88h6jeo4sesvghxexh7ml7fjkrlu1j8p81iw1yhe.jpg)
Каковы дефекты, вызванные неправильной резкой станка для резки волоконным лазером
Сбой
Шлак
Неровный срез
Перекос резки
Окисленные края
Зона термического влияния слишком велика
Долгосрочное изменение качества резки
![Причины, влияющие на качество резки волоконным лазером Причины, влияющие на качество резки волоконным лазером](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Reasons-Affecting-Fiber-Laser-Cutting-Quality-qb88jy6askkszjfrrlzxjxg2edxo9r12yedie7y85u.jpg)
Причины, влияющие на качество резки волоконным лазером
Свойства материала
Различные материалы имеют разные оптические свойства и теплопроводность, которые влияют на поглощение лазерного излучения и передачу тепла. Такие факторы, как твердость, толщина и теплопроводность материала, также будут влиять на зону термического влияния и степень деформации при резании.
- Тип материала: Металлические материалы обычно имеют более высокую скорость поглощения лазерного излучения, в то время как неметаллические материалы (такие как пластик, дерево и т. д.) имеют более низкую скорость поглощения лазерного излучения. Следовательно, необходимо увеличивать и уменьшать мощность и параметры лазера в соответствии с типом материала, чтобы обеспечить достаточную энергию резки.
- Толщина материала: слишком толстый материал приведет к слишком низкой скорости резки, что увеличит производственный цикл; в то время как слишком тонкий материал склонен к нестабильности резания или неполному проникновению. Настройте параметры для материалов разной толщины, чтобы добиться наилучших результатов резки.
- Качество поверхности материала и оптические свойства: плохая поверхность поверхности материала, такая как окисление и масляные пятна, приведет к нестабильности резки, шлаку и другим дефектам; кроме того, оптические свойства материала, в том числе характеристики поглощения и рассеяния материала для лазера, будут напрямую влиять на эффективность передачи лазера и качество фокусировки.
Параметры лазера
Параметры лазера являются важными факторами, влияющими на качество резки волоконным лазером, включая мощность лазера, частоту лазера, ширину импульса, частоту и т. д. Различные параметры лазера по-разному влияют на эффект резки.
- Мощность лазера: Мощность лазера определяет плотность энергии лазера. Слишком высокая мощность может вызвать образование окалины и пригорания на режущей кромке, а слишком низкая мощность может привести к неполной резке.
- Частота лазера: частота лазера влияет на скорость и качество резки. Более высокие частоты увеличивают скорость резки, но могут снизить качество резки. Правильный выбор частоты может обеспечить баланс между высокоскоростной резкой и высококачественной резкой.
- Ширина импульса: Ширина импульса определяет время воздействия лазера на материал, слишком большая ширина импульса может привести к чрезмерной теплопроводности и повлиять на качество резки. Более короткие импульсы помогают уменьшить зону термического влияния, что приводит к меньшей ширине разреза.
- Частота повторения: Частота повторения определяет частоту импульса. Слишком высокая частота повторения может вызвать чрезмерное накопление тепла и повлиять на качество резки. Более низкие частоты повторения могут повлиять на скорость резки. Выбор подходящей частоты повторения поможет оптимизировать результаты резки.
Оптическая система
Оптическая система отвечает за передачу лазерного луча от волокна к заготовке и фокусировку лазерного луча в нужной фокусной точке. Производительность оптической системы напрямую влияет на качество резки волоконным лазером, а конкретные эффекты включают в себя:
- Качество луча: Качество лазерного луча лазерного генератора, то есть значение BPP, является одним из важных параметров для измерения качества лазерного генератора. Чем меньше значение BPP, тем лучше качество балки, а значит, более гладкие участки и более высокая точность при обработке листового металла.
- Качество фокусировки: Эффект фокусировки оптической системы определяет фокусный размер и глубину резкости лазера. Подходящий размер фокуса может обеспечить точную резку, в то время как неправильный фокус может привести к нечетким краям резки и даже к снижению качества резки.
- Точность фокусировки: Точность фокусировки оптической системы определяет положение и стабильность лазерного фокуса. Неточная фокусировка приведет к отклонению линии резки или смещению фокуса, что повлияет на качество и точность резки.
Вспомогательный газ
Вспомогательный газ в основном играет роль охлаждения, очистки и сжигания при резке волоконным лазером. Влияние на качество резки волоконным лазером в основном отражается в следующих аспектах:
- Эффект очистки: вспомогательный газ может выдувать примеси, такие как шлак, оксиды и мусор, образующиеся в процессе резки, подальше от зоны резки, чтобы поддерживать чистоту зоны резки. Это помогает повысить эффективность поглощения лазерной энергии и избежать вторичного загрязнения во время резки.
- Поток газа: Поток вспомогательного газа определяет силу потока газа в зоне резания, слишком высокий или слишком низкий расход газа повлияет на качество резки. Надлежащий поток газа обеспечивает стабильность и чистоту зоны резания.
- Чистота газа: Чистота вспомогательного газа также является важным фактором, влияющим на качество резки. Газ высокой чистоты позволяет снизить воздействие примесей на резку и обеспечить чистоту зоны резания.
Система контроля
Система управления играет жизненно важную роль в лазерной резке. Он включает в себя управление движением и регулировку параметров режущего станка, что напрямую влияет на качество и точность резки. Конкретные воздействия включают:
- Стабильность системы управления движением: Система управления движением станка для резки волоконным лазером отвечает за управление траекторией движения лазерной головки на заготовке. Стабильность является ключом к обеспечению качества резки. Если система управления движением нестабильна, это может привести к изменению положения фокуса лазера в процессе резки, что приведет к перекосу линий резки или неравномерному резу.
- Скорость и ускорение резки: система управления может регулировать скорость и ускорение резки. Слишком высокая скорость резания может привести к неполной резке, а слишком низкая скорость может привести к тому, что зона термического влияния будет слишком большой, что повлияет на качество режущей кромки.
![Как оптимизировать дефекты резки станков для резки волоконным лазером Как оптимизировать дефекты резки станков для резки волоконным лазером](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/How-to-optimize-the-cutting-defects-of-fiber-laser-cutting-machines-qoktfnbec07vybn93jewq0p729rr8wp6p35xmz6lea.png)
Как оптимизировать дефекты резки станков для резки волоконным лазером?
Шлак и заусенцы
Перекос линии реза
Неравномерная резка
Зона термического влияния слишком велика
Окисленные края
Обугливание и прожигание дыр
Подведем итог
![Актек Актек](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/AccTek-q4n3b6nb3uhxpt99ix2cpxwmngnqc41h1pzk822crw.png)
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- Зона № 3 А, промышленная зона Лунчжэнь, город Юйчэн, провинция Шаньдун.