Какие факторы определяют скорость и точность резки CO2-лазером?

Как обычное оборудование в промышленном производстве, станок для лазерной резки CO2 широко приветствуется пользователями из-за его высокой точности и высокой скорости резки и широко используется в автомобилях, машиностроении, электроэнергетике, аппаратном обеспечении и электроприборах, а также в других областях. При применении станков для лазерной резки качество резки является основным условием, которое следует учитывать, а скорость резки и точность лазерного оборудования также являются важными факторами для оценки качества станков для лазерной резки. Какие факторы могут повлиять на скорость и точность резки CO2-лазером? В этой статье будут обсуждаться факторы, влияющие на скорость и точность Станки для лазерной резки CO2.

Какие факторы определяют точность лазерной резки CO2

Лазерная резка CO2 подходит для всех типов неметаллических материалов, от многослойной древесины до таких материалов, как пластиковая пленка, и их можно легко и точно обрабатывать. Это сводит к минимуму риск поломки и отходов материала, позволяя выполнять чрезвычайно сложные геометрии резки. Ниже приведены 5 факторов, влияющих на точность резки.

Мощность резки

В реальной работе правильная мощность может поддерживать секцию резки гладкой и чистой. Если мощность лазера слишком мала, а тепла недостаточно, вязкость расплавленного продукта на нижней кромке заготовки станет выше, что приведет к зависанию шлака. Если мощность лазера слишком велика, подводимое тепло станет больше, что приведет к чрезмерному сжиганию воздушного потока, что приведет к слишком широкому пропилу. Если мощность лазера слишком высока или слишком мала, расплавленный продукт не может быть унесен потоком воздуха под высоким давлением, что в конечном итоге повредит внешний вид материала. Поэтому необходимо найти соответствующий баланс между точностью резки и эффективностью резки.

положение фокуса

Удержание лазерного луча в правильном положении фокусировки помогает добиться точных разрезов. Фокусная точка должна быть точно расположена на поверхности материала для достижения идеального эффекта резки. Любое отклонение от правильного положения фокуса приведет к снижению точности. Способность лазера фокусироваться на ограниченном участке зависит от его длины волны и фокусирующей линзы. В течение всего процесса резания поддержание постоянного относительного положения фокальной точки и заготовки является важным условием получения стабильного качества резки.

качество луча

Качество луча CO2-лазера также влияет на точность резки. Хорошо сфокусированный луч имеет плавное распределение интенсивности по всей площади реза, что позволяет повысить точность реза. На качество луча могут влиять такие факторы, как оптическая конструкция лазерного генератора, стабильность резонатора и состояние фокусирующей линзы.

Скорость резки

Точность лазерной резки CO2 напрямую зависит от скорости резки. Более высокие скорости резки могут привести к снижению точности из-за сокращения времени взаимодействия между лазером и материалом. Если скорость резания слишком мала, при резке может произойти чрезмерное плавление, что сделает секцию реза шероховатой, а пропил соответственно расширится. Для достижения желаемых результатов необходимо найти оптимальный баланс между скоростью резки и точностью резки.

Вспомогательный газ

Вспомогательный газ часто используется во время лазерной резки CO2 для улучшения качества резки. Для неметаллических материалов и некоторых металлических материалов использование сжатого газа или инертного газа для обработки расплавленных и испарившихся материалов может подавить чрезмерное возгорание в зоне резки. Использование различных вспомогательных газов может варьировать скорость резания и качество поверхности реза, например, азот в качестве вспомогательного газа поможет получить чистый рез с хорошим качеством поверхности.

Свойство материала

Различные материалы по-разному реагируют на лазерную резку, и их характеристики резки могут влиять на точность. Различные свойства материала (толщина, отражательная способность, электрическая и теплопроводность и т. д.) влияют на точность процесса резки CO2-лазером. Параметры резки должны быть оптимизированы в соответствии с конкретным материалом для достижения требуемой точности резки.

Фокусирующая оптика

Фокусирующая оптика, такая как линзы, играет ключевую роль в формировании лазерного луча и его направлении на материал. Качество и выравнивание этой оптики очень важны для достижения точных разрезов. Любое смещение или загрязнение могут привести к расхождению или отклонению луча, что приведет к снижению точности резки.

Жесткость и устойчивость машины

Конструктивная жесткость и устойчивость станок для лазерной резки также играют роль в точности резки. Вибрация или изгиб станка во время резки могут привести к ошибкам и повлиять на точность резки. Высококачественные станки с устойчивыми рамами и системами управления движением могут обеспечить более высокую точность резки.

Управление и программирование

Точность резки станка для лазерной резки CO2 также зависит от системы программирования и управления. Точное позиционирование, управление движением и синхронизация движения лазера и материала необходимы для точной резки. Кроме того, правильно спроектированная и запрограммированная траектория оптимизирует процесс резки и снижает количество ошибок. Учитывайте такие факторы, как радиусы углов, линии входа и выхода, чтобы свести к минимуму возможные проблемы с точностью.

Вытяжная система

Лазерная резка CO2 включает в себя плавление и сжигание материалов. При резке пластика и других горючих материалов образуются высокотоксичные пары и мелкие частицы, которые могут препятствовать процессу резки CO2-лазером и влиять на эффективность резки.

Какие факторы определяют скорость лазерной резки CO2

Лазер имеет чрезвычайно высокую управляемость параметрами и высокую скорость выполнения. Сочетание всех этих элементов делает CO2-лазерную резку чрезвычайно стабильным рабочим инструментом. На скорость резки станка для лазерной резки CO2 влияют мощность резки, свойства материала, ширина разреза, вспомогательный газ и другие факторы, которые будут подробно проанализированы ниже.

Мощность резки

Мощность генератора CO2-лазера является важным фактором, определяющим скорость резки. Лазеры более высокой мощности обычно обеспечивают более высокую скорость резки, потому что они могут передать больше энергии материалу. Однако слишком высокий уровень мощности также может деформировать материал и снизить качество реза. Следовательно, зависимость между мощностью и скоростью не является линейной, и необходимо найти наилучший баланс между скоростью и качеством резки.

Тип материала и толщина

Тип и толщина разрезаемого материала также напрямую влияют на скорость резки. Различные материалы имеют разные свойства поглощения и теплопроводности, которые влияют на эффективность их взаимодействия с лазерным лучом. Такие материалы, как акрил и дерево, обычно режут быстрее, чем металл, из-за различий в теплопроводности и температуре плавления. Кроме того, для некоторых материалов может потребоваться более низкая скорость для достижения более чистой резки или предотвращения переплавления.

Диаграмма луча и фокус

Рисунок и фокус лазерного луча могут повлиять на скорость резки. Лучи более высокого качества с меньшим размером пятна и сфокусированной силой обеспечивают более быструю резку. Это гарантирует, что больше энергии будет сосредоточено на меньшем участке, что способствует эффективному удалению материала. Оптимальная диаграмма направленности и фокус луча способствуют более высокой скорости резки.

вспомогательный газ

Выбор вспомогательного газа и его подачи будут влиять на скорость резки. Вспомогательные газы, такие как азот или кислород, часто используются для улучшения процесса резки, выдувая расплавленный материал и помогая контролировать ширину разреза. Например, вспомогательный кислородный газ экзотермически реагирует со многими материалами, улучшая процесс резки. Правильный выбор и управление потоком вспомогательного газа может оптимизировать скорость и эффективность резки.

дизайн и программирование

Дизайн и программирование шаблона резки влияют на скорость резки. Эффективный и оптимизированный путь резки сводит к минимуму ненужное время в пути и оптимизирует процесс резки для повышения скорости. Такие методы программирования, как импорт, экспорт и оптимизация последовательности траекторий, помогают максимально увеличить скорость резки.

Навыки и опыт оператора

Опыт оператора и знакомство с процессом лазерной резки влияют на скорость резки. Опытные операторы знакомы с возможностями машины и свойствами материала, что позволяет им оптимизировать параметры резки и вносить коррективы в режиме реального времени для повышения эффективности без ущерба для качества.

Методы оптимизации скорости и точности лазерной резки CO2

На скорость и точность лазерной резки CO2 влияют различные факторы, поэтому эффект резки будет меняться в разных ситуациях. Мы можем помочь машинам для лазерной резки CO2 работать наилучшим образом с помощью некоторых методов оптимизации лазерной резки CO2. Чем стабильнее будет работать оборудование, тем дольше будет срок его службы.

Правильный выбор материала

Станок для лазерной резки CO2 можно использовать для резки различных материалов, таких как дерево, бумага, пластик, стекло и другие неметаллы. Выбор правильного материала и обеспечение его чистоты может помочь повысить производительность резки. Однако длина волны CO2-лазера также определяет, что металлические материалы с высокой отражающей способностью, такие как алюминий, медь и латунь, нельзя обрабатывать генератором CO2-лазера, иначе отраженный лазер вызовет серьезные повреждения оптических компонентов режущей головки.

Установка оптимальных параметров лазерной резки

Перед выполнением резки важно определить оптимальные настройки лазера CO2 для вашего материала. Оптимальные параметры лазера для успешного выполнения резки различаются в зависимости от материалов и станков для лазерной резки. Параметры лазерного луча станка для лазерной резки CO2, производительность и точность станка и системы ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество резки. Выполнение тестовых прогонов на ломе материала помогает пользователю понять свойства материала и найти оптимальные параметры лазера CO2 для получения наилучших результатов.

Эффективное использование вспомогательного газа

Выбор правильного вспомогательного газа и давления может повысить скорость и качество резки. Вспомогательный газ может не только вовремя сдувать шлак, но и охлаждать заготовку и очищать линзу. Например, азот является инертным газом, который может предотвратить окисление срезаемого торца изделия при резке и предотвратить пригорание. Кислород в основном действует как вспомогательное средство для горения, что может увеличить скорость станка для лазерной резки во время резки и увеличить толщину резки.

Регулярное техническое обслуживание и калибровка лазерного оборудования

Чтобы станок для лазерной резки CO2 постоянно производил высококачественную и быструю резку, регулярное техническое обслуживание и калибровка каждой части оборудования имеют решающее значение. Регулярно обслуживайте и обслуживайте станок для лазерной резки еженедельно/ежемесячно/ежегодно. Уделяя внимание техническому обслуживанию и ремонту машины, можно максимально избежать сбоев и эффективно сократить расходы, в том числе снизить затраты на обслуживание.

Подведем итог

Технология резки СО2-лазером прошла долгий период развития и теперь практически может предоставить вам станки различных размеров и конфигураций, от маломощных настольных станков для резки СО2-лазером до крупногабаритных промышленных станков для резки СО2-лазером мощностью в несколько киловатт. гибкость машины Точность, высокая скорость и аккуратность открывают безграничные возможности в производстве.
Выбор правильного станка для лазерной резки CO2 для вашего применения зависит от определенных характеристик машины, включая скорость и точность резки. Актек Лазер дает вам больше гибкости в выборе машин и аксессуаров, если вы хотите узнать больше деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами! Мы рады развеять ваши сомнения.

Лазерное оборудование

Контактная информация

Получить лазерные решения