Волоконный лазерный маркировочный станок

Гарантия

0 Годы

Заказы

0 +

Модели

0 +

Волоконно-лазерная маркировочная машина AccTek

Волоконная лазерная маркировочная машина является наиболее популярным типом лазерной маркировочной машины. Он использует волоконный лазерный генератор для создания высококонтрастного и высококачественного оборудования для лазерной маркировки различных материалов. Маркировочная машина с волоконным лазером обычно состоит из источника лазера, системы подачи луча и вибрирующего зеркала. Лазерный источник генерирует лазерный луч высокой интенсивности, который передается по оптоволоконному кабелю на гальванометр, который затем направляет лазерный луч на маркируемый материал.
Волоконно-лазерная маркировочная машина — это машина, использующая волоконный лазер для маркировки или гравировки металла, пластика, композитных материалов и других материалов. Это технология бесконтактной маркировки, которая создает высококачественные стойкие метки на поверхности материалов и обычно используется для идентификации продукции, брендинга и отслеживания в промышленности.
Маркировочная машина с волоконным лазером имеет ряд преимуществ перед другими технологиями маркировки, таких как высокая скорость, высокая точность, низкие требования к техническому обслуживанию и длительный срок службы. Они более экологичны, чем другие типы систем маркировки, поскольку потребляют меньше энергии и производят меньше отходов. Маркировочная машина с волоконным лазером широко используется в промышленном производстве из-за ее способности обеспечивать высокую точность и скорость, а также создавать высококачественные маркировки, устойчивые к истиранию.

Настольный волоконный лазерный маркировочный станок

Ручная волоконная лазерная маркировочная машина

Портативная волоконная лазерная маркировочная машина

Полностью закрытая машина для маркировки волоконным лазером

Полностью закрытая машина для лазерной маркировки большой площади

Волоконно-лазерная маркировочная машина MOPA

Машина лазерной маркировки MOPA

Преимущества волоконно-лазерной маркировочной машины

Высокая точность

Волоконные лазеры обеспечивают точную маркировку, гарантируя точное воспроизведение сложных конструкций и мелких деталей.

Скорость и эффективность

Высокая скорость маркировки повышает производительность, повышая общую эффективность и пропускную способность в промышленных условиях.

Универсальность

Способен маркировать различные материалы, включая металлы и пластмассы, для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей.

Низкие расходы

Минимальные требования к техническому обслуживанию сокращают время простоев и эксплуатационные расходы, обеспечивая устойчивую производительность.

Бесконтактный процесс

Маркировка без физического контакта минимизирует риск повреждения деликатных материалов, обеспечивая качество и целостность.

Экологически чистый

Энергоэффективные и минимизирующие отходы волоконные лазеры способствуют устойчивому производству.

Высокая контрастность и читаемость

Создает четкую, легко читаемую маркировку, облегчающую точную идентификацию и отслеживание продукции.

Экономическая эффективность

Несмотря на первоначальные инвестиции, долгосрочная экономия достигается за счет снижения затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

Что такое волоконный лазерный маркировочный станок?

Маркировочная машина с волоконным лазером — это тип системы лазерной маркировки, в которой волоконный лазер используется для создания меток, логотипов, узоров или другой информации на различных материалах. Он работает путем фокусировки лазерного луча высокой интенсивности на поверхности материала, вызывая локальный нагрев и изменяя свойства материала, создавая видимую отметку. Волоконные лазеры предпочтительны из-за их эффективности, точности и универсальности при маркировке различных металлических материалов.
Он широко используется в таких отраслях, как производство, электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство медицинских приборов и ювелирных изделий для таких приложений, как идентификация продукта, серийные номера, штрих-коды, даты и логотипы. Маркировочная машина с волоконным лазером предлагает такие преимущества, как высокая скорость маркировки, низкие требования к техническому обслуживанию и способность наносить постоянные высококонтрастные маркировки с исключительной точностью.

Сколько стоит машина для маркировки волоконным лазером?

Стоимость станка для маркировки волоконным лазером может сильно различаться в зависимости от конкретной модели, характеристик, производителя и поставщика. Как правило, меньшие и менее мощные машины дешевле, чем более крупные и мощные машины.
В среднем станок для волоконной лазерной маркировки начального уровня с лазером мощностью 20 Вт стоит от $2500 до $5000. Однако более дорогие модели с расширенными функциями и большей площадью маркировки могут стоить от $20 000 и выше. Если вы хотите узнать точную цену станка для маркировки волоконным лазером, вы можете связаться с нами. Инженеры AccTek предоставят вам наиболее подходящее предложение на станок для маркировки волоконным лазером в соответствии с вашими потребностями и бюджетом.
Следует отметить, что стоимость покупки машины — это не единственные расходы, связанные с лазерной маркировкой, расходы, которые необходимо учитывать, включают установку, техническое обслуживание и расходные материалы, такие как материалы для лазерной маркировки. Кроме того, важными факторами, которые следует учитывать, являются качество и скорость маркировки, надежность и долговечность машины, а также уровень поддержки клиентов, предлагаемый производителем.

Как работает машина для маркировки волоконным лазером?

Маркировочные машины с волоконным лазером работают по принципу использования лазерного луча высокой интенсивности для изменения поверхности материала, создавая видимую маркировку. Вот описание процесса:

Генерация лазерного луча: Сердцем волоконной лазерной маркировочной машины является источник волоконного лазера. Этот источник генерирует высокоэнергетический лазерный луч, обычно в инфракрасном спектре.
Доставка луча: лазерный луч проходит через ряд зеркал и линз и направляется в область маркировки. Волоконные лазеры названы в честь оптического волокна, используемого для подачи лазерного луча, что обеспечивает гибкость и точный контроль.
Фокусировка: лазерный луч проходит через фокусирующую линзу, которая концентрирует энергию в пятно небольшого размера. Этот сфокусированный луч имеет решающее значение для получения меток с высоким разрешением.
Взаимодействие с материалом: Когда сфокусированный лазерный луч попадает на поверхность материала, он создает сильное тепло. Это тепло воздействует на материал по-разному в зависимости от его состава. Например, металлы могут плавиться или испаряться.
Создание метки: когда лазерный луч взаимодействует с материалом, он формирует желаемую метку, изменяя свойства его поверхности. Это изменение может осуществляться посредством гравировки, абляции, вспенивания, отжига или изменения цвета, в зависимости от конкретных параметров процесса и свойств материала.
Контроль и точность: система управления станком точно регулирует такие параметры, как мощность лазера, длительность импульса и скорость сканирования, для достижения желаемого качества и постоянства маркировки.
Охлаждение и вытяжка. Маркировочные машины для волоконного лазера обычно включают в себя системы охлаждения для управления теплом, выделяемым лазерным источником и маркируемым материалом. Они также часто включают в себя выхлопные системы для удаления паров и мусора, образующихся в процессе маркировки.
Автоматизация и интеграция. Многие маркираторы с волоконным лазером оснащены системами числового программного управления (ЧПУ), позволяющими автоматизировать процессы маркировки. Они также могут интегрироваться с другими производственными системами для бесшовной интеграции производственных линий.

Маркировочные машины с волоконным лазером предлагают высокоскоростные, точные и универсальные возможности маркировки, подходящие для широкого спектра материалов и применений в различных отраслях промышленности.

В чем разница между CO2-лазерами и волоконными лазерами?

CO2-лазеры и волоконные лазеры — это типы лазерных систем, используемые для различных промышленных применений, включая резку, гравировку, сварку и маркировку. Хотя они работают по схожим принципам использования лазерной энергии для обработки материалов, они различаются в нескольких ключевых аспектах:

Лазерная среда

CO2-лазеры: CO2-лазеры используют в качестве лазерной среды газовую смесь, обычно состоящую из углекислого газа, азота и гелия. Лазерное воздействие происходит внутри герметичной трубки, заполненной этой газовой смесью.
Волоконные лазеры. В волоконных лазерах используется твердотельная лазерная среда, обычно легированный оптоволоконный кабель. Материалом лазерной генерации обычно является иттербий, эрбий или комбинация редкоземельных элементов, внедренных в сердцевину волокна.

Длина волны

CO2-лазеры: CO2-лазеры излучают инфракрасный свет с длиной волны около 10,6 микрометров. Эта длина волны хорошо подходит для обработки органических материалов, таких как дерево, бумага, пластик, ткани и некоторые металлы.
Волоконные лазеры. Волоконные лазеры излучают свет с длиной волны обычно около 1 микрометра. Эта длина волны особенно эффективна для обработки металлов, включая сталь, алюминий, латунь, медь и сплавы, а также некоторых пластмасс и керамики.

Энергоэффективность

CO2-лазеры: CO2-лазеры менее энергоэффективны по сравнению с волоконными лазерами. Они требуют более высокого энергопотребления и выделяют больше тепла во время работы.
Волоконные лазеры. Волоконные лазеры более энергоэффективны и имеют более высокую эффективность подключения к розетке. Они требуют меньше электроэнергии и выделяют меньше тепла, что делает их пригодными для непрерывной работы и снижает эксплуатационные расходы.

Обслуживание

CO2-лазеры: CO2-лазеры обычно требуют большего обслуживания из-за сложности их газонаполненных трубок, которые со временем могут изнашиваться и требовать замены.
Волоконные лазеры. Волоконные лазеры обычно требуют меньшего обслуживания, поскольку у них меньше движущихся частей и полупроводниковая конструкция. Срок службы волоконного лазера обычно выше, чем у CO2-лазеров.

Возможности маркировки и резки

CO2-лазеры: CO2-лазеры хорошо подходят для резки и гравировки органических материалов, таких как дерево, бумага, ткань и пластик. Они также могут маркировать определенные металлы с помощью специальных покрытий.
Волоконные лазеры. Волоконные лазеры превосходно подходят для маркировки и резки металлов и металлических сплавов, включая сталь, алюминий, латунь, медь и титан. С их помощью можно получать высококачественные и контрастные маркировки на металлах без необходимости нанесения дополнительных покрытий.

Таким образом, хотя и CO2-лазеры, и волоконные лазеры являются ценными инструментами для приложений лазерной обработки, выбор между ними зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемое качество продукции, требования к энергоэффективности и соображения по обслуживанию.

Каковы недостатки волоконной лазерной маркировки?

Хотя маркировка волоконным лазером предлагает множество преимуществ, важно учитывать ее ограничения и потенциальные недостатки:

Ограничения по материалам. Хотя волоконные лазеры превосходно подходят для маркировки металлов и некоторых пластмасс, они могут быть не столь эффективны для маркировки некоторых неметаллических материалов или материалов с высокоотражающими поверхностями. В таких случаях для достижения удовлетворительных результатов маркировки может потребоваться дополнительная подготовка поверхности или покрытие.
Первоначальная стоимость: Машины для маркировки волоконным лазером могут иметь более высокие первоначальные затраты по сравнению с другими технологиями маркировки, такими как лазеры CO2 или струйные принтеры. Инвестиции в систему волоконного лазера могут быть значительными, особенно для малых предприятий или предприятий с ограниченным бюджетом.
Сложность настройки. Настройка системы волоконной лазерной маркировки требует знаний в области лазерных технологий и обработки материалов. Калибровка таких параметров, как мощность лазера, скорость сканирования и фокусное расстояние, имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов маркировки. Эта сложность может создать проблемы для пользователей, не знакомых с лазерными технологиями.
Требования к техническому обслуживанию. Хотя волоконные лазеры обычно требуют меньшего обслуживания, чем другие типы лазеров, они все равно требуют периодического обслуживания и ухода для обеспечения оптимальной работы. Задачи по техническому обслуживанию могут включать очистку оптических компонентов, выравнивание лазерных лучей и замену расходных деталей, таких как линзы или защитные окна.
Соображения безопасности. Волоконные лазерные системы излучают лазерные лучи высокой интенсивности, которые могут вызвать травмы глаз или ожоги кожи, если их не контролировать должным образом. Операторы должны соблюдать строгие протоколы безопасности, в том числе носить соответствующие защитные очки и одежду, а также следить за тем, чтобы рабочая зона была должным образом огорожена для предотвращения воздействия лазерного излучения.
Ограниченная глубина маркировки. Волоконные лазеры представляют собой в первую очередь инструменты для поверхностной маркировки и могут иметь ограничения при маркировке вглубь определенных материалов. Хотя они могут создавать точные отметки на поверхности, они могут не подходить для применений, требующих глубокой гравировки или объемной маркировки.
Воздействие на окружающую среду: Как и все промышленные процессы, лазерная маркировка приводит к образованию отходов в виде дыма, пыли и мусора. Для удаления этих побочных продуктов и поддержания безопасной рабочей среды необходимы надлежащие системы вентиляции и вытяжки. Кроме того, утилизация отходов может создавать экологические проблемы и требовать надлежащего обращения.

Несмотря на эти недостатки, маркировка волоконным лазером остается популярным выбором для многих промышленных применений благодаря своей высокой скорости, точности, универсальности и способности создавать стойкие высококонтрастные маркировки на широком спектре материалов.

Волоконные лазеры теряют мощность со временем?

Да, как и любая лазерная система, мощность волоконных лазеров может постепенно снижаться с течением времени, хотя скорость потери мощности и факторы, способствующие этому, могут различаться. Вот несколько причин, по которым волоконные лазеры могут со временем терять мощность:

Деградация лазерного диода. Волоконные лазеры часто используют лазерные диоды в качестве источников накачки для возбуждения лазерной среды (например, волокон, легированных иттербием или эрбием). Со временем эти лазерные диоды могут деградировать из-за таких факторов, как использование, колебания температуры и несовершенства производства. По мере износа диодов они могут стать менее эффективными при преобразовании электрической энергии в лазерный свет, что приведет к снижению выходной мощности лазера.
Повреждение волокна. Оптические волокна, используемые в волоконных лазерах, подвержены различным формам деградации, включая фотопотемнение, загрязнение торцов волокна и механическое воздействие. Эти факторы могут вызвать поглощение и рассеяние света внутри волокна, снижая эффективность передачи света и в конечном итоге приводя к снижению выходной мощности лазера.
Деградация оптических компонентов. Другие оптические компоненты внутри резонатора лазера, такие как зеркала, линзы и изоляторы, также могут со временем деградировать из-за таких факторов, как загрязнение, термоциклирование и повреждение, вызванное лазером. Деградация этих компонентов может привести к увеличению оптических потерь и снижению выходной мощности лазера.
Термические эффекты. Волоконные лазеры выделяют тепло во время работы, а чрезмерное тепловыделение может привести к тепловому повреждению компонентов лазера, особенно в мощных системах. Термоциклирование и колебания температуры могут ускорить процессы деградации и со временем способствовать снижению производительности лазера.
Загрязнение. Загрязнения, такие как пыль, грязь или твердые частицы, могут накапливаться на оптических поверхностях внутри лазерной системы, что приводит к увеличению оптических потерь и снижению выходной мощности лазера. Регулярная очистка и уход за оптическими компонентами поддерживают работоспособность лазера.

Чтобы уменьшить потери мощности с течением времени, производители часто проектируют волоконные лазеры с надежными компонентами, внедряют передовые системы управления температурным режимом и включают механизмы обратной связи для мониторинга и регулировки производительности лазера. Кроме того, регулярное техническое обслуживание, такое как очистка и проверка оптических компонентов, может помочь продлить срок службы и сохранить эффективность волоконных лазерных систем.

Какие материалы может маркировать волоконный лазерный маркиратор?

Маркировочные машины с волоконным лазером очень универсальны и могут маркировать широкий спектр материалов, в том числе:

Металлы. Волоконные лазеры особенно хорошо подходят для маркировки металлов и металлических сплавов благодаря их высокой плотности мощности и точному управлению. Обычно маркируемые металлы включают нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, титан, золото, серебро и различные сплавы, используемые в автомобильной, аэрокосмической, ювелирной и медицинской промышленности.
Пластмассы. Волоконные лазеры могут маркировать различные типы пластмасс, включая АБС, ПВХ, акрил, поликарбонат, полиэтилен, полипропилен и нейлон. Они могут создавать высококонтрастные стойкие маркировки на пластиковых компонентах, используемых в электронике, потребительских товарах, упаковке и автомобилестроении.
Органические материалы. Волоконные лазеры могут маркировать органические материалы, такие как дерево, бумага, картон, кожа и ткани. Их часто используют для гравировки, брендинга и маркировки деревянных изделий, упаковки, текстиля и изделий из кожи.
Материалы с покрытием. Волоконные лазеры могут маркировать материалы, на которые были нанесены специальные маркировочные покрытия или обработана поверхность. Эти покрытия предназначены для усиления контраста, улучшения адгезии или обеспечения дополнительной защиты от истирания или коррозии.

Машины для маркировки волоконным лазером отличаются исключительной универсальностью и могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований к маркировке различных материалов и применений в различных отраслях: от производства и электроники до автомобилестроения, аэрокосмической промышленности и потребительских товаров.

Насколько точна маркировка, наносимая лазерной маркировочной машиной?

Точность маркировки, производимой маркировочной машиной с волоконным лазером, исключительно высока, часто достигая точности и резкости менее миллиметра. Этой точности способствуют несколько факторов:

Качество луча. Волоконные лазеры обычно производят высококачественный лазерный луч с небольшим размером пятна и отличными характеристиками расходимости луча. Это позволяет точно фокусировать и контролировать энергию лазера на поверхности маркировки, что приводит к появлению мелких деталей и острых краев маркировки.
Оптические системы: Маркировочные машины для волоконного лазера оснащены современными оптическими системами, включая высококачественные линзы, зеркала и гальванометрические сканеры. Эти компоненты обеспечивают точное управление лучом, высокую скорость сканирования и точное позиционирование, гарантируя размещение маркировки именно там, где предполагалось, с минимальным отклонением.
Программное обеспечение управления: современные маркираторы с волоконным лазером управляются сложным программным обеспечением управления, которое позволяет пользователям точно определять и настраивать параметры маркировки. Это программное обеспечение обеспечивает точный контроль мощности лазера, длительности импульса, скорости маркировки и других параметров, позволяя оптимально настраивать процессы маркировки для различных материалов и применений.
Механическая стабильность: Механическая стабильность системы маркировки, включая жесткость конструкции машины и стабильность систем управления движением, имеет решающее значение для достижения точной маркировки. Высококачественные машины спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму вибрации и механические искажения, которые могут повлиять на точность маркировки.
Совместимость материалов. Маркировочные машины с волоконным лазером способны маркировать широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и органические материалы. Универсальность этих машин позволяет наносить точную маркировку на разнообразные материалы с различными свойствами поверхности и составом.
Разрешение и линейность. Системы волоконной лазерной маркировки обычно обеспечивают высокое разрешение и линейность, что позволяет создавать сложные рисунки, мелкий текст и сложные узоры с точным контролем толщины и расстояния между линиями.

Маркировочные машины с волоконным лазером известны своей исключительной точностью, что делает их идеальными для применений, требующих мелких деталей, сложных конструкций и высококачественной маркировки, таких как идентификация продукции, брендинг, сериализация и декоративная гравировка в различных отраслях.

Получить лазерные решения

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.