Лазерная сварка против дуговой сварки

В современных производственных и промышленных областях технология сварки играет жизненно важную роль. Различные отрасли промышленности полагаются на сварочные процессы для достижения эффективного соединения материалов и структурной надежности изделий. Среди множества методов сварки лазерная сварка и дуговая сварка являются двумя наиболее широко используемыми технологиями со своими собственными характеристиками. Поскольку обрабатывающая промышленность продолжает повышать свои требования к точности, скорости и совместимости материалов, особенно важно понимать преимущества и недостатки этих двух процессов сварки.

Как высокоэнергетическая технология точной сварки, лазерная сварка использует сфокусированный лазерный луч для быстрого расплавления материалов для достижения высококачественных соединений с низкой деформацией. Лазерная сварка широко используется в таких областях производства, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и медицина, благодаря своей превосходной точности и скорости, и особенно подходит для сварки тонких пластин и сложных деталей. В автоматизированных производственных линиях бесконтактный характер и высокое использование энергии лазерной сварки делают ее идеальным выбором для повышения эффективности производства. Дуговая сварка — это метод сварки с долгой историей, относительно простой в эксплуатации и доступной по цене. Дуговая сварка использует дугу, создаваемую электрическим током, для расплавления металла и подходит для сварки тонких пластин с тяжелыми конструкциями. Она пользуется популярностью из-за низкой стоимости оборудования и гибкости в эксплуатации. Однако дуговая сварка имеет большую зону термического влияния, которая подвержена деформации материала, и ее точность не так хороша, как лазерная сварка.

Обзор лазерной сварки

Лазерная сварка — это высокоточная и высокоэффективная технология сварки, которая использует сфокусированный лазерный луч высокой энергии для локального расплавления и соединения металлов или других материалов. С момента разработки лазерной технологии в 1960-х годах лазерная сварка стала одним из ключевых процессов в точном производстве, особенно подходящим для соединения материалов, требующих высокой прочности и низкой деформации. Лазерная сварка широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и электронной промышленности, отвечая высоким требованиям к точности и скорости в этих областях.

Принцип и процесс лазерной сварки

Основной принцип лазерной сварки заключается в использовании высокоэнергетического луча, генерируемого лазером, для облучения поверхности материала и быстрого нагрева его до точки плавления или даже точки испарения. В процессе сварки луч, испускаемый лазерным генератором, фокусируется линзой или отражателем, концентрируя энергию в очень маленькой области для формирования источника тепла с высокой плотностью энергии. Эта высокая температура может быстро расплавить поверхность материала, а точные сварочные операции могут быть достигнуты путем управления движением и мощностью лазера. По мере движения луча расплавленная ванна постепенно охлаждается и затвердевает, образуя прочный сварной шов.

Процесс лазерной сварки обычно делится на следующие этапы:

Подготовка материала: убедитесь, что поверхность свариваемого материала чистая, удалите окислы, масло и другие загрязнения, чтобы не ухудшить качество сварки.
Фокусировка лазерного луча: используйте линзу или отражатель, чтобы сфокусировать лазерный луч на области сварки и обеспечить достаточную плотность энергии.
Формирование расплавленной ванны: лазерный луч облучает поверхность материала, быстро нагревает и расплавляет, образуя расплавленную ванну, которая постепенно расширяется по мере движения лазера.
Затвердевание и охлаждение: После удаления лазерного луча расплавленная ванна остывает, образуя непрерывный сварной шов.

Типы технологий лазерной сварки

Процессы лазерной сварки можно разделить на два основных типа в зависимости от того, как лазер взаимодействует с материалом:

Лазерная сварка

Этот метод в основном используется для неглубокой сварки. Лазерный луч нагревает поверхность материала и расплавляет ее локально. Поскольку тепло рассеивается медленно, а расплавленная ванна неглубокая, он обычно подходит для соединения тонких материалов или для сцен с высокими требованиями к внешнему виду сварного шва. Сварка лазерным лучом подходит для сварки прецизионных электронных устройств или тонкостенных металлических материалов.

Лазерная сварка замочной скважиной

Под воздействием высокоэнергетического лазерного облучения материал не просто плавится на поверхности. Мощная энергия лазера испаряет металл и образует небольшое отверстие (называемое «замочной скважиной») в зоне сварки. Это небольшое отверстие глубокое и узкое, что позволяет лазеру глубоко проникать в материал и передавать энергию окружающим материалам посредством многократных отражений. Эта технология подходит для сварки с глубоким проплавлением толстых материалов и широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, авиация и судостроение, где требуется высокая прочность сварного шва.

Преимущества и недостатки лазерной сварки

Преимущества лазерной сварки:

Высокая точность: лазерная сварка позволяет точно фокусировать энергию на очень маленькой площади, контролировать глубину и диапазон сварки, а также достигать чрезвычайно высокой точности сварки, что особенно подходит для обработки сложных деталей.

Малая зона термического влияния: Благодаря высокой концентрации энергии при лазерной сварке зона термического влияния мала, что снижает деформацию материала и внутренние напряжения, тем самым обеспечивая качество сварки.

Высокая скорость сварки: лазерная сварка позволяет выполнить сварку за очень короткое время, что значительно повышает эффективность производства и особенно подходит для крупномасштабных автоматизированных производственных линий.

Бесконтактная обработка: лазерная сварка не требует прямого контакта с заготовкой, поэтому не создает внешней силы и не вызывает механических повреждений.

Применимо к различным материалам: Помимо традиционных металлических материалов, лазерную сварку можно применять и к неметаллическим материалам, таким как пластик и керамика, что имеет широкий спектр применения.

Ограничения лазерной сварки:

Высокая стоимость оборудования: Оборудование для лазерной сварки является сложным, а стоимость лазерных генераторов, систем управления и вспомогательного оборудования высока, особенно для высокомощных лазерных систем, что может оказать экономическое давление на малые и средние предприятия.

Высокие требования к поверхности материала: Лазерная сварка предъявляет строгие требования к чистоте поверхности заготовки. Любое масло, оксид или другие примеси повлияют на эффективность поглощения лазера и качество сварки.

Подходит для тонких материалов или прецизионной сварки: хотя лазерная сварка позволяет сваривать различные материалы, она может быть не столь эффективна, как традиционные процессы сварки при работе с толстыми конструкционными материалами.

Применение лазерной сварки в различных отраслях промышленности

Автомобилестроение: Лазерная сварка широко используется в автомобильной промышленности, особенно при сварке кузова, дверей и деталей двигателя. Благодаря высокой скорости и точности она значительно повышает уровень автоматизации производственной линии. Кроме того, лазерная сварка также используется для сварки смешанных металлов, таких как алюминиевый сплав и сталь.

Авиация: В аэрокосмической отрасли сварочные материалы часто требуют легкости и высокой прочности. Благодаря высокой точности и превосходному качеству сварки лазерная сварка широко используется для конструкций самолетов и космических кораблей, включая лопатки турбин, корпуса двигателей и другие компоненты.

Электронная и микроэлектронная промышленность: поскольку лазерная сварка позволяет добиться точной сварки крошечных участков и имеет очень маленькую зону термического влияния, она широко используется в электронной промышленности, особенно в производстве микроэлектроники. Например, сварка небольших прецизионных деталей, таких как мобильные телефоны, печатные платы и корпуса аккумуляторов.

Медицинские приборы: Лазерная сварка играет важную роль в производстве медицинских приборов. Она используется для сварки точных и сложных металлических инструментов, таких как хирургические инструменты, имплантаты и различные приборы из нержавеющей стали и титановых сплавов.

Энергетическая промышленность: В области новой энергетики, солнечной энергетики и производства аккумуляторов лазерная сварка широко применяется благодаря своей бесконтактности, высокой эффективности и возможности адаптации к различным материалам, особенно при упаковке и соединении новых аккумуляторов.

Благодаря различным технологиям и преимуществам лазерной сварки многие отрасли промышленности значительно повысили эффективность производства и качество сварки, одновременно достигнув большого прогресса в области точного производства и автоматизации.

Обзор дуговой сварки

Дуговая сварка — это метод плавления металлов и сварки с использованием высоких температур, создаваемых электрической дугой. Этот метод сварки имеет более чем 100-летнюю историю и стал одним из наиболее широко используемых процессов сварки в промышленном производстве после постоянного развития и совершенствования. Дуговая сварка может обрабатывать различные металлические материалы, от стали и нержавеющей стали до сплавов, таких как алюминий и медь, и занимает важное место в областях строительства, судостроения, нефтегазовой промышленности и производства тяжелого оборудования. Дуговая сварка популярна благодаря простоте оборудования, гибкости в эксплуатации и низкой стоимости.

Принцип и процесс дуговой сварки

Основной принцип дуговой сварки заключается в расплавлении металла на электроде и поверхности заготовки посредством дуги, образующейся между электродом и заготовкой, с образованием расплавленной ванны, тем самым завершая сварку. Когда электрод приближается к заготовке, ток проходит через воздух, создавая высокотемпературную дугу, которая расплавляет металл в локальной области электрода и заготовки и образует соединение в расплавленной ванне. По мере перемещения дуги расплавленная ванна постепенно охлаждается и затвердевает в сплошной сварной шов.

Процесс дуговой сварки обычно включает следующие этапы:

Генерация дуги: Поднесите сварочный электрод близко к заготовке, чтобы образовалась дуга между электродом и заготовкой.
Плавление металла: высокая температура (до 5000–6000 ℃), создаваемая дугой, плавит металл, образуя расплавленную ванну.
Заполнение расплавленной ванны: Материал электрода смешивается с расплавленным металлом на поверхности заготовки, образуя наполнитель, который постепенно заполняет расплавленную ванну.
Охлаждение и затвердевание: После перемещения дуги расплавленная ванна быстро остывает и затвердевает, образуя сварной шов.
В процессе дуговой сварки контроль параметров сварки (таких как ток, напряжение, скорость сварки) и положения сварщика определяет качество сварки и эффект сварки.

Виды методов дуговой сварки

Существует множество типов технологий дуговой сварки. В зависимости от использования сварочных электродов и защитного газа дуговую сварку можно разделить на множество типов. Некоторые распространенные типы включают:

Сварка защитным металлическим электродом

Также известна как ручная сварка или дуговая сварка. В качестве электрода используется электрод с флюсовым покрытием. Когда электрод плавится, он образует защитный газ и шлак, изолируя кислород и азот в воздухе и предотвращая окисление зоны сварки. Эта технология широко используется в строительстве, обслуживании и сварке конструкционной стали и пользуется популярностью из-за простого оборудования и высокой портативности.

Сварка МИГ/МАГ

Также известна как сварка MIG/MAG. В качестве электрода используется непрерывная подающая проволока, а защитный газ (например, аргон или углекислый газ) распыляется через сопло во время сварки для изоляции воздуха. Эта технология подходит для автоматизированной сварки и имеет высокую скорость сварки. Она широко используется в автомобилестроении, машиностроении и сварке трубопроводов.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Также известная как сварка TIG, она использует неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева заготовки посредством высокоэнергетической дуги, используя инертный газ (обычно аргон) для защиты зоны сварки. Этот метод подходит для точной сварки и обеспечивает высокое качество сварки. Он часто используется для сварки таких материалов, как нержавеющая сталь, алюминий и никель, и широко применяется в аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании и точном производстве.

Сварка под флюсом

Сварка выполняется с помощью электрической дуги под гранулированным флюсом, который образует защитный слой, изолирующий воздух и обеспечивающий некоторые легирующие элементы для улучшения характеристик сварки. Эта технология часто применяется для сварки толстых и тяжелых листов и широко применяется при изготовлении крупных конструкций, трубопроводов и сосудов под давлением.

Преимущества и ограничения дуговой сварки

Преимущества дуговой сварки:

Низкая стоимость оборудования: Оборудование для дуговой сварки относительно простое, имеет низкие первоначальные инвестиции и экономичные расходы на техническое обслуживание, что подходит для крупномасштабных промышленных применений.

Гибкость в эксплуатации: дуговая сварка может адаптироваться к различным положениям сварки и сложным конструкциям, ее можно использовать в помещениях, на открытом воздухе или в ограниченном пространстве.

Высокая совместимость материалов: дуговая сварка позволяет сваривать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и т. д., и имеет широкий спектр применения.

Широкое применение: дуговая сварка имеет широкие возможности адаптации к толщине и форме конструкции — от тонких пластин до тяжелых конструкционных материалов, особенно в тяжелом машиностроении и строительстве.

Ограничения дуговой сварки:

Большая зона термического влияния: Дуговая сварка характеризуется большим подводом тепла, что может легко привести к образованию широкой зоны термического влияния, что может привести к деформации, трещинам или другим проблемам, связанным с термической обработкой материала.

Относительно низкая точность сварки: по сравнению с высокоточными процессами сварки, такими как лазерная сварка, дуговая сварка не обеспечивает точности сварки, а чистота и эстетичность сварного шва невысокие.

Высокий уровень выбросов дыма и газа: Во время дуговой сварки образуется большое количество дыма и вредных газов, что может повлиять на здоровье операторов и окружающую среду, поэтому необходимы хорошая вентиляция и средства индивидуальной защиты.

Высокие технические требования: Особенно при ручной сварке уровень квалификации сварщика оказывает большое влияние на качество сварки, а недостаточная техническая квалификация приведет к дефектам сварки.

Применение дуговой сварки в различных отраслях промышленности

Строительная промышленность: Дуговая сварка широко применяется при сварке строительных конструкций, особенно при возведении стальных конструкций и мостов. Высокая прочность сварных швов и удобство использования дуговой сварки делают ее одним из предпочтительных процессов сварки стальных конструкций.

Судостроительная промышленность: Большое количество сварки стали требуется при производстве корпусов, а дуговая сварка может обрабатывать тяжелые стальные листы и обеспечивать хорошие механические свойства. В частности, дуговая сварка под флюсом широко используется при сварке больших корпусов и оболочек.

Нефтегазовая промышленность: В сварке трубопроводов гибкость и высокая совместимость материалов дуговой сварки делают ее основным методом сварки нефте- и газопроводов, который может обеспечить надежность в условиях высокого давления.

Производство тяжелого оборудования: В производстве тяжелого оборудования, такого как горнодобывающее оборудование, строительная техника и сельскохозяйственная техника, дуговая сварка широко используется для сварки крупных конструкционных деталей, таких как ковши, рамы и стрелы. Эти детали требуют высокопрочной и долговечной технологии сварки.

Ремонт и техническое обслуживание: Благодаря простоте и удобству эксплуатации оборудования для дуговой сварки, оно широко используется при ремонте и обслуживании различных видов механического оборудования. От ремонта автомобилей до ремонта промышленного оборудования, дуговая сварка является обычным инструментом для обслуживающего персонала.

Дуговая сварка, как давно известная и проверенная технология сварки, по-прежнему занимает важное место в современной промышленности благодаря своей высокой адаптивности, низкой стоимости и широкому применению.

Принцип лазерной сварки

Лазерная сварка — это передовая технология сварки, которая использует лазерный луч высокой плотности энергии для быстрого нагрева, плавления и точного соединения материалов. Ее основными преимуществами являются высокая скорость сварки, низкое тепловложение, точный контроль и применимость к различным материалам. Лазерная сварка стала основным процессом сварки в области автомобилестроения, аэрокосмической промышленности, электроники и медицинского оборудования благодаря своим бесконтактным и высокоточным характеристикам.

Как работает лазерная сварка

Основной рабочий принцип лазерной сварки заключается в использовании характеристик высокой концентрации энергии лазерного луча для фокусировки энергии в очень маленькой зоне сварки, быстрого нагрева и расплавления материала с образованием расплавленной ванны. По мере перемещения луча расплавленная ванна затвердевает, образуя сварной шов. Весь процесс сварки обычно делится на следующие этапы:

Генерация лазерного луча: лазерный луч высокой интенсивности генерируется лазерным генератором, который может быть волоконным лазерным генератором, CO₂-лазерным генератором или твердотельным лазерным генератором. Лазерный луч характеризуется одной длиной волны, высокой направленностью и высокой плотностью энергии.

Фокусировка лазерного луча: лазерный луч фокусируется в очень маленькую точку, обычно диаметром всего около 0,1 мм, с помощью оптической системы (например, линзы или отражателя). Это позволяет достичь очень высокой плотности мощности (сотни-тысячи ватт на квадратный миллиметр), достаточной для быстрого расплавления металла.

Плавление и сварка материалов: Когда лазерный луч воздействует на поверхность материала, материал поглощает энергию лазера и быстро нагревается до точки плавления, образуя расплавленную ванну. По мере того, как лазерный луч движется по пути сварки, расплавленная ванна постепенно расширяется и после охлаждения образует сплошной сварной шов.

Охлаждение и затвердевание: После перемещения лазерного луча область расплавленной ванны охлаждается, а расплавленный металл затвердевает, образуя непрерывный сварной шов. Управляя мощностью лазера, скоростью сварки и положением фокуса, можно точно контролировать форму и качество сварного шва.

Взаимодействие лазера с металлом

В основе лазерной сварки лежит взаимодействие лазерной энергии с металлическими материалами, которое особенно проявляется на следующих этапах:

Поглощение энергии лазера: Когда лазерный луч облучает металлическую поверхность, металл поглощает часть энергии лазера, которая зависит от отражательной способности металла и длины волны лазера. Например, материалы с высокой отражательной способностью, такие как алюминий и медь, имеют низкие показатели поглощения для определенных длин волн лазеров, поэтому для сварки требуются более высокая мощность или более подходящие длины волн. Для обычной стали и нержавеющей стали показатель поглощения выше, и лазерная сварка более эффективна.

Теплопроводность и плавление: энергия лазера, поглощаемая металлом, диффундирует в материал посредством теплопроводности, тем самым нагревая материал и достигая точки плавления. Более высокая плотность мощности заставляет материал плавиться локально и быстро, образуя расплавленную ванну. Во время движения лазерного луча металл в расплавленной ванне продолжает затвердевать и в конечном итоге образует сварной шов.

Эффект замочной скважины: При лазерной сварке высокой мощности энергия лазерного луча не только плавит материал, но и испаряет часть металла, создает локальное давление и проталкивает расплавленный металл, образуя небольшое отверстие. Этот эффект замочной скважины позволяет лазерному лучу глубоко проникать в материал, далее передавать энергию посредством многократных отражений и улучшать глубину и эффективность сварки. Сварка замочной скважиной очень подходит для толстых материалов или сварки с глубоким проникновением.

Динамическое поведение расплавленной ванны: Во время процесса сварки текучесть и поверхностное натяжение расплавленной ванны влияют на качество и форму сварного шва. Соответствующая мощность лазера и скорость сварки могут поддерживать расплавленную ванну стабильной и избегать дефектов сварки, таких как разбрызгивание и пористость.

Основные параметры, влияющие на лазерную сварку

В процессе лазерной сварки есть несколько ключевых параметров, которые напрямую влияют на качество и эффект сварки. Эти параметры включают в себя, но не ограничиваются, мощностью лазера, скоростью сварки, положением фокуса и защитным газом.

Мощность лазера: Мощность лазера определяет интенсивность энергии, применяемой к материалу. Более высокая мощность подходит для сварки толстых пластин или сварки с глубоким проникновением, но если мощность слишком высокая, это может вызвать чрезмерное плавление или разбрызгивание материала; более низкая мощность подходит для тонких пластин или прецизионной сварки, что может эффективно снизить подвод тепла и деформацию.

Скорость сварки: Скорость сварки относится к скорости, с которой лазерный луч движется по поверхности материала. Более высокая скорость сварки может уменьшить размер зоны термического влияния и деформацию материала, но слишком высокая скорость может привести к неполным или нестабильным сварным швам; более низкая скорость способствует глубокому проплавлению, но может увеличить подвод тепла, что приведет к слишком широким сварным швам или большей зоне термического влияния.

Фокусное положение: положение фокуса лазерного луча относительно поверхности заготовки является ключом к контролю глубины и формы сварного шва. Фокусировка под поверхностью заготовки может увеличить глубину сварного шва и подходит для сварки толстых пластин; фокусировка над поверхностью подходит для поверхностной прецизионной сварки. Точное управление положением фокуса помогает оптимизировать форму и прочность сварного шва.

Защитный газ: Защитный газ (такой как аргон, гелий или углекислый газ) часто используется при лазерной сварке, чтобы предотвратить реакцию расплавленной ванны с кислородом и азотом в воздухе, тем самым избегая окисления сварного шва или образования пор. Различные газы оказывают различное влияние на формирование и качество сварного шва. Аргон обычно используется для улучшения качества поверхности сварного шва, в то время как гелий используется для увеличения глубины сварного шва.

Длина волны лазера: Длина волны лазера влияет на эффективность поглощения материала. Разные материалы имеют разную чувствительность к длинам волн лазера, и выбор правильной длины волны помогает повысить энергоэффективность и результаты сварки. Например, волоконные лазерные генераторы обычно находятся в диапазоне длин волн 1 мкм, что подходит для сварки стали, нержавеющей стали и других материалов, в то время как генераторы CO₂-лазера имеют большую длину волны (10,6 мкм) и больше подходят для сварки неметаллических материалов.

Условия сварки: такие условия окружающей среды, как влажность, температура и воздушный поток, также могут влиять на стабильность лазерной сварки, особенно при работе на открытом воздухе или в суровых условиях, поэтому необходимо принять необходимые защитные меры для обеспечения качества сварки.

Благодаря точному контролю этих параметров лазерная сварка позволяет добиться высококачественных результатов сварки с низким уровнем искажений, которые отвечают потребностям различных промышленных применений.

Принцип дуговой сварки

Дуговая сварка — это сварочный процесс, широко используемый в промышленной сфере. Его главной особенностью является использование высокой температуры, создаваемой дугой, для расплавления металла и достижения прочного соединения материала. Используя дугу между электродом и заготовкой в качестве источника тепла, дуговая сварка может обрабатывать различные металлические материалы и подходит для различных сценариев сварки, таких как строительство, судостроение, нефтепроводы и автомобилестроение. Дуговая сварка имеет преимущества низкой стоимости оборудования и гибкости в эксплуатации, но она также имеет некоторые ограничения, такие как большая зона термического влияния и относительно низкая точность сварки. Понимание принципа работы и основных параметров дуговой сварки поможет оптимизировать эффект сварки и улучшить качество сварного шва.

Как работает дуговая сварка

Основной рабочий принцип дуговой сварки заключается в создании высокотемпературной дуги посредством тока между электродом и заготовкой, расплавляя металл на электроде и поверхности заготовки, образуя расплавленную ванну. По мере того, как дуга движется по поверхности заготовки, расплавленная ванна постепенно охлаждается и затвердевает, в конечном итоге образуя сплошной сварной шов. Рабочий процесс дуговой сварки обычно включает следующие этапы:

Генерация дуги: Когда сварочный электрод касается заготовки, цепь замыкается, и ток течет. Затем электрод отделяется от заготовки, а образованная дуга передает энергию через воздух или защитный газ, заставляя металл в локальной области быстро нагреваться до точки плавления.

Плавление и заполнение электрода: Высокая температура дуги не только плавит заготовку, но и плавит сварочный электрод. Расплавленный металл электрода попадает в расплавленную ванну и соединяется с расплавленным металлом заготовки, постепенно заполняя зону сварки.

Формирование и движение сварочной ванны: По мере того, как дуга движется по сварочному пути, сварочная ванна непрерывно формируется и перемещается, а область за сварочной ванной быстро охлаждается после выхода из дуги и затвердевает, образуя сварной шов.

Защита и охлаждение: В некоторых методах дуговой сварки, таких как дуговая сварка металлическим электродом (сварка MIG/MAG), инертные газы (например, аргон, углекислый газ и т. д.) используются для защиты расплавленной ванны, чтобы предотвратить реакцию кислорода и азота в воздухе с высокотемпературным металлом с образованием оксидов или пор, которые влияют на качество сварного шва.

Формирование дуги и сварочной ванны

В основе дуговой сварки лежит процесс образования дуги и расплавленной ванны, которые определяют эффективность и качество сварки.

Формирование дуги

Дуга генерируется высоким током и низким напряжением. Воздух между электродом и заготовкой разрушается током, становясь проводящей средой и образуя дугу в состоянии плазмы. Эта плазма имеет чрезвычайно высокую температуру (обычно до 5000–6000 °C), что достаточно для расплавления металла. Форма и стабильность дуги имеют решающее значение для успеха сварки. Стабильная дуга может равномерно передавать тепло и обеспечивать равномерное и стабильное формирование расплавленной ванны.

Формирование расплавленной ванны и динамическое поведение

Во время дуговой сварки, когда дуга генерирует достаточно тепла на поверхности материала, локальный металл плавится, образуя расплавленную ванну. Форма, размер и текучесть расплавленной ванны будут влиять на конечное качество сварки. Металл в расплавленной ванне смешивается с расплавленным металлом электрода, образуя соединение. Динамическое поведение расплавленной ванны при дуговой сварке представляет собой сложный процесс, на который влияют многие факторы, такие как ток дуги, скорость сварки, теплопроводность и т. д. Скорость затвердевания расплавленной ванны, поверхностное натяжение и сила тяжести определяют морфологию и качество поверхности сварного шва.

Положение сварки и течение расплавленной ванны

Изменения положения сварки, такие как плоская сварка, вертикальная сварка, горизонтальная сварка и т. д., повлияют на поведение потока расплавленной ванны. При плоской сварке расплавленная ванна имеет лучшую текучесть, а формирование шва более стабильно; в то время как при вертикальной сварке или сварке над головой расплавленная ванна подвержена воздействию силы тяжести и склонна к провисанию или неравномерному течению. Поэтому сварщикам необходимо регулировать параметры и методы сварки в соответствии с положением сварки, чтобы обеспечить контроль над расплавленной ванной.

Основные параметры, влияющие на дуговую сварку

Многие параметры дуговой сварки напрямую влияют на сварочный эффект и качество сварки. Понимание и контроль этих параметров может помочь сварщикам достичь идеальных результатов сварки.

Сварочный ток: Ток является одним из ключевых параметров, определяющих тепловложение процесса сварки. Более высокий ток может генерировать больше тепла, увеличивать размер расплавленной ванны и глубину сварного шва и подходит для сварки более толстых материалов; в то время как более низкий ток подходит для более тонких материалов, чтобы избежать чрезмерного плавления и деформации. Слишком высокий ток приведет к переполнению сварного шва и нестабильности расплавленной ванны, в то время как слишком низкий ток приведет к недостаточному плавлению и недостаточной прочности сварного шва.

Напряжение сварки: Напряжение контролирует длину и стабильность дуги. Более высокое напряжение даст более длинную дугу, делая распределение тепла более равномерным, что подходит для формирования широких швов; более низкое напряжение даст более короткую дугу, и тепло будет концентрироваться на меньшей площади, что подходит для глубокой сварки. Изменения напряжения напрямую влияют на форму и стабильность дуги, что, в свою очередь, влияет на текучесть расплавленной ванны и форму сварного шва.

Скорость сварки: Скорость сварки относится к скорости, с которой дуга движется по заготовке, что оказывает важное влияние на форму расплавленной ванны, размер зоны термического влияния (ЗТВ) и качество сварки. Более высокие скорости сварки сокращают время формирования расплавленной ванны, уменьшают зону термического влияния и уменьшают деформацию, но могут привести к прерывистым сварным швам или плохому сплавлению; более низкие скорости сварки увеличивают тепловложение и подходят для сварки с глубоким расплавлением, но могут вызвать перегрев материалов, слишком широкие сварные швы или большую деформацию.

Тип и диаметр электрода: Выбор электрода напрямую влияет на эффект сварки. Различные типы электродов (например, сварочные стержни, электросварочная проволока и т. д.) подходят для разных материалов и методов сварки. Диаметр электрода также влияет на стабильность дуги и ширину сварного шва. Более толстые электроды подходят для сварки более толстых материалов и могут образовывать широкие и толстые сварные швы, в то время как более тонкие электроды подходят для точной сварки или сварки тонких пластин.

Сварочная среда: Факторы окружающей среды, такие как температура, влажность, скорость ветра и т. д., также влияют на дуговую сварку. Чрезмерная скорость ветра может сдуть защитный газ, что приведет к окислению или образованию пор в сварном шве. Для обеспечения качества сварки в суровых условиях на открытом воздухе требуются соответствующие защитные меры, такие как ветровые барьеры и нагретые заготовки.

Защитный газ: При дуговой сварке металлическим электродом (сварка MIG/MAG) и дуговой сварке вольфрамовым электродом (сварка TIG) защитный газ используется для изоляции воздуха и предотвращения контакта расплавленной ванны с кислородом и азотом. Различные защитные газы (такие как аргон, углекислый газ, гелий и т. д.) оказывают различное воздействие на морфологию, глубину проникновения и качество поверхности сварного шва. Например, аргон может обеспечить лучшую отделку поверхности, в то время как углекислый газ помогает увеличить глубину сварного шва.

Благодаря точному контролю этих ключевых параметров дуговая сварка может обеспечить более высокое качество сварки и адаптироваться к различным материалам, толщинам и положениям сварки.

Принцип дуговой сварки

Лазерная сварка и дуговая сварка — два важных процесса сварки в промышленной сфере, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и ограничения. Лазерная сварка известна своей высокой скоростью, высокой точностью и низким тепловложением, в то время как дуговая сварка широко используется благодаря простоте эксплуатации, широкому спектру применения и низкой стоимости. Между ними существуют значительные различия с точки зрения эффективности, точности, зоны термического влияния, качества сварки, требований к оборудованию и стоимости, поэтому выбор технологии сварки должен основываться на конкретных потребностях проекта и бюджете.

Эффективность и скорость

С точки зрения эффективности и скорости лазерная сварка значительно лучше дуговой сварки. Высокая плотность энергии лазерной сварки позволяет выполнять сварку с очень высокой скоростью, особенно для тонких материалов или прецизионной сварки. Скорость сварки лазерной сваркой может достигать нескольких метров в минуту или даже выше, что подходит для сценариев массового производства, таких как высокоскоростные операции сборочной линии в автомобильной и электронной промышленности.

Напротив, дуговая сварка имеет более медленную скорость сварки, особенно при работе с более толстыми материалами или в сложных положениях сварки, эффективность значительно снизится. Кроме того, время подготовки и очистки дуговой сварки обычно больше, включая такие этапы, как замена сварочного электрода и удаление шлака, поэтому дуговая сварка больше подходит для случаев с требованиями низкой скорости, таких как небольшие партии, толстые пластины или полевые работы.

Точность и аккуратность

Лазерная сварка известна своей высокой точностью и управляемостью. Лазерный луч можно сфокусировать в очень маленькую точку, что позволяет достичь чрезвычайно высокой точности сварки, что подходит для тонкой обработки металла и сварки сложных деталей. Лазерная сварка имеет высокую степень автоматизации и может быть интегрирована с оборудованием с ЧПУ или роботами для достижения высокоточного управления траекторией сварки. Это делает лазерную сварку популярной в отраслях, где требуется высокая точность и последовательность, таких как микроэлектроника, производство медицинских приборов и т. д.

Дуговая сварка имеет относительно низкую точность и в основном зависит от навыков оператора. Хотя современное оборудование для дуговой сварки может повысить точность за счет автоматического управления, оно ограничено нестабильностью дуги и большим подводом тепла, и трудно достичь уровня точности лазерной сварки. Особенно в случае тонких пластин и прецизионной сварки, дуговая сварка может вызвать перегрев или деформацию материала, что влияет на качество сварки.

Зона термического влияния и деформация

Другим важным преимуществом лазерной сварки является ее низкое тепловложение и относительно небольшая зона термического влияния (ЗТВ). Благодаря высокой плотности энергии и точному управлению лазерным лучом только область сварки будет быстро нагреваться и плавиться, а окружающие материалы будут меньше подвергаться воздействию тепла. Это не только уменьшает деформацию материала, но и улучшает механические свойства после сварки. Поэтому лазерная сварка очень подходит для сварки термочувствительных материалов или в случаях, когда требуется высокая прочность и низкая деформация.

Дуговая сварка имеет большой подвод тепла, что приводит к тому, что материалы вокруг сварного шва подвергаются сильному воздействию тепла, образуя более широкую зону термического влияния. Это увеличит деформацию и остаточное напряжение материала, особенно в толстых материалах или при сварке большой площади. Для уменьшения тепловой деформации дуговая сварка обычно требует многократной сварки и последующей обработки, такой как термообработка или коррекция, что увеличивает сложность и стоимость сварки.

Качество и прочность сварки

Лазерная сварка обычно обеспечивает превосходное качество сварки, особенно при сварке тонких пластин и прецизионных деталей. Благодаря автоматизированному управлению процессом лазерной сварки и небольшой зоне термического воздействия, она может производить стабильные сварные швы с гладкими поверхностями сварки и небольшим разбрызгиванием или пористостью. Лазерные сварные швы, как правило, прочнее, особенно при сварке с глубоким проплавлением, что позволяет достичь хорошего соотношения глубины и ширины сварки, тем самым повышая общую прочность сварного шва.

Качество сварки дуговой сваркой в большей степени зависит от навыков оператора. На однородность и качество поверхности сварного шва могут влиять такие факторы, как нестабильность работы, сварочный ток и выбор электрода. Хотя дуговая сварка также может давать высокопрочные сварные швы, особенно при сварке толстых пластин, в сварном шве часто появляются такие дефекты, как брызги, шлак и поры, что обычно требует дополнительной шлифовки и очистки. Для некоторых высокопрочных материалов прочность сварного шва дуговой сварки может быть несопоставима с прочностью основного материала.

Оборудование и настройка

Конструкция оборудования для лазерной сварки обычно сложна, но с развитием технологий появились современные портативные лазерные сварочные аппараты стали изюминкой в сварочной отрасли. Эти устройства не только объединяют лазерные генераторы, оптические системы и блоки автоматического управления, но и имеют эффективные устройства защитного газа для обеспечения качества и производительности материалов во время сварки. Удобный интерфейс управления портативных лазерных сварочных аппаратов позволяет операторам быстро приступить к работе и снизить зависимость от сложных настроек. В то же время обслуживание современных лазерных сварочных аппаратов относительно простое, что может эффективно снизить частоту отказов оборудования и обеспечить непрерывную эффективность производства.

Напротив, традиционное оборудование для дуговой сварки относительно просто по конструкции, обычно включающее в себя основные компоненты, такие как источник сварочного тока и сварочный электрод. Этот тип оборудования обычно управляется вручную или полуавтоматически и подходит для использования в различных промышленных приложениях, особенно в строительстве на месте, где его портативность и адаптивность делают его популярным. Однако оборудование для дуговой сварки может сталкиваться с такими проблемами, как большие зоны термического влияния и нестабильное качество сварки во время процесса сварки, особенно в сложных сварочных приложениях, и часто бывает трудно достичь идеальных результатов.

Соображения стоимости

С точки зрения затрат дуговая сварка имеет очевидные преимущества. Оборудование для дуговой сварки относительно дешево, с низкими расходами на обслуживание и эксплуатацию, и особенно подходит для небольших объемов, неточных сварочных работ. Дуговая сварка проста в эксплуатации, а требуемое обучение и технические требования невелики, поэтому общая стоимость сварки относительно контролируема.

Первоначальные инвестиции в лазерную сварку велики, а закупка оборудования, его установка и обслуживание обходятся сравнительно дорого. Требования к точности работы и автоматизации лазерной сварки также подразумевают более высокие эксплуатационные и учебные расходы. Однако высокая эффективность и высокое качество лазерной сварки могут быстро снизить стоимость при массовом производстве, а долгосрочная экономическая эффективность лазерной сварки более заметна.

Лазерная и дуговая сварка имеют свои преимущества и подходят для разных сценариев. Лазерная сварка известна своей высокой скоростью, высокой точностью и низким тепловложением и идеально подходит для проектов, требующих высокого качества и точности сварки, в то время как дуговая сварка имеет больше преимуществ с точки зрения более низкой стоимости, возможности адаптации к сварке толстых пластин и строительства на месте. При выборе метода сварки следует всесторонне учитывать потребности проекта, такие как качество сварки, толщина материала, требования к точности и бюджет.

Современные лазерные сварочные аппараты уже имеют возможности для строительства на месте и их легко переносить. Переносной лазерный сварочный аппарат AccTek может не только достигать высокоточной и быстрой сварки, но также имеет разумную цену и легко перемещается, что делает его особенно подходящим для операций по обработке на месте. Этот тип оборудования может значительно повысить эффективность производства и принести компании стабильные долгосрочные выгоды.

Применение лазерной и дуговой сварки

В современной промышленности лазерная и дуговая сварка являются незаменимыми технологиями сварки. Хотя каждая из них имеет свои уникальные преимущества и сценарии применения, лазерная сварка демонстрирует все более очевидные преимущества во многих отраслях промышленности благодаря своей точности, эффективности и гибкости.

Автомобильный

В области автомобилестроения лазерная сварка широко используется при изготовлении кузовов и соединении шасси. Ее высокая точность и низкие тепловые характеристики делают соединение деталей кузова более плотным, тем самым повышая безопасность и надежность всего транспортного средства. Высокая скорость и степень автоматизации технологии лазерной сварки также делают ее очень эффективной в массовом производстве и позволяют быстро выполнять крупномасштабные сварочные задачи. Хотя дуговая сварка по-прежнему используется при сварке некоторых толстостенных деталей, точный контроль и качество сварки, обеспечиваемые лазерной сваркой, делают ее выбором номер один во многих критических применениях.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической промышленности компоненты должны выдерживать высокие нагрузки и перепады температур в экстремальных условиях. Лазерная сварка может обеспечить отличную прочность соединения и качество сварки при сварке высокопрочных материалов, таких как титановые сплавы и алюминиевые сплавы. Низкие характеристики зоны термического влияния лазерной сварки снижают термическое повреждение материала и помогают обеспечить надежность сварных компонентов. Хотя дуговая сварка также имеет определенные применения в этой области, преимущества лазерной сварки при сварке сложных геометрий постепенно сделали ее важным выбором в аэрокосмической промышленности.

Электронная и микроэлектронная промышленность

Лазерная сварка особенно эффективна при сварке электронных и микроэлектронных компонентов. Благодаря высокой точности и управляемости лазерная сварка подходит для сварки небольших печатных плат, разъемов аккумуляторов и других чувствительных электронных компонентов. Этот бесконтактный метод сварки может эффективно снизить тепловложение, тем самым избегая термического повреждения мелких компонентов. Напротив, дуговая сварка часто сталкивается с риском термического повреждения при сварке небольших электронных компонентов, поэтому лазерная сварка, несомненно, более подходит.

Производство медицинского оборудования

При производстве медицинских приборов точность и отсутствие загрязнений при сварке имеют решающее значение. Лазерная сварка очень подходит для сварки таких материалов, как нержавеющая сталь и титановые сплавы, благодаря точному сварному шву и небольшой зоне термического влияния. Она широко используется в производстве хирургических инструментов и имплантатов. Напротив, дуговая сварка с трудом достигает стандартов лазерной сварки при обработке этих сложных медицинских приборов.

Лазерная сварка показала значительные преимущества во многих отраслях промышленности, особенно в приложениях, требующих высокой точности и быстрой обработки, показав свою незаменимую ценность. Хотя дуговая сварка все еще имеет свое место в некоторых областях, гибкость и качество сварки, обеспечиваемые лазерной сваркой, сделали ее все более доминирующей в современной технологии сварки. При выборе технологии сварки разумная оценка преимуществ и недостатков обеих на основе конкретных потребностей и сценариев применения может эффективно повысить эффективность производства и качество продукции.

Выбор правильной технологии сварки

Выбор правильной технологии сварки имеет важное значение для обеспечения качества сварки, контроля стоимости проекта и эффективности производства. Каждый метод сварки имеет свои преимущества и ограничения при работе с различными материалами, спецификациями и применениями. Будь то лазерная сварка или дуговая сварка, при выборе следует учитывать множество факторов, включая совместимость материалов, спецификации проекта, требования к процессу, бюджет и доступные ресурсы. Разумный выбор методов сварки может не только оптимизировать производственный процесс, но и снизить затраты и улучшить качество и эффективность сварки.

Факторы, которые следует учитывать при выборе метода сварки

При выборе технологии сварки необходимо учитывать конкретные требования проекта и реальные условия, а также в первую очередь следующие факторы:

Тип и толщина материала: Различные материалы и толщины материалов требуют различных методов сварки. Например, тонкие листовые материалы больше подходят для лазерной сварки, в то время как толстые пластины или конструкционные стали часто свариваются дуговой сваркой.

Точность и сложность сварки: сложные детали, тонкие сварные швы или высокоточные сварочные работы обычно требуют применения прецизионных методов сварки, таких как лазерная сварка.

Скорость сварки: потребность в крупномасштабном высокоскоростном производстве часто обуславливает предпочтение методам сварки с высокой степенью автоматизации, таким как лазерная сварка, которая позволяет выполнять высококачественную сварку за короткое время.

Контроль теплового воздействия и деформации: термочувствительные материалы или проекты, требующие малой зоны термического влияния, часто подходят для лазерной сварки; в то время как для нечувствительной конструкционной стали или более толстых материалов дуговая сварка может обеспечить сварку с глубоким проплавлением.

Спецификации и цели проекта

Конкретные характеристики и цели проекта напрямую влияют на выбор технологии сварки. Для крупномасштабных автоматизированных производственных линий, таких как производство автомобилей и электронных изделий, лазерная сварка может эффективно повысить эффективность производства и удовлетворить потребности высококачественного и крупномасштабного производства благодаря своей высокой скорости, высокой точности и возможности интеграции автоматизированного оборудования. Кроме того, бесконтактный характер лазерной сварки также сокращает использование расходных материалов и работы по очистке в процессе сварки, тем самым улучшая непрерывность производства.

Дуговая сварка является одним из наиболее часто используемых методов сварки в строительстве, судостроении и производстве тяжелого оборудования. Благодаря своей высокой адаптивности и портативности технология дуговой сварки может надежно работать в тяжелых условиях строительства, особенно при сварке толстых листов или сложных конструкций. Например, при сварке нефте- и газопроводов характеристики глубокого проплавления и преимущества низкой стоимости дуговой сварки делают ее самым популярным методом сварки.

Бюджет и ресурсы

Бюджет и доступность ресурсов являются ключевыми факторами при выборе технологии сварки. Оборудование для лазерной сварки является дорогостоящим, включая инвестиции в оборудование, такое как лазерный источник, система управления и охлаждающее устройство, а также затраты на техническое обслуживание и требования к технологии эксплуатации также высоки. Поэтому, хотя лазерная сварка может принести большую выгоду, первоначальные инвестиции велики, и она обычно подходит для отраслей с большим объемом массового производства и высокой степенью автоматизации.

Хотя оборудование для дуговой сварки является недорогим, относительно простым в обслуживании, а операторам не нужно проходить интенсивное техническое обучение, оно все же больше подходит для проектов, не требующих высокой точности сварки. Особенно в таких условиях, как строительные площадки и техническое обслуживание в полевых условиях, дуговая сварка подходит для некоторых небольших и средних проектов с ограниченным бюджетом из-за ее гибкой работы и дешевых расходных материалов. Однако ограничением дуговой сварки является то, что ее точность относительно низкая, особенно при обработке тонких пластин и термочувствительных материалов, чрезмерное поступление тепла может легко привести к проблемам с качеством, таким как деформация и трещины. Кроме того, скорость сварки дуговой сваркой относительно низкая, что не подходит для сценариев применения, требующих быстрых и точных операций.

В отличие от этого, лазерные сварочные аппараты не только обладают преимуществами высокой точности и высокой скорости, но также могут эффективно снижать тепловые эффекты и обеспечивать красоту и качество сварных швов. Современное лазерное сварочное оборудование также очень легкое и компактное, удобное для переноски, полностью адаптируемое к работе на месте и имеет более широкий спектр применимости материалов. Поэтому лазерная сварка, несомненно, является лучшим выбором для проектов, которые стремятся к точности, эффективности и долгосрочной окупаемости инвестиций.

Вопросы охраны окружающей среды и безопасности

В современной промышленности вопросы экологии и безопасности становятся все более важными. Выбор технологии сварки не только влияет на качество и эффективность сварки, но и включает воздействие на окружающую среду и защиту здоровья и безопасности рабочих. В сравнении лазерной сварки и дуговой сварки лазерная сварка демонстрирует некоторые уникальные преимущества.

Выбросы и воздействие на окружающую среду

Лазерная сварка обычно производит меньше дыма и вредных газовых выбросов из-за ее высокой эффективности и низкого тепловложения. Эта особенность делает лазерную сварку более экологически чистой. По сравнению с дуговой сваркой последняя может выделять больше сварочного дыма и токсичных газов в процессе сварки, что увеличивает негативное воздействие на окружающую среду. В отраслях, где необходимо строго соблюдать экологические нормы, низкие характеристики выбросов лазерной сварки, несомненно, обеспечивают более благоприятные условия для предприятий.

Кроме того, лазерная сварка обычно производит меньшие сварные швы, что означает, что количество материала и последующей обработки, требуемой относительно, уменьшается, что еще больше снижает воздействие на окружающую среду. Выбирая лазерную сварку, компании могут не только повысить эффективность сварки, но и продемонстрировать социальную ответственность с точки зрения защиты окружающей среды.

Опасности для здоровья и безопасности на рабочем месте

С точки зрения охраны труда и техники безопасности бесконтактный характер лазерной сварки значительно снижает риск воздействия на операторов сварочного тепла и сварочных дымов. Во время лазерной сварки температура в зоне сварки обычно ниже, что может снизить риск ожогов, вызванных высокими температурами для рабочих. Кроме того, средства защиты, которыми оснащена система лазерной сварки (например, защитные очки от лазера и защитные экраны), могут эффективно защитить глаза и кожу операторов и снизить потенциальные травмы.

Напротив, дуговая сварка требует прямого контакта с источником сварочного тока, поэтому рабочие сталкиваются с более высоким риском поражения электрическим током, ожогов и вдыхания дыма во время работы. Хотя дуговая сварка также имеет соответствующие меры защиты безопасности, в целом лазерная сварка имеет более очевидное преимущество в защите здоровья рабочих.

Соблюдение нормативных требований и стандартов

С точки зрения соответствия нормативным требованиям и стандартам, низкие выбросы и характеристики безопасности лазерной сварки дают ей определенные преимущества в соблюдении экологических и нормативных требований безопасности. Многие отрасли промышленности постепенно ужесточают экологические стандарты и требования безопасности для сварочных процессов, и использование лазерной сварки может облегчить выполнение этих все более строгих нормативных требований. В то же время, когда компании совершенствуют свои сварочные процессы, они также могут продемонстрировать свою приверженность устойчивому развитию, выбрав технологию лазерной сварки.

В целом лазерная сварка демонстрирует значительные преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности труда. Для тех компаний, которые уделяют внимание защите окружающей среды и безопасности труда, инвестиции в лазерное сварочное оборудование могут не только повысить эффективность производства, но и создать хороший корпоративный имидж в отрасли. Выбор лазерной сварки — это не только обновление технологий, но и приверженность устойчивому развитию.

Подведем итог

Лазерные сварочные аппараты постепенно заняли важное место в современных промышленных сварочных технологиях, особенно в областях, где качество сварки, точность и эффективность чрезвычайно высоки. По сравнению с традиционной дуговой сваркой лазерная сварка имеет меньшую зону термического влияния и может достигать высокоскоростной и высокоточной сварки, тем самым снижая требования к деформации материала и последующей обработке. Это делает лазерную сварку широко используемой в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство медицинских приборов и электроника, и стала идеальным выбором для повышения эффективности производства и качества продукции.

Кроме того, нельзя игнорировать преимущества лазерной сварки с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности труда. Поскольку лазерная сварка производит меньше дыма и вредных газов и имеет меньшее тепловложение во время работы, легче соблюдать экологические нормы и защищать здоровье сотрудников. Устойчивость этой технологии позволяет компаниям демонстрировать акцент на социальной ответственности, одновременно добиваясь экономических выгод. Подводя итог, можно сказать, что лазерные сварочные аппараты обеспечивают современную промышленность эффективным, безопасным и экологически чистым решением для сварки и являются важной силой в содействии развитию отрасли.

Получить лазерные решения

При поиске эффективных и точных решений для сварки лазерный сварочный аппарат AccTek, несомненно, является вашим лучшим выбором. Наше лазерное сварочное оборудование не только обладает передовыми технологиями, но и может соответствовать строгим требованиям различных отраслей промышленности к качеству и скорости сварки, а также демонстрирует превосходную производительность и надежность. Независимо от того, работаете ли вы в сфере автомобилестроения, аэрокосмической промышленности, электроники или медицинского оборудования, наш лазерный сварочный аппарат может помочь вам повысить эффективность производства и сократить расходы.

Кроме того, мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание, чтобы гарантировать, что у вас не будет никаких проблем во время использования. Наша профессиональная команда всегда готова ответить на ваши вопросы, предоставить техническую поддержку и услуги по техническому обслуживанию, а также помочь вам достичь наилучших результатов сварки. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам немедленно, чтобы получить индивидуальное лазерное решение и пусть лазерный сварочный аппарат AccTek станет вашим успешным партнером!

Лазерное оборудование

Контактная информация

Получить лазерные решения